解放牌汽车后钢板弹簧吊耳课程设计

解放牌汽车后钢板弹簧吊耳课程设计The document was prepared on January 2, 2021目录目录 (1)(一)一、零件的分析 (2)二、零件的工艺分析 (3)（二）机械加工工艺规程制订一、确定生产类型 (4)二、确定毛坯制造形式 (5)三、选择定位基准 (6)四、选择加工方法 (7)五、制定工艺路线 (9)六、确定加工余量及毛坯尺寸 (10)七、确定工序尺寸 (13)八、选择加工设备与工艺装备 (14)九、确定切削用量和基本时间 (15)十、本章小结 (21)（三）后钢板弹簧吊耳内侧端面夹具设计一、接受任务、明确加工要求 (22)二、确定定位方案、选择定位元件 (23)三、定位误差分析 (24)四、铣削力与夹紧力计算 (24)五、定向键与对刀装置设计 (25)六、塞尺尺寸 (27)七、夹紧装置及夹具体设计 (28)八、夹具设计及操作的简要说明 (28)九、本章小结 (31)参考文献 (32)(一)零件分析：一、零件的作用：题目所给定的零件是CA10B解放牌汽车后钢板弹簧吊耳。

后钢板弹簧吊耳的主要作用是载重后，使钢板能够得到延伸和伸展，能够起到正常的缓冲作用。

因此骑车后钢板弹簧吊耳零件的加工质量会影响骑车的工作精度、使用性能和寿命。

汽车后钢板弹簧吊耳的主要作用是减震功能、阻尼缓冲和导向功能。

二、零件的工艺分析：后钢板弹簧吊耳有两组加工表面，它们之间有一定的位置要求。

现分述如下：+0.045由以上分析可知：该零件的主要加工表面是平面及孔系。

一般来说，保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。

因此，对于该零件来说，加工过程中的主要问题是保证平面的尺寸精度以及孔的尺寸精度及位置精度，处理好孔和平面之间的相互关系。

该类零件的加工应遵循先面后孔的原则：即先加工零件的基准平面，以基准平面定位加工其他平面。

然后再加工孔系。

后钢板弹簧吊耳的加工自然应遵循这个原则。

这是因为平面的面积大，用平面定位可以确保定位可靠夹紧牢固，因而容易保证孔的加工精度。

其次，先加工平面可以先切去铸件表面的凹凸不平。

为提高孔的加工精度创造条件，便于对刀及调整，也有利于保护刀具。

后钢板弹簧吊耳零件的加工工艺应遵循粗精加工分开的原则，将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证孔系加工精度。

对该零件图进行工艺审核后，可知该零件图视图正确、完整，尺寸、公差及技术要求齐全，加工要求合理，零件的结构工艺性较好。

(二)机械加工工艺规程制订一、确定生产类型1)零件年生产纲领N=Qn(1+α%+β%)=4000×(1+8%+1%)=4360件2)确定生产类型查《机械制造工艺学》表1-5，确定该批零件为中批生产类型二、确定毛坯制造形式考虑零件在工作过程中要承受交变载荷压力（冲击压力），为增强其强度和冲击韧性，故考虑选用锻件（材料为35号钢，硬度HBS149-187），由于年产量为4000件，中批生产水平，而且零件轮廓尺寸不大，故采用模锻成型。

从提高生产效率及保证加工精度上考虑，也是合理的。

三、选择定位基准定位基准的选择工艺规程制定中的重要工作，它是工艺路线是否合理的前提。

正确与合理地选择定位基准，可以确保加工质量、缩短工艺过程、简化工艺装备结构与种类、提高生产效率。

否则，加工工艺过程中会问题百出、更有甚者，还会造成零件大量报废，使生产无法正常进行。

1)以Φ60mm两外圆端面为中心的主要加工表面A.根据保证相互位置的原则，选择Φ60mm右端面及mm05.037+φ孔为粗基准，采用大端面+短销定位，限制5个自由度，加工Φ60mm左端面B.选择Φ60mm左端面及mm05.037+φ孔为粗基准，采用大端面+短销定位，限制5个自由度，加工Φ60mm右端面C.选择Φ60mm左端面及Φ52mm外圆面为粗基准，采用平面+V型块定位，限制4个自由度，加工mm05.037+φ孔2)以Φ30 0+0.045mm孔为中心的加工表面A.选择mm05.037+φ孔及Φ60mm左端面为粗基准，采用大端面+短销定位，同时在30 0+0.045孔处加一菱形销，限制5个自由度，加工Φ30 0+0.045mm 孔内外侧面B. 选择mm05.0037+φ孔及Φ60mm 左端面为粗基准，采用大端面+短销定位，同时在吊脚侧面处加一定位销，限制6个自由度，加工Φ30 0+0.045mm 孔 C. 选择mm05.0037+φ孔及Φ60mm 左端面为粗基准，采用大端面+短销定位，同时在Φ30 0+0.045mm 处加一菱形销，限制6个自由度，加工mm 5.10φ孔 四、 选择加工方法根据各加工面表面的尺寸精度及表面粗糙度，确定加工工件各表面加工方五、制定工艺路线制定工艺路线是工艺人员制定工艺规程时最重要的工作，也是体现工艺师工艺水平的重要方面。

其原则是，在合理保证零件的几何形状、尺寸精度、位置精度、表面质量的前提下，尽可能提高生产效率，降低生产成本，取得较好的经济效益。

本零件的生产类型是中批量生产，其工艺特点是尽量选用通用机床并配以专用夹具。

上述两个工艺方案的特点在于：方案一是先加工60mm φ两外圆端面，然后再以此为基面加工0.03037mmφ+孔，再加工10.5mm φ孔，0.04330mmφ孔，最后加工0.043030mmφ+孔的内外侧面以及宽度为4mm 的开口槽铣，则与方案二相反，先加工0.043030mmφ+孔的内外侧面，再以此为基面加工10.5mm φ孔，0.04330mmφ孔，宽度为4mm 的开口槽，最后加工60mm φ两外圆端面，0.0337mmφ+孔，经比较可见，先加工60mm φ两外圆端面，以后位置度较易保证，并且定位及装夹都较方便，但方案一中先加工10.5mm φ孔，0.04330mmφ孔，再加工0.043030mmφ+孔的内外侧面，不符合先面后孔的加工原则，加工余量更大，所用加工时间更多，这样加工路线就不合理，同理，宽度为4mm 的开口槽应放在最后一个工序加工。

所以合理具体加工艺如下： 工序一：粗铣mm 60φ孔左端面定位基准：mm 60φ孔右端面及mm05.0037+φ孔粗铣mm 60φ孔右端面定位基准：mm 60φ左端面及mm05.0037+φ孔工序二：：钻、扩、半精绞mm05.0037+φ孔，倒角1×30°定位基准：mm 60φ左端面及Φ52mm 外圆面工序三：粗铣mm045.0030+φ两内侧面定位基准：mm05.0037+φ孔、mm05.0037+φ孔左端面、mm045.0030+φ孔工序四：粗铣mm045.0030+φ两外侧面定位基准：mm05.0037+φ孔、mm05.0037+φ孔左端面、mm045.0030+φ孔工序五：钻、扩、半精绞mm045.0030+φ孔，倒角1×45°定位基准：mm 60φ左端面（大端面）、mm05.0037+φ孔（短销）及侧面定位销工序六：钻mm 5.10φ孔定位基准：mm 60φ左端面（大端面）、mm05.0037+φ孔（短销），mm045.0030+φ孔（菱形销）工序七：粗铣开口槽4mm定位基准：mm 60φ左端面（大端面）、mm05.0037+φ孔（短销）及侧面（定位销） 六、确定加工余量及毛坯尺寸采用35号钢，硬度为HBS149-187，工件重量为，中批生产，采用锻锤上合模模锻毛坯 （一）确定加工余量 1. 公差等级：普通级1) 确定模锻件公差及机械加工余量主要因素A. 锻件重量m t ：已知机械加工后弹簧吊耳的重量为，由此可初步估计机械加工前锻件毛坯的重量为4kg ； B. 锻件外轮廓包容体重量m m ：m m =(0.1205×0.048×0.17)×7.8×103=7.67kgC. 锻件形状复杂系数：S =m tm m=0.52 得：为S 2一级D.锻件材质系数M：属于M级1μ，则应适当增大E.零件表面粗糙度：若小于m（三）绘制毛坯简图根据以上内容及砂型铸造的相关标准和规定，绘出毛坯简图，如下图所示：七、确定工序尺寸“后钢板弹簧吊耳”零件材料为Q235，硬度HBS为149～187，生产类型为大批量生产，采用模锻毛坯。

根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下：φ两外圆端面(1) 粗铣60mm(2) 加工mm05.037+φ孔(3) 铣0.04330mmφ+孔的内侧面(5) 加工0.04330mm φ孔(6) 加工10.5mm φ孔(7) 铣宽度为4mm 的开口槽考虑其表面粗糙度要求为50Ra m μ，只要求粗加工，根据《机械加工工艺手册》表—48，取2Z=2mm 已能满足要求。

八、选择加工设备与工艺装备 1. 选择加工设备（选择机床类型）1) 工序一、工序三、工序六：XA5032立式升降太铣床 2) 工序二、工序四、工序五：摇臂钻床Z35 3) 工序七：XA6132卧式铣床 2. 选择夹具：大多采用专用夹具3. 选择刀具：1) 铣刀：A. 工序一：选用端铣刀（面铣刀）切削深度：a p =2mm （单边） 切削宽度：a w =60mm表5-15：选用整体套式面铣刀 表5-16：粗齿，铣刀直径为75-90mm表5-17:选择铣刀直径d=80mm ，孔径D=27mm ，宽l=36mm齿数Z=10B. 工序二：选用周铣刀（圆柱铣刀）切削深度：a p =2mm （单边） 切削宽度：a w =54mm 又 工件刚性差表5-15：选用细齿圆柱型铣刀 表5-16：粗齿，铣刀直径为60-75mm表5-17:选择铣刀直径d=63mm ，孔径D=27mm ，宽l=50mm齿数Z=10C. 工序三：铣开口槽4mm切削深度：a p =4mm 切削宽度：a w =15mm 表5-15：选用细齿锯片铣刀 表5-16：粗齿，铣刀直径为40-60mm表5-17:选择铣刀直径d=50mm ，孔径D=13mm ，宽l=4mm齿数Z=482) 钻头：A. 工序二：钻扩绞mm05.0037+φ孔钻：锥柄麻花钻 d=34，l=190mm ，莫氏圆锥4号 扩：整体高速钢锥柄扩孔钻 d=，l=344 绞刀：硬质合金整体套式铰刀L=50mm ，l=40mm ，D1=38mm ，B=8mm ，倒角：惚钻 α=120° B. 工序四：钻扩绞mm045.0030+φ孔钻：锥柄麻花钻 d=28mm ，l=70mm ，莫氏圆锥3号 扩：整体高速钢锥柄扩孔钻 d=，l=344 绞刀：硬质合金整体套式铰刀L=50mm ，l=40mm ，D1=38mm ，B=8mm ，倒角：惚钻 α=90° C. 工序五：钻扩绞mm 5.10φ孔钻：锥柄麻花钻 d=，l=87mm ，莫氏圆锥1号4. 选择量具本零件属于成批生产，一般均采用通用量具。