机械制造基础 (1)

第一章机械制造概述1.机械加工工种分为冷加工、热加工和其他工种。

冷加工包括：车工、铣工、刨工、磨工、镗工、钳工、钣金工、冲压工、组合机床操作工等。

热加工包括：铸造工（形状复杂）、锻造工（产品形状简单，可承受较大的力，细化晶粒整平缺陷）、热处理工(改变内部组织，从而改变材料性能)、焊接（m轻）。

2.工序：一个或一组工人，在一个工作地或一台机床，对一个或同时对几个工件所连续完成的那部分工艺过程称为工序。

3.基准：基准是用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点、线、面。

基准分为设计基准和工艺基准。

设计基准：设计基准是在零件图上用以确定某一点、线或面所依据的基准，即标注设计尺寸的起点。

工艺基准：工艺基准是指在工艺过程中所采用的基准。

分为四种：工序基准、定位基准、测量基准、装配基准。

分析基准时要注意精基准和粗基准的选择。

4.定位基准的选择1）精基准的选择原则：基准重合原则、基准统一原则、互为基准原则、自为基准原则2）粗基准的选择原则：一：为了保证加工面与非加工面之间的位置要求，应选择非加工面为粗基准;二：为保证各加工面都有足够的加工余量，应选择毛坯余量小的面为粗基准；三：为保证重要加工面的加工余量，应选择重要加工面为基准；粗基准应避免重复使用；四：选作粗基准的表面，应尽可能平整和光洁，不能有飞边、浇口、冒口或其他缺陷，以便定位准确，夹紧可靠。

第二章金属切削机床基础1.通用机床分类代号类别车床钻床镗床磨床齿轮加工机床螺纹加工机床铣床刨插床拉床特种加工机床切断机床其他机床代号C Z T M Y S X B LD G Q 读音车钻镗磨牙丝铣刨拉电割其例：Z 3 0 40 x16 /S2的含义如下：Z:机床类别代号（钻床类）3;机床系别代号（摇臂钻床组）0:机床组别代号（摇臂钻床系）40:主参数代号（最大钻孔直径40mm）x16:第二主参数（最大跨距1600mm的1/100）/S2: 企业代号（沈阳第二机床厂）通用特性代号：G:高精度M:精密Z:自动B:半自动K:数控（控）H:加工中心（自动换刀）（换）F:仿形Q:轻型Z：加重型（重）J:简式或经济型R:柔性加工单元X:数显（显）S:高速（速）2.表面成形运动：直接参与切削过程，使之在工件上形成一定几何形状表面的刀具和工件间的相对运动称为表面成形运动。

一、问答题(每题4分，共20分)1·影响切削变形的因素有哪些，分别是怎样影响切削变形的答：影响切屑变形的因素很多，主要有：工件材料、刀具前角、切削速度、切削厚度。

工件材料的强度，硬度越大，切屑变形越小，刀具的前角越大，切削刃就越锋利，对切削层金属的挤压也就越小，剪切角就越大，所以，切屑变形也就越小。

切削速度主要是通过积屑瘤和切削温度使剪切角变化而影响切屑变形的，随着切削厚度的增加，使切屑的平均变形减小。

2·简述定位基准中的精基准和粗基准的选择原那么。

（1）基准重合原那么应尽量选择加工外表的工序基准作为定位基准，称为基准重合原那么。

采用基准重合原那么，可以直接保证加工精度，防止基准不重合误差。

（2）基准统一原那么在零件的加工过程中，应采用同一组精基准定位，尽可能多地加工出零件上的加工外表。

这一原那么称为基准统一原那么。

〔3〕自为基准原那么选择加工外表本身作为定位基准，这一原那么称为自为基准原那么。

〔4〕互为基准原那么对于零件上两个有位置精度要求的外表，可以彼此互为定位基准，反复进展加工。

粗基准的选取择原那么。

〔1〕有些零件上的个别外表不需要进展机械加工，为了保证加工外表和非加工外表的位置关系，应该选择非加工外表作为粗基准。

〔2〕当零件上具有较多需要加工的外表时，粗基准的选择，应有利于合理地分配各加工外表的加工余量。

〔3〕应尽量选择没有飞边、浇口、冒口或其他缺陷的平整外表作为粗基准，使工件定位可靠。

〔4〕粗基准在零件的加工过程中一般只能使用一次，由于粗基准的误差很大，重复使用必然产生很大的加工误差。

3·简述提高主轴回转精度应该采取的措施。

答：①提高主轴部件的制造精度首先应提高轴承的回转精度，如选用高精度的滚动轴承或采用高精度的多油楔动压轴承和静压轴承。

其次是提高及轴承相配合零件〔箱体支承孔、主轴轴颈〕的加工精度。

②对滚动轴承进展预紧对滚动轴承适当预紧以消除间隙，甚至产生微量过盈，由于轴承内外圈和滚动体弹性变形的相互制约，既增加了轴承刚度，又对轴承内外圈滚道和滚动体的误差起均化作用，因而可提高主轴的回转精度。

机械制造基础1课程教学大纲1. 课程介绍本课程是机械工程专业专业的一门基础课程，旨在培养学生对机械制造的基本理论和工艺技术的掌握能力。

通过本课程的学习，学生将了解机械制造的基本过程、方法和流程以及相关的工艺装备和工具的应用。

2. 教学目标•掌握机械制造的基本概念和基本原理；•理解机械制造的基本过程和流程；•熟悉机械制造中常用的工艺装备和工具；•学会运用机械制造基础知识解决实际问题。

3. 教学内容3.1 机械制造的基本概念和原理•机械制造的定义和分类；•机械制造的基本原理和基本概念；•机械制造的发展历程和现状。

3.2 机械制造的基本过程和流程•机械制造的基本过程包括设计、加工、装配和检验等；•机械制造的基本流程和工序；•机械制造中的质量控制和质量管理。

3.3 机械制造中的工艺装备和工具•机械制造中常用的工艺装备，如数控机床、切割设备等；•机械制造中常用的工具和仪器，如测量工具、检测设备等。

3.4 机械制造实例分析•通过实例分析，学生将了解机械制造的具体应用和解决实际问题的方法。

4. 教学方法•理论教学与实践相结合，通过课堂讲解和实际操作相结合的方式进行教学；•引导学生积极参与讨论，提高问题解决能力；•结合实例进行案例分析，加深学生对机械制造的理解。

5. 教学评估•期中考试，检验学生对机械制造基础知识的掌握程度；•课堂讨论和小组项目，评估学生的问题解决能力和团队合作能力；•期末考试，全面考核学生对机械制造的学习成果。

6. 参考书目•《机械制造技术基础》刘维，机械工业出版社，2020年。

•《现代机械制造工艺学》杨进，高等教育出版社，2019年。

7. 实验安排•设计小组实验：学生将组成小组，完成一个简单的机械制造项目，如零件加工、装配等。

•实验报告：学生将撰写实验报告，总结实验过程和结果。

8. 讨论课•定期组织讨论课，引导学生探讨机械制造中的实际问题，提高学生的问题解决能力。

希望以上提供的机械制造基础1课程教学大纲能够满足您的需求。

3）测量基准：零件检验时，用以测量已加 工表面尺寸及位置的基准，称为测量基准。
4）装配基准：装配时，用以确定零件在部 件或产品中位置的基准，称为装配基准。
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机械制造基础知识[1]
2．定位基准的选择
定位基准分为粗基准和基准。
（1）精基准的选择 1）基准重合原则：尽可能选用加工表面
的设计基准作为定位基准，以避免定位基准与 设计基准不重合而引起的基准不重合误差。
•合理标注零件的技术 要求 •便于加工、减少加工 •数控加工工艺性分析 （见表9-1）
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•便于装配、减少修配量
机械制造基础知识[1]
表1-8列出了一些零件结构工艺性示例。
表1-8 零件结构工艺性示例
序号
结构工艺性差
孔离箱壁太近，钻头 在圆角处易引偏；箱 1 壁高度尺寸大，需加 长钻头方能钻孔
序号
工序内容
1பைடு நூலகம்车端面，钻中心孔；车全部 外圆，车槽与倒角
2 铣键槽，去毛刺
设备 车床
铣床
序号 3 4 5
工序内容 粗磨各外圆 热处理 精磨外圆
设备 外圆磨床 高频淬火机 外圆磨床
表1-2 阶梯轴加工工艺过程（成批生产时）
序号
工序内容
设备
序号 工序内容
设备
1 铣端面、钻中心孔 铣端面钻中心孔机床
2 车一端外圆，车槽与 车床 倒角
专用生产线、自动生 产线、柔制造生产线 或数控机床
单件生产(视频)
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批量生产(视频)
机械制造基础知识[1]
生产类型 工艺特征
单件生产
成批生产
（续）
大批量生产
夹具
多采用标准附件， 很少采用夹具，靠 划线及试切法达到 精度要求