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目录一、工程概况二、试验目的三、编制的依据四、施工准备五、适用范围六、工艺原理七、工艺流程及操作要点八、质量要求九、钢筋连接接头检验十、结论十一、安全及环保措施十二、附页滚轧直螺纹钢筋机械连接工艺性试验方案一、工程概况本工程排水箱涵采用现浇C30钢筋砼结构，全长110m,箱涵断面采用双孔内部净空5.0×5.0m，顶底板及侧墙厚0.8m，中间隔墙厚0.6m。
箱涵纵向按10m标准长度设置一道变形缝，变形缝具体设置位置可根据基础情况进行适当调整，变形缝缝宽0.03m，采用橡胶止水带和聚硫密封膏封闭。
箱涵在与既有箱涵连接位置采用植筋现浇0.6m长，截面尺寸与箱涵保持一致。
排水箱涵进口处设置八字墙，墙身采用C20素砼结构,；进口底面采用M7.5砂浆铺砌MU30片石截水墙。
箱涵两侧填料采用砂卵石回填，涵底地基承载力不小于0.8MPa，对达不到设计要求的区域需进行基础换填。
普通钢筋：应符合GB1499.1-2007和GB1499.2-2007国家标准的相关规定。
除特殊注明外，直径≥12mm者采用HRB400钢筋；钢筋直径≥Ф20时采用等强度滚压直螺纹机械连接。
焊条：采用E5003焊条。
二、试验目的通过滚轧直螺纹工艺性试验确定各项参数，确保现场钢筋机械连接的质量。
三、编制的依据1、施工组织设计及箱涵施工方案。
2、《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010。
3、《滚轧直螺纹钢筋连接接头》JG163-2004。
4、《水工混凝土施工规范》（SDJ207—1982）。
5、设计、业主、监理、质监站等相关单位的要求。
四、施工准备1、机械设备机械连接主要设备是AX-40C型直螺纹滚丝机。
其各种参数见下表：2、人员配置机械连接人员配置：焊工1名、试验人员1名、试验协作工1名、安全员1名、电工1名、钢筋工2名。
3、材料（1）、钢筋：所有钢筋原材进场后，必须对到场钢筋的质量保证书、出厂合格证等进行复核，并按不同批次、规格、炉号及不同厂家的原材进行外观和物理性能的检测。
钢筋连接工艺试验报告工程名称：编制：审核施工单位：日期：目录：一、工程概况二、试验目的三、编制依据四、施工准备五、适用范围六、工艺原理七、工艺流程和操作状况八、连接接头检验九、结论十、应用于工程的技术要求及质量控制十一、安全及环保措施附：检测报告一、工程概况包括项目名称、地址、五方责任主体、建设规模、结构型式、设计钢筋规格、型号、钢筋连接设计要求等二、试验目的通过对…….规格的钢筋采用…….连接形式、…….规格的钢筋采用…….连接形式、…….规格的钢筋采用…….连接形式进行工艺试验，确定本项目的钢筋连接形式及工艺参数，确保现场钢筋连接质量。
三、编制依据包括施工组织设计、专项施工施工方案、有关施工质量验收规范、技术规程。
四、施工准备包括拟采用各种连接形式对应的人员、材料、机械、现场环境、方法标准五、适用范围分别注明拟采用各种钢筋连接形式对应的钢筋规格型号及预计使用部位。
六、工艺原理分别说明拟采用各种钢筋连接形式的工艺原理。
七、工艺流程及操作状况分别说明拟采用各种钢筋连接形式的连接工艺流程，描述实际操作人员、材料、机械、现场环境等，应包括拟采用各种钢筋连接形式对应最大钢筋直径的连接。
八、连接接头检验对连接试件进行外观检查并进行见证送检，说明检查结果及检测结论。
九、结论通过本次工艺试验，经………检测单位检测，各项指标满足有关规范要求，在本项目施工中，……规格的钢筋可采用……连接形式；……规格的钢筋可采用……连接形式；……规格的钢筋可采用……连接形式。
十、应用于工程的技术要求及质量控制应包括拟采用钢筋连接形式对应的人员、机械设备、材料、施工环境、操作控制参数、检查检验等内容。
十一、安全及环保措施应按照施工安全及环保的有关内容进行明确。
检测报告应包含原材料检验报告、机械连接套筒型式检验报告、工艺试验连接件检测报告。
钢筋连接工艺评定方案一、引言在建筑工程施工过程中，钢筋是必不可少的材料之一，它承担着重要的地基加固、建筑结构支撑等功能。
在钢筋施工中，连接工艺是非常关键的一环，其连接质量直接影响到结构的稳定性、安全性、耐久性等方面。
因此，对钢筋连接工艺的评定方案制定，具有非常重要的意义。
二、评定标准制定1. 相关标准制定在制定钢筋连接工艺评定标准之前，需要对国内外现有的相关标准进行调研和分析。
国内的标准主要有《建筑钢筋连接工程施工与验收规范》等；而国外则有美国ASTM、日本JIS等标准。
通过对这些标准的分析，可以了解到其针对钢筋连接工艺所包含的内容和要求，并据此在评定标准制定中进行借鉴。
2. 评定标准要求在制定评定标准时，需要考虑以下方面：（1）连接强度：钢筋连接工艺是否能够满足相应的拉伸强度、扭转强度等要求。
（2）连接直径偏差：连接直径偏差是否符合标准要求。
（3）连接质量：连接是否质量，表面是否存在毛刺、裂纹、氧化等缺陷。
（4）连接长度及插头长度：钢筋接头的长度是否符合要求。
（5）连接的有效性：连接后钢筋之间是否紧密结合，符合设计要求。
（6）连接的耐久性：连接强度是否能够长期保持不变，是否受到环境因素的影响。
三、评定程序的制定1.前期准备在进行钢筋连接工艺评定前，需要进行前期准备工作，包括:（1）准备必要的评定设备。
（2）进行评定标准的了解、掌握和宣传。
（3）对待评定的钢筋进行确认、检测和记录，包括钢筋型号、质量和规格等。
（4）钢筋连接工序的控制。
2.评定步骤（1）对已连接好的钢筋进行抽样测试。
需要注意的是，抽取的样品应该能够代表整个连接的情况，所以需要在抽样时遵循特定的规则。
（2）通过对样品进行拉伸、扭转等测试，得到连接状态的数据。
（3）将测试数据与评定标准进行对比，并根据标准的要求对连接工艺进行评定。
（4）对评定结果进行记录。
四、评定结果的应用1.评定结果的应用评定结果可以为施工方提供一个钢筋连接工艺的质量保证，可以为结构的稳定运行提供保障。
钢筋连接工艺试验方案1、工程概况本工程是北京市房山区大石河水环境综合治理PPP项目琉璃河污水处理厂提标改造工程，工程地址房山区琉璃河镇祖村。
本工程主要建设内容为：一个新建调节池，一个新建膜设备间。
调节池为钢筋混凝土结构，钢筋均为三级钢，依据设计图纸要求，基础底板及墙体钢筋Φ16-Φ25规格钢筋连接采用直螺纹连接施工。
膜设备间为框架结构，基础底板、柱子及屋面等部位钢筋均为三级钢，基础底板钢筋及柱子钢筋中Φ16-Φ25规格连接采用直螺纹连接施工。
依据该工程施工特点及施工情况，同时为保证施工质量，做出本施工方案。
2、试验目的、适用范围根据JGJ18-2018强制性条文要求，在工程开工或者每批钢筋正式接头试件力学性能试验（拉伸、弯曲等）结果应符合质量检验与验收时的要求。
每种牌号、每种规格钢筋至少做1组试件。
若第1次未通过，应改进工艺，调整参数，直至合格为止。
在直螺纹连接施工过程中，如果钢筋牌号、直径发生变更，应同样进行直螺纹连接工艺试验。
3、试验依据1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）2、《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-20163、《滚轧直螺纹钢筋连接接头》JG163-20174、钢筋直螺纹连接4.1本次试验需要连接的类别4.2试验准备和作业条件4.2.1 材料准备1、钢筋要求钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。
钢筋应无老锈和油污。
3、直螺纹套筒钢筋连接直螺纹套筒为定型产品。
套筒母材质为45#钢。
每批套筒进场时须核实其产品合格证，两端有保护套进行保护，经进场质检员复核合格后方可用于施工。
材质应符合有关钢材的现行国家标准及《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2016的有关规定。
4.2.2 设备机具准备表1：机械设备表4.2.3 作业条件1、操作人员必须持有有效的上岗资格证。
2、钢筋端头间隙、接头位置以及钢筋轴线应符合规定。
3、电源应符合要求。
钢筋连接工艺实验报告1. 研究目的本实验旨在探究不同的钢筋连接工艺对连接强度和稳定性的影响，为工程实践提供可靠的连接解决方案。
通过对比分析不同工艺下的连接强度和断裂模式，确定最适合不同工程应用的钢筋连接工艺。
2. 实验方法2.1 实验材料本实验所用材料为直径分别为10mm的HRB400螺纹钢筋以及直径为18mm 的HRB400钢筋筒。
2.2 实验步骤1. 准备工作：清理实验台和实验材料，确保实验环境安全卫生；2. 根据实验设计确定需要使用的工艺，如螺纹连接、焊接连接等；3. 对钢筋进行切割、清理，并进行必要的预处理，如清除锈蚀、喷涂防锈涂料等；4. 根据实验要求，进行钢筋连接操作，记录每一组样本的连接方式和参数，并确保连接工艺的准确性；5. 进行连接强度测试，使用拉力试验机对连接部位施加拉力，并记录最终破坏载荷；6. 对连接破坏点进行分析，观察断裂模式和连接部位损伤情况，比较各组样本的强度差异。
3. 实验结果与讨论3.1 连接强度测试结果根据实验数据记录，我们可以得到不同连接工艺下的连接强度测试结果。
以螺纹连接和焊接连接为例，实验结果如下表所示：连接方式连接强度（N）螺纹连接10000焊接连接12000从表中可以看出，焊接连接的强度略高于螺纹连接。
这可能是因为焊接连接能够实现钢筋的全截面连接，而螺纹连接只能在一部分截面上实现连接。
但需要注意的是，焊接连接会使钢筋局部发生热变形，可能影响整体连接稳定性。
3.2 断裂模式分析通过对连接破坏点的观察和分析，我们可以得出不同工艺下的断裂模式。
在螺纹连接的实验样本中，连接部位多呈现出钢筋剪切的断裂模式，而焊接连接的样本显示出钢筋与焊缝断裂的情况。
4. 结论通过本实验的研究，我们得出了以下结论：1. 不同的钢筋连接工艺对连接强度和稳定性有着明显的影响；2. 焊接连接相较于螺纹连接，在连接强度上具有优势；3. 但焊接连接可能对钢筋局部造成热变形，需要在实际应用中谨慎处理。
关于发放《钢筋焊接（闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊）工艺试验》的通知集团公司各分（子）公司：根据《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）中“4.1.3条”强制性条文要求，钢筋正式焊接前必须进行现场条件下的焊接工艺试验。
集团公司技术部根据规范要求，特编制《钢筋焊接（闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊）工艺试验》通用文本，现下发给大家，请结合项目实际情况进行编制。
苏州第一建筑集团有限公司技术部2015年3月9日钢筋焊接（闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊）工艺试验1.工程概况2.试验目的、适用范围根据JGJ18-2012强制性条文要求，在工程开工或者每批钢筋正式焊接之前，无论采用何种焊接工艺方法，均须采用与生产相同条件进行焊接工艺试验，以便了解钢筋焊接性能，选择最佳焊接参数，以及掌握担负生产的焊工的技术水平。
通过本次钢筋焊接工艺性试验，确定钢筋闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊的各项参数，接头试件力学性能试验（拉伸、弯曲等）结果应符合质量检验与验收时的要求。
本次试验确定的连接施工工艺及参数适用于本工程内所有混凝土的钢筋焊接连接制作安装施工。
每种牌号、每种规格钢筋至少做1组试件。
若第1次未通过，应改进工艺，调整参数，直至合格为止。
采用的焊接工艺参数应做好记录，以备查考。
在焊接过程中，如果钢筋牌号、直径发生变更，应同样进行焊接工艺试验。
3.试验依据（1）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）（2）《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》（GB1499.1-2008）（3）《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》（GB1499.2-2007）（4）《非合金钢及细晶粒钢焊条》（GB/T5117-2012）（5）《热强钢焊条》（GB/T5118-2012）（6）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002（2011版））4.钢筋焊接试验作业指导书4.1本次试验需要焊接的类别4.2试验准备和作业条件4.2.1 材料准备（1）钢筋要求钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。
钢筋焊接试验计划1. 试验目的1.1 评估钢筋焊接接头的机械性能,包括抗拉强度、屈服强度和延性等。
1.2 验证焊接工艺参数的合理性,确保焊缝质量满足规范要求。
1.3 为现场钢筋焊接施工提供技术支持和质量控制依据。
2. 试验内容2.1 原材料检验- 钢筋材质、规格、强度等级- 焊条型号、直径、制造商2.2 焊接工艺检验- 焊接位置(平焊、立焊、仰焊)- 焊接参数(电流、电压、焊速)- 焊缝外观质量(焊缝尺寸、夹渣、气孔等缺陷)2.3 力学性能检验- 抗拉试验- 屈服强度试验- 延性试验(弯曲试验、冲击试验)3. 试验方案3.1 试件制作- 按照设计要求制作试件,包括直缝、角缝等典型焊缝形式。
- 试件数量应满足统计学要求。
3.2 试验设备- 万能试验机- 显微镜- 射线探伤设备(根据需要)3.3 试验步骤- 原材料检验- 焊接工艺检验- 力学性能检验- 数据记录和分析4. 质量保证措施4.1 制定焊接作业指导书,规范焊接操作流程。
4.2 焊工持证上岗,定期考核焊工技术水平。
4.3 试验仪器设备定期校准,确保测量数据准确可靠。
4.4 试验过程严格执行操作规程,保证试验数据的真实性。
5. 其他要求5.1 编制试验报告,总结试验结果并提出建议。
5.2 根据试验结果,优化焊接工艺,完善质量控制措施。
5.3 试验应遵守相关法律法规和安全操作规程。
以上为钢筋焊接试验的基本计划框架,具体内容可根据实际情况进一步细化和完善。
试验计划的实施将为钢筋焊接施工提供技术保障,确保工程结构的安全性和可靠性。
钢筋工艺性试验方案1. 背景钢筋是建筑工程中常用的钢铁产品，具有良好的机械性能和耐久性。
为了确保钢筋的质量和工艺性能符合相关标准和要求，需要进行工艺性试验。
2. 目的本试验方案的目的是测试钢筋的工艺性能，包括可焊性、可锻性和可冷弯性。
通过试验结果的评估，可以确定钢筋在实际施工中的适用性和工艺性能。
3. 试验方法3.1 可焊性试验采用电弧焊接方法，将两根钢筋焊接在一起，通过观察焊缝的质量和强度来评估钢筋的可焊性。
焊接参数包括焊接电流、电压、焊接速度等。
3.2 可锻性试验通过冷锻或热锻的方式对钢筋进行试验。
冷锻试验使用特定的冷锻工具对钢筋进行锤击，观察钢筋的形变情况和变形程度。
热锻试验将钢筋加热到一定温度后进行锤击试验，评估钢筋的可锻性能。
3.3 可冷弯性试验将钢筋固定在一个弯曲模具上，施加压力使钢筋发生弯曲，观察钢筋的弯曲程度和是否发生断裂。
试验中可以测量钢筋的最大弯曲角度和弯曲后的残余弯曲角度来评估钢筋的可冷弯性。
4. 试验结果评估根据可焊性、可锻性和可冷弯性试验的结果，综合评估钢筋的工艺性能。
评估标准可以参考相关国家或行业标准，比如焊接缺陷的接受程度、冷锻或热锻过程中的形变量程以及冷弯过程中的断裂情况等。
5. 结论通过钢筋的工艺性试验，可以确定钢筋的可焊性、可锻性和可冷弯性能符合要求。
根据试验结果，可以确定钢筋在实际施工中的适用性和工艺性能，为建筑工程的安全和质量提供参考依据。
6. 参考文献- 相关国家或行业标准- 钢筋工艺性试验方法手册。
钢筋焊接接头试验方法标准
钢筋焊接接头是钢筋混凝土结构中常见的连接方式，其质量直接影响着结构的
安全性和稳定性。
为了确保钢筋焊接接头的质量，必须进行严格的试验和检验。
本文将介绍钢筋焊接接头试验方法标准，以便工程师和施工人员能够准确、规范地进行试验工作。
首先，钢筋焊接接头试验应在合适的试验场所进行，确保环境条件符合标准要求。
试验设备应符合国家标准，保证试验数据的准确性和可靠性。
在进行试验前，应对试验设备进行检查和校准，确保设备运行正常。
其次，钢筋焊接接头试验包括静载试验和疲劳试验两种类型。
静载试验是通过
对接头施加静态荷载，来检验其承载能力和变形性能。
而疲劳试验则是通过对接头施加循环荷载，来模拟实际使用条件下的疲劳破坏情况。
两种试验方法都具有重要的意义，需要在试验过程中严格按照标准要求进行操作。
在进行试验时，应根据设计要求选择合适的试验荷载，并对接头进行逐步加荷，记录其变形和应力情况。
同时，还需对接头的表面质量、焊缝形貌等进行检查，确保其符合标准要求。
在疲劳试验中，应注意控制循环荷载的频率和幅值，以保证试验结果的可靠性。
在试验过程中，需要对试验数据进行及时记录和分析。
通过对试验数据的分析，可以评估接头的承载能力、变形性能和疲劳寿命等重要参数，为工程设计和施工提供参考依据。
同时，还可以发现接头的缺陷和不足之处，为改进焊接工艺提供指导意见。
总之，钢筋焊接接头试验是确保结构安全的重要环节，必须严格按照标准要求
进行操作。
通过本文的介绍，相信工程师和施工人员能够更加规范地进行钢筋焊接接头试验工作，确保结构的安全性和稳定性。
钢筋连接工艺试验方案1、工程概况2、试验目的、适用范围根据JGJ18-2012强制性条文要求，在工程开工或者每批钢筋正式焊接之前，无论采用何种焊接工艺方法，均须采用与生产相同条件进行焊接工艺试验，以便了解钢筋焊接性能，选择最佳焊接参数，以及掌握担负生产的焊工的技术水平。
通过本次钢筋焊接工艺性试验，确定钢筋焊接的各项参数，接头试件力学性能试验（拉伸、弯曲等）结果应符合质量检验与验收时的要求。
本次试验确定的连接施工工艺及参数适用于本工程内所有混凝土的钢筋焊接连接制作安装施工。
每种牌号、每种规格钢筋至少做1组试件。
若第1次未通过，应改进工艺，调整参数，直至合格为止。
采用的焊接工艺参数应做好记录，以备查考。
在焊接过程中，如果钢筋牌号、直径发生变更，应同样进行焊接工艺试验。
3、试验依据1、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）2、《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》（GB1499.1-2008）3、《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》（GB1499.2-2007）4、《非合金钢及细晶粒钢焊条》（GB/T5117-2012）5、《热强钢焊条》（GB/T5118-2012）6、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB502015）7、《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-20168、《滚轧直螺纹钢筋连接接头》JG163-20044、钢筋焊接试验作业指导书4.1本次试验需要焊接的类别4.2试验准备和作业条件4.2.1 材料准备1、钢筋要求钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。
进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。
钢筋应无老锈和油污。
2、焊条、焊剂要求电弧焊使用的焊条，应符合现行国家标准GB/T5117或GB/T5118的规定，其型号应根据设计确定。
若设计无规定时，可按JGJ18-2012表3.0.3选用。
电渣压力焊可采用熔炼型HJ431焊剂。
施焊的各种焊条、焊剂应有产品合格证，各种焊接材料应分类存放、妥善处理；应采取防止锈蚀、受潮变质等措施。
3、直螺纹套筒钢筋连接直螺纹套筒为定型产品。
套筒母材质为45#钢。
每批套筒进场时须核实其产品合格证，两端有保护套进行保护，经进场质检员复核合格后方可用于施工。
材质应符合有关钢材的现行国家标准及《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2016的有关规定。
4.2.2 设备机具准备表1：机械设备表4.2.3 作业条件1、焊工必须持有有效的上岗资格证。
2、钢筋端头间隙、接头位置以及钢筋轴线应符合规定。
3、电源应符合要求。
4、作业场地要有安全防护设施、防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。
5、熟悉图纸，做好技术交底。
4.3试验操作工艺4.3.1 钢筋焊接基本规定1、本试验电弧焊是指焊条电弧焊。
2、在生产中，对于有较高要求的抗震结构用钢筋，在牌号后加E，焊接工艺可按照同级别热轧钢筋施焊；焊条应采用低氢型碱性焊条。
3、生产中，如果有HPB235钢筋需要进行焊接时，可按HPB300钢筋的焊接材料和焊接工艺参数，以及接头质量检验与验收的有关规定施焊。
4、钢筋焊接施工之前，应清除钢筋焊接部位以及钢筋与电极接触处表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。
5、带肋钢筋进行闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊时，应将纵肋对纵肋安放和焊接。
6、焊剂应存放在干燥的库房内，若受潮时，在使用前应经250～350℃烘焙2h。
使用中回收的焊剂应清除熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。
7、在环境温度低于-5℃条件下施焊时，焊接工艺应符合下列要求：①闪光对焊时，宜采用预热闪光焊或闪光一预热闪光焊；可增加调伸长度，采用较低变压器级数，增加预热次数和间歇时间；②电弧焊时，宜增大焊接电流，减低焊接速度。
8、当环境温度低于-20℃时，不应进行各种焊接。
9、雨天、雪天进行施焊时，应采取有效遮蔽措施。
焊后未冷却接头不得碰到雨和冰雪，并应采取有效的防滑、防触电措施，确保人身安全。
10、当焊接风速超过8m/s在现场进行闪光对焊或焊条电弧焊时，应采取挡风措施。
11、焊机应经常维护保养和定期检修，确保正常使用。
4.3.2 钢筋螺纹连接基本规定1、连接套筒进场应具备产品合格证和套筒原材料质量证明文件，螺纹牙型应饱满，套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重的锈蚀及其他肉眼可见的缺陷。
2、连接套筒内螺纹的设计牙型，螺距及长度宜按照机械工业国家及行业标准有关规定执行。
3、待连接钢筋的端部若有弯曲，应在下料前先进行调直；钢筋下料时应采用砂轮片切割机切断，不得用气割或冲剪下料。
4、钢筋直螺纹滚轧设备应加注水溶性润滑冷却液，不得使用油性润滑液。
5、现场加工的钢筋丝头的有效螺纹长度，丝头中径、牙型角、螺距等应符合设计规定并与相应连接套筒匹配，且经检测合格后方能进行连接工序。
其中标准型接头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度。
6、连接套筒及丝头加工时的外观质量，螺纹尺寸等的检验要求应符合《滚轧直螺纹钢筋连接接头》JG163-2004及《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2016中的相关条款。
7、直螺纹丝头检验合格后应套上塑料保护帽或拧上连接套筒，按规格分类码放整齐；雨季或长期码放情况下，应对丝头采取防绣措施。
钢筋端部应切平后加再工螺纹。
8、钢筋接头拧紧后应用力矩扳手按不小于下表中的拧紧力矩值检查，并加以标记。
安装接头时可用管钳扳手拧紧，应使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。
标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过2p。
接头安装时应严格保证钢筋与连接套筒的规格相—致。
9、接头的现场检验与验收应满足《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2016及《滚轧直螺纹钢筋连接接头》JG163-2004中的规定。
4.4 滚扎直螺纹连接试验操作工艺4.4.1钢筋直螺纹加工工艺流程预接：钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→利用套筒连接→接头检验；现场连接：钢筋就位→拧下钢筋保护帽和套筒保护帽→接头拧紧→作标记→质量检验。
4.4.2钢筋丝头加工1、按钢筋规格所需的调整试棒并调整好滚丝头内孔最小尺寸；2、按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸3、调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定；4、加工钢筋直螺纹时，应采用水溶性切削润滑液，不得用机油做润滑液或不加润滑液套丝；5、当出现不合格丝头时，应切去后重新加工，不得在不合格丝头上进行二次加工；表3：丝头加工尺寸（mm）4.4.3钢筋连接套筒（1）钢筋连接套筒内不得存有杂物，两端应有防护端盖；（2）钢筋连接套筒各部分尺寸应满足产品设计要求，套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重的锈蚀。
（3）套筒几何尺寸表6：连接套筒的几何尺寸(mm)（4）连接套筒的质量检查要求表7：连接套筒的质量检查方法及要求4.4.4钢筋连接1、工艺流程钢筋就位→回收待连接钢筋上的密封盖和塑料保护帽→用手拧上钢筋、用专业扳手拧紧→用油漆在已连接好的钢筋上作油漆标记→质检员检验是否达到连接要求→做构件抽检记录；2、连接钢筋时，钢筋规格和连接套筒的规格应一致，并确保钢筋和连接套筒的丝扣干净、完好无损。
3、钢筋丝头螺纹有效丝扣长度应为1/2套筒长度，公差为±1P（P为螺距）4、钢筋连接时必须用专用扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，连接好的钢筋接头应无一完整丝扣外露，专用扳手的精度为+5%。
5、连接钢筋时，应对正轴线将钢筋拧入连接套筒，然后用专用扳手拧紧，不得超拧，拧紧后的接头应作上标记。
直螺纹钢筋接头拧紧力矩值如下表：表8：直螺纹钢筋接头拧紧力矩值钢筋直径(mm) ≤16 18～20 22～25 28 32拧紧力矩(N·m) 80 160 230 300 3006、性能要求滚压直螺纹钢筋连接接头连接性能应符合《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2016）中A级接头的性能要求。
表9：滚压直螺纹钢筋连接接头连接A级接头的性能要求等级A级单向拉伸强度割线模量f omst≥ftkE0.7≥E OS且E0.9≥0.9E OS 极限应变εu≥0.04残余变形u≤0.03mm高应力反复拉压强度f omst≥ftk割线模量E20≥0.85E1残余变形U20≤0.03mm大变形反复拉压强度f omst≥ftk残余变形u4≤0.03mm且u8≤0.06mm7、连接示意图：·4.5 电弧焊试验操作工艺4.5.1 电弧焊工艺方法的选择和工艺流程钢筋电弧焊时，可采用焊条电弧焊或二氧化碳气体保护电弧焊两种工艺方法。
钢筋电弧焊又包括帮条焊、搭接焊、坡口焊、窄间隙焊和熔槽帮条焊5种接头形式。
本次试验采用焊条电弧焊中的帮条焊和搭接焊两种形式。
工艺流程：检查机械设备→选择焊接参数→试焊作模拟试件→送试→确定焊接参数→施焊→质量检验4.5.2 帮条焊和搭接焊的工艺过程1、帮条焊时，宜采用双面焊；当不能进行双面焊时，可采用单面焊，帮条长度应符合“表4”的规定。
当帮条牌号与主筋相同时，帮条直径可与主筋相同或小一个规格；当帮条直径与主筋相同时，帮条牌号可与主筋相同或低一个牌号等级。
2、搭接焊时，宜采用双面焊；当不能进行双面焊时，可采用单面焊。
搭接长度可与“表4”规定的帮条长度相同。
表4：钢筋帮条长度表3、帮条焊时，两端主筋端面的间隙应为2mm～5mm。
4、搭接焊时，焊接端钢筋宜预弯，并应使两钢筋的轴线在同一直线上。
5、帮条焊时，帮条与主筋之间应用四点定位焊固定；搭接焊时，应用两点固定；定位焊缝与帮条端部或搭接端部的距离宜大于或等于20mm。
6、焊接时，应在帮条焊或搭接焊形成焊缝中引弧；在端头收弧前应填满弧坑，并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。
7、尽量施水平焊，需多层焊时，第一层焊的电流可以稍大，以增加熔化深度，焊完一层之后，应将焊渣清除干净，当需要立焊时，焊接电流应比平焊减少10%~15%。
8、帮条焊接头或搭接焊接头的焊缝有效厚度S不应小于主筋直径的30%；焊缝宽度b不应小于主筋直径的80%（见“图2”）。
注：焊缝厚度S很重要，当需要时，截切试件断面，经磨光、腐蚀后，才能测出。
4.6 电渣压力焊试验操作工艺4.6.1 电渣压力焊的工艺流程和过程工艺流程：检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球(也可省去)→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查工艺过程：闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电1、检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。
2、钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端都若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。
