CCT控制冷却技术在线材生产中的应用

cct热处理曲线（原创实用版）目录T 热处理曲线简介T 热处理曲线的作用T 热处理曲线的优缺点T 热处理曲线的应用实例正文一、CCT 热处理曲线简介CCT 热处理曲线，全称为连续冷却转变热处理曲线，是一种描述钢材在连续冷却过程中组织转变规律的温度 - 时间曲线。

在这个曲线中，横坐标代表时间，纵坐标代表温度，曲线上的各个点则表示钢材在不同时间所经历的不同温度。

通过 CCT 热处理曲线，我们可以了解钢材在连续冷却过程中的相变规律，为热处理工艺提供理论依据。

二、CCT 热处理曲线的作用CCT 热处理曲线在钢材热处理中有着非常重要的作用，主要表现在以下几个方面：1.预测组织转变：通过 CCT 热处理曲线，可以预测钢材在连续冷却过程中经历的各种相变，如珠光体转变、贝氏体转变、马氏体转变等。

这有助于我们了解钢材在不同阶段的组织形态，为优化热处理工艺提供依据。

2.制定热处理工艺：CCT 热处理曲线可以帮助我们确定合适的冷却速度和冷却方式，以实现所需的组织结构和性能。

此外，通过分析 CCT 热处理曲线，我们还可以评估热处理过程中可能出现的问题，如裂纹、变形等，从而提前采取相应措施。

3.分析热处理结果：通过观察 CCT 热处理曲线，可以分析热处理结果是否达到预期目标。

如果发现曲线与预期不符，可以及时调整热处理工艺，以确保最终得到理想的组织结构和性能。

三、CCT 热处理曲线的优缺点CCT 热处理曲线在实际应用中有一定的优缺点：优点：1.可预测钢材在连续冷却过程中的组织转变，为热处理工艺提供理论依据。

2.有助于优化热处理工艺，提高钢材的性能和质量。

3.可以分析热处理结果，为进一步改进热处理工艺提供参考。

缺点：1.受钢材成分、冷却条件等因素影响，CCT 热处理曲线具有一定的不确定性。

2.分析 CCT 热处理曲线需要一定的理论知识和实践经验，对技术人员要求较高。

四、CCT 热处理曲线的应用实例CCT 热处理曲线广泛应用于钢铁、汽车、航空航天等行业，以下是一个应用实例：某企业生产一种高强度、高韧性的汽车用钢，需要通过热处理实现所需的组织结构和性能。

CCT控制冷却技术在线材生产中的应用摘要:控制冷却技术是轧钢生产的关键技术,受到冶金界的高度重视。

本文对控制轧制和控制冷却的概念、基础理论、分类及其在线材生产中的应用等情况进行了介绍。

并阐述了湘钢大盘卷工艺设计中控制冷却的相关工艺流程,以及DANIELI、SMS先进的控轧控冷技术在湘钢大盘卷的应用状况。

并对生产过程中控轧控冷技术关键和存在问题进行了分析讨论。

关键词:控制冷却技术CCT 在线离线软件温度机械性能高速线材生产的控制冷却技术,是利用轧材余热进行热处理的技术,也称在线热处理。

是直接关系到产品力学性能及其均匀性的关键工艺,已经成为现代轧钢技术领域中的一项新技术,它不但充分挖掘了钢材的潜力,大幅度地提高了钢材的综合性能,简化了生产工艺,提高了生产效率,同时也节约了能源和昂贵的合金元素,给冶金工业和社会带来了巨大的经济效益。

已成为目前新型钢铁行业的主要发展趋势。

湘钢大盘卷生产线是湘钢为适应钢铁市场对高档次机械类用钢的需求,结合产品结构调整,新建的一条现代化的大盘卷与高速线材复合生产线。

生产钢种以冷镦钢为主,以优质碳素和合金结构钢;焊接用钢;弹簧钢;易切削钢;帘线钢;出口材等为辅,生产工艺技术优越,引进了低温轧制技术和DANIELI、SMSMeer先进的控轧控冷技术,以及CCT 在线/离线系统,实现了控冷程序编制时的产品性能模拟计算,生产过程轧线各点温度的实时控制,以及成品性能反馈后的控冷程序优化。

全线装备有9个水冷箱以及步进梁式保温线和备有冷却风机和保温罩的散卷风冷运输线,以及在线温度控制系统,多点的温度控制,准确控制轧件在轧机机组内的温升,可以实现低温轧制和细晶轧制,根据各钢种冷却工艺,可以实现对不同钢种采用不同的冷却工艺,对提高产品的内部组织和性能具有重要作用,为生产高性能的线棒材提供了技术和质量保障。

1 湘钢大盘卷生产线介绍湘钢大盘卷生产线采用大盘卷和高速线材复合配置的方式,扩大了产品品种,增加了生产的灵活性和市场适应能力;可以生产Φ5～Φ25的线材和Φ16～Φ52的盘卷;对于Φ16～Φ25的产品,既可以通过盘卷线生产,也可以通过高线生产线生产。

控制轧制和控制冷却技术在高速线材生产中的应用摘要：介绍了线材控制轧制和控制冷却工艺的理论基础及其目的，控制轧制和控制冷却在高速线材生产过程中各个环节的应用特点及发展趋势，控制扎制和控制冷却技术是直接关系到产品力学性能及其均匀性的关键工艺。

采用控制轧制和控制冷却技术增加了产品的附加值，同时实现了生产节能。

在我国新建的高速线材车间得到了广泛的采用。

关键词：高速线材；控制轧制控制冷却；理论基础；特点一、前言20世纪60年代以来，国外出现无扭轧制新技术使得线材轧机终轧速度大大提高，单盘卷重也随之增加，导致了卷线机与高速度轧制和大卷重无法相适应的矛盾。

另外，由于轧制速度的提高，终轧温度高于1000℃，若仍在精轧后直接卷取，则出现氧化铁皮增多，晶粒粗大，机械性能不均匀等问题。

为此开发出了控制轧制和控制冷却技术，可使线材轧后的冷却速度和进程因钢种、规格及最终产品性能不同而不同，减少氧化铁皮的生成，改善线材的机械性能和拉拔性能。

高速线材控制轧制和控制冷却技术，也被称为在线热处理，是直接关系到最终产品力学性能及其均匀性的关键工艺。

对提高线材的社会经济效益和促进金属制品生产发展，开拓线材使用的新领域起到良好的作用。

二、线材控制轧制和控制冷却的目的线材热轧有两个目的：首先是热轧成形，满足尺寸、规格要求，达到轧机的生产能力；其次是控制钢材的组织和性能。

前者是由轧机特点、产品的孔型系统、轧制工艺而决定的。

而钢材的组织性能是通过钢的成分调整、控制轧制和控制冷却来达到的。

线材控制轧制的工艺是选择合适的化学成分，控制加热温度、各阶段的轧制温度及变形量，以获得所要求的组织和性能。

线材的控制冷却是控制轧后各段的冷却温度及冷却速度，及不同的冷却方法，以得到所要求的组织和性能。

三、线材控制轧制和控制冷却的理论基础（一）钢材的强化机理控制轧制的目的主要是提高钢材的强韧性。

钢材的强化机理主要有：固溶强化、析出强化、位错强化及晶粒细化强化等。

棒材轧制控制冷却技术1，棒材控制冷却的机理作为强化钢材性能方法的轧后控制冷却越来越受到人们的重视。

此时，利用相变强化很容易提高钢材的强度。

钢材控制冷却的强韧化性能取决于轧制条件和冷却条件（开始温度、冷却速度和终冷温度等）所引起的相变、析出强化、固溶强化及回复和再结晶等因素的变化,尤其是水冷条件对相变的影响较大。

CCT(Continuous Cooling Transformation)曲线又称为过冷奥氏体连续冷却转变曲线,是表示钢从高温冷却时的相变曲线。

连续冷却转变曲线目前广泛应用于钢的热处理,同时也用来研究热加工后的相变、焊接时的相变和凝固后的相变等.当连续冷却速度较小时,转变的过冷度很小,转变开始和终了时间较长.若冷却速度增大，则转变温度降低，转变开始和终了的时间缩短。

且过冷度越大，转变所经历的温度也越大.如图1为低碳钢20MnSiV的CCT曲线,表1是该钢种的化学成分。

在不同的冷却速度下，奥氏体的转变量是不同的。

在通常冷却速度下,冷却曲线与转变中止线相交时,转变并未最后完成,但奥氏体停止了分解，剩余部分被过冷到更低温度下发生马氏体转变.当冷却速度很大时，奥氏体将全部被过冷到Ms点以下,转变为马氏体。

低、中碳钢在高温下奥氏体化，具有粗大的奥氏体晶粒,随后以较快速度冷却，容易形成魏氏体组织。

通常在这种片状铁素体析出之前，在原奥氏体晶界形成少量多边形的铁素体。

随着冷却速度的增加，形成的铁素体量减少，但片状铁素体所占的比例增加。

若在珠光体区域内过冷奥氏体没有完全分解，未分解的部分在贝氏体和马氏体区域内继续转变。

铁素体的晶粒度是决定钢材强度和韧性的重要因素，为获得更加细小的铁素体晶粒,必须在轧后采用加速冷却。

其原理是使加工后未再结晶的奥氏体进行连续转变，温度越低，与奥氏体晶界相比，晶粒内变形带从双晶界面产生大量的晶核,使铁素体晶粒变细。

同时位错、晶粒、亚晶界核第二相的杂质也可作为形核点,通过添加Mn和Ni等降低相变温度对铁素体的晶粒细化也很有效，但未再结晶的控制冷却对其更为有效。

哈尔滨工程大学硕士学位论文连铸945钢CCT曲线的测定及其应用姓名：张钧申请学位级别：硕士专业：机械工程指导教师：席慧智20020801ｉ；；；；；；ｉｉ；；；；；；；；；＝＝；ｊｉｉｉｉ；ｉｉｉｉｌｌ；ｉｊ；；ｉｉ摘要本文用热膨胀法测定了供货状态（控冷＋高温回火）９４５钢连铸中板在不同奥氏体化温度下的ＣＣＴ曲线（Ｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓ—ｃｏｏｌｉｎｇｔｒａｎｓｆｏｒｍａｔｉｏｎｄｉａｇｒａｍｓ）。

分别讨论了不同奥氏体化温度及合金元素对Ｍｓ（Ｍａｒｔｅｎｓｉｔｅｓｔａｒｔｉｎｇｐｏｉｎｔ）点、贝氏体转变、珠光体转变、ＣＣＴ曲线形状和位置的影响。

对在不同奥氏体化温度条件下ＣＣＴ瞳线的形成规律进行了分析，讨论了马氏体形成与奥氏体化温度之间的关系、临界冷速与奥氏体化之间的关系、奥氏体化温度与相区之间的关系以及ＣＣＴ嘧线与热加工工艺之间的关系：对不同实验条件下的试样进行了硬度测试和组织分析。

结果表明：在ｋ以上，奥氏体化温度对５ｆｓ点无影响，但在亚温区则｜Ｉｆｓ点随奥氏体化温度的降低而下降；降低奥氏体化温度，铁素体和贝氏体转变的孕育期缩短，临界冷速增大；随奥氏体化温度的降低，马氏体相区和贝氏体相区分离，丽在１３００℃奥氏体化时出现了贝氏体相区与铁素体相区分离的现象。

关键谣：ＣＣＴ益线：奥氏体化温度：合金元素；Ｍｓ点；临界冷速ＡｂｓｔｒａｃｔＣｏｎｔｉｎｕｏｕｓ—ｃｏｏｌｉｎｇｔｒａｎｓｆｏｒｍａｔｉｏｎｄｉａｇｒａｍｓｆｏｒｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓｃａｓｔｉｎｇ９４５ｓｔｅｅｌｈａｖｅｂｅｅｎｍｅａｓｕｒｅｄａｔａｓｅｒｉｅｓｏｆａｕｓｔｅｎｉｔｉｚｅｄｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｓｗｉｔｈｔｈｅｄｉｌａｔｏｍｅｔｅｒ．ＴｈｅｅｆｆｅｃｔｏｆａｕｓｔｅｎｉｔｉｚｅｄｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅａｎｄａｌｌｏｙｉｎｇｅｌｅｍｅｎｔｓｏｎＭｓ（Ｍａｒｔｅｎｓｉｔｅｓｔａｒｌｉｎｇｐｏｉｎｔ），ｓｈａｐｅａｎｄｌｏｃａｔｉｏｎｏｆＣＣＴｄｉａｇｒａｍｓ，ＢａｉｎｉｔｅａｎｄＰｅａｒｌｉｔｅｔｒａｎｓｆｏｒｍａｔｉｏｎｗａｓｄｉｓｃｕｓｓｅｄ，ＴｈｅｌａｗｏｆＣＣＴｃｕｒｖｅｆｏｒｍｉｎｇａｔｖａｒｉｏｕｓａｕｓｔｅｎｉｔｉｚｅｄｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｓｗａｓｉｎｖｅｓｔｉｇａｔｅｄ．Ｔｈｅｒｅｌａｔｉｏｎｂｅｔｗｅｅｎｆｏｒｍａｔｉｏｎｏｆｄｉｆｆｅｒｅｎｔｐｈａｓｅａｎｄａｕｓｔｅｎｉｔｉｚｅｄｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ．ｃｒｉｔｉｃａｌｃｏｏｌｉｎｇ．ｒａｔｅａｎｄａｕｓｔｅｎｉｔｉｚｅｄｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｈａｓｂｅｅｎｓｔｕｄｉｅｄ．ＴｈｅｓｔｒｕｃｔｕｒｅｏｆｔｈｅｓｐｅｃｉｍｅｎｓｔｒｅａｔｅｄｆｏｒｍｅａｓｕｒｉｎｇＣＣＴｄｉａｇｒａｍｓ，ａＳｗｅｌｌａｓｍｉｃｒｏｈａｒｄｎｅｓｓ，ｗａｓａｎａｌｙｚｅｄ，ＴｈｅｒｅｓｕｌｔｓｓｈｏｗｔｈａｔＭｓｗｏｕｌｄｎｏｔｂｅｒｅｌａｔｅｄｔｏａｕｓｔｅｎｉｔｉｚｅｄｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅａｔａｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅａｂｏｖｅＡｃ３ｌｉｎｅ，ｂｕｔｉｔｗｉｌｌｄｅｃｒｅａｓｅ、ｖｉ也ｉｎｃｒｅａｓｅｉｎａｕｓｔｅｎｉｔｉｚｅｄｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅａｔｔｈｅｔｗｏ－ｐｈａｓｅｆｉｅｌｄａｎｄｔｈａｔｄｅｃｒｅａｓｉｎｇｗｉ山ａｕｓｔｅｎｉｔｉｚｅｄｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ，ｇｅｓｔａｔｉｏｎａｌｐｅｒｉｏｄｏｆＦｅｒｒｉｔｅａｎｄＢａｉｎｉｔｅｗｉｌｌｔＯｂｅｓｈｏｒｔｅｒａｎｄｃｒｉｔｉｃａｌｃｏｏｌｉｎｇ－ｒａｔｅｗｉｌｌｔＯｂｅｒａｐｉｄｅｒ．ＩｎｔｈｉｓｃａｓｅＭａｒｔｅｎｓｉｔｅｆｉｅｌｄｒｅｍｏｖｅｓｆｒｏｍＢａｉｎｉｔｅｆｉｅｌｄ，ｂｕｔＢａｉｎｉｔｅｆｉｅｌｄｒｅｍｏｖｅｓｆｒｏｍＦｅｒｒｉｔｅｆｉｅｌｄｗｈｅｎｓｐｅｃｉｍｅｎｓｗｅｒｅａｕｓｔｅｎｉｔｉｚｅｄａｔ１３００℃．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ＣＣＴｄｉａｇｒａｍｓ；ａｕｓｔｅＩｆｉｔｉｚｅｄｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ；Ｍｓ；ａｌｌｏｙｉｎｇｅｌｅｍｅｎｔｓ；ｃｒｉｔｉｃａｌｃｏｏｌｉｎｇ－ｒａｔｅ第１章绪论１．１概述提高海军装备的高新技术水平，以满足未来“打赢一场高技术条件下的局部战争”的需求，是加速我国国防现代化的重要组成部分。