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煤矿防爆检查规定第一章总则第一条目的和依据为保障煤矿生产过程中的安全，防止煤矿发生爆炸事故，依据国家相关法律法规，本规定订立。
第二条适用范围本规定适用于全部煤矿企业和其他从事煤矿开采、生产、运输的单位、个人。
第二章管理标准第三条设备设施要求1.煤矿厂房、机电设备以及配电系统等都必需符合国家安全标准，且随时进行维护和更新。
2.煤矿内全部可能产生火花的设备必需采用隔爆措施，并定期检查和维护和修理。
第四条原材料子储存要求1.原材料子储存区必需阔别明火，防止火花引发事故，且储存量应依据场合大小和安全规定合理布置。
2.储存区域应设置防火、防爆设备，储存容器应符合国家安全标准。
第五条通风系统要求1.煤矿内部及井下的通风系统必需保持畅通，确保排出有害气体和积聚的可燃气体，以保障操作人员的安全。
2.通风设备应进行定期维护和检查，假如发现故障应及时修理或更换。
第六条防爆器材和防止火灾措施1.煤矿内应配备充分数量和种类的防爆器材，包含灭火器、防爆服装、防爆灯等，并定期检查其完好性和性能。
2.煤矿应建立健全火灾防备措施，确保消防设备完好并进行定期演练，以提高员工的防火意识和应急处理本领。
第三章考核标准第七条煤矿现场检查1.煤矿必需依照规定设立特地的安全生产管理部门，定期组织对煤矿现场进行安全检查。
检查内容包含但不限于设备设施状态、通风系统情形、不安全源管理、防爆器材配备等。
2.安全生产管理部门应订立认真的检查计划和程序，并随机选择检查对象，对煤矿生产现场进行抽查，以确保每个区域都得到适当的检查。
第八条安全生产培训1.煤矿企业应定期组织安全生产培训，包含煤矿安全操作规程、防爆知识、火灾防范和应急处理等。
2.安全生产培训应依照不同岗位的需求进行分类，并依据需要开展不同级别的培训，确保每位员工都能够掌握相关知识。
第九条安全事件报告和处理1.煤矿内发生的任何安全事故或事故隐患，都应立刻向上级安全监管机构报告，并采取紧急措施进行处理。
煤矿防爆检查规定
主要包括以下几个方面：
1. 防爆设备的规定：煤矿必须配备符合国家标准的防爆设备，并定期进行检查和维护。
防爆设备包括防爆灯具、防爆电器、防爆工具等。
2. 瓦斯抽放和通风系统的规定：煤矿必须建立完善的瓦斯抽放和通风系统，确保瓦斯浓度控制在安全范围内。
瓦斯抽放和通风系统的操作和维护必须符合规定的标准。
3. 防爆管理制度的规定：煤矿必须制定并执行严格的防爆管理制度，包括瓦斯检查、通风检查、防爆装置检查等方面的规定。
同时，煤矿需定期组织防爆演习，提高员工应对突发情况的能力。
4. 安全教育培训的规定：煤矿必须对员工进行防爆安全教育培训，提高员工的安全意识和防范能力。
员工必须掌握防爆设备的正确使用方法和应急处理措施等知识。
5. 督察检查的规定：煤矿所在地的相关监管部门有权对煤矿的防爆设备和管理制度进行督察检查，并向煤矿提出整改要求。
煤矿必须积极配合监管部门的检查工作，并及时整改发现的问题。
以上是一般煤矿防爆检查规定的基本内容。
不同国家和地区可能存在略微差异，具体的规定需要根据当地的法律法规执行。
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最新防爆规范要求标准随着工业发展和科技进步，防爆设备和设施在石油、化工、矿业等众多行业中的重要性日益凸显。
为了确保生产安全，降低爆炸事故的发生，各国和地区都制定了相应的防爆规范要求标准。
以下是最新的防爆规范要求标准概述：1. 防爆设备分类：根据设备可能接触到的爆炸性环境，将防爆设备分为不同的类别，如I类适用于煤矿，II类适用于除煤矿外的其他爆炸性气体环境，III类适用于粉尘环境。
2. 防爆设备等级：防爆设备根据其防爆性能被分为不同的等级，例如，Ex d表示设备具有“增安型”防爆性能，Ex e表示设备具有“本安型”防爆性能。
3. 防爆标志：所有防爆设备必须有清晰的防爆标志，包括设备类别、设备组别、温度组别等信息，以便于用户正确选择和使用。
4. 设计和制造要求：防爆设备的设计和制造必须符合特定的防爆标准，如国际电工委员会（IEC）的IEC 60079系列标准，或美国国家电气制造商协会（NEMA）的相关标准。
5. 测试和认证：防爆设备在投入使用前必须经过严格的测试和认证，确保其在规定的条件下能够安全运行，不引发爆炸。
6. 安装和使用规范：防爆设备的安装和使用必须遵循特定的规范，以确保设备在实际使用中能够发挥其防爆性能。
7. 维护和检查：定期对防爆设备进行维护和检查，确保其性能不受损害，及时发现并修复可能的缺陷。
8. 培训和教育：对操作防爆设备的人员进行专业培训，确保他们了解防爆设备的正确使用方法和应急处理措施。
9. 法规和标准更新：随着技术的发展和行业需求的变化，防爆规范要求标准也会不断更新。
企业和个人应关注最新的法规和标准，确保遵守最新的安全要求。
10. 事故预防和应急响应：制定详细的事故预防措施和应急响应计划，以减少爆炸事故的发生并降低其影响。
通过遵循这些最新的防爆规范要求标准，可以显著提高工业生产过程中的安全性，保护人员和设备不受爆炸事故的影响。
同时，这也有助于企业遵守法律法规，避免因违规而受到处罚。
一、总则1、为加强对煤矿井下防爆电气的管理，杜绝电气失爆，实现电气设备安全运行，特制定本《细则》。
2、所有井下电气设备（包括小型电器）的选用，都必须符合《煤矿安全规程》第7条和第444条的要求。
3、专职防爆检查员必须经过上级主管部门培训考试，并取得合格证后方能持证上岗；兼职防爆检查员必须经过矿级培训考试合格并能够取得合格证。
4、防爆电气设备、小型电器下井前必须经专职防爆检查员检查，应检查其“产品合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发合格证方能下井。
5、做工业性能运行的防爆电气产品必须由质量技术监督检验部门核发的“工业试验许可证”，使用单位制定安全措施，经矿(公司)机电副总审查同意，否则不准下井。
6、井下防爆电气设备变更额定值使用和进行技术改造时，必须经国家授权的矿用产品质量监督部门检验。
7、井下防爆电气设备的运行、维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求。
防爆性能受到破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。
8、加强对井下使用中的防爆电气性能检查：1）防爆电气的维修工（兼职防爆电气检查员），对自己所管辖的防爆电气每班至少检查一次。
2）专职防爆检查员对自己所管辖范围内的防爆电气每周至少检查二次。
3）专职和兼职防爆检查员人员配备必须满足防爆检查工作的需要。
9、防爆外壳的维修应执行《煤矿防爆电气设备外壳修理规程》，而且必须由取得防爆检修资质的单位或厂家修理。
二、一般规定1、防爆电气设备、小型电器必须有永久性的防爆标志（Exdi）、煤安标志（MA）、产品“铭牌”，无“防爆标志”、“煤安标志”为失爆，无“铭牌”为不完好。
2、防爆电气设备（包括小型电器）、电缆的使用电压等级不得高于其标称电压等级，否则视为失爆。
3、高瓦斯、煤与瓦斯突出矿井使用的防爆磁力启动器9#接线端接地或某种原因使防爆外壳带电的，视为失爆。
4、利用开关控制进线装置出入动力线的视为失爆。
（但出入检漏继电器，控制回路电源的除外）5、凡是防爆电气设备不论在井下任何地点使用，都应按防爆要求进行管理。
煤矿电气设备防爆标准一、设备外壳；凡属于下列情形之一者，判定为失爆。
1．凡是耐爆性和不传爆性达不到要求的均属失爆。
2．电气设备没有“三证”的均属失爆。
3．外壳有裂纹、开焊、严重变形。
严重变形是指长度超过50mm，同时凹、凸深度超过5mm者。
4．联锁装置不齐、变形起不到机械联锁作用的。
5．隔爆外壳有锈皮脱落，防爆面锈蚀的，开关内部电源侧无危险标志牌的均属失爆。
6．隔爆观察窗的透明件松动、破裂或机械强度不符合要求的。
7．设备隔爆腔之间的隔爆结构被破坏的。
8．改变隔爆外壳原设计安装尺寸或隔爆腔内增减电气元件导致电气间隙或爬电距离不符合规定。
9．用螺栓固定的隔爆面缺弹簧垫失效或弹簧垫未压平；却螺栓或螺母；螺栓松动；螺栓或螺母滑扣。
10．隔爆结合面的表面粗糙度不大于▽6.3，操操纵杆的表面粗照度不大于▽3.2.11．隔爆腔内灭弧漆脱落，隔爆面锈迹用棉纱擦净后，留有锈蚀斑痕均属失爆；隔爆面锈迹用棉纱擦净后只留有呈青褐色Fe0云状痕迹，用手摸无感觉者不算锈蚀，也不算失爆。
但在井下检修后，不许尤云影，否者为失爆。
12．结合面上针孔在一平方厘米范围内不超过5个，其直径不超过0.5mm,深度不超过1mm，的隔爆面不算失爆。
13．对于机械伤痕深度、宽度均不超过0.5mm,其伤痕投影长度超过相应容积结合面宽度50﹪;14．个别伤痕深度不超过1mm，其伤痕距结合面最短无伤距离相加不大于相应容积规定的结合面宽度不算失爆，但其中有一项超过均为失爆。
15．隔爆面上不允许有油漆和机械性杂物，否则为失爆。
若无意造成的油漆痕迹不超过隔爆面宽度的1/8不在此限。
16．隔爆面应涂适量的防锈油，（如医用凡士林油、204-1防锈油）或磷化（磷化后也要凃凡士林油），如防冻锈油或磷化面脱落均为失爆；涂油应在防爆面上形成一层薄膜为宜，涂油过多为不完好；如磷化面脱落小于隔爆面径向长度1/3并涂有防锈油，不算失爆；严禁防爆面涂油漆、黄油，否则为失爆。
国家煤矿防爆标准一、设备选型与检验1.1 煤矿设备应选择符合国家或行业标准，并通过安全认证的设备。
1.2 设备的检验应按照国家或行业标准进行，确保其性能和质量满足煤矿防爆要求。
1.3 对于关键设备，如通风机、变压器等，应进行出厂检验和到货检验，确保其符合设计和性能要求。
二、隔爆设施设计与安装2.1 煤矿应设计安装符合国家或行业标准的隔爆设施，以防止瓦斯爆炸等事故的扩大。
2.2 隔爆设施的设计应考虑其耐爆性、密封性、耐腐蚀性等因素，并按照标准进行制造和检验。
2.3 隔爆设施的安装应符合设计要求，并按照标准进行验收和试验。
三、电气设备安全3.1 煤矿电气设备应符合国家或行业标准，并按照标准进行选型和安装。
3.2 电气设备的外壳应具有足够的强度和防爆性能，以防止内部可能产生的爆炸。
3.3 电气设备应按照要求进行接地、接零等保护措施，以防止触电事故的发生。
3.4 电气设备的操作和维护应由专业人员进行，并按照标准进行操作和维护。
四、通风、瓦斯防治4.1 煤矿应建立完善的通风系统，确保工作面等关键区域的通风量满足要求。
4.2 瓦斯的防治应遵循“预防为主、治理为辅”的原则，采取综合措施降低瓦斯浓度和压力。
4.3 煤矿应配备瓦斯监测设备，对工作面等关键区域进行实时监测和报警。
4.4 对于高瓦斯矿井，应采取抽放等措施降低瓦斯浓度，并建立完善的应急预案。
五、防静电和防腐蚀5.1 煤矿人员应采取措施防止静电产生，如穿戴防静电服装、使用静电消除剂等。
5.2 对于可能产生腐蚀的场所，应采取防腐蚀措施，如使用防腐材料、进行表面处理等。
5.3 对于可能产生静电和腐蚀的设备，应采取相应的防护措施。
六、安全管理和培训6.1 煤矿应建立完善的安全管理体系，确保各项安全制度的落实。
6.2 煤矿应对人员进行安全培训和教育，提高员工的安全意识和技能水平。
6.3 对于特种作业人员，应取得相应的资格证书后方可上岗作业。
6.4 对于危险岗位和关键设备，应制定相应的操作规程和应急预案。
煤矿防爆开关和电缆的技术要求煤矿防爆开关和电缆是煤矿安全生产不可或缺的重要设备，其技术要求对于保障煤矿生产安全具有关键意义。
以下将从防爆性能、耐久性、可靠性、安装要求等多个方面详细介绍煤矿防爆开关和电缆的技术要求。
一、防爆性能：1. 防爆等级要求：煤矿防爆开关和电缆必须符合煤矿防爆设备的相关标准，具备相应的防爆等级。
常见的防爆等级包括Exd （防爆型），Exde（增安型）和Exia（本质安全型）等。
2. 防爆结构设计：防爆开关和电缆应通过结构设计，阻止火花、电弧和温度升高等可能引发爆炸的因素。
其外壳和内部构件应采用防爆材料和设计，以确保设备在短路、过载和其他异常情况下不会引发火灾或爆炸。
3. 密封性能：煤矿防爆开关和电缆的外壳必须具备良好的密封性能，以阻止可燃气体、煤尘等进入设备内部，从而避免产生爆炸风险。
二、耐久性：1. 抗磨损能力：煤矿环境复杂，存在大量灰尘、煤炭破碎物等颗粒物，因此防爆开关和电缆必须具备耐久的抗磨损能力，能够长期稳定运行。
2. 抗腐蚀性能：煤矿中存在湿润、潮湿和酸碱等腐蚀性的环境，防爆开关和电缆的外壳和内部构件应采用抗腐蚀材料，以确保设备不会因腐蚀而失效。
三、可靠性：1. 过载保护：煤矿防爆开关和电缆应配备过载保护装置，能够自动断开电路，以防止设备因电流过载而损坏或引发火灾。
2. 短路保护：防爆开关和电缆应具备短路保护能力，能够迅速断开故障电路，避免设备短路引发火灾。
3. 可靠的接触器：煤矿防爆开关的接触器应具备可靠的接触性能，能够确保电路的稳定通断，减少接触电阻和发热，提高设备寿命。
四、安装要求：1. 专业人员安装：防爆开关和电缆的安装应由熟悉煤矿防爆设备安装要求的专业人员进行，确保设备安装正确可靠。
2. 导线接头：防爆电缆的导线接头应采用压接或焊接等可靠的连接方式，并采取防护措施，防止接头损坏或松动。
3. 密封处理：防爆开关和电缆的安装应注意对电缆入口与壳体之间的密封处理，以防可燃气体或煤尘侵入设备内部。
第1篇一、前言煤矿安全规程是我国煤矿安全生产的基本法规，旨在规范煤矿企业的生产活动，保障矿工的生命安全和身体健康。
其中，防爆规定作为煤矿安全规程的重要组成部分，对于预防和遏制煤矿生产安全事故具有重要意义。
本文将详细介绍煤矿安全规程中的防爆规定。
二、防爆设备管理1. 井下防爆电气设备根据《煤矿安全规程》规定，井下防爆电气设备的PAA、运行BB、维护CC、整定DD、修理必须符合防爆性能的各项技术要求。
具体包括：（1）PAA：防爆电气设备的选型、安装、使用和拆除等环节，必须符合国家有关防爆电气设备的技术标准。
（2）BB：运行中的防爆电气设备应定期进行检测、试验和维修，确保其防爆性能良好。
（3）CC：维护防爆电气设备时，应遵守操作规程，确保维护过程中不破坏设备的防爆性能。
（4）DD：整定防爆电气设备的参数时，应严格按照设备技术要求进行，确保设备正常运行。
（5）修理：修理防爆电气设备时，应使用合格的配件，并确保修理后的设备符合防爆性能要求。
2. 井下防爆设备检验（1）防爆电气设备的检验周期为一年，检验内容包括设备的防爆性能、绝缘性能、保护性能等。
（2）防爆电气设备的检验应由具备相应资质的检验机构进行，检验结果应作为防爆电气设备使用的依据。
3. 防爆设备入井管理（1）防爆电气设备入井前，应检查其产品合格证、煤矿矿用产品安全标志及安全性能。
（2）防爆电气设备入井后，应定期检查其防爆性能，确保设备安全可靠。
三、防爆作业管理1. 爆破作业安全距离（1）薄煤层或倾角30度以上的采煤工作面爆破安全距离不小于25米。
（2）倾角30度以下的中、厚煤层采煤工作面爆破安全距离不小于30米。
（3）工作面有夹矸或开采天然焦在上、下部都有自由面的煤垛，爆破安全距离根据夹矸出现长度、影响范围确定，但最小爆破距离不得小于50米。
（4）采用其他方法采煤，工作面需要爆破时，应制定安全措施，其安全距离的确定由矿总工程师批准，但最小爆破距离不小于30米。
煤矿防爆设备管理规定煤矿防爆设备是保障煤矿安全生产的重要装备，合理运用和管理防爆设备对于预防事故的发生具有重要意义。
为了加强煤矿防爆设备的管理，保障矿工的生命安全和财产安全，国家出台了一系列的煤矿防爆设备管理规定。
本文将针对这些规定进行详细解读。
一、煤矿防爆设备的基本要求：1. 防爆设备的类型和数量应根据煤矿的具体条件和爆炸危险性进行合理配置，确保覆盖到每一个潜在的危险区域。
2. 防爆设备的安全性能必须符合国家标准要求，并通过相关部门的检测和认证。
3. 防爆设备的选用和使用应按照相关专业知识和技术要求，并在使用前进行必要的演练和培训，确保矿工正确使用和操作。
4. 煤矿防爆设备必须定期检查和维修，保持其正常工作状况，并按时清理和更换部件，确保防爆设备的可靠性。
二、煤矿防爆设备的管理措施：1. 煤矿应配备专门负责防爆设备管理的人员，并制定具体的管理制度和工作标准。
2. 煤矿应建立防爆设备台账，对每个设备的型号、数量、购置时间、检修记录等进行详细登记，实时监控设备的使用情况。
3. 煤矿应加强防爆设备的日常巡检和维护工作，发现问题及时修复或更换，并将巡检和维护情况记录于台账中。
4. 煤矿应定期组织对防爆设备进行全面检测和评估，确保设备符合要求并能够正常工作。
5. 煤矿应定期开展防爆设备的故障模拟和应急演练，增强矿工防范意识和应对能力。
6. 煤矿应建立煤矿安全教育培训制度，对煤矿工人进行防爆知识和技能培训，提高他们的安全意识和技能水平。
7. 煤矿应建立安全管理体系，对防爆设备的管理工作进行科学规范化管理，保障安全生产。
三、煤矿防爆设备管理的责任：1. 煤矿企业的主要负责人应对防爆设备的管理工作负总责，并定期检查和评估防爆设备的使用情况。
2. 防爆设备管理人员应履行好防爆设备的日常管理工作，并及时向企业主要负责人报告设备的使用情况和管理情况。
3. 煤矿工人有使用防爆设备的权利和义务，应正确使用和保养设备，并配合防爆设备管理人员的工作。
山西煤矿防爆五十条1、鸡爪子①橡套电缆的连接不采用硫化热补或同等效能的冷补者；②电缆（包括通讯、照明、信号、控制以及高低压橡套电缆）的连接不采用接线盒的接头。
③铠装电缆的连接不采用接线盒和不灌注绝缘充填物或充填不严密（漏出芯线）的接头。
2、羊尾巴电缆的末端不接装防爆电气设备或防爆无件者为羊尾巴。
电气设备接线咀（包括五小电气元件）10米内的不合格接头或明线破口者均属羊尾巴。
3．明接头电气设备与电缆有裸露的导体者或明火操作者均属明接头。
4、破口①橡套电缆的护套损坏，露出芯线或露出屏蔽层者；②橡套电缆护套损坏伤痕深度达最薄处二分之一以上，长度达20毫米，或沿围长三分之一以上者。
出现以上四种情况之一者（包括安全火花型电气元件）均为电缆不合格接头，均属电气安全隐患点。
5、开关闭锁装置起不到闭锁作用者为失爆。
6、隔爆面的光洁度应不低于2.5～5，操纵杆的光洁度须不低于1.25～2.5，否则为失爆。
7、隔爆面有锈迹，用棉丝擦后，仍留有锈蚀斑痕者为锈蚀，属于失爆。
8、隔爆面有锈迹，用棉丝擦后，只留云影，不算锈蚀，也不为失爆（但在井上修理设备时不允许有云影。
）云影：擦掉锈迹后，留下呈青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感者。
9、结合面上的小针孔，在一平方厘米的范围内不超过5个，且其直径不超过0.5毫米，深度不超过1毫米的隔爆面不为失爆。
10、对于机械伤痕深度、宽度均不超过0.5毫米，其伤痕的投影长度不超过相对容积接合面宽度的50%，个别伤痕深度不超过一毫米，其伤痕距结合面最短无伤距离相加不小于相应容积规定的接合面宽度不算失爆。
但其中有一项超过均为失爆。
11、隔爆面上不允许涂有油漆和机械性杂物，否则为失爆（如无意造成的油漆痕迹不超过隔爆面宽度的1/8不在此限）。
12、隔爆面应涂以适量的中性凡士林等合格的防锈油（如医用凡士林油）或磷化（磷化后也可涂凡士林油），如无防锈油或磷面脱落均属失爆。
涂油应在防爆面上形成一层薄膜为宜，涂油过多为不完好。
精心整理
一、总则
1、为加强对煤矿井下防爆电气的管理，杜绝电气失爆，实现电气设备安全运行，特制定本《细则》。
2、所有井下电气设备（包括小型电器）的选用，都必须符合《煤矿安全规程》第734井。
5井。
678、加强对井下使用中的防爆电气性能检查：
1） 防爆电气的维修工（兼职防爆电气检查员），对自己所管辖的防爆电气每班
至少检查一次。
2） 专职防爆检查员对自己所管辖范围内的防爆电气每周至少检查二次。
3） 专职和兼职防爆检查员人员配备必须满足防爆检查工作的需要。
9、防爆外壳的维修应执行《煤矿防爆电气设备外壳修理规程》，而且必须由取得
防爆检修资质的单位或厂家修理。
二、一般规定
1、防爆电气设备、小型电器必须有永久性的防爆标志（Exdi）、煤安标志（MA）、
产品“铭牌”，无“防爆标志”、“煤安标志”为失爆，无“铭牌”为不完好。
2
3
4
5
1
2
3
内密封衬垫必须采用具有一定强度的金属或金属包敷的不燃性材料制成，衬垫的厚度不能小于2mm。
当外壳净容积不大于100cm3时，衬垫宽度不得小于9.5mm，否则视为失爆。
观察窗玻璃表面伤痕深度小于1mm为不完好，否则为失爆。
4、隔爆设备隔爆腔直接贯通、去掉防爆设备接线盒内隔爆绝缘座的，穿越隔爆腔
的接线座有裂纹或晃动为失爆。
5、闭锁装置不全、变形损坏起不到闭锁作用的。
四、隔爆面应保持光洁、完整、需有防锈措施。
防爆结合面结构参数要符合下述规定，否则视为失爆：
1、电气设备静止部分隔爆结合面、操纵杆和轴及带轴承的防爆接合面与相应外壳
容积对应的最大间隙必须符合表一规定，快动门式的各接合面的最小有效长度不小于
2
3
蚀）
4
1)
2)
3)
4)
5)
否则为失爆。
螺栓松动，无弹簧垫圈或背帽、弹簧垫不合格均为失爆。
）
6)沉孔钢紧固螺栓深入螺孔长度应大于该螺栓的直径，铸铁、铜、铝件不小于螺
栓直径的1.5倍，如果螺孔深度不够，则必须上满扣。
7)隔爆电动机斜面接线盒严禁反装，否则为失爆。
5、隔爆面上，在规定长度及螺孔边缘至隔爆面边缘的最短有效长度范围内的缺陷
不能超过如下规定：
1)对局部出现的直径不大于1mm，深度不大于2mm的砂眼，在40、25、15mm
的隔爆面上，每平方厘米不超过5个，10mm的隔爆面不超过2个。
2)偶尔产生的机械伤痕，其宽度与深度不大于0.5mm，剩余无伤痕面有效防爆长
度不小于规定长度的2/3。
3)
4)
6
1)
2)
3)
1)进线嘴内径与密封圈外径的差超过表二规定值的。
2)密封圈内径大于电缆外径超过1mm。
芯线截面4mm2及以下电缆密封圈内径应不大于电缆外径，否则为失爆。
3)密封圈宽度小于电缆外径的0.7倍，或最小宽度小于10mm的。
4)密封圈厚度小于电缆外径0.3倍的（70mm2以上电缆除外），或最小厚度小于
4mm的。
5)密封圈单孔内穿进多根电缆的，密封圈与电缆护套（或铠装电缆铅皮）之间
有其它包扎物，密封圈和进线嘴间有充填物的。
6)将密封圈割开套在电缆上的，密封圈部分破损的。
7)密封圈硬度不满足绍尔氏硬度45--55度，老化（龟裂、发粘、硬化、软化、
8)
9)
14)备用的螺旋式进线嘴，在螺母与密封圈之间缺少金属垫圈，且进线嘴与金属
圈不匹配的。
15)进线嘴压紧后，没有余量或进线嘴内缘压不紧密封圈，或密封圈端面器壁接
触不严，或密封圈能活动的。
16)压盘式进线嘴缺压紧螺栓或压紧螺栓未上紧，用一只手能使进线嘴明显晃动
的。
17)螺母式进线嘴因乱扣、锈蚀等原因紧不到位的，接线嘴拧丝扣数少于5扣的，
或一只手的母、食、中指能使压紧螺母向旋转方向前进超过半圈的。
18)电缆在进线嘴处，顺着电缆进线方向用一只手能将电缆推动的。
19)高压铠装电缆接线盒使用绝缘胶时，绝缘胶没有灌到三岔口以上，绝缘胶有
为
1)
2)
3)
4)
5)
设备连接电缆露出导体除外，但应及时进行修补）。
残伤痕深度达最薄处1/2以上，长度达20mm或沿围长1/3以上为失爆。
6)电气设备内接地线未接者为失爆。
接线腔内地线长度应适宜，以松开线嘴卡
兰拉动电缆后，三相火线拉紧或松脱时，地线不脱为宜。
接地螺栓就、螺母、垫圈不允许涂绝缘物，否则为不完好。
7)接线腔应保持干净，无杂物和水珠。
使用铠装电缆的接线腔内不允许有油，
否则为不完好。
8)隔爆接线腔内导线的电气间隙应符合表4规定值，否则为失爆。
9)接线嘴电缆出口处应平滑，出现死弯致使橡套电缆（包括控制线、信号线）
绝缘外护套与相线的绝缘橡胶分层为失爆。
1)
2)
3)L，不
1)
2)
3)
1)灯头破裂、灯头圈松动、玻璃罩破裂、灯头圈密封不严、闭锁损坏。
2)灯线破损露芯线，灯线引入装置损坏密封不严，灯线串动。
附：表一
表二
表三
表四
表一外壳隔爆结合面对最小宽度和最大间隙
表二
表三。
