钢筋加工安装施工方案

钢筋加工安装施工方案1.钢筋加工1）钢筋调直：采用钢筋调直切断机直接调直切断。

2）钢筋切断：现场钢筋切断，直径小于8mm的钢材用工具钳夹断；其它钢筋均采用钢筋切断机切断，切断钢筋不可蛮干，一次切断的钢筋数量不宜过多，钢筋直径10—12mm时，每次最多5根，钢筋直径14—16mm时，每次最多3根，钢筋直径18—20mm时，每次最多2根，钢筋直径≥22mm，每次最多1根。

切断时，钢筋的长度力求控制准确，误差在±10mm以内。

3）钢筋弯曲：Ⅱ级钢筋末端做90°弯折时，上机弯曲，弯心头直径D=4d（d为钢筋直径），其平直长度不少于具体设计要求。

Ⅰ级钢筋末端做180°弯折时，弯心头直径D=2.5d（d为钢筋直径），其平直长度L≥3d。

箍筋末端做135度弯钩，弯曲直径D≥2.5d（d为箍筋直径）。

且≥do （do为受力钢筋直径）。

箍筋弯钩的平直长度L≥10（d为箍筋直径），箍筋加工完后，末端弯钩要平行。

钢筋加工示意图：说明:的钢筋，就应在轴径为20的操作台上施工。

而直径为10的钢筋，则应在轴径为25的造作台上施工。

直径为12的二级钢筋，弯曲机上的弯曲轴应用30的轴。

②在弯曲操作台上做上弯曲角度的标记，标记要明显清晰。

并做上控制平直长度尺寸的标记。

135°弯钩的两根平直长度必须平行。

③严格按照钢筋下料单施工，对长短不一的钢筋要作修整。

④钢筋加工的允许偏差2．钢筋连接（一）钢筋直螺纹连接（1）施工准备①凡参加接头施工的操作工人、技术管理和质量管理人员应参加技术规程培训，操作工人应经考核合格后持证上岗。

②钢筋应先调直再下料，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，应用无齿锯切割下料，不得用气割下料。

（2）丝头加工1）剥肋滚压直螺纹制作分两道工序：a、钢筋切削剥肋，b、滚压螺纹。

两道工序在同一台设备上完成。

2）在批量生产前，应对每种规格、每种连接型式钢筋进行接头工艺检验，且每种规格钢筋的接头试件不应少于3根，并送试验单位进行拉伸，拉伸合格后，方可正常生产。

3）加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于0℃时，应掺入15～20％亚硝酸钠，严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。

4）丝头加工时，其丝头加工长度为3.5cm（标准套筒长度的l/2），公差为＋2P（P为螺距）。

5）丝头的牙形饱满，牙顶宽超过0.6秃牙部分累计长度不应超过1.5螺纹周长。

6）量规检查螺纹：通端量规应能通过螺纹超过3P，而止端量规9）检验合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，防止丝头被污物或水泥沾污以及丝头被磕碰损坏。

（3）现场钢筋连接施工1）连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。

2）滚压直螺纹应使用管钳和力矩扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧应符合如下（表-1）的规定，力矩扳手的精度为±5％。

表-l 接头拧紧力矩3）经拧紧并检查完后的滚压直螺纹接头应马上用红油漆作出标记，单边外露丝扣长度不应超过1P；同时每拧紧一个，立即标识，以防漏拧。

力矩扳手使用要求：正确使用力矩扳手，将钳头咬住所连钢筋，垂直钢筋均匀加力，当力矩扳手发出“咔哒”声响时，即停止用力。

力矩扳手无声响时，应停止使用，进行修理和重新标定。

4）钢筋接头应达到《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-96）中A级接头标准，按照现场检验验收按批量进行。

同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检查与验收，不足500个也作为一个验收批。

对接头的每一个验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件单向拉伸试验合格时，该验收批评为合格；如有一个试件的强度不合格应再取6个试件进行复检，复检中如仍有一个试件试验不合格，则该验收批评为不合格。

5）现场取样后的接头采用同规格的钢筋电孤焊单面焊接10d。

其要求：两主筋端面间隙应为2—5mm，焊缝厚度s不应小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度b不应小于主筋直径的0.7倍。

500只接头取一组试件送样。

3．钢筋绑扎（一）钢筋绑扎施工要求1)钢筋的锚固和搭接长度：（两根钢筋直径不同时搭接，以较细钢筋直径计算）。

3）钢筋接头： 受力钢筋的接头位置应相互错开，当采用搭接接头时，在从任意接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内应相互错开，墙体水平钢筋、竖向钢筋还应满足接头中心的错开长度至少500mm(如下图所示)。

剪力墙身竖向分布钢筋连接构造框架梁的下部受力钢筋的接头应在支座端1/4跨度范围内，上部受力钢筋的接头应在跨中1/3跨度范围内。

基础梁、地梁下部受力钢筋的接头应在跨中1/3跨度范围内，上部受力钢筋的接头应在支座端1/4跨度范围内。

板下部受力钢筋的接头应在支座端1/4跨度范围内，基础底板下部受力钢筋的接头应在跨中1/3跨度范围内。

钢筋接头位置应尽量避开后浇带。

4）二次结构的砌筑拉结筋采用植筋法施工，结构施工时不考虑，但构造柱主筋必须在现浇板浇筑时预留。

4.钢筋保护层垫块⑴为保证基础底板下层钢筋的保护层厚度，底板下铁垫块采用大理石垫块，底板侧面及竖向结构侧面采用砼垫块。

⑵水泥砂浆垫块要按不同厚度的要求分别制作，垫块强度等级为M10，配合比采用1：1.5。

制作时现场应有不同规格的靠尺模具控制垫块厚度，用抹子压实。

规格为60×60（厚度10mm、15mm等），分别存放。

砂浆垫块卡在外皮钢筋上，绑丝一律向内，混凝土浇筑完成后不留锈迹。

根据保护层厚度及钢筋直径的不同配置多种规格的砂浆垫块，可满足不同规格钢筋的需用。

⑶顶板垫块：下层下皮钢筋绑浆垫块，间距1米,梅花型布置。

绑好的上层钢筋需加以保护，施工人员站在马道上操作，不应上人使钢筋产生位移，以免将垫块压碎。

⑷墙体塑料卡环：绑在外排水平钢筋上，间距600mm，梅花型布置。

转角处应适当加密。

5．底板钢筋绑扎⑴工艺流程：弹钢筋纵、横间距线→集水坑钢筋下层筋→马凳→集水坑上筋→铺下网横纵向筋→下筋机械连接→绑扎下网筋→垫下网垫层块→放置马凳筋→上网纵横向筋→上筋机械连接→绑扎上网筋→绑扎柱、墙体插筋→加固柱、墙筋→验收。

⑵基础底板钢筋绑扎之前，应在防水保护层垫层上根据结构底板钢筋网的间距，先用黑墨弹出控制轴线、每道分界线（柱上、跨中板带分界线）和柱、墙、集水坑线，墙、柱位置用红油漆做好标志，再用红墨弹出底板钢筋位置线。

⑶底板钢筋铺设顺序，底板下筋：短向筋在下，长向筋在上；底板上筋：长向筋在下，长向筋在上。

⑷墙、柱插筋在基础底板内的位置必须按施工图要求设置，按照设计要求伸入板底，并保证其锚固强度。

为了防止插筋位移，把墙插筋与底板钢筋绑扎，必要时可间隔与附加的定位筋点焊。

为保证墙筋保护层厚度，根据墙身厚度设置用φ10钢筋焊成“∏”字型卡件，作为钢筋网限位。

柱筋按要求设置后，在底板范围内设置上、中、下三道限位箍筋。

构造柱、楼梯等按要求预留插筋，不得遗漏。

内墙与底板连接构造外墙与底板连接构造墙、柱筋插完后，除检查其位置外，用线坠检查其垂直度，并拉通线校正，确保竖向筋在同一直线上。

防止倾斜、扭转、偏位。

⑸ 基础底板底筋保护层采用塑料垫块，间距1.5×1.5m 梅花型布置。

马凳筋用Φ22钢筋制成，按下图布置：6.柱基钢筋绑扎⑴工艺流程：弹钢筋纵、横间距线→铺横纵向筋→绑扎框架柱插筋→加固柱筋→垫垫块→验收。

⑵柱基钢筋绑扎之前，应在垫层上根据钢筋网的间距，先用黑墨弹出控制轴线、每道分界线（柱上、跨中板带分界线）和柱线用红漆做好标志，再用红墨弹出钢筋位置线。

⑶柱基钢筋铺设顺序：短向筋在下，长向筋在上。

⑷柱插筋在基础内的位置必须按施工图要求设置，按照设计要求伸入板底，并保证其锚固强度。

为了防止插筋位移，把墙插筋与底板钢筋绑扎，必要时可间隔与附加的定位筋点焊。

柱筋按要求设置后，在底板范围内设置上、中、下三道限位箍筋。

构造柱、楼梯等按要求预留插筋，不得遗漏。

柱筋插完后，除检查其位置外，用线坠检查其垂直度，并拉通线校正，确保竖向筋在同一直线上。

防止倾斜、扭转、偏位。

⑸柱基底筋保护层采用大理石垫块，间距1.5×1.5m梅花型布置。

7.框架柱钢筋绑扎(1)工艺流程：搭设柱筋支撑脚手架→套柱箍筋→连接并绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋1)搭设柱筋支撑脚手架：柱筋支撑架采用脚手架钢管搭设，操作面四周铺跳板，并挂安全网。

2)套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后绑扎定位钢筋，立柱子钢筋。

3)机械连接竖向受力筋：柱子主筋立起后，机械连接接头、套筒尺寸应符合设计及有关规范要求。

4)画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。

5)柱箍筋绑扎、连接箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在四角纵向钢筋上，柱角钢筋与箍筋间用双扣交错绑牢，绑扣相互间应成八字形。

箍筋与主筋要垂直。

6)下层柱竖向筋露出楼面部分，用柱箍将其固定。

7)柱截面有变化时，下层柱筋露出部分，在绑扎上层梁前先行收缩准确。

8)柱筋保护层厚度应符合设计及规范要求。

8.墙体钢筋绑扎1）工艺流程：弹墙位置线→钢筋清理、校正→竖筋钢筋连接→暗柱筋绑扎→划水平筋间距线→立竖向梯子筋→绑定位横筋→绑其余横竖筋→绑扎拉钩→交点绑扎→保护层→验收2）先绑扎暗柱钢筋，在暗柱立筋上划出墙体水平筋间距线，立墙体竖向梯子筋（也做为水平筋分档标志），梯子筋间距不大于1200mm，绑扎下部及齐胸处两根水平筋，将暗柱和梯子筋定位，然后绑扎其余的横向竖向筋，墙体钢筋应逐点绑扎。

3）梯子筋应采用大于墙竖筋一级的钢筋制成，顶模筋必须用无齿锯切割，保证断面平齐，顶模筋加工完毕后端面刷防锈漆，梯子筋的横筋间距为墙体水平筋间距，墙体梯子筋、顶模筋加工如下图所示：墙体"Π"形顶模筋加工大样1刷防锈200厚墙体竖向梯子筋4）拉钩绑在横竖墙筋交叉点并钩住墙体两侧外皮主筋。

5）墙体合模后，应对伸出的竖向钢筋进行修整，并应在楼板标高上200mm设置一道定位梯形筋，定位梯形筋做法如下图，浇筑砼时应派专人看管。

200厚墙体水平梯子筋9.梁钢筋绑扎及安装梁筋绑扎采用模内绑扎：画主次梁箍筋间距→放主次梁箍筋穿→主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎板筋绑扎：清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋楼板保护层为15mm，受力钢筋在下，分布筋在上。

1）绑扎梁筋的脚手架用定型脚手架。

2）梁板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。

板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下。

相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。

纵向受力筋为多层时，层间垫以短钢筋保证其间距。