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高支模(高大模板)专项施工方案随着城市建设的不断发展，高支模(高大模板)的应用在建筑工程中日益普遍。
本文旨在探讨高支模专项施工方案，通过对施工过程的优化和创新，提高工程效率和质量，确保高支模工程的顺利进行。
一、材料准备在进行高支模施工前，首要任务是进行充分的材料准备。
选用优质的建筑材料，确保其稳定性和耐用性，是高支模工程的基础。
同时，合理选择材料规格，以满足工程的具体需求，提高整体施工效益。
二、工程布局在进行高支模施工时，科学合理的工程布局至关重要。
通过对工地的精确测量和合理规划，确保高支模板的准确安装和使用。
采用先进的工程布局技术，提高施工的精度和效率，减少误差，为后续工程奠定坚实基础。
三、施工流程高支模施工流程的优化是确保工程顺利进行的关键。
在传统施工流程的基础上，引入先进的施工设备和技术，提高工作效率。
同时，对施工过程中可能出现的问题进行全面考虑，制定应对方案，确保高支模工程的整体质量。
四、安全管理高支模工程的施工中安全是至关重要的考虑因素。
制定完善的安全管理方案，培训施工人员的安全意识，确保工地的安全环境。
采用先进的安全监测技术，及时发现和解决潜在的安全隐患，保障工程的安全进行。
五、环保措施随着社会对环保意识的提升，高支模工程中的环保措施也需要更加重视。
采用低碳、环保的建筑材料，减少施工过程中的能耗和废弃物排放。
引入绿色施工理念，推动高支模工程向着更加环保可持续的方向发展。
六、技术创新在高支模工程中，技术创新是推动行业发展的重要动力。
引入先进的建筑技术和工程管理系统，提高工程的数字化和智能化水平。
积极研究新型高支模材料和施工工艺，不断推动行业的技术进步。
总体而言，高支模(高大模板)专项施工方案的制定需要全面考虑工程的各个方面，通过科学的管理和技术创新，确保工程的高效、安全、环保进行。
只有不断优化施工流程，引入新技术，才能适应日益复杂和严苛的建筑需求，推动高支模工程朝着更加可持续的方向发展。
高支模施工方案1. 引言高支模是一种常用的施工模板，主要用于建筑物的混凝土结构施工。
它具有结构简单、拆装方便、经济高效等优点，因此在建筑工程中被广泛采用。
本文将详细介绍高支模的施工方案，包括材料准备、支架搭设、模板安装、混凝土浇筑等内容。
2. 材料准备2.1 支模材料高支模的主要材料包括钢管支柱、钢板模板、螺栓、连接件等。
在施工前，应对这些材料进行检查，确保其完好无损并符合设计要求。
2.2 工具设备施工过程中需要使用的工具设备包括扳手、切割机、电焊机、螺丝刀等。
在施工前，应对这些工具设备进行检查，确保其正常运行。
3. 支架搭设3.1 搭设准备在进行支架搭设前，首先需要确定支架的位置和布置。
然后根据设计要求，选择合适的支架类型和尺寸。
3.2 支架搭设步骤1.在地面上打好基础，并进行精确控制。
2.将支柱竖立在基础上，使用螺栓和连接件将其固定。
3.根据设计要求，设置水平和垂直的标高控制点。
4.横向搭设水平支撑杆，并调整杆长使其水平。
5.纵向搭设立杆，与水平支撑杆相连，形成整体的支撑结构。
4. 模板安装4.1 安装准备在进行模板安装前，首先需要检查钢板模板的尺寸和质量。
然后根据设计要求，选择合适的模板类型和尺寸。
4.2 模板安装步骤1.根据设计要求，在支架上设置模板的位置和布置。
2.使用螺栓和连接件将模板固定在支架上，确保其牢固可靠。
3.根据需要，进行调整和修整，使模板与支架保持水平和垂直。
5. 混凝土浇筑5.1 浇筑准备在进行混凝土浇筑前，首先需要对混凝土进行配制，并确保其达到设计要求。
然后根据设计要求，确定浇筑的时间和方式。
5.2 浇筑步骤1.在模板安装的基础上，设置混凝土的浇筑边界。
2.根据设计要求，进行混凝土的浇筑，确保其充实和均匀。
3.使用振动器进行混凝土的压实，以提高混凝土的密实性。
4.根据需要，进行养护和防止混凝土的裂缝和渗漏。
6. 施工安全措施在高支模的施工过程中，需要注意以下安全措施：•施工人员应接受必要的安全培训，并穿戴好安全装备。
高支模模板专项施工方案1. 引言高支模模板是一种常用于建筑施工中的支撑体系，用于支撑和固定混凝土结构的施工过程中。
本文档将介绍高支模模板的专项施工方案，包括施工前的准备工作、模板的搭设和拆除、施工过程中的安全措施等内容。
2. 施工前的准备工作2.1 确定施工方案在进行高支模模板施工前，需要制定详细的施工方案，包括模板的类型、数量、布置方式等。
根据具体工程要求和设计要求，确定适宜的模板方案，以确保施工的安全和高效进行。
2.2 安全评估在进行高支模模板施工前，需要进行安全评估，评估施工现场的风险和安全措施。
根据评估结果采取相应的预防措施，确保施工过程中的安全。
2.3 材料采购根据施工方案，采购所需的高支模模板材料，包括模板板材、横梁、支撑杆等。
确保材料的质量符合要求，并进行必要的检验和验收。
3. 模板的搭设和拆除3.1 模板搭设根据施工方案，进行高支模模板的搭设。
首先，搭设模板的基础支撑结构，包括模板底座、支撑杆等。
然后，安装横梁和横杆，形成完整的支撑框架。
最后，安装模板板材，固定在支撑框架上。
3.2 模板拆除在混凝土结构完成后，需要进行模板的拆除工作。
首先，逐层拆除模板板材，采取安全可靠的方法，防止模板板材脱落或坠落。
然后，拆除横梁和支撑杆，最后拆除模板底座。
拆除过程中，注意安全防护，确保施工人员的安全。
4. 施工过程中的安全措施4.1 安全培训在进行高支模模板施工前，进行必要的安全培训，使施工人员了解施工过程中的风险和安全措施。
培训内容包括模板的搭设和拆除方法、紧急情况的处理等。
4.2 安全设施在施工现场设置必要的安全设施，包括警示标识、安全网、安全带等。
确保施工人员的安全，并设置紧急救援措施，以应对可能发生的意外情况。
4.3 安全检查在施工过程中进行定期的安全检查，发现安全隐患及时处理。
检查包括模板的稳定性、支撑杆的状态、横梁的连接等。
确保模板的安全性和稳定性。
5. 总结高支模模板专项施工方案是高支模模板施工的重要指导文件，保证施工过程的顺利进行和施工人员的安全。
高支模施工方案(高度5.2m 附图)最终版在建筑施工中，高支模是一种常用的支模工法，适用于高度较大的混凝土结构施工。
本文将介绍一种高度达5.2米的高支模施工方案，并附有详细的施工图纸。
一、施工准备1.材料准备：高支模所需的主要材料包括钢管、连接件、钢筋等。
确保材料质量合格，并按照设计要求进行采购。
2.施工人员培训：施工人员应经过专业培训，了解高支模的搭建及拆除流程，并严格按照规范操作。
3.施工方案确认：根据设计图纸，确认高支模的搭建方案和施工程序，及时调整设计方案中的临时支撑及土方开挖等工序。
二、施工流程1. 搭建支撑系统1.确定支模的具体位置和高度，根据设计要求密布支撑立柱。
2.安装支撑横梁，确保其横平竖直，稳固连接于支撑立柱上。
2. 安装模板1.根据设计图纸要求，将模板板件按照平面尺寸排列在支撑横梁上。
2.用连接件将各个板件连接牢固，确保整体结构稳定。
3.测量模板的水平和垂直度，调整后固定。
3. 浇筑混凝土1.在模板内设置钢筋，并确保其位置准确。
2.根据设计要求进行混凝土的配制和浇筑，注意混凝土坍落度和浇筑质量。
4. 拆除支模1.混凝土充分凝固后，按照设计要求拆除模板和支撑系统。
2.注意拆除过程中的安全及施工现场的整理和清理。
三、施工图纸施工图纸请见附件。
通过本文的介绍，相信大家对高支模施工方案有了更深入的了解。
在实际施工中，一定要严格按照设计要求和施工流程操作，确保施工质量和安全。
如有任何疑问或需要进一步了解的地方，请及时咨询相关专业人士。
高支模工程专项施工方案高支模工程专项施工方案一、工程概况本工程为高支模工程，位于XXX地点，建筑面积为XX平方米，支撑体系高度为XX米。
工程涉及到的结构形式为钢筋混凝土结构，其中涉及到的模板体系包括木模板、钢模板、铝合金模板等。
二、设计依据1.建设单位提供的设计文件及相关施工规范。
2.施工现场实际情况及相关施工经验。
3.支撑体系高度、跨度、荷载等参数要求。
三、支撑体系设计1.支撑体系采用扣件式钢管脚手架，钢管采用直径为48mm，壁厚为3.5mm的钢管，扣件采用直角扣件、旋转扣件和对接扣件。
2.支撑体系基础采用混凝土硬化地面，根据支撑体系荷载要求，对基础进行加固处理，保证支撑体系的稳定性。
3.支撑体系顶部采用可调式托座，根据支撑体系高度和荷载要求，对托座进行调整，确保支撑体系的稳固性。
四、支模施工工艺1.模板安装：按照模板配板图安放模板，确保模板拼接紧密。
安装模板时，应按照模板的编号进行安装，避免出现错缝现象。
模板安装完成后，应进行校正和固定。
2.支撑体系搭设：按照支撑体系设计要求，对钢管脚手架进行搭设。
搭设时应注意确保脚手架的稳定性和安全性，扣件应扣紧，防止出现滑动、脱落等现象。
3.模板调整：根据设计要求，对模板进行调整。
调整内容包括模板的标高、垂直度、平整度等。
调整完成后，应进行检验和验收。
五、质量保证措施1.严格按照施工图纸和技术规范进行支模施工，确保支模质量符合设计要求。
2.加强材料的质量管理，选择符合要求的材料进行支模施工。
3.加强施工过程中的质量监督，对发现的问题及时进行处理，确保支模施工的质量。
六、安全保证措施1.搭设支撑体系时，应确保脚手架搭设的稳定性和安全性，防止出现脚手架坍塌等安全事故。
2.支模施工过程中，应注意防止模板滑动、脱落等安全事故，确保施工人员的安全。
3.加强安全教育，提高施工人员的安全意识，防止因操作不当导致的安全事故。
七、应急预案1.针对可能出现的支模施工安全事故，制定相应的应急预案，明确应急处置措施和责任人员。
5m高支模施工方案1. 引言本文档旨在提供5m高支模的施工方案，以确保施工过程的安全和顺利进行。
5m高支模是一种常用的建筑施工梁模板，其搭建过程需要注意各种安全因素和施工细节。
2. 施工准备在开始搭建5m高支模之前，需要进行以下准备工作：•确定施工场地：选择平整、坚实的场地作为施工区域，并清理任何障碍物。
•获取材料和设备：购买所需的梁模板材料、支承材料、模板支承器材料等，并确保所有材料符合相关标准。
•安全措施：为施工人员提供必要的防护设备，如安全帽、安全鞋、手套等，并确保施工现场的安全标识齐全。
3. 施工步骤3.1 搭建横梁1.根据设计要求，确定横梁的尺寸和位置。
2.使用预制钢筋根据设计要求制作横梁的钢筋骨架，并将其放置在横梁位置上。
3.根据横梁的尺寸和位置使用模板搭建横梁的支模结构，确保其稳定性和水平度。
4.进行横梁的混凝土浇筑，同时确保浇筑过程中的振捣和排气工作。
3.2 搭建纵梁1.根据设计要求，确定纵梁的尺寸和位置。
2.使用预制钢筋根据设计要求制作纵梁的钢筋骨架，并将其放置在纵梁位置上。
3.根据纵梁的尺寸和位置使用模板搭建纵梁的支模结构，确保其稳定性和水平度。
4.进行纵梁的混凝土浇筑，同时确保浇筑过程中的振捣和排气工作。
3.3 完成梁模板的拆除1.混凝土达到设计要求的强度后，开始拆除梁模板。
2.逐步拆除支模结构，并注意在拆除过程中防止梁的突然下降。
3.安全地处理和储存拆除后的模板材料。
4. 施工注意事项在进行5m高支模施工过程中，需要注意以下事项以确保施工质量和安全：•施工人员应熟悉相关操作规程，严格遵守施工安全规定，并严格按照设计要求进行施工。
•在梁模板的搭建和混凝土浇筑过程中，要注意模板的稳定性和水平度，以确保梁的质量。
•混凝土浇筑前，要及时排除支模内的任何杂物和积水，以确保浇筑质量。
•在拆除梁模板时，要注意防止梁突然下降，采取相应的安全措施。
5. 总结通过本文档的指导，我们可以了解到5m高支模的搭建和施工过程。
高支模施工专项方案最新高支模施工专项方案是指在建筑施工过程中使用高支大模板来进行模板支撑和混凝土浇筑的一种施工方法。
这种施工方法在提高工程质量、缩短工期、降低施工成本等方面有着显著的优势。
本文将从工程特点、施工准备、高支模板的安装和拆除、混凝土浇筑等方面进行详细介绍，以期给出一套科学、高效的高支模施工专项方案。
一、工程特点二、施工准备1.材料准备：根据建筑设计和施工要求准备好建筑模板和支撑材料，确保质量合格。
同时准备好所需的混凝土和配料材料。
2.施工人员培训：对施工人员进行专业培训，使其熟悉高支模板的组装、拆卸和浇筑混凝土的技术要领。
3.施工设备：准备好各种所需的施工设备，包括吊装设备、安全防护设备等。
三、高支模板的安装和拆除1.模板安装：根据建筑设计和施工图纸进行模板支撑的布置和安装。
要注意选择合适的支撑材料和连接方式。
严格按照施工工艺和规范进行组装，确保安全可靠。
2.模板拆除：在混凝土达到设计强度后进行模板拆除。
按照拆除顺序和拆除方法进行操作，确保模板拆除的顺利进行，并注意保护已浇筑好的混凝土表面。
四、混凝土浇筑1.混凝土准备：根据设计要求、材料特性和施工进度准备混凝土，并配制合适的配料比例，确保浇筑出质量符合要求的混凝土。
2.浇筑工艺：根据建筑设计和施工工艺要求，确定混凝土的浇筑顺序和方法。
尽量采用连续浇筑，避免出现冷缝和接缝，确保混凝土的整体性能。
3.浇筑质量控制：采用先进的测量技术和控制手段，对混凝土的浇筑质量进行实时监测和控制。
严格按照施工方案和质量标准进行操作，确保混凝土浇筑质量达到设计要求。
五、安全措施1.设立安全警示标识，确保施工现场的安全。
并且对施工人员进行安全培训，提醒其注意施工现场的各种危险和风险。
2.安全防护设备：合理配置安全防护设备，如安全帽、安全绳索、安全网等，确保施工人员的人身安全。
3.定期检查：定期对模板、支撑结构和混凝土浇筑的质量进行检查和评估，发现问题及时处理。
模板及高支模施工方案在建筑施工领域中，模板及高支模是非常重要的工程施工技术，并且在当前的建筑工程中得到了广泛的应用。
模板是支撑混凝土浇筑的结构支架，而高支模则是用于支撑较高的结构物的模板。
本文将探讨模板及高支模的施工方案及相关注意事项。
模板施工方案在建筑施工中，模板的施工方案是至关重要的，它直接关系到整个建筑结构的质量和安全。
以下是一般的模板施工方案流程：1. 方案设计在开始施工前，首先需要制定模板的具体方案设计。
包括模板的尺寸、材料、结构等等。
设计方案应符合建筑设计图纸要求，并且考虑到混凝土浇筑的压力和荷载。
2. 材料准备根据设计方案，准备好所需的材料，包括木板、钢架等。
确保材料的质量和强度符合要求。
3. 搭建模板按照设计方案，搭建模板结构。
确保模板的平整、稳固，能够承受浇筑混凝土的压力。
4. 混凝土浇筑在搭建好模板后，进行混凝土的浇筑工作。
注意控制浇筑速度和压力，避免对模板结构造成影响。
5. 拆除模板待混凝土凝固后，可以拆除模板。
注意拆除时要轻柔小心，避免损坏混凝土结构。
高支模施工方案在建筑中，对于高支模的施工也是需要谨慎考虑的。
以下是高支模的施工方案流程：1. 方案设计设计高支模的方案时，需要考虑到结构的高度和稳固性。
高支模的搭建需要考虑到支撑结构的合理性，以确保安全性。
2. 材料准备准备好高支模的搭建所需的材料，包括钢管、连接件等。
材料的选择应符合要求，保证安全可靠。
3. 搭建高支模根据设计方案，搭建高支模的结构。
确保高支模的稳固性和承重能力。
4. 浇筑混凝土在搭建好高支模后，进行混凝土的浇筑工作。
同样需要注意控制浇筑的速度和压力，保证安全。
5. 拆除高支模待混凝土凝固后，可以拆除高支模。
同样要小心谨慎，避免损坏混凝土结构。
注意事项在模板及高支模施工过程中，需要注意以下事项：•搭建模板或高支模前，务必进行结构检查，确保没有缺陷和损坏。
•施工过程中应避免过度振动或碰撞模板结构，以免影响施工质量。
模板及高支模施工方案一、模板及高支模施工方案高支模是一种常用的施工模板，适用于混凝土结构的建筑。
以下是一份高支模施工方案的模板及具体步骤：1. 模板搭设（1）确定模板尺寸和要求。
根据设计图纸和施工要求确定模板的尺寸和质量要求。
（2）准备模板材料。
选择高质量的木材作为模板材料，并进行防腐处理。
（3）制作模板。
根据设计图纸制作模板结构，并确保所有部件的连接牢固。
（4）搭设模板。
根据地基情况和施工进度搭设模板，确保模板的平整度和垂直度。
2. 抹灰和防水处理（1）进行抹灰处理。
使用专业的抹灰工具和材料对模板表面进行抹灰处理，确保表面平整光滑。
（2）施加防水涂料。
在抹灰后，涂刷防水涂料，保护模板不受潮湿环境的影响。
3. 安装支撑和调整（1）安装支撑系统。
根据设计要求和模板结构，安装支撑系统，确保模板的稳定性和安全性。
（2）调整模板位置。
使用调整工具调整模板的水平度和垂直度，确保模板的准确位置。
4. 混凝土浇筑（1）准备混凝土。
根据设计要求和施工计划准备好混凝土材料。
（2）浇筑混凝土。
根据施工方案和浇筑顺序，浇筑混凝土，在模板内逐层浇筑。
5. 拆除模板（1）混凝土强度达到要求后，拆除模板。
（2）用专业工具慎重拆除模板。
6. 清理和维护（1）清理施工现场。
及时清理施工现场，并妥善处理废弃材料和垃圾。
（2）维护模板。
定期检查和维护模板，确保其质量和使用寿命。
以上是一份高支模施工方案的模板及具体步骤，根据实际情况和要求，可以进行适当的调整和完善。
在施工过程中，要严格按照安全规范操作，确保施工质量和施工安全。
5m高支模施工方案支模是建筑施工中常用的临时模板，用于支撑和固定混凝土构件的形状和姿态，使其在施工期间具备足够的强度和稳定性。
5m高支模是一种较高的支模，适用于一些大型建筑项目的施工。
下面是一份5m高支模的施工方案，共700字。
施工方案1. 设计和制作支模：根据设计图纸和施工要求，制作适应5m 高度的支模。
支模采用标准铁板焊接而成，具备足够的强度和刚性。
安装支模前，对支模进行检查，确保支模的完好无损。
2. 搭建支模支架：根据施工现场的实际情况和设计要求，确定支模的支架方式。
支架应稳固可靠，能够承受支模所施加的荷载。
选择合适的脚手架、扣件等辅助器材，按照搭建要求进行搭建，确保支模的平稳和安全。
3. 安装支模：将支模逐个安装在支架上，调整支模的位置，使其达到设计要求的高度和水平度。
在安装过程中，注意支模与支架的连接牢固，支模之间的间距和平行度符合要求。
4. 加强支模：根据设计要求，对支模进行加固处理。
可以在支模的主要部位加设扣件、支撑杆等加强件，以提高支模的稳定性和刚性。
确保支模在混凝土施工过程中不产生变形和位移。
5. 安全防护措施：在施工过程中，对支模进行必要的安全防护措施。
包括设置防护栏杆、警示牌等安全设施，防止施工人员误操作和落下事故的发生。
同时，施工人员需佩戴个人防护装备，例如安全帽、防护眼镜、防滑鞋等，确保施工过程的安全性。
6. 混凝土浇筑：在支模安装完成后，进行混凝土浇筑。
浇筑时，要注意浇筑顺序和浇筑速度，以避免支模受到过大的荷载而变形或倒塌。
同时进行混凝土的均匀振捣，以确保混凝土的密实性和质量。
7. 拆除支模：混凝土达到一定强度后，支模可以进行拆除。
拆除支模时，要先进行解除加固措施，并根据施工顺序逐个拆除支模。
拆除完成后，进行后续的检验和修补工作，以确保建筑结构的完整性和稳定性。
在施工过程中，需注意施工人员的操作规范和安全意识，确保施工的质量和安全。
同时，也要根据施工现场的实际情况，结合相应的工法和措施，进行适当的调整和改进。
惠安天山广场商住楼模板高支模设计方案2011年月日福建省华厦建设发展有限公司1. 编制依据 (2)2. 工程概况 (2)3. 施工准备 (3)3.1. 技术准备 (3)3.2. 材料准备 (3)3.3. 主要施工方法及措施 (4)3.3.1模板加工要求： (4)3.3.2模板安装 (4)3.3.3模板的拆除： (6)3.3.4模板的维护及维修 (7)4. 模板安装允许偏差及检验方法 (7)5. 注意事项 (8)5.1. 一般要求 (8)5.2. 模板堆放要求 (10)6. 模板计算 (10)1、编制依据1、《建筑结构荷载规范》GB50009-20012、《混凝土结构设计规范》GB50010-20023、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20014、《建筑施工计算手册》5、《建筑结构静力计算手册》6、《建筑施工安全检杳标准》JGJ59-99 2.工程概况3. 施工准备3.1.技术准备项目总工组织项目经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、建设、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。
熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。
机具准备主要机具及工具准备详见表32材料准备本工程底层层高为4.2m，属高支模，采用钢管支撑，二层以上均为2.9m，模板采用胶合板的支撑体系，考虑用料及大面积支撑的特点，结合以往的施工经验，在确定排架方式经计算后，可以满足整体的强度、刚度和稳定性的要求1. 内、外砼墙面、柱采用胶合板，辅助加固用松木模板，松方木（80 $0）和钢管安装方案，外墙采用© 12穿墙螺栓加固。
2. 梁板：梁侧模和板底模采用胶合板为主，扣件钢管式支撑系统，排架间距3m设斜拉杆，增加其水平刚度。
3•根据本工程工期要求，拟计划使用3套模板。
3.3. 主要施工方法及措施根据施工图各种构件的形状进行分析下料，下料要求先长后短，先大后小，防止长料短用，减少废弃边角的损失。
根据构件的几何尺寸进行拼装，接缝间隙和平整度经检查无误后，分类整齐堆放，构件的拼装必须预留平面清扫口。
涂刷防腐隔离剂，必须均匀涂刷，防止结构面过份光滑，影响装修抹灰。
模板加工3.3.1. 模板加工要求：柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于lmm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。
翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。
模板加工完毕后，必须经过项目经理部技术人员、质检人员验收合格后方可使用。
对于周转使用的多层板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分，然后刷封边漆加以利用。
3.3.2. 模板安装1. 模板安装的一般要求：竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。
安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。
2. 模板安装要求：垫层施工完毕后进行承台模板安装，侧模采用钢管锁定后中部加①12@500螺栓拉固，共设三道。
电梯井模板采用18mm厚胶合板按坑大小加工成定型模板。
模板固定要牢固，并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上，防止浇筑混凝土时模板上浮。
2）墙体模板安装顺序及技术要点：A. 模板安装顺序：模板定位、垂直度调整一模板加固一验收一混凝土浇筑一拆模。
B. 技术要点：安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。
为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙模安装前，在底板上根据缝隙大小填海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。
3）梁模板安装顺序及技术要点：A. 模板安装顺序：搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑）一按标高铺梁底模板一拉线找直一绑扎梁钢筋一安装垫块一梁两侧模板一调整模板。
B. 技术要点：按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱2%o），并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。
A.模板安装顺序：钢管脚手架一主龙骨一次龙骨一柱头模板龙骨一柱头模板、顶板模板一拼装一顶板内、外墙柱头模板龙骨一模板调整验收一进行下道工序B.技术要点：楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。
按设计要求起拱（跨度大于4m时, 起拱0. 2%），起拱部位为中间起拱，四周不起拱。
5）柱模板安装顺序及技术要点：A. 模板安装顺序：搭设脚手架一柱模就位安装一安装柱模一安设支撑一固定柱模一浇筑混凝土一拆除脚手架、模板一清理模板。
B. 技术要点板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、对拉螺栓、支撑体系将柱固定。
333模板的拆除：1. 墙柱模板拆除在混凝土强度达到1. 2MPa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，拆除顺序为先纵墙后横墙。
在同条件养护试件混凝土强度达到1. OMPa后，先松动穿墙螺栓，再松开地脚螺栓使模板与墙体脱开。
脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理模板及衬模上的残渣，在模板面刷好隔离剂且每次进行全面检查做好模板检验批质量验收记录，保证使用质量。
2•门洞口模板拆除：松开洞口模板四角脱模器及与大模连接螺栓，撬棍从侧边撬动脱模，禁止从垂直面砸击洞口模板。
防止门洞过梁混凝土拉裂，拆出的模板及时修整。
所有洞口宽＞lm时拆模后立即用钢管加顶托回撑。
3. 梁、悬挑结构及顶板模板拆除:梁、悬挑结构及顶板模板拆除参考每层每段顶板混凝土同条件试件抗压强度试验报告。
跨度均在2m以下，强度达到50 %即可拆除；跨度大于8m 的梁、悬挑结构及顶板其混凝土强度达到设计强度100 %强度后方可拆除夕卜，其余顶板、梁底模板在混凝土强度达到设计强度的75 %强度后方可拆除。
拆顶板模板时从房间一端开始，防止坠落人或物造成质量事故。
顶板模板拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏多层板。
拆除的多层板、龙骨及钢管架要码放整齐，并注意不要集中堆料。
拆掉的钉子要回收再利用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人。
4. 每工作班护模木工不少于3人。
3.3.4模板的维护及维修模板使用注意事项：吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已安装好的模板和其他硬物；大模板吊运就位时要平稳、准确，不得兜挂钢筋。
严格控制拆模时间，拆模时按程序进行，禁止用大锤敲击或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。
模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂及出现安全事故。
定型模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时修理，保证编号的清晰。
拆模时要注意对成品加以保护，严禁破坏。
4. 模板安装允许偏差及检验方法5. 注意事项5.1.一般要求1•模板上架设电线和使用电动工具采用36V的低压电源。
2. 登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。
3. 装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上或抛掷。
4. 设防雷击措施。
5. 安装墙柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆。
6. 预拼装模板的安装，边就位、边校正、边安设连接件，并加设临时支撑稳7. 拆除承重模板，设临时支撑，防止突然整块塌落。
8. 安装整块柱模板，不得将柱子钢筋代替临时支撑。
9. 吊装模板时，必须在模板就位并连接牢固后，方可脱钩，并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。
10. 拆除模板时由专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。
操作人员佩挂好安全带，禁止站在模板的横杆上操作，拆下的模板集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。
拆模间歇时，将活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。
11. 拆模起吊前，复查拆墙螺栓是否拆净，再确定无遗漏且模板与墙体完全脱离方可吊起。
12. 雨、雪及五级大风等天气情况下禁止施工。
13. 基础及地下工程模板安装时，先检查基坑土壁、壁边坡的稳定情况，发现有滑坡、塌方危险时，必须先采取有效加固措施后方可施工。
14. 操作人员上下基坑要设扶梯。
基坑上口边缘Im以内不允许堆放模板构件和材料，模板支在护壁上时，必须在支点上加垫板。
15. 模板放置时不得压在电线、气焊管线等。
16. 大模板放置角度大于其自稳角。
17. 清理模板和涂刷大模板隔离剂时，必须将模板支撑牢固，两板中间保持不少于60cm的走道。
18. 模板拆除时严禁使用大杠或重锤敲击。
拆除后的模板及时清理混凝土渣块。
由专人负责校对模板几何尺寸，偏差过大及时修理。
19. 板、梁保证三层支撑，且支撑点在同一位置。
52模板堆放要求1•模板立放应满足75〜80。
自稳角要求，采用两块模板板面对板面对放，中间留出50cm宽作业通道，模板上方用铁线固定。
2. 没有支撑或自稳角不足的模板，存放地点硬化，平稳且下垫80 $0mm方木。
3•模板按编号分类码放。
4. 存放于施工楼层上的模板必须有可靠的防倾倒措施，不得沿建筑物周边放置，要垂直于建筑物外边线存放。
5. 模板叠放时，垫木必须上下对齐，堆放整齐。
6•模板拆除后在涂刷隔离剂时要临时固定。
7•模板堆放处严禁坐人。
8•模板上操作平台应有护身栏杆，脚手板固定牢固，备好临时上人梯道。
6. 模板计算一、模板的设计及验算：（一）荷载取值:平板的模板及小楞：0.3KN/M 2新拌砼自重：24 KN/m3楼板钢筋自重： 1.1 KN/M 3施工人员及设备荷载： 2.5 KN/M 2（二）侧模验算：取单块模板1830刈15 X18验算，立档间距350，按三跨连系梁计算。
1、荷载标准值:(1)新浇砼侧压力：F i=0.22 Y o P i 血V1/2(V=1.0m/n,t o=2OO/(25+15)=5.Oh, ^=1.2,徨= 1.15, Y=24KN/m3)=0.22 X24 X5.0 X1.2 X1.15 X1.01/2=36.43KN/m 2⑵倾倒砼产生的荷载标准值：F2=2.0KN/m 2 以上荷载化为线荷载设计值：静载：1.2 >36.43 >0.910=39.782 KN/m活载：1.4 >2.0 >0.910=2.548 KN/m2、弯矩设计值：M=0.107 >40.0 X0.352+0.121 X2.56 ».352=0.56 KN.m3、承载力设计值：截面抵抗距：W=1/6bh2=1/6 X915 >182=49410mm 3模板内应力：om=M/W=0.56 >06/49410=11.33KN/mm 2v f m=15.21 N/mm 2(满足要求)(f m为模板允许应力，查常用树种木材强度表)4、挠度验算：K f=0.677,木材的弹性模量E=9000I=1/12bh 3=1/12 X915 >83=444690mm 4。
