橡胶坝工程施工组织设计方案
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XX县北汝河综合治理工程
橡胶坝施工方案
复核：
审批：
黄河工程集团北汝河综合治理工程项目部
年 月 日
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目 录
第一章 工程概况··1
第二章 主要项目施工方案··1
总体施工流程··1
主要项目施工工艺··2
第三章 质量保证措施··14
第四章 平安保证措施··17
第五章 文明施工与环保保证措施··19
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1 / 23 第一章 工程概况
本橡胶坝工程布置河道中心桩号为K0+555.2，共布置6跨橡胶坝，中两跨坝高4m，每跨布置宽度89m；两侧各布置两跨C型橡胶坝，坝高3.5m，每跨轴线布置长度50m；橡胶坝沿轴线布置长度436.43m，其中橡胶坝段布置长度385m，左侧固定堰长16m，右侧固定堰17.1m，两侧大堤上各布置一座控制室。钢筋混凝土采用C25,素混凝土采用C20，浆砌石采用M7.5浆砌石，坝底板抗渗等级W4，抗冻等级F150。设计标准为20年一遇，相应流量为3980m3/s,校核标准为50年一遇，相应流量为5970m3/s。
根据工期要求2016年3月31日前完成主体工程，因此工期较为紧，工序安排紧凑，紧扣施工各个环节，确保按期完工。
第二章 主要项目施工方案
1总体施工流程
施工导流→测量放线→高喷防渗灌浆施工→基坑开挖→橡胶坝上下游齿墙施工→坝段底板混凝土→陡坡段齿墙、消力池下游挡墙施工→消力池陡坡段施工→消力池底板施工→防冲槽施工→橡胶坝边墙、固定堰施工→橡胶坝控制室施工→上下游翼墙混凝土→上下游边坡护砌→坝袋安装→充水试验→竣工清理。
2主要项目施工工艺
2.1施工导流
本橡胶坝工程河床质为砂卵石，透水性较强；下层为黏土岩夹粉砂岩。地下水位较高，橡胶坝处河床高程为305m左右，地下水位约 .
2 / 23 为304.5m。经考察，现河道水流集中于河床南侧，根据图纸设计高喷防渗的布置要求，施工导流渠设置在河道右岸高喷防渗墙外侧4m处，向河堤方向延伸宽度约为6m。橡胶坝上游垂直于水流方向设导流围堰，下游于河道南侧开挖导流深渠，开挖深度较橡胶坝根底底稍深，开挖长度根据现场施工情况确定。导流与高喷防渗施工完成后，立即转入基坑开挖，基坑积水采用集水井由潜水泵抽排。
2.2坝基槽开挖
测量放样
土方开挖前，首先由测量人员根据设计图纸进展测量定线放样，开挖原始断面，测放开挖轮廓线，施工过程中随时控制边线。
基坑开挖
橡胶坝工程基坑开挖前，按图纸设计要求，首先施工高喷防渗灌浆，防渗墙施工完毕后进展基坑开挖。开挖主要以机械施工为主，深层小断面与排水集水沟可用人工开挖。橡胶坝基坑高程最小为298.9m，开挖深度5-7米，采用分台阶开挖施工以到达设计底标高；开挖边坡坡度为1：1〔除防冲槽下游坡度为1：2外〕。基坑开挖时，为保证施工正常进展，必须做好排水工作。基坑排水采用潜水泵明排的方法，将水抽出基床外。
施工注意要点
a.开挖过程中，必须经常测量和校核施工开挖区域的平面位置、水平标高和边坡等是否符合设计要求；
b.开挖严禁超欠挖，如发生超挖，那么按监理工程师的批示，对 .
3 / 23 超挖局部进展认真处理；如遇新的地质情况与设计不符时，由监理工程师会同设计人员研究处理；
c.实际开挖轮廓线应符合设计要求，其误差应在规要求的围之；
质量、平安控制措施
a.按施工图纸要求仔细放样，防止因边坡过陡而造成塌陷，为了保证边坡质量，反铲要紧靠坡线开挖，以确保边坡平整度，并尽量防止欠挖与超挖的出现。
b.遇雨天，应与时做好排水工作，以防基坑积水，拟配4台4寸水泵排水。
2.3根底换填
橡胶坝地基处理采用砂卵石换填，含砾量与粒径满足设计要求。砂砾料分层填筑，砂卵石填筑标准为：相对密度不小于0.75。根底处理完成后进展现场载荷试验，到达要求前方可进展后续施工。 抛石防冲槽回填施工需符合设计图纸与施工规的具体要求。
2.4钢筋加工与安装
钢筋检验与试验
进场的钢筋要符合设计要求且有出厂质量证明书和试验报告单。使用前，取样做拉力、冷弯试验。需要焊接的钢筋应做好焊接工艺试验。钢筋必须按不同等级、牌号、规格与生产厂家分批验收，分别堆放，不得混杂，且立牌以作识别。贮存过程中防止锈蚀和污染，露天堆置时，用木方垫高。水工结构非预应力砼中，不得使用冷拉钢筋。
钢筋加工 .
4 / 23 钢筋在钢筋加工厂加工，并尽量使现场钢筋焊接量最少。加工好的钢筋做上标识，按编号、数量、仓号分别垫高并码放。
加工后的钢筋的外表干净无损伤，油漆污染和铁锈等在使用前去除干净，带有颗粒或片状老锈的钢筋不准使用。
钢筋经人工平直，无局部弯折。
采用冷拉方式调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%；Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不宜大于1%。
冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其外表不得有明显擦伤。
钢筋加工的尺寸符合施工图纸要求，加工后的钢筋允许偏差不得超过下表的数值。
圆钢筋制成箍筋的末端弯钩长度
钢筋直径
〔mm〕 受力钢筋直径〔mm〕
＜25 28～40
5～10 75 90
12 90 105
加工后钢筋的允许偏差
顺序 偏差名称 允许偏差值〔mm〕
1 受力钢筋全长净尺寸的偏差 ±10
2 箍筋各局部长度的偏差 ±5
3 箍筋弯起点位置的偏差 ±20
4 钢筋转角的偏差 3
钢筋的弯钩弯折加工应符合DL/T5169-2000有关条款的规定。
钢筋焊接
钢筋的气压焊和安装应遵守以下的规定：
1)气压焊可用于钢筋在垂直、水平和倾斜位置的对接安装，当两钢筋直径不同时，其两直径之差不得大于7mm。
2)气压焊施焊前，钢筋端面应切平，钢筋边角毛刺与端面上铁锈、油污和氧化膜应去除干净，并经打磨露出金属光泽，不得有氧化现象。
3)安装焊接夹具和钢筋时，使两根钢筋的轴线在同一直线上，两 .
5 / 23 根钢筋之间的局部缝隙不得大于3mm。
4)气压焊接时，应根据钢筋直径和焊接设备等具体条件选用等压法，在两根钢筋缝隙密合和镦粗过程中，对钢筋施加的轴向压力，按钢筋截面面积计算应为30～40MPa。
钢筋制作安装
安装前，核对成品钢筋的钢号，直径，形状，尺寸和数量等是否与料单、料牌相符。钢筋的保护层用与主体混凝土标号一样的，且厚度与保护层一样的砂浆垫块保证，竖向钢筋使用垫块时，可在垫块中埋入20#铅丝与钢筋绑扎。
钢筋安装时，先划出钢筋位置线，钢筋接头的位置。根据来料规格结合施工规规定即同一断面，焊接接头不大于50%。
钢筋绑扎均采用墨斗弹线，确保钢筋安装尺寸准确无误。钢筋网外侧两排穿插点应每点扎牢，中间局部穿插点可间隔交织扎牢，相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，并不准伸入保护层。箍筋接头交织布置。光面钢筋绑扎接头的末端做弯钩，螺纹钢筋的绑扎接头末端可不作弯钩。
水泥砂浆锚筋孔直径应大于锚筋直径至少20mm，锚筋孔孔壁与锚筋之间间隙应注满水泥砂浆。
锚筋孔注浆前应进展清洗，水泥砂浆注满后予以捣实，在水泥砂浆初凝前应将锚筋加压插入到要求的深度，并加振或轻敲，确保砂浆密实。
2.5 混凝土施工
混凝土工程是橡胶坝施工中的重要环节，它的施工组织是否平衡、紧凑，对缩短工期和降低造价有着很大的影响。混凝土施工次序 .
6 / 23 遵守下述原那么，即：“先深后浅，先重后轻，次要服从主要，穿插进展〞。橡胶坝根底混凝土浇筑施工顺序为：第4跨→第6跨→第2跨→第5跨→第1跨→第3跨。
混凝土浇筑严格控制以下几点：
(1)混凝土由项目部拌合站集中拌合。混凝土配合比、坍落度、强度等技术指标均应符合设计与规要求。
(2)浇筑时，严格控制底板等高程控制点标高，校核坝底板预埋件相对位置，保证橡胶坝袋位置安装准确。
(3)混凝土分层浇筑，每层厚度30cm，振捣工入模振捣。
(4)因施工场地狭小、作业人员较多，对钢筋、预埋钢板位置、数量进展校核，并做自检记录和工序交接记录。
(5)振捣机具设备与操作要点
①在坝底板浇筑时选用50型振捣棒振捣。振捣方式为垂直振捣，插点均匀排列、逐点移动、顺序进展。
②振捣器在每一插点上的振捣延续时间，以混凝土外表呈水平，开场泛浆和不再出现气泡、不显著沉落为度，振捣控制时间为20s左右，要快插慢拔。
橡胶坝底板浇筑
坝基处理完成后，先浇筑混凝土垫层，待垫层混凝土到达允许强度后，进展底板施工。模板采用定型钢模板拼制，模板外侧用方钢做竖肋，10cm×10cm方木做横肋。横肋外侧设钢管支撑和钢缆拉钎与垫层预埋钢筋地锚加固。模板安装完毕后现场进展钢筋绑扎，由下向上 .
7 / 23 依次进展。控制好预埋件的位置。混凝土分层浇筑，每层厚度30cm，分4层施工，振捣工入模振捣。临近顶面时，控制好底板高程。由于坝袋起落时与底板外表接触，因此要求混凝土外表必须光滑平整，以减少水流脉动、波浪冲击的影响使坝袋产生振动磨损。对于锚固槽处局部有凹凸与坝袋有接触处，也必须将棱角打磨掉。
底板施工过程中，特别注意锚固于底板上的螺栓位置的准确，与时测量螺栓中心位置高程和间距，发现误差与时纠正。
橡胶坝两侧重力式挡墙施工
重力式挡土墙施工流程 ：
重力式挡土墙施工本着自下而上、先根底后墙身的原那么进展，分二期施工，一期进展混凝土根底扩大局部施工，二期进展墙身的施工。 每块挡墙工艺流程如下：
测量放线→根底土石方开挖→根底检测和地基处理→垫层施工→一期挡墙施工→二期挡墙施工→场地清理
(1)挡墙一期施工
挡墙一期施工是指墙身混凝土以下局部，其主要容为模板支护、混凝土浇筑等。
①模板支护
挡墙一期混凝土模板采用标准钢模板拼装，在模板外部采用圆木或方木支撑。
②混凝土浇筑
挡墙一期采用C20素混凝土，混凝土分层进展浇筑，每层浇筑厚
