济南殷陈旧村改造14#楼基坑支护施工组织设计

万平商务大厦基坑支护施工组织设计编制单位：山东鲁建工程集团有限公司编制时间：二〇一一年七月三十日万平商务大厦基坑支护施工组织设计编制：审核：审定：编制单位：山东鲁建工程集团有限公司编制时间：二〇一一年七月三十日目录一、工程概况二、编制依据三、工程地质条件四、水文地质条件五、施工现场总平面布置六、施工用水、电计划：七、土方开挖施工方案八、基坑支护主要分部分项工程施工方法九、施工总进度计划十、劳动力计划、施工机具计划十一、工程质量保证措施十二、工程施工安全措施十三、文明施工与环境保护措施十四、工期保证措施十五、雨季施工措施十六、应急预案一、工程概况拟建万平商务大厦位于济南市奥体片区龙奥大厦东，龙奥北路南侧，现基坑基本开挖到底，开挖部分为矩形，东西长约90米，南北宽约70米，开挖深度约8.0—15米。

我公司结合所施工的类似工程的施工经验，依据本工程施工图设计，针对本工程，对施工组织做以下说明。

二、编制依据本工程施工质量标准，应符合国家有关的现行施工规范、施工检验标准的规定。

⑴《万平商务大厦岩土工程勘察报告》⑵《建筑基坑支护技术规范》（JGJ120-99）⑶《基坑土钉支护技术规程》（CECS96-97）⑷《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）⑸《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）⑹《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）⑺《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）⑻《湿陷性黄土地区建筑基坑安全支护技术规程》（JGJ167-2009）⑼《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）⑽《万平商务大厦基坑支护施工图设计》三、工程地质条件根据地质勘察报告资料，在勘探深度范围内共揭露六个岩土层，由上而下依次为：①素（杂）填土，②黄土状粉质粘土，③粉质粘土，④粘土，⑤强风化石灰岩，⑥中风化石灰岩。

①、素填土（Q ml）黄褐色，松散，稍湿。

主要为粘性土为主，含少量石子等建筑垃圾。

场区普遍分布，厚度0.40～2.00m,层底标高135.47～144.95m。

①-1、杂填土（Q ml）杂色，松散～稍密，稍湿。

主要以碎石为主，混有少量粘性土。

厚度0.60～2.40m,层底标高137.32～143.90m。

②、黄土状粉质粘土（Q4pl）黄褐色，可塑～硬塑，局部硬塑，，含钙质条纹及姜石，主要分布于场区东部北侧，厚度2.0～2.80m,平均2.38m。

③粉质粘土（Q3pl）浅褐红色～褐红色，可塑～硬塑，含铁锰氧化物及姜石，局部含小碎石或粘粒较高。

，厚度0.60～5.5m,平均3.10m。

④粘土（Q2pl）棕黄色，硬塑，饱和，含铁锰氧化物及角砾，局部含风化灰岩块，混少量碎石，厚度0.70～4.30m,平均2.04m。

⑤强风化石灰岩（O2）青灰色-灰黄色，隐晶质结构，层状构造，坚硬、致密，岩芯破碎，岩溶、裂隙较发育，被棕红色粘土充填。

，厚度0.7～3.50m,平均2.48m。

⑥中风化石灰岩～微风化石灰岩（O2）青灰色-灰黄色，隐晶质结构，层状构造，岩芯较完整，呈短柱状，少量长柱状及块状，局部有小溶蚀现象，闭合裂隙较发育，该层未被穿透，揭露最大深度为19.4m，揭露最大深度为13.00m.。

四、水文地质条件济南地区地处泰山背斜北翼及黄河冲积平原，由于区域地质发展史不同，济南市地质环境条件差异明显，根据地形地貌、地层岩性、地质构造和水文地质条件划分，可分为三个水文地质区，即：泰山背斜北翼岩溶水水文地质区、山前冲洪积平原孔隙水水文地质区、黄河冲积平原孔隙水文地质区。

该场地地下水埋藏较深，在勘察深度范围内未见地下水，据调查访问，场地地下水埋深约在100m以下。

五、施工现场总平面布置根据拟建场地周边环境，施工人员临建设施布置在基坑东侧北段、材料堆放场地设在基坑北侧及东侧南段，材料运输车辆出入口根据现场情况待定。

1、施工前准备工作(1)施工现场准备工作施工现场准备工作主要如下：①施工现场及周边环境情况调查；②施工现场地下、地上障碍物调查与处理；③施工用水、用电的接通。

施工现场临时用电采用TN-S重复接地的保护系统（三相五线制），由建设单位指定接入点处，各电缆一律架空敷设，生活区用电必须与生产用电分开布设，确保用电安全。

(2)技术准备工作①会同建设单位、监理单位做好进场工作，详细复核有关控制点位坐标高程，做好各桩点测量放线，布置、检查各种临设放线定位工作。

②熟悉和会审施工图纸，组织工程技术人员认真学习施工图，了解施工图的设计意图，全面熟悉、掌握施工图纸全部内容。

③编制施工组织设计和施工方案。

阐明施工工艺和主要分项的施工方法，劳动力组织和进度控制安排，编制质量、安全、进度的保证措施。

收集以前施工的经验性资料，针对本工程的特点和难点，编制切实可行的分项施工方案。

④技术交底。

在工程开工前，技术负责人应组织参加施工的人员进行技术交底，应结合具体操作部位、关键部位和施工难点、质量要求、操作要点及注意事项进行交底。

技术交底采用“双层三级”制，即公司技术负责人向项目部全部管理人员总体技术交底，项目技术负责人向质检员、各班组长进行技术交底，班组长接受交底后要组织班组工人进行学习交底，认真贯彻执行。

⑤编制施工预算。

掌握施工图和有关技术资料，按施工要求分类计算工程量，作好劳动力、材料、机械等需用量计划，满足施工管理需要。

⑶材料、设备准备工作①根据施工组织设计制定方案及施工预算提供资料，编制各项材料、设备、安全防护等计划表，计划采购，分批按时进场。

对各种材料入库、出库制定完善的管理办法，同时提前做好原材料检测工作。

②施工机械设备准备。

根据施工组织设计提出的各类施工机械设备计划，提前向公司设备管理部门提出申请，按时进场。

六、施工用水、电计划：万平商务大厦工程基坑支护工程用电计划万平商务大厦工程基坑支护工程工程用水计划七、土方开挖施工方案因现场土方已开挖完毕，故此项未进行施工组织设计。

八、基坑支护主要分部分项工程施工方法1、施工程序施工程序的前期安排是：在施工准备阶段平整场地、清除局部地下障碍物，同步进行放线、复核验收、通知机具进场安装。

施工顺序为：设备进场及人员搭设临建→分层分段开挖土方穿插锚喷支护施工。

2、基坑边坡支护施工(1)边坡支护施工流程(2)边坡支护施工方法①坡面清理修坡岩层部分按1:0.25坡率进行清理，确保无松动的土石块后进行脚手架搭设。

②成孔钻孔前，应根据设计要求定出孔位并作出标记。

成孔直径为90-110mm，采用机械成孔。

锚孔倾斜度误差不大于±5°，土钉安装前，将孔内残留物清除掉。

③土钉制作A.施工工艺a.施工准备：材料选用：土钉(或锚杆)杆体材料选用Φ20钢筋。

水泥浆体材料：水泥采用P.C42.5硅酸盐水泥，采用符合要求的水质，不得使用污水，不得使用PH值小于4的酸性水。

对中支架设计采用φ6.5钢筋。

b.作业条件：在土钉施工前，应根据设计要求、土层条件和环境条件，合理选择施工设备、器具和工艺方法。

根据设计要求和机器设备的规格、型号，平整出保证安全和足够施工的场地。

施工前，要认真检查原材料型号、品种、规格及锚杆的质量，并检查原材料和主要技术性能是否符合设计要求。

B.操作工艺a.钻孔：钻孔前，根据设计要求和土层条件，定出孔位，做出标记。

作业面场地要平坦、坚实、有排水沟，场地宽度大于4m。

钻机就位后，应保持平稳，与钻杆倾角一致，并在同一轴线上。

钻孔设备可根据土层条件选择专门锚杆钻机或地质钻机。

在钻进过程中，应精心操作，精神集中，合理掌握钻进参数，合理掌握钻进速度，防止埋钻、卡钻等各种孔内事故。

一旦发生孔内事故，应争取一切时间尽快处理。

钻孔完毕后，应清孔。

b.土钉杆体的组装与安放：按设计要求制作土钉，为使杆体处于钻孔中心，应在杆体沿轴线方向每隔1.5m设置一个定中支架。

土钉钢筋应平整、顺直、无油无锈。

安放土钉杆体时，应防止杆体扭曲、压弯，注浆管宜随土钉一同放入孔内，管端距孔底为50-100mm，杆体放入角度与钻孔倾角保持一致，放置后使杆体始终处于钻孔中心。

c.注浆：注浆材料应根据设计要求确定，选用水灰比0.5的纯水泥浆，必要时可加入一定量的外加剂或掺合料。

浆液应搅拌均匀，过筛，随搅随用，浆液应在初凝前用完，注浆管路应经常保持畅通。

常压注浆采用砂浆泵将浆液经压浆管输送至孔底，再由孔底返出孔口，待孔口溢出浆液或排气管停止排气时，可停止注浆。

浆液硬化后不能充满锚固体时，应进行补浆，注浆量不得小于计算量，其充盈系数为1.1-1.3。

注浆时，宜边灌注边拔出注浆管。

但应注意管口应始终处于浆面以下，注浆时应随时活动注浆管，待浆液溢出孔口时全部拔出。

C.质量标准：土钉工程所用原材料、钢筋、水泥标号必须符合设计要求。

锚固体的直径、标高、深度和倾角必须符合设计要求。

土钉的组装和安放必须符合规范要求。

D.允许偏差：土钉水平、垂直方向孔距误差不应大于100mm。

土钉孔深不应小于设计长度，也不宜大于设计长度的1%。

④挂网（绑扎钢筋网）A、钢筋网采用φ6.5@250×250绑扎连接，搭接长度不小于300mm。

钢筋与坡面的空隙宜为30mm,护面内应设置保护层垫块，钢筋保护层应大于20mm。

B、基坑侧壁土钉锚头采用杆体外端部与1Φ16通长加强筋焊接牢固。

喷射砼时杆体不得晃动（由于坡面凸凹不平，土钉、锚杆间距2m不足以固定钢筋网，此时，对喷射混凝土厚度及控制钢筋保护层有影响，在实际施工时,另加设小锚钉，增强对钢筋网的固定）。

⑤喷射C20砼根据现场作业特点、施工条件及设备情况，喷射混凝土时，采用干式喷射混凝土的施工工艺。

喷射钢筋混凝土面层厚度为:80mm。

面层厚度偏差不大于10mm。

钢筋网片保护层厚度不小于20mm，钢筋网片钢筋搭接长度应符合规范规定，且必须与水平土钉锚杆连接牢固。

根据现场作业特点、施工条件及设备情况，喷射混凝土时，采用干式喷射混凝土的施工工艺。

A、干式喷射混凝土的施工工艺。

由于此工艺在正常喷射作业时，不同类型的喷射机需有不同的工作风压，且风压大小与喷射方向、输料长度等有关，因此，在具体施工时，要注意以下几点：a、当采用螺旋式喷射机时，工作风压应控制在0.15-0.35MPa之间。

b、当喷射距离变化时，水平输料每增加100米，工作风压应提高0.08-0.1Mpa；倾斜向下（25°- 30°）每增加100米提高0.04-0.05Mpa；垂直向上每增加10米，提高0.02-0.03Mpa。

另外，在喷射过程中，喷射机司机应与喷射手密切配合，根据实际情况及时调整风压，达到最佳的喷射效果。

提高混凝土强度、和易性及外观质量。

c、水压：水压应比风压大0.1Mpa左右，以利于从水环射出的水能充分湿润瞬间通过喷头的混合料。