05-混凝土方案

目录1.工程概况 (3)1.1建筑概况 (3)1.2 结构概况 (3)2.施工安排 (5)2.1质量目标 (5)2.2工程进度及施工流水段的划分 (5)3.施工准备 (5)3.1混凝土试验 (5)4、混凝土泵送 (6)4.1施工准备 (6)4.2泵管敷设 (7)4.3泵送前的检查维护： (7)4.5注意事项及分析 (8)5、砼的浇筑 (9)5.1混凝土浇注一般要求 (9)5.2底板混凝土浇筑 (9)5.3.墙体混凝土浇筑 (10)5.4.柱混凝土浇筑 (10)5.5.顶板、梁混凝土浇筑 (10)5.6.后浇带浇筑 (11)5.7砼的振捣 (11)5.8砼的养护 (11)5.9施工缝的留置 (11)5.10施工缝的处理 (12)6．质量控制 (12)6.1质量要求 (12)6.2质量通病预防措施 (13)7、质量保证措施 (14)8、安全注意事项 (14)1.工程概况建筑概况1.2 结构概况2.施工安排2.1质量目标各检验批验收合格率100％，墙、柱、梁、板等混凝土构件振捣密实，观感质量达到“清水”混凝土要求，各项指标符合混凝土工程质量评审标准。

根据本工程特点，结合工程的质量、进度要求，确定本工程混凝土全部采用商品混凝土，水平、垂直运输采用泵送，水平布料采用布料杆。

2.2工程进度及施工流水段的划分2.2.1地下室流水段划分本工程车库设置后浇带，因此，车库基础底板、地下室墙体、地下室顶板流水段均划分在后浇带。

主楼地下室：1#、2#、4#楼 1个流水施工段，3#、5#楼2个流水施工段2.2.2 主楼结构流水段划分1#-5#楼标准层按照单元每栋楼划分为2个施工流水段。

3.施工准备3.1混凝土试验3.1.1人员安排：根据工程施工特点，项目部安排两名试验员负责施工试验工作。

试验员由项目部工程师领导，均经培训合格后上岗。

3.1.2试验交底内容包括：试验计划；每施工流水段不同等级混凝土的数量；不同等级的混凝土试块留置数量。

3.1.3根据施工需要，现场建成混凝土试验室，试验室按照要求配置相应设备：空调和振动台各一台，10×10×10cm试模、坍落度筒、钢尺等试验取样及养护设备。

3.1.4预拌砼的技术要求：1、外加剂使用：抗渗等级符合P6级防水要求。

2、预拌砼的坍落度要求：A.有抗渗要求的结构混凝土坍落度控制在180mm±20mm;B.无抗渗要求的竖向结构（剪力墙、柱）混凝土坍落度控制在180mm±20mm；C.无抗渗要求的水平向结构（板、梁、楼梯）混凝土坍落度控制在160mm±20mm；D.预拌砼的含砂率控制在40%-50%左右。

3、水泥：砼强度等级≥C30采用P.O42.5;<C30采用P.O32.5。

4、防冻剂（冬期施工）：满足最低温度-15℃、选用不含氯盐的早强型复合防冻剂，同时具有减水、引气作用。

5、水灰比在0.4-0.6；灰砂比控制在1：2-1：2.5，最小水泥用量为300kg/m3。

6、初凝时间：要求大于4h；终凝时间：要求9-11h。

7、冬期施工商砼到场出罐温度的要求：≥12℃；罐体采用覆盖方式保温。

4、混凝土泵送4.1施工准备4.1.1现场将电源，水源设置到位，作好沉淀池。

4.1.2混凝土输送泵到现场，租赁公司的地泵操作手要求长驻工地，进行地泵安装、操作及日常维护保养，保证地泵不出现机械故障，混凝土浇注能正常进行。

每台地泵配备两名操作手，在砼浇筑当中轮班作业，与施工现场作业面通过对讲机进行随时联系、调整。

4.1.3材料机具准备：内径125mm高压泵管，管长3m、2 m、1 m（其中均含有备用泵管）；配套弯头；卡扣；锤子；Ф48*3.5mm钢管，三型扣件；混凝土布料杆两台等。

4.1.4进行调试及掌握机械性能（随砼搅拌站浇筑现场砼路面时进行调试）。

4.1.5泵送工艺为了保证浇筑的顺利进行，同时保证浇筑质量，场内砼运输采用混凝土输送泵完成垂直和水平运输，浇筑面由布料杆布料。

4.1.6工艺流程→→→4.2泵管敷设4.2.1遵守“线路短、弯道少、接头密”的原则，同时严格按以下要求进行敷设：按泵机及泵管布置图进行敷设。

泵管自现场地泵口分别从2#住宅楼楼西侧、4#住宅楼楼北侧进入浇筑层，然后接至作业面。

4.2.2水平管及垂直立管用钢管支架与结构固定牢固，支架间距1.5米，泵管拐弯处及锥形管出口处加钢管反支撑抵抗泵管的冲力，在浇筑层水平管由于侧压力较小，采用满铺脚手板进行敷设。

所有固定钢管均不得与正在施工的结构钢筋或模板相接触，以免在泵管的冲击力作用下造成钢筋、模板位移或砼松动。

浇筑时应由距离泵管接入口最远端的作业面开始逐渐向接入口方向后退进行施工。

布料杆用于楼板浇筑布料时，应对其落座部位的下部支架进行加固，且布料杆不能直接架在楼板钢筋上。

4.2.3基础部分泵管搭设：找好地泵料口位置，自基坑底面开始设钢管脚手架，随升架随接泵管，卡扣要加好垫圈，上牢固。

随上卡扣随做泵管加固，管道布置尽量直，转弯要缓。

4.3泵送前的检查维护：4.3.1必须对泵机进行日常的维修保养，使机械处于完好状态，保证施工的顺利进行。

4.3.2开机前检查液压系统的油位、有无泄露、水箱水量、水泵的工作性能，按使用说明书的规定对各部位进行润滑。

4.4泵送与砼同配比的无石子砂浆4.4.1混凝土浇注前必须先打同强度等级无石子砂浆以湿润泵管，然后再开始进行混凝土浇注。

浇注时作业面通过对讲机指挥操作手。

4.4.2基础砼浇筑时防止管道内混入空气。

混凝土浇注完毕后应用清水洗泵。

先关闭地泵受料斗里的搅拌器，向泵管里加清水将管内残留砼打出，作业面上预备好料斗，将胶皮管对向料斗内，防止破坏已浇好的混凝土。

4.4.3泵管的清洗及拆除由现场工长根据泵管内的砼体积及现场的实际情况进行估灰，在泵送完毕后，利用带气嘴的封堵弯头与泵管连接、气泵充气的气洗法，将泵管内的砼顶至浇筑面，以便充分利用泵管内的砼，泵管端头必须使用弯管且开口朝下、出口处严禁站人。

同时，用清水清洗泵机的缸筒、水箱、料斗、搅拌器、闸阀板、摆动机构等部件，污水排入污水管沟。

泵管的拆除顺序与安管顺序相反，只需拆除操作面的水平管，布料器及其支架由塔吊吊至地面。

泵管及布料器管道均应用清水清洗。

泵管打通后即可关闭地泵，清洗地泵清理浮浆。

4.5注意事项及分析4.5.1堵塞的原因：4.5.1.1砼质量不符合泵送要求，如坍落度、和易性、水灰比、砂率等不符合合同或任务单的要求。

4.5.1.2管件内壁未清洗干净、管接头漏气漏浆、管道未按要求进行敷设、管道未作润滑。

4.5.1.3.违章操作、任意向料斗内加水或泵送坍落度太小的砼、料斗内存料过少、出现堵塞症状，未及时反泵。

4.5.2预防措施4.5.2.1首先由技术负责人、试验员检查开盘鉴定是否满足配合比申请、泵送质量及图纸设计的要求。

由试验员进行现场的砼外观检查及坍落度的试验，不合要求的立即上报技术负责人，进行分析调整。

严禁私自调整配合比。

4.5.2.2每次泵送完毕后，必须进行泵管的清洗，内壁不得残留灰浆；敷设管道前应对管接头、橡胶圈进行外观检查，以防止漏气漏浆；检查锥形管、弯管的壁厚，磨损严重的应及时更换，以防使用过程中突然爆裂伤人；按要求敷设管道，敷设完的管道禁止移动；开机前用水润湿管道，然后泵送同配比无石子砂浆（约0.5m3）润滑管壁。

4.5.2.3不合泵送要求的砼不得使用，严禁在料斗内加水；操作人员随时检查料斗内存料不得少于20cm，以防止吸入空气；出现堵塞，及时反泵，并通知机务等有关人员，以便及时处理。

4.5.3堵塞的排除根据堵塞时泵机的工作状况，以及用小锤敲打泵管听音的方法，确定堵塞的部位，在机务员的指导下进行反泵或泵管的拆除，及时排除堵塞，否则，延误时间过长，将导致整个管道的堵塞，造成施工冷缝。

如遇因堵机械故障而造成坍落度过小，不宜进行泵送，并严禁私自加水，必须掺加提前准备好的高效减水剂提高坍落度。

竖向泵管应保持其基本垂直。

水平尽量减少转角。

卡扣必须接牢，严禁漏放垫圈。

4.5.4混凝土配管计算及混凝土泵选型验算混凝土泵的主要技术参数即混凝土泵的实际平均输出量和混凝土泵的最大输送距离。

根据工程特点选用混凝土输送泵。

5、砼的浇筑5.1混凝土浇注一般要求混凝土在浇筑前要做好充分的准备工作，技术协调部根据专项施工方案向工程部进行方案技术交底。

浇筑前工程部牵头组织责任人、工人进行详细的技术交底，同时检查机具、材料准备，保证水电的供应，要掌握天气季节的变化情况，检查模板、钢筋、预留洞等的预检和隐蔽项目。

检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。

混凝土浇筑间歇时间，如表所示：5.2底板混凝土浇筑5.2.1底板混凝土浇注方法：5.2.2振捣时振捣棒距模板边大于0.5倍的振捣棒有效作用半径，约为190mm，防止振动模板，尽量避免碰撞钢筋、管道、预埋件等。

振捣完一段后，根据标高控制线随即用木抹子拍实，抹平，压光。

5.2.3基础底板表面标高控制：依据底板标高50cm控制线，拉小白线进行标高控制，小白线必须拉紧；当间距超过8m时，中间加焊钢筋棍，将标高控制点用水准仪反到钢筋棍上，保证小白线不下垂。

5.2.4抹平时，依据底板标高控制线，先用4m或6m靠尺进行刮杠，然后进行粗略抹平，再用4m或6m靠尺进行找平，最后用木抹子搓毛。

5.2.5砼采用机械振捣，振捣棒做到“快插慢拔”。

振捣过程中，将振动棒上下略有抽动，以使上下振动均匀。

振捣间距为50 cm，分层时振捣棒插入下层5cm左右，以消除两层之间接缝。

振捣点均匀排列，间距50cm，呈梅花形布置如下图所示，以砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，对底板入棒与砼表面成450C角左右为准，对于梁应垂直落棒，以防卡棒。

5.2.6底板混凝土等表面收完后必须用木抹子搓压表面，防止混凝土表面出现裂缝。

搓压2-3遍，搓压后及时覆盖塑料播磨薄膜养护。

5.3.墙体混凝土浇筑5.3.1地下室外墙均为抗渗混凝土。

墙体浇筑混凝土前，在底部接槎处先浇筑3-5cm 厚同配比砂浆。

分层浇筑、振捣，每层浇筑高度用标尺杆严格控制，不应超过500mm。

浇混凝土下料点应分散布置。

墙体应连续进行浇筑，间隔时间不能超过混凝土初凝。

墙体混凝土的施工缝宜设在门洞过梁跨中1/3区段。

水平接槎处应振捣密实。

浇筑时随时清理落地灰。

5.3.2施工缝处理：将软弱层剔除掉，外墙施工缝筏板上300mm墙体水平施工缝加止水钢板，其余施工缝加膨胀止水条。

5.3.3洞口浇筑时，从洞口两侧同时下料，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振捣棒距洞边300mm以上，从两侧同时振捣，防止洞口变形。

大洞口下部模板应开口，作为排气孔。

5.3.4振捣：插入式振捣器移动间距为500mm。

门洞口两侧构造柱要振捣密实，不得漏振。