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注塑培训资料(共 52张PPT)

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注塑培训资料课件

注塑培训资料课件

合模装置工作原理
模具在合模装置的作用下 关闭，并承受注射压力和 模具锁紧力。
塑料材料基础
塑料分类
热塑性塑料和热固性塑料。
常用塑料
聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚酯等。
塑料性能
密度、熔点、流动性、收缩率等。
注塑工艺与参数
02
注射阶段
注射阶段
在注塑过程中，注射阶段是至关重要的环节，它涉及到塑料颗粒的熔 化和注入模具型腔的过程。
缩痕会影响产品外观和性能，其产生 原因可能包括塑料收缩率大、模具冷 却不均匀、注塑参数设置不当等。
翘曲问题
总结词
翘曲是指注塑件形状扭曲、不平 整的现象。
详细描述
翘曲会导致产品装配困难、外观质 量差等问题。翘曲产生的原因可能 包括塑料收缩率大、模具温度和注 塑参数设置不当等。
解决方案
优化模具设计，如增加加强筋、改 进冷却系统等；调整注塑参数，如 注射速度、注射压力和模具温度； 选用收缩率较小的塑料。
其他常见问题
总结词
其他常见问题包括气泡、喷射痕、熔接痕等。
详细描述
气泡是指在塑料内部或表面出现的气泡；喷射痕是指塑料在流动过程中，由于流动中断等 原因形成的条纹状痕迹；熔接痕是指塑料熔体在流动过程中，因汇合处未完全融合而形成 的线状痕迹。
解决方案
优化模具设计和注塑参数，改善塑料在模具内的流动和冷却；调整塑料干燥条件；选用合 适的塑料材料。
安全与环保
05
注塑安全操作规程
注塑机操作前安全检查
确保机器正常运转，检查安全门、防护罩等是否完好，确保无安 全隐患。
注塑机操作中注意事项
操作过程中，应保持注意力集中，避免分心或疲劳操作，同时遵循 安全操作规程，避免发生意外事故。

《注塑成型培训教材》课件

《注塑成型培训教材》课件

翘曲
总结词
翘曲是指塑料制品在冷却过程中，由于各部 位冷却速率不均或收缩率差异，导致产品发 生弯曲或扭曲的现象。
详细描述
翘曲会影响塑料制品的外观质量和尺寸精度 ，甚至导致装配困难。翘曲的原因可能包括 模具温度分布不均、塑料收缩率不一致或注 射工艺参数设置不当。解决方案包括优化模 具温度分布、选择收缩率相近的塑料材料或 调整注射工艺参数。
模具温度
控制模具的温度，影响塑 料的冷却和固化过程，对 产品质量和生产效率有重 要影响。
加热和冷却系统
设计和维护加热和冷却系 统，确保温度控制的准确 性和稳定性。
压力控制
注射压力
在注射过程中，控制塑料 进入模具时的压力，确保 塑料能够均匀地填充模具 。
保压压力
在塑料填充模具后，通过 施加保压压力，减少塑料 收缩和内部应力，提高产 品质量。
总结词
欠注是指塑料熔体在模具型腔内流动不充分，导致产品局部出现未被塑料填充的区域。
详细描述
欠注通常发生在模具浇口处或模具型腔的深腔处，导致产品出现缺料、不完整或明显的凹陷。可能的原因包括注 射量不足、注射压力低、注射速度慢或模具温度过高。解决方案包括增加注射量、提高注射压力、加快注射速度 和降低模具温度。
同时，注塑成型也存在一些缺点，如模具 成本高、生产周期长、废料处理困难等。
在实际生产中，需要根据制品的具体要求 和生产条件选择合适的成型工艺。
02
注塑成型设备
注塑机简介
注塑机定义
注塑机是一种塑料加工成 型设备，通过高温熔融塑 料，注入模具并冷却固化 ，形成所需形状的塑料制
品。
注塑机发展历程
简述注塑机从最早的手动 压塑机到现在的自动化、 智能化注塑机的发展过程

注塑工艺培训资料PPT课件

注塑工艺培训资料PPT课件
• 可能发生熔融开裂,易产生应力集中(内应力)应严 格控制成形条件,塑件宜退火处理,消除内应力.
• 熔融温度高,粘度高,对于大于200克的塑件应用螺 杆式注射机成形,并喷咀应加热,喷咀应用开敞式 延伸喷咀.
第4页/共183页
• 由于粘度高,对剪切件用不敏感,冷却速度快,模绕注系统 应以粗,短为原理,并宜设注料穴,进料口宜取直接进料口, 圆片或扇形等截面较大的进料口,但应防止内应力增大,进 料口附近残余应力,必要时可采用调节式进料口,模具宜加 热,模温一般70-120℃为宜.应注意预出均匀,模具应用耐 磨钢,并淬火.
第18页/共183页
聚对苯二甲酸丁二醇酯 （PBT）性能
表
项目
单位
数值
密度
g/cm3
1.31～1.55
拉伸强度
MPa
56
拉伸模量
MPa
2200
弯曲强度
MPa
87
冲击强度（缺口）
kJ/m2
4
最高连续使用温度
℃
120～140
热变形温度(1.85MPa)
℃
58
熔融温度
℃
224～230
第19页/共183页
小的厚壁塑件宜取高。
• 成形条件对塑件成形收缩，缩孔、凹痕影响较大，料 筒温度按塑料品种，塑件形状及注射机类型而造。柱 塞式注射机宜取高，但一般不宜超过300℃，受热时 间不宜超过30分钟，料温高则收缩大，易出飞边，注 射压力按注射机类型，料温，塑件形状尺寸，模具， 注系统而造，注射压力高易出飞边，收缩小方向性强， 注射压力低易发生凹痕、波纹。成形周期按塑件壁厚 而造，厚则取长，薄则取短，注射时间及高压时间对 塑件收缩，凹痕、变形、缩水影响较大，为了减少收 缩，凹痕、缩水，一般宜取模温低，料温低，树脂粘 度小，注射高压及冷却时间长，注射压力高的成形条

注塑技术培训.ppt

注塑技术培训.ppt

螺杆类型
普通 ABS专用 PVC专用
普通 普通 普通 普通 PMMA PVC 普通 PMMA POM螺杆 PMMA POM专用 双合金 普通
适用材料
PP.PE.ABS ABS PVC
PP.PS.ABS PP.PE.ABS
普通 普通 PMMA PVC 普通 PMMA POM PMMA POM 双合金 PP.PE.ABS
第一章 注塑机
高速注射可以减少模腔内的熔体温差，改善压力传 递效果，可以得到密度均匀、内应力小的精密制品
注射速率过高，熔体流经喷嘴胶口等处时，易产生 大量的摩擦热，导致物料烧焦以及吸入气体和排气 不良等，影响到制品的表面质量，产生银纹、气泡；
高速注射不易保证注射与保压压力稳定地切换，造 成过填充而使制品出现溢边。
3.注射质量：
W = 理论注射容积（Ｖ） ×计算密度（ρ ）
所加工的塑料制品的质量一般在注射量的1/4~4/5，最低不应小于 1/10
注塑机一旦制造完成，其注射质量是不变的
第一章 注塑机
3.注射质量： W=理论注射容积（Ｖ） ×计算密度（ρ ）
所加工的塑料制品的质量一般在注射量的1/4~4/5，最低不应小于 1/10
第一章 注塑机
注射压力
注射压力是指螺杆顶部对塑料熔体所施加的压力 注射压力是螺杆施加在融体上的足够大的力，用以克服融体流
经喷嘴、浇道和模具型腔时的流动阻力， 注射压力的大小取决于注塑机的类型、制品浇口尺寸、制品壁
厚、喷嘴的结构形状和塑料的种类 由于注射油缸施加给螺杆的最大推力是一定的，所以可以通过
注塑成型技术
第一章 注塑机
注塑机工作原理及控制系统
第一章 注塑机
注塑容积、注射量

注塑工艺培训 PPT

注塑工艺培训 PPT

注塑成型示意图
注塑的三大原则
❖机器：1.注塑机 2.模温机 3.烘料机 4.粉粹机 5.机械手
❖ 模具：是以特定的结构形式通过一定 方式使材料成型的一种工业产品，同 时也是能成批生产出具有一定形状和 尺寸要求的工业产品零部件的一种生 产工具。
❖ 材料：用来加工成型的物料
注塑常用塑料的性能
❖ 材料知识介绍 ❖ 材料性能特点 ❖ 基本参数（略）
5MM左右的料垫。估算法：L≈整模重量/螺杆的横 截面积＋料垫。（L为溶胶位置）
2. V－P转换位置 ：注塑时转入保压的位置。一般
是产品充填到90％左右时转入保压。
3.开合模位值：它的设定要根据模具的结构来决定，
原则是确保模具的平稳安全运转。
4.顶针位置：使产品顺利脱模顶出长度。它的设定
要根据模具的结构和产品的结构来决定，一般是以 小到大来设定。
常见产品的缺陷
The End! Thanks!
注塑的五大基本要素
1.压力：⑴.注塑压力 ⑵.塑化压力
⑶.锁模压力 ⑷.顶针压力
2.速度：⑴.注塑速度 ⑵. 螺杆转速
⑶.开合模速度 ⑷. 顶针速度
3.位置：⑴. 熔胶位置 ⑵. V－P转换位置
⑶. 开合模位值 ⑷. 顶针位置
4.温度：⑴.熔融温度 ⑵.烘料温度
⑶.模具温度
5.时间：⑴.周期时间 ⑵.射胶时间 ⑶.熔胶时间
温度
1.熔融温度 ：是炮筒的设定温度。它的设定是根据
产品材料为依据。
2.烘料温度：对于一些容易吸水的材料，在成型前
必须加温烘烤，降低其含水量才能稳定生产。它的 设定是根据产品材料为依据。
3.模具温度：为了便于稳定生产，确保产品品 质给模具所提供温度。它的设定是根据产品 的结构和材料为依据

注塑工艺培训资料史上最全PPT课件

注塑工艺培训资料史上最全PPT课件
12
目录
2.成型工艺的设定
13
成型参数的组成
时间 压力 速度 位置 温度
五 因 素 缺 一 不 可
14
五要素解释
时间 压力 速度
材料干燥时间、计量时间、 填充时间、保压时间、冷 却时间、周期
锁模压力、填充压力、保压 压力、计量负荷压力、螺杆 背压力
计量速度(螺杆转速)、射出速度、 开锁模速度、顶出速度、减压速 度
位置
材料放入量、注塑开始位置、注塑最前进 位置、注塑结束位置、计量开始位置、减 压位置、注塑位置
温度
材料干燥、加热筒温度、树脂温度、模具温度、制品 取出温度、室内温度、油温、冷却水温度
15
成型条件设定前确认
01
树脂特性
02
制品大小
03
胶位厚薄
04
模具大小
05
使用机器容模量、射胶量、锁模力等
16
成型准备
8
注塑机的种类---螺杆式注塑机
二、螺杆式注塑系统：螺杆式注塑系统的结构组成：由塑化装置（螺杆，机筒、 射嘴、加热器等）、料斗、计量装置、螺杆传动装置、注塑油缸、注塑座整体移 动油缸等组成。 特点：物料受热均匀，物料受压均匀塑化程度好，物料计量准确。 总结：螺杆式注塑机是现在注塑成型的主流设备，可成型各种通用塑料和工程塑 料，成型过程稳定，生产效率较高。
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2
目录 1.注塑机讲解 2.成型工艺的设定 3.成型过程中容易出现的不良及解决方法
3
目录
1.注塑机讲解

注塑成型工艺培训PPT课件


THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
确保原料干燥、无杂质。
加入料筒
将塑料加入料筒，并确保填充均匀。
塑料加热融化
加热料筒
使塑料在料筒内加热至熔点。
控制温度
保持温度稳定，避免过热或不足。
模具闭合与注射
模具闭合
确保模具紧密闭合，防止塑料溢出。
注射塑料
在高压下将融化的塑料注入模具型腔。
压力保持与冷却
压力保持
保持注射压力，使塑料充分填充型腔。
模具
用于形成塑料制品 的形状和尺寸。
注塑机的分类
立式注塑机
塑料原料从模具上方注 入，适合小型制品的生
产。
卧式注塑机
塑料原料从模具侧面注 入，适合大型制品的生
产。
全自动注塑机
配备机械手和自动化控 制系统，实现塑料制品
的连续生产。
多色注塑机
可以同时注入多种颜色 的塑料原料，适合生产
多色制品。
注塑机的维护与保养
在电子行业中，注塑成型工艺用于制造 各种塑料电子元件和部件，如连接器、 插头、插座等。
02 注塑成型设备
注塑机的结构
射嘴
连接射台和模具， 是塑料熔体的入口。
料筒
储存塑料原料，并 对其进行加热和熔 化。
射台
用于安装和固定模 具，并将塑料熔体 注入模具型腔。
螺杆
旋转时将塑料原料 推向射嘴，并将其 熔化。
制品表面出现银纹或光泽不良
总结词
制品表面出现银纹或光泽不良是由于塑料在熔融流动过程中发生降解或氧化，或者由于 模具温度过高所导致。
详细描述
制品表面出现银纹可能是由于塑料在高温下长时间受热发生降解，导致表面出现银色的 条纹；光泽不良可能是由于模具温度过高，导致塑料表面烧焦或产生其他颜色。

注塑技工培训材料(ppt 95页)


注塑成型技术
射出速度
1。注射速度指螺杆前进、将熔融物料充填 到模时的速度（螺杆前进速度） 注射速度能对物料的粘度进行控制和调节。 2。使用多级注射速度可改善产品的缺陷、 速度快会使制品产生毛边、喷射痕、银线、 烧焦等现象。 速度慢会产生充填不足、缩水。
注塑成型技术
时间
1。成型时间是决定注塑过程生产效率及品质的一 项主要因素，成型时间由注射时间、保压时间、 冷却时间、脱模取件时间和合模时间所组成。 2。注射时间与制品的厚度，重量有直接关系； 3。冷却时间与材料性质、模具温度及其控制方法 有直接的关系；
原料的性能
PS（聚苯乙稀） 烘料温度：（70-80度1.5-2时）聚笨乙稀的 吸水性较低小于0.05%而成型加工中所允许 的水分含量则为0.1%因此成型加工前无须 干燥处理，若原料水份较高，才进行烘料。 调机方法：1.要提高熔体的流动性，加高 料筒温度比加大压力效果更明显；
原料的性能
PE（聚乙稀） 调机方法：1.此料流动性好，成型中不宜用 高速高压。
2.该料剪切速不能过快，否则 会使制品表面粗糙，斑纹、破裂现象
3．若要提高熔体的流动性（加 大压力比加高料向温度效果明显）
原料的性能
PP（聚丙烯） 热塑性（结晶性）塑料。收缩率：1-2.5% 密度:0.91g/cm3 -0.94g/cm3 特性：结晶性高聚物，有着质轻、价廉、 无毒、无味 优点：耐腐蚀、耐高温，有机械强度高等。 缺点：成型收缩性大，耐老化性和抗低温 性差等缺点。
不良原因分析
毛边
成品出现多余的塑胶现象，多在于模具的 合模处，顶针处，滑块处等活动处。 1。滑块与定位块如果磨损，则容易出现毛 边； 2。模具表面附著异物时，也会出现毛边；
不良原因分析

注塑车间培训教材 ppt课件


动模板 滑块
斜导柱
定模板 拖料板
模脚
顶杆 固定板 型芯 冷却水嘴 导柱 料头 拉杆
浇口套
ppt课件
24
模具的使用：
• 装模时，认真检查模具的完好性； • 卸模前，必须喷涂防锈剂，确认是否修模
和保养，及时送修或保养。
• 模具未使用时，要定置定位，对号入座，
配套备件、夹具均整理标识清楚。
ppt课件
25
班所产的产品。
• 产品不符质量要求时，要及时找机修或班长调整，达到产品质量要求后，送
质检员确认合格后再生产。
• 在自己不了解、清楚产品质量情况或不能准确判定时，应将产品送质检员确
认判定，并向质检员了解、清楚质量情况。
ppt课件
14
自检方法：
产品检验
目视 比较
测量 装配 实验
外观 光洁度 透明度 色泽 变形
• 操作工连续生产前必须送质检壹模产品首检，首检合格并封样后方可生产。
封样品标签必须有货号、塑件名、封样人、封样时间，否则生产之产品不计 工资。
• 经换色、换模、换料、修模后生产的第一模产品，经自检合格后送质检员首
检确认封样后，才可进行量产。
• 每班生产的产品，对照封样品和《注塑作业指导书》进行自检，并如实填写
亚灿集团有限公司
YACAN GROUP CO.，LTD
注塑车间员工培训教材
编 制：张灿辉
ppt课件
1
注塑车间员工学习项目
•
注塑机的介绍
•
安全操作规程
•
注塑作业规程
•
注塑作业指导书的使用规定
•
原材料干燥常识
•
首检、自检规定
•
返工、不良品管理规定
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度所需多少。
◆ 充填不足时能否脱模。
可以判断注塑速度、注塑压力、树脂量所需多少。
◆模具的温度调整方法。
要确认用水温调、油温调还是加热棒温调。
八、锁模力调整
锁模力调到最低而又使注塑件不产生毛边，使模具、设备因使用较低 锁
模而延长使用寿命。 举例：接插件：PA46材料。
长度：6cm
宽度：1.5cm 浇道投影面积：8cm2 单位锁模力：6kn/cm2 模腔数：8腔 锁模力=6kn/cm2*（1.5cm*6cm*8腔+8cm2浇道投影面积）=480千牛=48 吨锁模力并不是越大越好， 要设置足够的、合理的锁模力。这样才能够 延长模具、设备的使用寿命。节约能源.
四、注塑米
塑料主要是从石油、煤为基础原料中提炼生产出来，是高分子 材料。 通常对酸、碱、盐有机溶剂等有良好的抗腐蚀性能：比重小、 重量轻； 具有良好的机械性能，通过填料和助剂加入，机械性能 超过普通金属材料，有些材料还具有耐磨性；易成型复杂形状 的制 品，制品表面光洁，可切削和抛光等加工，加工费比金属材料 低。 塑料可区分为热固性和热塑性二类，前者无法重新塑造使用， 后者可再重复生产。
五、注塑成型工艺设定基本原则
◆满足品质要求。 ◆降低不良率。 ◆降低原材料消耗。
◆缩短成型周期。
◆防止模具损坏。
◆延长设备使用寿命。
◆减少能源成本。
◆节省劳动力成本。
六、注塑成型条件的 5个要素
◆温度。 ◆时间。 ◆位置。
◆速度。
◆压力。
六、注塑成型条件的 5个要素
七、工艺调式前必须知道
用什么材料
十五、射退
射退是在预塑结束后将螺杆向后退，使螺杆头前端到喷 嘴一段储料容积放大一点。也就将储料背压释放掉。这时 料筒内熔融塑料不会在开模时从喷嘴口流出，否则熔融塑
料会从喷嘴口流出来释放储料背压。这样喷嘴流出塑料会
流入模具流道内，将严重影响制品的成型。如射退移动位 置过大，使储料容积放得过大，外界的气体就会跑入熔融 的塑料中，成型制品就有气影和银丝。
九、常用塑料成型温度
说明：模具温度的高低取决模具结构和产品结构。
十、高速注射的优点 ① ② ③ ④ ⑤ 缩短注射时间。 增大流动距离。 提高制品表面光洁度。 提高熔接痕的强度。 防止产生分子取向变形。
十一、低速注射的优点
① ② 防止产生溢边。 防止产生流动纹。
③
④
防止模具跑气跟不上进料。
防止带进空气。
系统、安全/监测系统等组成。
1、注射系统：在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，一定的压力和 速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。 2、合模系统： 实现模具的闭合、开启及制品顶出，同时在注射时供给模具足够的 锁模力，以抵抗熔融塑料进入模腔产生的模腔压力，防止模具开缝，造成制品不良。 3、动力和电气控制系统：实现注射机的工艺过程要求（温度、压力、速度、 时间和位置）和各种程序动作。 4、加热/冷却系统：提供物料塑化热源和对油温、下料口和模具的冷却。 5、润滑系统：提供相对运动部位的润滑，以减少能耗和提高设备寿命。 6、安全/监测系统：用来保护人、机安全的装置和对注塑机的油温、料温、系统超 载，以及工艺和设备故障进行监测，发现异常情况进行指示或报警。
二、注塑机动作流程图
三、注塑机安全保护和防护装置
注塑机是在高温、高压和快速的工况下工作，所以安
全生产非常重要。安全生产包括人生安全、设备安全和物
的安全。安全才能促进生产。安全保护和防护装置对注塑 机是相当重要的，安全保护和防护装置有机械、电器、液 压保护和防护罩。 切记！开机前必须检查注塑机的安全保护和防护 装置是不有效，确保安全生产！
注塑培训资料
生产营运中心： 2015年 4 月 15 日
温馨提示
1、培训时请将手机设为震动状态。
2、接听电话时请暂时离开。 3、培训完之后，根据培训内容完成作业。
谢谢合作！！
动画原理演示
注塑机结构示意图
注塑机组成部分
一、注塑机主要组成机构
注塑机由注射系统、合模系统、动力和电气控制系统、加热/冷却系统、润滑
保压压力及速度通常是塑料充填模腔最高压力及速度
的40-60%，
保压不仅阻止模具型腔内塑料反流。同时还可补偿一定
的塑料，保证成型制品饱满。为节约能源，保压压力、 流量和时间不宜设得过高、过大、过长，否则影响制品 脱模。特别时点浇口更容易胀牢在模具流道内，因浇口 是最后冻结，保压压力及后补料始终作用在浇口上。
十三、射压、速度位置和时间的调节原则
一般按制品的几何形状进行分段调节，末段注
射速度不宜过快，否则易产生毛边。
当模具型腔射满料后，这时浇口和制品厚壁处
的熔融塑料还没有完全冻结，如不保压，模具型 腔失压，没冻结的塑料从模具型腔通过浇口反流 回喷嘴，造成制品缩水。
十三、射压、速度位置和时间的调节原则
保压原则：
◆确认树脂特性。
◆多少温度、多少时间、干燥方法！若干燥不足，
不仅产生成型
不良，而且产品的物性会降低。
◆树脂温度在多少温度范围内能够成型，要了解多
少温度时会溶化、多少温度时会分解。
◆模具温度在多少温度范围内能够艺调式前必须知道 用什么模具
◆制品是很厚还是很薄。 可以判断注塑时间、冷却时间、树脂温度、模具温
⑤
防止产生冷却变形。
十二、多级注射效果
①缩短注射时间。 ②减少溢边缺料。 ③减少流动纹。
④减少制品重量误差。
⑤减少缩孔。 ⑥降低锁模力。
⑦减少制品表面光泽不均。
⑧减少制品流痕，提高熔接强度。 ⑨防止制品烧伤。
⑩减少弯曲（翘曲）及变形。
多级注射成型技术，不应利用调整注射压力来改变所需的注射速度。所 以在确定注射压力时稍高一点，从而依改变速度的方法来调节。能较好的 调节好成型制品.
十四、背压
预塑时设置背压，可增加螺杆地熔体的剪切，排出熔体内的 空气，使混色、塑化更加均匀。
注塑背压的调校应视原料的性能、干燥情况、产品结构及质
量状况而定，背压一般调校在3-15kg /cm3。当产品表面有少许
气花、混色、缩水及产品尺寸、重量变化大时，可适当增加背
压。当射嘴出现漏胶、流涎、熔解过热分解、产品变色及回料 太慢可考虑适当减低背压。背压是注塑成型工艺中控制熔料质 量及产品质量的重要参数之一，合适的背压对提高产品质量有 着重要的作用，不可忽视！