燃气锅炉电器控制系统

燃气锅炉的控制系统及其操作方法随着我国经济的快速发展，燃气锅炉的应用越来越广泛。

燃气锅炉控制系统是整个锅炉系统的关键所在，能够确保燃气锅炉的安全、高效、稳定地运行。

本文将对燃气锅炉控制系统及其操作方法进行探讨。

一、燃气锅炉控制系统的组成燃气锅炉控制系统主要由以下几个部分组成：自动控制系统、填料控制系统、液位控制系统、排污控制系统、加药控制系统、给水控制系统和燃气供应系统。

这些系统在燃气锅炉的生产过程中，相互协调作用，以确保锅炉的安全、稳定、高效运行。

1.自动控制系统自动控制系统是燃气锅炉的核心，主要由控制器、执行机构、传感器和通讯线路等组成。

其主要功能是监测锅炉出水温度、烟气温度、压力等参数，根据这些参数来指挥燃烧器的工作，并对锅炉的运行状态进行调整。

自动控制系统可以实现批量自动生产，提高生产效率，降低人工干预的可能性，大大提高了燃气锅炉的安全性和稳定性。

2.填料控制系统燃气锅炉填料控制系统主要用于控制内部填料的加注量和压力，确保填料的均匀分布以及压力的平衡。

填料控制系统主要由控制器、执行机构、传感器和通讯线路等组成。

在锅炉生产过程中，系统可以根据锅炉负荷的变化来调整填料的量和压力，从而保证锅炉的工作效率和稳定性。

3.液位控制系统液位控制系统主要用于控制锅炉水位以及补给水的流量。

它主要由控制器、执行机构、传感器和通讯线路等组成。

它可以精确地控制锅炉内部水位，确保锅炉的充水量和污水排放的流量。

液位控制系统的合理设计和操作，可以保证锅炉的稳定性、安全性和高效性。

4.排污控制系统燃气锅炉排污控制系统主要用于控制废气排放和污水排放的流量。

它主要由控制器、执行机构、传感器和通讯线路等组成。

排污控制系统的作用非常重要，一般情况下污水和废气排放对环境造成的危害很大。

通过排污控制系统的运行，可以减少对环境的污染，保证锅炉运行环境的清洁和安全。

5.加药控制系统加药控制系统主要用于对锅炉内部水进行磷酸盐和硫酸盐等药品的添加。

25Th1.6MPa燃气锅炉控制系统技术方案预览说明:预览图片所展示的格式为文档的源格式展示,下载源文件没有水印,内容可编辑和复制燃气锅炉的控制技术方案一、内容本系统是锅炉配套的相关辅机监测、控制、调节、保护而专门设计配套的。

系统主要对锅炉（25T/h 1.6MPa）的监控和数据采集，整个锅炉锅炉岛内各控制回路、各类热工参数以及阀门等的控制与检测全部由PLC系统和上位机监控来完成。

各类一次仪表及执行机构的信号完全满足系统控制的要求。

采用中央与现场分工协作的监控方法：锅炉运行自动调节决策功能完全“下放”给现场工作站的一种自控系统，中央控制室即调度室只负责对各个工作站运行参数进行监视以及在必要的情况下修改设定参数。

二、控制系统燃气锅炉控制系统自动控制系统控制、故障报警控制、电气控制系统等控制单元组成1）、自动控制系统1．锅炉给水三冲量自动调节系统(即通过汽包水位、蒸汽流量、给水流量三个参数共同参与调节给水流量的大小，以达到控制锅炉水位的目的)。

2．除氧器液位自动调节，压力自动调节3．锅炉点火程序控制（点火程控器、点火装置、火检装置、燃气检漏装置等均由燃烧器厂家提供）4．炉膛安全保护系统5．蒸汽压力自动控制系统（负荷调节器由燃烧器厂家提供）：根据蒸汽压力测量值与设定值的偏差来控制燃烧器开大、关小，以达到最终控制蒸汽压力的目的。

2）、报警联锁汽包水位低低报警联锁停炉（停燃气、燃烧机）汽包压力高高报警联锁停炉（停燃气、燃烧机）燃气压力高、低报警联锁停炉（停燃气、燃烧机）炉膛熄火报警联锁停炉（停燃气、燃烧机）燃气泄漏报警联锁停炉（停燃气、燃烧机）给水母管压力低报警联锁停炉（停燃气、燃烧机）送风机故障报警联锁停炉（停燃气）汽包水位高报警汽包水位低报警除氧器水位低报警蒸汽压力高报警3）、电气控制系统1．燃烧机启停控制2．炉膛安全保护联锁3．电动阀：主蒸汽出口电动阀三、系统主要功能：●人机界面实时显示各种监测点运行参数，如：燃烧系统温度、压力、水流量等，随时、定时打印各类数据报表和运行曲线；●自动/手动无扰动切换功能，保证系统在非正常状态下也能够安全运行；●报警、联锁保护功能：锅炉系统超温、锅炉系统超压、各锅炉排烟超温、水流开关检测、流量计水流检测、补水压力异常、供回水压力异常、燃气泄漏检测等，各报警产生后均自动执行相应的联锁保护措施；●设备故障诊断功能：对锅炉、测量仪表、电动开关阀、电动调节阀等设备的工作状态进行诊断，及时对故障设备作报警指示；锅炉系统主要控制点：四、燃烧系统1、比例调节运行：比例调节燃烧器用于因锅炉负荷经常波动的特殊要求下热功率必须不断变化的场合，这种运行方式通过装配带自动热功调节器）的ＤＳＰＧ（渐进两级）而实现，后者藉助传感器（温度或压力）和现场匹配器（调节器中）控制调节伺服电动机达到增加或减少热功率输出的目的。

毕业论文题目：燃气锅炉的P L C控制系统学生姓名：系别：专业班级：指导教师：二〇一一年五月摘要燃气锅炉PLC自动控制系统。

本系统根据实际供暖中负荷多变的特点,采用先进的变频技术和模糊控制技术专门进行研发的,其主要功能是改变锅炉的燃气量,使锅炉节能运行。

该系统对提高燃料利用率有明显效果。

目前,人们对环境保护的意识越来越高,改变供暖的燃料品种,燃烧清洁燃料,是降低空气污染的有效措施。

近几年来,我国城市燃气结构发生很大变化,西气东输、西电东运等工程的实施,更为燃气锅炉PLC控制系统的应用起到了至关重要的推动作用。

关键词： PLC；燃气锅炉；控制系统目录一、PLC的由来 (1)（二）PLC的基本概念- PLC的定义及燃气锅炉PLC自动控制系统的特点 (1)二、燃气锅炉PLC自动控制系统的程序概述 (2)（一）燃气锅炉PLC自动控制系统的结构 (2)（二）、燃气锅炉PLC自动控制系统中的各种模拟量的内存配置 (3)（三）、燃气锅炉PLC自动控制系统 (4)（1）锅炉的控制程序 (4)（2）燃气锅炉控制的应用 (5)（3）汽压调节工作的应用 (5)三、应用前景预测 (6)四、总结 (6)参考文献 (8)谢辞 (9)一、PLC的由来（一）PLC技术系统的由来可编程控制器（Programmable Controller）是计算机家族中的一员，是为工业控制应用而设计制造的。

早期的可编程控制器称作可编程逻辑控制器（Programmable Logic Controller），简称PLC，它主要用来代替继电器实现逻辑控制。

随着技术的发展，这种装置的功能已经大大超过了逻辑控制的范围，因此，今天这种装置称作可编程控制器，简称PC。

但是为了避免与个人计算机（Personal Computer）的简称混淆，所以将可编程控制器简称PLC。

（二）PLC的基本概念 - PLC的定义及燃气锅炉PLC自动控制系统的特点燃气锅炉PLC自动控制系统特点：本系统根据实际供暖中负荷多变的特点,采用先进的变频技术和模糊控制技术,改变锅炉的燃气量,使锅炉节能运行。

燃气锅炉自动控制系统实现与应用研究燃气锅炉自动控制系统是一种通过控制燃烧过程来实现燃气锅炉的自动化控制的技术。

该系统通过监测燃气的供给量、燃气的质量和燃气的燃烧效率等参数，实现对燃气供给和燃烧过程的自动调节和控制。

燃气锅炉自动控制系统的核心是控制器。

控制器通过传感器采集到的各种参数数据，经过处理和分析后，向执行器发出指令，实现对燃气锅炉的自动调节和控制。

燃气锅炉自动控制系统的主要功能包括以下几个方面：1.燃气供给控制：通过监测燃气的供给量和燃气的质量，控制燃气的进入量和质量，确保燃气的供给充足和稳定。

2.燃烧过程控制：通过监测燃气的燃烧效率和燃烧产物的排放情况，调节燃气和空气的供给比例，保证燃气的充分燃烧和燃烧产物的排放达标。

3.温度控制：通过监测锅炉内部的温度变化，控制燃气和水的供给量，使锅炉内部的温度保持在设定范围内。

4.故障诊断和报警：通过监测燃气、空气和水的供给情况、燃气的质量和燃烧效率等参数，及时发现系统中的故障和异常情况，并发出警报，提醒操作人员进行处理。

1.系统性能优化：通过对燃气锅炉自动控制系统的各个参数和功能进行分析和调整，优化系统的性能，提高系统的稳定性和效率。

3.智能化控制：通过引入智能算法和技术，使燃气锅炉自动控制系统能够根据不同的工况和需求，自动调节和优化燃气的供给和燃烧过程，实现智能化的控制。

4.系统可靠性研究：针对燃气锅炉自动控制系统中的关键部件和关键环节，进行可靠性研究，提高系统的稳定性和可靠性，减少系统的故障和停机时间。

燃气锅炉自动控制系统的实现与应用研究是一个重要的课题，它涉及到燃气锅炉的能源利用和环境保护，并且对提高燃气锅炉的效率和性能有着重要的意义。

在未来的研究中，我们将进一步完善和优化燃气锅炉自动控制系统的功能和性能，提高燃气锅炉的智能化水平，为燃气锅炉的发展和应用做出更大的贡献。

燃气锅炉自动控制系统实现与应用研究【摘要】燃气锅炉自动控制系统在工业生产中起着关键作用，本文围绕燃气锅炉自动控制系统的设计原理、组成、实现技术、应用案例以及研究进展展开研究。

通过对系统的分析和研究，揭示了其在提高生产效率、降低能源消耗、减少环境污染等方面的重要性。

在展望了燃气锅炉自动控制系统的应用前景，并总结了研究成果。

同时也指出了研究中存在的不足之处，并对未来的发展方向进行了展望。

本文旨在为燃气锅炉自动控制系统的研究和应用提供参考，以促进工业生产的智能化和节能减排的发展。

【关键词】燃气锅炉、自动控制系统、研究、设计原理、组成、实现技术、应用案例、研究进展、应用前景、研究成果、不足与展望。

1. 引言1.1 燃气锅炉自动控制系统概述燃气锅炉自动控制系统是指利用现代自动化技术和控制理论，实现对燃气锅炉工作状态的监测、调节和控制，以确保燃气锅炉能够高效、稳定、安全地运行。

燃气锅炉自动控制系统是燃气锅炉的重要组成部分，能够实现对锅炉温度、压力、燃烧状态等参数的实时监测和调节，提高了燃气锅炉的运行效率和安全性。

燃气锅炉自动控制系统的功能主要包括:自动调节燃气进气量，以保持燃烧过程的稳定；自动调节水位、压力等参数，以确保锅炉的安全运行；自动监测燃气锅炉的工作状态，及时报警并采取相应措施。

随着科技的不断进步，燃气锅炉自动控制系统的性能和功能不断提升，目前已经广泛应用于工业生产、民用供暖、船舶等领域。

通过对燃气锅炉自动控制系统的研究和应用，能够提高锅炉的热效率，减少能源消耗，降低污染排放，具有重要的经济和环保意义。

1.2 研究背景燃气锅炉自动控制系统的研究背景主要包括以下几个方面：1. 环境保护要求的提高：随着环境保护意识的增强，燃气锅炉的燃烧效率和排放标准要求也越来越严格。

传统的手动控制方式已经不能满足环保要求，因此需要引入自动控制系统来提高燃烧效率和减少污染排放。

3. 安全性和稳定性要求的提高：燃气锅炉在运行过程中存在着一定的安全风险，需要确保燃烧、热传递等过程的稳定和安全。

125t/h燃气锅炉及热网DCS控制系统天津华电武清燃气分布式能源站工程——热网备用锅炉岛及热网设备DCS系统简介南京宁光控制系统有限公司2013.1125t/h燃气锅炉及热网DCS控制系统项目概述本公司为天津华电武清燃气分布式能源站工程配套了锅炉及热网设备配套的集监控、控制、调节、保护的控制系统。

控制系统为125t/h燃气锅炉及热网系统。

本锅炉自动控制系统采用目前先进的分布式控制系统方案，采用AB公司的现场总线设备，并且结合了工业以太网、总线系统、上位机组成了一种开放式的、灵活可靠的控制系统。

提供了满足规范要求所必须的硬件、软件和各项服务。

按照锅炉运行要求、规范的规定和适用的工业标准，于2013年1月通过了系统运行验收。

锅炉自动控制系统的主要特点：·采用PLC+上位机的控制系统，稳定可靠；·实现全数字化、全现场化、现场智能控制；·设备集中监控、具有友好的人机界面；二、系统简介1、锅炉系统系统共有2个CPU站。

每个站由电源模块，CPU模块，以太网模块，ControlNet模块和冗余模块构成。

系统共有3个I/O站。

每个站由电源模块，ControlNet模块和I/O模块组成。

本系统采用冗余系统，CPU采用1756-L61,在系统中作为中央控制器；主机架上具有1756-ENBT工业以太网通讯模块，作为上位机通讯模块，直接与上位机的通讯卡通讯；此外主机架上带有1756-CNBR模块，I/O通讯通过ControlNet通讯；主机架上带有1756-RM冗余模块，对两个站进行冗余配置。

2、热网系统系统共有2个CPU站。

每个站由电源模块，CPU模块，以太网模块，ControlNet模块和冗余模块构成。

系统共有5个I/O站。

每个站由电源模块，ControlNet模块和I/O模块组成。

本系统采用冗余系统，CPU采用1756-L61,在系统中作为中央控制器；主机架上具有1756-ENBT工业以太网通讯模块，作为上位机通讯模块，直接与上位机的通讯卡通讯；此外主机架上带有1756-CNBR模块，I/O通讯通过ControlNet通讯；主机架上带有1756-RM冗余模块，对两个站进行冗余配置。

燃气锅炉自动控制系统实现与应用研究
燃气锅炉自动控制系统是指通过各种传感器和执行器，对燃气锅炉的燃烧过程进行实
时监测和调节的一种系统。

它能够根据锅炉的工作状态和环境参数，自动控制燃烧器的燃
烧效率和工作稳定性，从而实现锅炉的高效运行和能源节约。

燃气锅炉自动控制系统的实现主要包括传感器、执行器和控制算法三个方面。

通过安
装在锅炉上不同位置的传感器，可以实时监测锅炉的温度、压力、燃气流量等参数。

这些
传感器能够将检测到的参数转化为电信号，并发送到控制系统中。

控制算法是燃气锅炉自动控制系统的核心部分，它根据传感器检测到的参数和系统设
定的目标，通过对执行器发送相应的信号，来调节燃烧器的工作状态。

控制算法一般采用PID控制器、模糊控制等方法，能够根据实时的控制需求，实现对锅炉燃烧过程的精确控制。

燃气锅炉自动控制系统的应用主要体现在以下几个方面。

它能够实现锅炉的高效燃烧，提高锅炉的能源利用率和燃煤效率，从而减少能源消耗和环境污染。

它能够改善锅炉的稳
定性和安全性，在锅炉运行过程中能够自动监测和调节燃烧参数，防止锅炉出现过热、过
压等故障，并能够实现锅炉的自动报警和自动停机。

燃气锅炉自动控制系统还能够提高锅
炉的自动化程度，减少人工干预，降低了人力成本和运行风险。

燃气蒸汽锅炉 DCS控制系统简介燃气蒸汽锅炉 DCS 控制系统是一种用于控制燃气蒸汽锅炉运行的电气自动化控制系统，可以自动控制锅炉的加热温度、加热时间、汽压、水位、燃气供应等参数，从而使锅炉系统实现高效、安全、稳定的运行。

DCS 控制系统的优势相较于传统的集中式控制系统，DCS 控制系统具有以下优势：1.分布式结构：DCS 控制系统采用分布式控制结构，将控制任务分配到各个控制单元，提高了稳定性和可靠性。

2.可扩展性：DCS 控制系统支持模块化开发，可以动态地添加或删减控制模块，以适应不同的控制需求。

3.数据处理能力：DCS 控制系统可以实时处理大量的数据，提供可视化报表，为工程师提供决策支持。

4.故障容错：DCS 控制系统采用冗余设计，当一个控制单元故障时，其他控制单元可以接管工作，保证系统可靠性。

燃气蒸汽锅炉 DCS 控制系统的工作原理燃气蒸汽锅炉 DCS 控制系统由传感器、执行器、控制器等组成。

其中传感器用于采集锅炉系统的各种参数，执行器用于控制锅炉工作状态，控制器用于处理传感器采集的数据，根据设定的算法生成控制命令，将命令发送给执行器。

燃气蒸汽锅炉 DCS 控制系统的工作流程如下：1.传感器采集锅炉系统的各种参数，如加热温度、加热时间、汽压、水位、燃气供应等。

2.控制器根据设定的算法，对传感器采集的数据进行处理，生成控制命令。

3.控制器发送控制命令给执行器，执行器根据命令控制锅炉的工作状态，如控制加热器的加热功率、调节燃气供应量等。

4.控制器实时监测锅炉系统的状态，如发现锅炉工作异常，则发出警报。

燃气蒸汽锅炉 DCS 控制系统的应用燃气蒸汽锅炉 DCS 控制系统广泛应用于工业领域的蒸汽锅炉系统、发电厂和化工生产等领域，以下是它的一些主要应用场景：1.燃气蒸汽锅炉系统：DCS 控制系统可以自动控制燃气蒸汽锅炉的加热温度、加热时间、汽压、水位等参数，从而提高了锅炉系统的效率和安全性。

2.发电厂：在发电厂中，锅炉是发电的关键部件之一，DCS 控制系统可以对发电厂的锅炉系统进行自动控制，保证锅炉系统稳定运行，提高发电效率。