教学计划(数控加工中心)

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教学计划(数控加工中心)

学期教学进度计划:数控加工中心编程与操作,总课时293.

第1周,理论课时11,包括安全教育、认识数控机床及其操作面板等内容;实训课时102,包括数控机床的分类、FANUC系统操作面、数控机床的组成等内容。

第2周,实训课时191,包括数控机床的手动操作、机床坐标系、工件坐标系等内容。

第3周,实训课时191,包括平面槽铣削加工、数控加工的内容和特点等内容。

第4周,实训课时191,包括数控程序输入与编辑、数控编程的分类、数控手工编程的内容与步骤等内容。

第5周,实训课时191,包括平面槽铣削加工、数控加工的内容和特点等内容。

第6周,实训课时191,包括常用编程指令含义、绝对坐标与增量坐标指令等内容。

第7周,实训课时191,包括平面铣削加工及基本操作、外形轮廓铣削加工等内容。

第8周,实训课时191,包括外形轮廓铣削加工、刀具半径补偿功能等内容。

第9周,实训课时191,为期末考试检测。

第10周,开始第二学期,实训课时191,包括外形轮廓铣削加工、刀具半径补偿注意事项等内容。

本文介绍了数控铣床加工过程中的一些关键步骤和注意事项。

首先,刀具半径补偿在工件外形轮廓铣削中是非常重要的。对于槽类件,刀具半径补偿过程需要特别注意。

其次,如果需要取消刀具半径补偿,可以采取相应的方法进行处理。同时,在选择切削用量和刀具时,需要根据实际情况进行合理的选用。

编程过程中,需要注意刀具半径补偿的编程和子程序的定义、格式、调用方法、返回方法、分层加工、特殊用法等。同时,要考虑同平面相同轮廓工件的编程和程序的优化。

在加工过程中,需要注意精加工余量的确定、铣床夹具的选择以及组合件技术要求等问题。同时,需要确定合理的加工路线,选择顺逆铣等加工方式。

最后,本文还介绍了学生分组进行试题工艺分析、程序编写和工件加工的方法,以及统一进行工件测量打分的重要性。