主变保护检验规程
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主变保护检验规程
主变保护检验规程1. 应用范围本检验规程适用于龙里风电场变电站110kV电压等级主变保护工作，规定了现场调试的准备、调试流程、调试方法和标准及调试报告等要求。
本指导书中所涉及变压器以高压侧双母接线、中压侧双母接线、低压侧双分支单母分段接线的110kV电压等级自耦变压器为基础型号，其他接线情况可参照执行。
本规程适用我厂所有35KV以上充油主变检验。
2.引用文件下列标准及技术资料所包含的条文，通过在本作业指导书中的引用，而构成为本作业指导书的条文。
本作业指导书出版时，所有版本均为有效。
所有标准及技术资料都会被修订，使用作业指导书的各方应探讨使用下列标准及技术资料最新版本的可能性。
GB 14285 继电保护和安全自动装置技术规程GB/T 15147 电力系统安全自动装置设计技术规定DL/T 572 电力变压器运行规程DL/T 587 微机继电保护装置运行管理规程DL/T 769 电力系统微机继电保护技术导则DL/T 995 继电保护及电网安全自动装置检验规程Q/GDW 175 变压器、高压并联电抗器和母线保护及辅助装置标准化设计规范Q/GDW XXX 智能变电站标准化现场调试规范国家电网安监〔2009〕664号国家电网公司电力安全工作规程（变电部分）3 我场主变简介4. 主变正常检查项目:（1）声音正常;（2）主变的油温和温度计应正常,油枕的油位应与温度相对应,油色透明,本体及附件无渗漏油现象；（3）套管油位正常，套管外部无破裂、无严重油污、无放电痕迹及其它异常现象；（4）引线接头紧固、无松动，电缆和母线无过热现象；（5）压力释放阀或安全气道及防爆膜应完好无损；（6）瓦斯继电器内应充满油；（7）呼吸器畅通，硅胶应干燥；（8）冷却系统运行正常；（9）主变的电源控制箱门及照明应完好，无漏水，温度正常。
5 主变检验5.1 检验周期：5.1.1 大修：10年一次。
新主变投运5年左右应进行一次大修。
5.1.2 小修：1年一次。
主变、高厂变、启备变试验措施
一、目的检验变压器及其主要附件、绝缘油在运输、存放及安装吊检过程中是否受到损伤，安装后质量是否符合技术标准要求，保证投入运行时设备安全、可靠。
二、编写依据1、GB 50150-91《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》2、DL 5009-1-92《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）3、厂家安装使用说明书及出厂报告。
三、调试范围聊城电厂新厂高厂变4台、主变7台、启/备变2台。
四、调试应具备条件1、试验时环境温度不低于5℃，空气相对湿度不高于80%。
2、试验所需仪器仪表配置齐全、合格。
3、参加调试人员熟练掌握试验方法，熟悉变压器结构、性能及相关的技术标准。
五、调试顺序与技术要求及标准（一）、吊检前的试验（二）、吊检时试验（三）安装完毕后的试验调试应具备的条件：①变压器本体及附件安装完毕，且已注入符合厂家要求数量的，经化验合格的#25绝缘油。
②变压器套管及其附件表面应干净、无油污、无灰尘。
③安装完毕，试验前变压器油须静置时间：高厂变为24小时以上，主变、启/备变为48小时以上。
六、附表：1、油浸式变压器绝缘电阻的温度换算系数注：①K为实测温度减去20℃的绝对值；②当测量绝缘值电阻的温度差不是表中所列数值时其换算系数A可用线性插入法确定。
2、tgδ（%）温度换算系数注:①K为实油温度减20℃的绝对值。
②当测量绝缘电阻的温度差不是表中所列数值时,其换算系数A可用线性插入法确定。
3、油浸电力变压器绕组直流试验电压标准及直流泄漏电流参考值七、附图：1、交流工频耐压试验接线图：K-电源开关 RD-熔断器 TY-调压器 R1、R2-限流电阻 LJ-过流继电器 K1-短路开关Bs-试验变压器 G-保护间隙 C1、C2-分压器电容 Cx-被试绕组电容2、介质损耗试验接线图：（1）反接线（2）正接线FKGS-介质损耗测试仪 CX-被试品电容3直流高压发生器输出电压Cx八、安全注意事项1、进入工作现场必须戴安全帽，进行高空作业应扎好安全带。
主变保护检验作业指导书
变压器保护检验作业指导书编码：二○一二年八月批准：日期：技术审核：日期：安监审核：日期：项目部审核：日期：编写：日期：目录1. 工程概况及适用范围 (1)2. 编写依据 (1)3. 作业流程 (2)3.1 作业（工序）流程图 (2)4. 作业准备 (3)4.1 人员配备 (3)4.2 工器具及仪器仪表配置 (3)5. 作业方法 (3)5.1作业条件检查 (3)5.2通电前检查： (3)5.3绝缘检查 (4)5.4通电检查 (4)5.5保护装置校验 (4)5.6整组传动试验： (6)6. 安健环控制措施 (7)6.1 控制措施 (7)6.2 危险点辨识 (7)7. 质量控制措施及检验标准 (7)1.适用范围本作业指导书适应变压器微机保护装置的调试作业。
(以南瑞主变保护装置为例)2.编写依据表2-1 引用标准及规范名称3.作业流程作业（工序）流程图图3-1 变压器保护作业流程图4.作业准备人员配备工器具及仪器仪表配置5.作业方法5.1作业条件检查5.1.1检查工作的安全措施完善，二次隔离措施符合作业安全要求。
5.1.2检查屏柜及二次电缆符合试验条件。
5.1.3试验人员熟悉相关资料和技术要求。
5.1.4试验仪器符合要求。
5.2通电前检查：5.2.1核对保护屏配置的连片、压板、端子号、回路标注等，必须符合图纸要求。
5.2.2核对保护装置的硬件配置、标注及接线等，必须符合图纸要求。
5.2.3保护装置各插件上的元器件的外观质量、焊接质量应良好，所有芯片应插紧，型号正确，芯片放置位置正确。
5.2.4检查保护装置的背板接线有无断线、短路和焊接不良等现象，并检查背板上抗干扰元件的焊接、连线和元器件外观是否良好。
5.2.5检查保护装置电源电压是否与实际接入电压相符。
5.2.6检查保护装置所配模块与实际配置的PT、CT相符合。
5.2.7保护屏接地是否符合要求。
5.2.8检查回路接线是否正确。
5.3绝缘检查5.3.1分组回路绝缘检查：将装置CPU插件拔出，在屏柜端子排处分别短接交流电压回路，交流电流回路、操作回路、信号回路端子；用1000V兆欧表轮流测量以上各组短接端子间及各组对地绝缘。
第八章 NCS校验规程
第八章 NCS校验规程第一节概述NCS系统是运用计算机技术、网络通信技术，集保护、测控、远动功能于一体的综合自动化系统。
系统一般由微机保护装置、测控装置、自动装置、通讯网络设备和后台监控系统构成。
计算机监控系统包括两部分：中央控制层和间隔层，网络结构为开放式分层、分布式结构。
中央控制层为全升压站设备监视、测量、控制、管理的中心，位于1、2号机集控室内, 通过光缆与间隔层相连。
间隔层按照不同的电气间隔单元配置测控单元及测控柜，布置在电力网络继电器室中，在中央控制层及网络失效的情况下，间隔层仍能独立完成间隔层设备的就地监控功能及断路器与隔离刀的闭锁功能。
中央控制层主要设备包括主机/操作员工作站（两套）、微机五防工作站、站控层通讯柜、打印服务器及打印机、网络设备等。
间隔层主要设备包括测控单元、间隔层通讯柜、网络设备、远动通讯工作A、B站等。
主机具有主处理器及服务器的功能，为中央控制层数据收集、处理、存贮及发送的中心。
操作员站是升压站内计算机监控系统的主要人机界面，用于图形及报表显示、事件记录及报警状态显示和查询，设备状态和参数的查询，操作指导，操作控制命令的解释和下达等等。
通过操作员站，运行值班人员能实现对升压站生产设备的运行监测和操作控制。
工程师站，负责全厂的程序开发，系统诊断，控制系统状态，数据库和画面的编辑及修改，也作为培训仿真系统和继电保护管理系统。
可监视系统继电保护装置的运行状态，收集保护的事件记录及报警信息，还可收集保护装置内故障录波数据。
可查询系统保护配置，以及保护功能的投入/退出。
配置通道防雷器、MODEM卡，可用拨号方式实现远方系统诊断。
防误操作功能由微机五防操作闭锁模拟工作站实现，系统设置后台主机一台(显示器为21寸彩色液晶)及相应软件、一套智能钥匙、锁具及配件，实现全厂断路器、隔离开关和接地隔离开关等的防误操作闭锁功能。
计算机监控系统应具有如下的功能：1.实时数据采集与处理2.数据库的建立与维护3.控制操作和同步检测4.报警处理5.事件顺序记录6.画面生成及显示7.在线计算及制表8.电能量处理9.时钟同步10.人-机联系11.系统自诊断与自恢复12.与其它设备接口13.运行管理功能第二节规范一、主要参数1.交流电源额定电压：220V；允许偏差：-20%～+10%；波形：正弦，波形畸变不大于5%；频率：50Hz±0.5%。
变电站验收规范
变电站验收规范1.端子箱、机构箱：1)箱体整齐无锈蚀。
2)电缆排列整齐，端子压接规范无受力。
3)端子箱封堵符合要求。
4)箱内元件齐全。
5)端子箱有明显接地与主接地网可靠相连，可开启门与用软铜导线可靠接地。
6)电缆牌齐全，填写符合要求（包括电缆名称，起止地点，电缆型号，规格长度等）。
7)至微机保护屏去的电缆应采取屏蔽措施，并接地良好。
2.电缆沟：1)预埋件符合设计，安装牢固。
2)电缆沟的地坪及抹面工作结束。
3)电缆沟清理干净，盖板齐全。
3.电缆管的加工及敷设要求：1)管口应无毛刺和尖锐棱角，管口宜作成喇叭状，且上管口应封堵。
2)电缆管应安装牢固，并列的电缆管口应排列整齐。
3)室外电缆保护管安装牢固符合规范；电缆保护管直径、弯曲半径符合规范，无锈蚀；电缆保护管与操作机构箱交接处设置合理；金属软管与设备固定牢固；电缆保护管封堵严密；金属电缆保护管可靠接地。
4．电缆的敷设：1)电缆敷设时应排列整齐、美观，无明显交叉，弯曲半径符合规范；并加以固定，且电缆牌清楚。
2)在电缆终端头、拐弯处均应挂电缆标志牌，电缆牌上应注明线路编号及电缆型号、规格。
3)动力电缆与控制电缆不应同层敷设。
4)电力、控制电缆的弯曲半径：➢交联聚乙烯绝缘电力电缆：单股：１５d、多股：２０d。
➢聚氯乙烯绝缘电力电缆：１０d。
➢橡皮绝缘电力电缆：钢铠护套：２０d，裸铅包护套：１５d，无护套：１０d。
➢控制电缆：１０d。
5)电缆固定：➢垂直敷设或超过４５度倾斜敷设的电缆每一个支架上。
➢水平敷设的电缆，在电缆首末两端、转弯及每隔５00mm－１000m的地方。
➢电缆进入电缆沟、盘柜、及串入电缆保护管时，出入口应封闭，管口应封闭。
6)电缆直埋的安全要求：➢电缆埋置深度至少应距地面０．７m，应埋设于冻土层以下。
➢且电缆上下部应铺以不小于１０0mm厚的软土或沙层并加盖保护板，其覆盖宽度应超过电缆两侧各５０mm，保护板可采用砖块或混凝土盖板。
➢直埋电缆在直线段每隔５m－１０m处、电缆接头处、转弯处、进入建筑物处，应设明显的标志。
主变保护检验规程
主变保护检验规程1. 应用范围本检验规程适用于龙里风电场变电站110kV电压等级主变保护工作，规定了现场调试的准备、调试流程、调试方法和标准及调试报告等要求。
本指导书中所涉及变压器以高压侧双母接线、中压侧双母接线、低压侧双分支单母分段接线的110kV电压等级自耦变压器为基础型号，其他接线情况可参照执行。
本规程适用我厂所有35KV以上充油主变检验。
2.引用文件下列标准及技术资料所包含的条文，通过在本作业指导书中的引用，而构成为本作业指导书的条文。
本作业指导书出版时，所有版本均为有效。
所有标准及技术资料都会被修订，使用作业指导书的各方应探讨使用下列标准及技术资料最新版本的可能性。
GB 14285 继电保护和安全自动装置技术规程GB/T 15147 电力系统安全自动装置设计技术规定DL/T 572 电力变压器运行规程DL/T 587 微机继电保护装置运行管理规程DL/T 769 电力系统微机继电保护技术导则DL/T 995 继电保护及电网安全自动装置检验规程Q/GDW 175 变压器、高压并联电抗器和母线保护及辅助装置标准化设计规范Q/GDW XXX 智能变电站标准化现场调试规范国家电网安监〔2009〕664号国家电网公司电力安全工作规程（变电部分）3 我场主变简介4. 主变正常检查项目:（1）声音正常;（2）主变的油温和温度计应正常,油枕的油位应与温度相对应,油色透明,本体及附件无渗漏油现象；（3）套管油位正常，套管外部无破裂、无严重油污、无放电痕迹及其它异常现象；（4）引线接头紧固、无松动，电缆和母线无过热现象；（5）压力释放阀或安全气道及防爆膜应完好无损；（6）瓦斯继电器内应充满油；（7）呼吸器畅通，硅胶应干燥；（8）冷却系统运行正常；（9）主变的电源控制箱门及照明应完好，无漏水，温度正常。
5 主变检验5.1 检验周期：5.1.1 大修：10年一次。
新主变投运5年左右应进行一次大修。
5.1.2 小修：1年一次。
主变检修规程
主变检修规程-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1主变压器检修规程作者：广东省长潭水电厂文章来源：广东省长潭水电厂更新时间：2007年11月13日我要评论(0)内容预览主变压器检修规程1 主题内容和适用范围本规程规定了长潭水电厂主变压器检修的内容和项目、技术参数、工艺标准。
本规程适用于长潭水电厂主变压器的检修维护工作。
2?引用标准《电力变电器检修导则》《变压器技施说明书》3变压器大小修项目及周期主变压器检查的目的是恢复性的，提高设备的健康水平或使结构更合理完善，确保设备的安全运行。
变压器检修项目及要求，应在综合分析下列因素的基础上确定：a.电力变压器检修工艺导则推荐的检修周期和项目；b.结构特点和制造情况；c.运行中存在的缺陷及其严重程度；d.负载状况和绝缘老化情况；e.历次电气试验和绝缘油分析结果；f.与变压器有关的故障和事故情况；g.变压器的重要性。
小修周期与项目一般每年1次附属装置的检修周期:a.保护装置和测温装置的校验，应根据有关规程进行；b.变压器风扇的解体检修，1-2年进行一次；c.净油器中吸附剂的更换，应根据油质化验结果而定；吸湿器中的吸附剂视失效程度随时更换；d.自动装置及控制回路的检验，一般每年进行一次；e.套管的检修随本体进行，套管的更换应根据试验结果确定。
小修项目a.处理已发现的缺陷；b.检修油位计、调整油位；c.检修冷却装置；d.检修安全保护装置；广东省长潭水电厂 2002-03-18 批准 2002-03-18实施Q/e.检修测温装置；f.检查接地系统；g.检修全部阀门和塞子，检查全部密封状态，处理渗漏油；h.清扫油箱和附件，必要时进行补漆；i.清扫外绝缘和检查导电接头（包括套管将军帽）；j.按有关规程规定进行测量和试验。
大修周期与项目周期a.一般在投入运行后的5年内和以后每间隔10年大修一次；b.在运行时主变压器随出口短路后，经综合论断分析，可考虑提前大修；c.运行中的变压器，当发现异常状态或经试验判明有内部故障时，应提前大修；运行正常的变压器经综合论断分析良好，总工程师批准，可适当延长大修周期。
主变压器检修
主变压器检修工艺规程1.概述及设备系统简介我公司两台主变均由××××变压器有限公司提供。
500KV变压器设备规范见下表。
2 变压器检修类别及周期3变压器检修项目4检修前的准备工作4.1 熟悉和掌握变压器运行情况及大修原因，查阅其缺陷记录，历次的有关试验记录及上次大修记录。
4.2 除大修常规项目外，订出大修特殊项目（如消除重大缺陷，提高出力，推广兄弟单位先进经验对某元件、附件进行改造或改进）对特殊项目要有可靠措施并做到现场一一落实。
4.3 根据大修项目及工作内容，制定出材料、备品、备件计划（如变压器油、套管、常用的绝缘材料、耐油橡胶垫等）。
4.4准备好文件包、网络图、质检计划、安全技术措施等。
4.5 对绝缘材料、备品、备件做必要的试验，鉴定其质量好坏，能否使用，变压器油要做耐压试验及色谱分析，必要时做混油试验。
4.6 能够事先加工的部件，要画图加工制作。
4.7 工具准备：现场使用的工具要有数，并列出工具清单，起重工具要安全可靠，按变压器油量，准备适量的、干净的、合格的变压器油桶，根据现场实际条件、工作内容、时间及天气变化，准备适当的防尘、防雨、防火工具。
4.8 准备大修的变压器，要在变压器退出运行，按照“电业安全规程”的规定办理工作票后，方可做现场准备工作及大修开工。
4.9 专用起吊工具用前应认真的检查。
钢丝绳与坚硬的边角处应垫木板或其它物质，防止割坏甚至割断钢丝绳。
4.10 在放油前查明渗漏点，研究和订出其消除方法。
4.11 小修、临修前准备工作：参照大修准备工器具、设备材料、网络图、故障预想等。
4.12其他：现场安全条件检查已具备；工作组成员已明了工作内容，思想稳定，着装符合安全要求；工作票办理完毕，允许开工后方可开始工作。
4.13检修所需主要设备及工具表变压器油、无水乙醇、电气清洗剂、耐油橡胶板、道木等。
4.15人力需求专业技术人员:具备大型电力变压器检修经验，掌握检修标准，能够解决检修过程中发生的技术问题；电气专业技工：具备基本检修技能，有类似设备检修经验，能够独立完成检修工作；焊工: 持有焊接特种作业操作证具备中压以上焊接、切割的技能；起重工: 持有起重工特种作业操作证具备起重工中级以上技能；5变压器检修工序、工艺标准、及注意事项5.1 拆装附件5.2 变压器内检，器身暴露的条件：5.2.1天气无雨、雪、风沙、且晴朗、干燥。
变电站检修规程
变电站检修规程编写：王赐东审核：审定：批准2011年XX月XX日发布国电招远新能源有限公司前言本规程是根据国电山东电力有限公司生产准备管理办法制定的。
为了对风力发电场的实际检修具有指导性便于检修人员熟悉掌握设备的使用和运行维护，本规程讲述风力发电场检修管理，力求使标准更全面更具有可操作性。
本规程由国电招远新能源有限公司负责解释。
目录第一章变压器检修规程 (20)第二章变压器有载分接开关检修规程 (39)第三章高压开关柜检修规程 (43)第四章GIS检修规程 (50)第五章继电保护装置检修规程 (60)第六章电力电缆试验规程 (63)第七章隔离刀闸检修规程 (66)第八章互感器检修规程 (68)第九章真空开关检修规程 (71)第十章避雷器检修规程 (73)第十一章接地装置检查维护规程 (75)第十二章箱变检修维护规程 (76)第十三章SVG检修规程 (78)第十二章直流及蓄电池检修规程 (85)第一章变压器检修规程、1主题内容与适用范围1.1本规程适用于国电招远新能源有限公司电压等级在35~220kV的国产油浸电力变压器、6kV及以上厂用变压器和同类设备。
1.2本规程适用于变压器标准项目大、小修和临时检修。
不包括更换绕组和铁芯等非标准项目的检修。
1.3变压器及同类设备需贯彻以预防为主，计划检修和诊断检修相结合的方针，做到应修必修、修必修好、讲究实效。
1.4本标准规定国电招远新能源有限公司风电场变压器的检修周期、检修项目、检修质量标准及检修工艺等内容。
1.5变压器检修人员应通过熟悉本规程，了解变压器检修工艺。
2引用标准GB1094.1~1094.5-85电力变压器GB6451.1~6451.5-86油浸式电力变压器技术参数和要求GB7251-87变压器油中溶解气体分析和判断规程GBJ148-90电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范GB7665-87变压器油DL/T572-95电力变压器运行规程DL/T574-95有载分接开关运行维修导则3检修周期及检修项目3.1检修周期3.1.1大修周期3.1.1.1一般在投入运行后的5年内和以后每间隔10年大修一次。
220kV主变保护PST-1200型全部检验作业指导书
编号：Q/×××220kV主变保护PST-1200型全部校验作业指导书（范本）编写：年月日审核：年月日批准：年月日作业负责人：作业日期年月日时至年月日时安徽省电力公司1范围本作业指导书适用于XX变电站220kV #1主变PST-1200型保护全部校验工作, 其他变电站同类型保护装置的全部校验工作可参照本指导书执行。
2引用文件下列标准及技术资料所包含的条文,通过在本作业指导书中的引用,而构成为本作业指导书的条文。
本作业指导书出版时,所有版本均为有效。
所有标准及技术资料都会被修订,使用本作业指导书的各方应探讨使用下列标准及技术资料最新版本的可能性。
DL 408—-2005 国家电网公司电力安全工作规程（变电站和发电厂电气部分）JJG 1027—1991 测量误差及数据处理DL/T 623—1997 电力系统继电保护和安全自动装置运行评价规程JB/T 9568—2000 电力系统继电器、保护及自动装置通用技术条件DL/T 5136—2001 火力发电厂、变电所二次接线设计技术规程[急件]（87）电生供字第254号继电保护和电网安全自动装置现场工作保安规定（87）水电电生字第108号继电保护及电网安全自动装置检验条例DL/T 624—1997 继电保护微机型试验装置技术条件GB/T 7261—2000 继电器及装置基本试验方法DL/T 478—2001 静态继电保护及安全自动装置通用技术条件DL/T 527—2002 静态继电保护装置逆变电源技术条件GB 14285—1993 继电保护和安全自动装置技术规程RCS-978系列微机变压器成套保护装置技术说明书RCS-978系列微机变压器成套保护装置培训教材RCS-978系列微机变压器成套保护装置调试大纲RCS-978系列微机变压器成套保护装置检验规程电力系统继电保护及安全自动装置反事故措施要点3修前准备3.1作业任务及作业条件3.2准备工作安排3.3人员要求3.5工器具及相关资料3.5危险点分析与预控3.6人员分工4 作业程序及作业标准(试验记录见附录B)4.2检修电源的使用4.3检修内容和工艺标准4.4竣工5 验收记录6 作业指导书执行情况评估附录A：XX变220kV #1主变保护校验二次工作安全措施票附录BXX变电站220kV #1主变保护全部校验试验报告一、压板投退检查：（压板端子接线是否符合反措要求；压板端子接线压接是否良好）（在执行的地方打“√”）三、回路检查及绝缘测试：八、PST-1200保护测试8.1保护I屏测试：8.2保护屏II测试8.2.1 交流量精度测试九、整组传动试验。
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主变保护检验规程1. 应用范围本检验规程适用于龙里风电场变电站110kV电压等级主变保护工作，规定了现场调试的准备、调试流程、调试方法和标准及调试报告等要求。
本指导书中所涉及变压器以高压侧双母接线、中压侧双母接线、低压侧双分支单母分段接线的110kV电压等级自耦变压器为基础型号，其他接线情况可参照执行。
本规程适用我厂所有35KV以上充油主变检验。
2.引用文件下列标准及技术资料所包含的条文，通过在本作业指导书中的引用，而构成为本作业指导书的条文。
本作业指导书出版时，所有版本均为有效。
所有标准及技术资料都会被修订，使用作业指导书的各方应探讨使用下列标准及技术资料最新版本的可能性。
GB 14285 继电保护和安全自动装置技术规程GB/T 15147 电力系统安全自动装置设计技术规定DL/T 572 电力变压器运行规程DL/T 587 微机继电保护装置运行管理规程DL/T 769 电力系统微机继电保护技术导则DL/T 995 继电保护及电网安全自动装置检验规程Q/GDW 175 变压器、高压并联电抗器和母线保护及辅助装置标准化设计规范Q/GDW XXX 智能变电站标准化现场调试规范国家电网安监〔2009〕664号国家电网公司电力安全工作规程（变电部分）3 我场主变简介4. 主变正常检查项目:（1）声音正常;（2）主变的油温和温度计应正常,油枕的油位应与温度相对应,油色透明,本体及附件无渗漏油现象；（3）套管油位正常，套管外部无破裂、无严重油污、无放电痕迹及其它异常现象；（4）引线接头紧固、无松动，电缆和母线无过热现象；（5）压力释放阀或安全气道及防爆膜应完好无损；（6）瓦斯继电器内应充满油；（7）呼吸器畅通，硅胶应干燥；（8）冷却系统运行正常；（9）主变的电源控制箱门及照明应完好，无漏水，温度正常。
5 主变检验5.1 检验周期：5.1.1 大修：10年一次。
新主变投运5年左右应进行一次大修。
5.1.2 小修：1年一次。
5.1.3 中修：根据运行和试验情况。
必要时可放油进入油箱内检查和处理缺陷。
新主变投运1年左右应进行一次中修。
5.2 检验项目：5.2.1 小修项目：5.2.1.1 套管及主变外部清扫。
5.2.1.2 检查各部有无渗漏及异常情况。
5.2.1.3 对风冷器及控制回路进行检查试验。
5.2.1.4 配合进行预防性试验。
5.2.1.5 每3年取一次套管油进行色谱分析。
5.2.2 大修项目：5.2.2.1 主变附件检验，处理渗漏点。
5.2.2.2 高、低压套管放油、冲洗、换油，必要时分解检查，清除沉淀物。
（此项在现场无法进行，必须返厂进行）。
5.2.2.3 吊钟罩器身检验、有载调压机构检验。
5.2.2.4 下节油箱清扫，清除底部残油及杂物。
5.2.2.5 滤主变油。
5.2.2.6 对主变本体及附件进行密闭检查试验，处理渗漏点。
5.2.2.7 压力释放阀进行试验（此项厂内无法进行）。
5.2.2.8 瓦斯继电器温度表进行检查试验（此项厂内无法进行）。
5.2.2.9 冷却系统及回路进行检验，更换风扇电机，更换碟阀，更换电气回路开关及保护元件。
5.2.2.10 电气试验。
5.2.2.11 本体及附件喷漆。
5.3 大修程序5.3.1 大修准备工作5.3.1.1 编制检验进度表和统筹图、制定检验的技术措施、安全措施和组织措施，根据运行状况列出缺陷清单同时做好材料计划和非标项目的预算或检验工日计划。
5.3.1.2 组织检验人员学习主变检验的安全和技术措施及有关检验工艺标准，讨论落实各项措施。
清理检验现场，检查整理专用工具，5.3.1.3 检验滤油机，安装油管路，冲洗油管路和储油罐，按材料计划检查材料是否齐全。
5.3.1.4 配备必要的灭火设施和用具。
5.3.2 主变附件的检验5.3.2.1 设备停电后，拆开高，低压套管引线。
5.3.2.2 拆下电流互感器、瓦斯继电器、信号温度计等二次线并包好，必要时做好标记。
5.3.2.3 配合进行主变本体大修前的电气试验。
5.3.2.4 对主变本体进行放油。
5.3.2.5 拆下主变附件分别进行检验，必要时更换零部件。
5.3.2.6 拆下高、低压套管及升高座并进行检验，注意升高座中的电流互感器应浸泡在绝缘油中。
5.3.2.7 拆下低压套管下部连接片，拆下铁芯引外接地线和套管，拆下有载调压机构操作杆做好标记并放入干燥室内。
5.3.2.8 装好各部件堵板，注油至铁芯顶部。
5.3.2.9 各附件检验、滤油、处理缺陷、冷却系统与本体分解后进行检验。
5.3.2.10 用加热器将主变油在本体内循环加热至高于环境温度10至15℃并保持24小时。
5.3.3 主变本体检验5.3.3.1 放油、吊钟罩检验本体，对下节油箱放油门进行检验。
5.3.3.2 拆下高压线圈外部围屏检查线圈外部（高压分接引线部位的围屏没有必要可不拆）。
5.3.3.3 检查处理线圈顶部压钉是否紧固，备帽是否拧紧，压钉绝缘板是否破裂和脱落。
5.3.3.4 检查处理引线各接头焊接是否牢固，有无过热脱落现象，外包绝缘有无过热现象。
5.3.3.5 检查线圈外部绝缘有无破损，换位导线有无松动，段间绝缘垫块有无松动和移位现象，油道有无堵塞和杂质。
5.3.3.6 检查线圈外部有无变形，绝缘有无过热和老化现象。
5.3.3.7 检查引线木支架有无断裂，绝缘螺帽有无脱落和松动、断裂，木夹件是否紧固。
5.3.3.8 检查铁芯和压板的接地片是否有断裂和松动现象。
5.3.3.9 拆下铁芯对上、下夹件之间接地片测量：a.铁芯对上、下部各紧固带或穿芯螺丝之间的绝缘；b.铁芯对上、下夹件之间的绝缘；c.铁芯对下节油箱之间的绝缘。
5.3.3.10 检查铁芯可见部位有无局部过热、片间有无短路、油道有无堵塞现象。
5.3.3.11 检查有载分接开关接触压力，接触部位有无放电和烧伤现象；检查接触柱两端引线的焊接情况，有无过热和脱焊现象。
5.3.3.12 检查油管路接头及管卡子螺丝是否紧固，上、下夹件螺丝是否紧固，器身对下节油箱固定螺丝是否紧固。
5.3.3.13冲洗线圈，下节油箱底部清理杂物。
5.3.4 对吊钟罩的要求5.3.4.1 吊钟罩应选择在无尘土飞扬及其它污染的晴天进行。
5.3.4.2 器身暴露在空气中的时间不应超过如下规定：a.空气相对湿度小于等于65%为16小时；b.空气相对湿度小于等于75%为12小时。
器身暴露时间从主变放油时起至开始抽真空或注油时止。
5.3.5 检验后回装5.3.5.1 装围屏，检查分接开关三相位置是否一致并调至与检验前一致的位置。
5.3.5.2 对主变本体进行整体进行检查验收。
5.3.5.3 扣钟罩要保证钟罩平稳落下，监视好四周间隙防止碰坏线圈和木夹件。
5.3.5.4 紧固钟罩螺丝必须均匀紧固，压缩间隙必须一样。
5.3.5.5 对主变线圈进行干燥。
5.3.5.6 装升高座、套管和连接低压套管下部连接片。
Nv5.3.5.7 装油枕，连接主变本体顶部油循环管道。
5.3.5.8 连同风冷器一起真空注油，真空度不超过500毫米汞柱。
注至真空泵快要出油时停止注油，保持真空6小时。
5.3.5.9 安装压力释放阀、呼吸器、瓦斯继电器和升高座排气连管。
5.3.5.10 由油枕注油管往油枕里注油，并打开瓦斯继电器平板门向主变本体内补油，至标准油面。
5.3.5.11 对主变本体进行排气，打开油循环系统全部闸门及放气塞，瓦斯继电器处放残气。
5.3.5.12 注油后静止24小时后进行取油试验，同时进行电气试验。
5.3.5.13 连接呼吸器。
5.3.5.14 连接引线，清扫主变本体，进行喷漆，清理检验现场。
5.3.5.15 对大修记录进行整理，写出大修专题报告。
进行技术资料的验收工作。
5.4检验质量标准5.4.1 线圈表面清洁，绝缘无脱落、无损坏、无劣化。
绝缘老化程度应在“可用级”以上。
绝缘老化等级规定如下：良好级------- 绝缘呈淡黄色，有弹性；可用级------- 绝缘呈深黄色，质变脆，无裂纹；不合格------- 绝缘呈黑黄色，质变脆，有裂纹。
5.4.2 线圈无变形，垫片无移位不松动，线圈不松动（必要时可以加0。
5毫米厚的绝缘纸垫条）。
5.4.3 各部螺丝紧固，备帽齐全且不松动。
5.4.4 引线焊接头无过热，绝缘木夹件无裂纹无损坏，线圈油道无堵塞。
5.4.5 围屏无严重变形，围带无损坏，围屏搭接不小于50毫米。
5.4.6 铁芯表面清洁，无局部过热、无锈蚀、无损伤、不松动。
5.4.7 铁芯与夹件、穿芯螺丝、紧固带及对下节油箱的绝缘电阻用2500V摇表进行测量不低于10兆欧。
5.4.8 接地片齐全完整，连接牢固，防松垫片完整。
5.4.9 铁芯片间绝缘应无变色，无脱落，必要时刷绝缘漆。
5.4.10 铁芯油道应畅通无堵塞，各部螺丝应紧固。
5.4.11有载分接开关接触面清洁无油垢、无烧损，接触压力充足，用0.5毫米塞尺检验应不能插入。
5.4.12 有载分接开关的静触柱两端的引线焊接牢固，无熔脱和过热现象。
5.4.13 有载分接开关绝缘操作杆及绝缘筒清洁无损伤，绝缘良好。
5.4.14有载分接开关指示位置正确，内外相符，传动操作灵活。
5.4.15 有载分接开关检验后，护罩绝缘筒窗孔应转向封闭位置，主变油箱外部清洁，不漏油，各部法兰螺丝紧固均匀。
5.4.16 主变油箱及附件油漆无脱落无锈蚀。
5.4.17 油枕内部清洁无锈蚀，胶囊密封良好。
5.4.18 主变油枕没有渗漏现象，各部位堵板密封良好。
5.4.19 油标清洁透明畅通，监视线清楚。
5.4.20 油循环管路连接严密，焊口、法兰及闸门不渗油。
5.4.21 呼吸器内的硅胶干燥合格，下部油封碗内油位正常，呼吸畅通。
5.4.22 瓦斯继电器安装方向正确，法兰、闸门及放气阀不渗油。
5.4.23．温度计座密封良好，温度指示正确，温度计的电接点整定正确，表计元件无损坏，表座注以主变油。
毛细管线不得弯曲过度，其最小弯曲半径不得小于50毫米，不得打坏。
5.4.24．主变套管瓷套无破损，表面清洁，法兰无裂纹，没有渗漏油现象，油标指示正常，小套管无损坏和漏油现象，接地良好。
5.4.25．主变升高座不漏油，表面清洁，电流互感器二次端子内部连接牢固，二次电缆整齐标志清楚。
5.4.26主变整体试验合格。
5.4.27主变各套管相位色正确，本体漆面无脱落。
5.4.28 风冷器电源供电可靠，风扇电机保护齐全可靠。
5.4.29 油管路系统所有闸门指示正确。
5.4.30 主变冷却系统的和风扇电机运行正常。
5.5 检验所需要的主要材料5.5.1 小修材料如下：破布凡士林砂纸毛刷清洗剂镀锌螺丝镀锌螺母镀锌平垫弹簧垫汽油瓷漆5.5.2 大修材料如下：破布凡士林砂纸毛刷清洗剂镀锌螺丝镀锌螺母镀锌平垫弹簧垫汽油瓷漆 #45主变油温度计闸门各部位密封胶垫硅胶滤油纸电机轴承交流接触器电机保护器或热继电器风扇电机等。