线切割技术教学大纲

线切割理论教案(共45页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--烟台轻工业学校（理论教案）专业名称：数控课程名称：线切割授课班级： 12模数一班授课教师：于威_______课时1、2一．教学内容：1．电火花数控线切割的工作原理以及基础知识；2．线切割机床的特点及应用范围；二．教学目的：1．了解电加工与电火花数控线切割的基础知识；2．懂得线切割的基本原理；三．教学难点和重点线切割的基本原理；四．教学手段讲解、举例、启发式、多媒体教学五．教学过程（一）数控线切割机床的基本工作原理电火花线切割加工是在电火花加工基础上发展起来的一种新的工艺形式，是用线状电极（铜丝、钼丝或钨钼合金丝等）靠火花放电对工件进行切割，故称为电火花线切割。

电火花线切割加工机床的运动由数控装置控制时，称为数控线切割加工。

数控线切割机床的基本工作原理如图7-2所示，是利用移动的细金属线（钼丝）作为工具电极（接脉冲电源负电极），被切割的工件为工件电极（接脉冲电源正电极）。

在加工中，工具电极和工件电极之间加上脉冲电压，并且由工作液循环装置供给具有一定绝缘性能的工作液（图中未画出），当工具电极与工件电极的距离小到一定程度时，在脉冲电压的作用下，工作液被击穿，工具电极与工件电极之间形成瞬时放电通道，产生瞬时高温，使金属局部熔化甚至气化而被蚀除下来，若工件在数控装置控制下（工作台）相对电极丝按预定的轨迹进行运动，就能切割出所需要的形状。

由于贮丝筒带动钼丝作正、反交替的高速移动，所以钼丝基本上不被蚀除，可使用较长时间。

（二）机床的基本组成数控电火花线切割机床由工作台、走丝机构、供液系统、脉冲电源、和控制系统（控制柜）等五大部分组成。

1）工作台又称切割台，由工作台面、中拖板和下拖板组成。

2）走丝机构走丝机构主要由贮丝筒、走丝电动机、丝架和导轮等组成。

3）供液系统供液系统是为机床的切割加工提供足够、合适的工作液。

线切割教案线切割教案当前位置：Web教案?线切割项目一线切割程序编制与机床操作1.1学习目标通过本项目的学习，了解线切割加工原理与应用范围，理解线切割机床程序编制的基本工艺和方法，掌握线切割机床简单零件的程序编制，掌握凸模类零件的加工方法，能正确设置机床的相关参数。

1.2项目内容在线切割机床上加工如图1.1所示零件外形轮廓。

已知：材料为45钢，厚度为8mm。

1．零件图形图1.1 零件图形2．编程与加工要求：1）根据电极丝实际直径，正确计算偏移量（间隙补偿量）。

2）根据图形特点，正确选择引入线位置和切割路线。

3）根据材料种类和厚度，正确设置脉冲参数。

4）根据程序的引入位置和切割路线，正确装夹工件和定位电极丝。

1.3 知识点?本课题主要讲解以下知识点：1、线切割加工原理与应用范围；2、线切割加工基本工艺（主要包括偏移量的计算，引入、引出线位置的确定与切割路线的选取）；3、线切割自动编程；4、线切割机床操作方法。

1.4 学习内容1.4.1线切割加工原理与应用范围1．加工原理数控线切割机床加工是利用不断运动的电极丝与工件之间产生火花放电，从而将金属蚀除下来，实现轮廓切割的。

2．应用范围由于线切割所采用电极丝很细，所以能加工出任何平面几何形状的零件，应用范围较广，主要有以下几个方面：1）试制新产品用线切割直接切除零件，无须另行制造模具，大大降低试制产品的成本和时间。

另外，如变更设计，线切割只需改变程序，便可再次切割新产品。

2）加工模具适于加工各种形状的冲模，在切割凸模、凹模时，只需一次编程，使用不同的间隙补偿量，就能保证模具的配合间隙和加工精度。

3）加工特殊材料在切割一些高硬度、高熔点的金属时，采用其他切削加工几乎是不可能的，而采用电火花线切割加工既经济，质量又好。

1.4.2线切割加工基本工艺1．偏移量（间隙补偿量）的计算线切割编程时都是以电极丝中心按照图样的实际轮廓进行编程的。

但在实际加工中，所采用的电极丝有一定的直径，电极丝与被加工材料之间有一定的放电间隙。

数控线切割教案一、教学目的及要求1．了解数控线切割加工的工作原理、特点和应用。

2．了解数控线切割的编程方法和格式。

3．了解计算机辅助设计及加工的概念和加工过程。

4．熟悉并严格遵守安全操作规程。

二、教学进程（总时间1.5天）三、教具1．不锈钢板料，典型加工实物。

2．数控线切割原理挂图。

3．扫描仪，计算机，CAX’A编程软件。

数控线切割讲授内容一、数控线切割加工原理电火花线切割加工(Wire Cut Electrical Discharge Machining,简称WEDM)是在电火花加工基础上于50年代末在苏联发展起来的一种新工艺，使用线状电极（钼丝或铜丝）靠火花放电对工件进行切割，故称电火花线切割。

它已获得广泛的应用，目前国内外的线切割机床都采用数字控制,数控线切割机床已占电加工机床的60%以上。

1．数控电火花线切割加工的基本原理、特点、分类及应用范围1）电火花线切割加工的基本原理图1 电火花线切割加工原理电火花线切割加工的基本原理如图1 所示。

被切割的工件作为工件电极，电极丝作为工具电极。

电极丝接脉冲电源的负极，工件接脉冲电源的正极。

当来一个电脉冲时，在电极丝和工件之间就可能产生一次火花放电，在放电通道中瞬时可达5000℃以上高温使工件局部金属熔化，甚至有少量气化，高温也使电极和工件之间的工作液部分产生气化，这些气化后的工作液和金属蒸气瞬间迅速膨胀，并具有爆炸特性。

靠这种热膨胀和局部微爆炸，抛出熔化和气化了的金属材料而实现对工件材料进行电蚀切割加工。

2）电火花线切割的主要特点⑴不需要制造成形电极, 用简单的电极丝即可对工件进行加工。

可切割各种高硬度、高强度、高韧性和高脆性的导电材料，如淬火钢、硬质合金等。

⑵由于电极丝比较细, 可以加工微细异形孔、窄缝和复杂形状的工件。

⑶能加工各种冲模、凸轮、样板等外形复杂的精密零件，尺寸精度可达0.02～0.01mm,表面粗糙度Ｒa值可达1.6μm。

还可切割带斜度的模具或工件。

《数控线切割加工培训》实习课教案-1
《数控线切割加工培训》实习课教案-2
4）加工指令Z的确定。

直线类加工指令用字母L表示，根据直线的走向与终点所在象限又分为L1、L2、四种，参照图2-1所示，设直线与
图2-2 直线编程示例
Y=ye=|2000|=2000
因为xe＞ye，所以计数长度
因为直线在第二象限，所以加工指令
图2-3
3.编程示例
（1）逆时针加工圆弧编程示例。

如图2-4所示，用3B代码编写从点加工圆弧的程序段，已知起点A的坐标（Xs、Ys）=（8000，1000）的坐标为（Xe、Ye）=（－2000，7810）。

顺时针加工圆弧编程示例
解：根据规定将坐标原点建立在圆弧的圆心O处
X = |Xs| =|－1000|=1000
Y = |Ys| =|5916|=5916
0，－6000）中，因为|Xe|＜
G=G
X
J=|Xs|+6000+6000=1000+12000=13000
在第二象限，从A到B为顺时针走向，所以加工指令
有程序段为。