橡胶坝工程施工方案

橡胶坝工程施工方案

1 土方开挖

基坑排水完成后，用推土机进行普遍开挖，弃土用于加固围堰，基槽部位用 挖掘机开挖，推土机送土，各部位开挖均留取一定厚度，最后人工开挖至设计高 程。

2钢筋砼工程

2.1施工程序

图2-1钢筋砼施工程序图

2.2钢筋加工

用电主要是空压机、夜间照明及施工排水用电，直接从附近开关箱上接取。排水 用电根据临时排水井及水泵的设置， 从附近开关箱上接取。根据施工总布置，每 个工作面为一个照明单元，设镝灯进行照明。 根据施工总布置, 电源开关箱引至工作面附近 土石方明挖及填筑工程施工 模板 骨料采购 水及其储存 拌和水温控

图2-1钢筋加工工艺流程图

⑴钢筋调直、除锈、切断

对于14mm以下的盘圆钢筋采用数控电子调直切断机，可以完成调直、剪断、 除锈工序；较粗钢筋除锈采用电动圆盘钢丝刷进行除锈。 © 40以下钢筋使用钢

筋切断机切断。

(2)钢筋加工

钢筋的弯制和末端弯钩采用弯曲机施工， 圆钢筋弯成的箍筋，其末端加工后 弯钩允许偏差见下表:表2-1钢筋加工允许偏差

箍筋直径 受力钢筋直径（mm）

< 25 28 〜40

5〜10 75 90

12 90 105

加工后钢筋的允许偏差如下:

表2-2加工后的钢筋允许偏差

项次 偏差名称 允许偏差值（mm或度））

1 受力钢筋全长净尺寸的偏差 ± 10

2 箍筋各部分长度的偏差 ± 5

3 : 钢筋弯起点位置的偏差 ± 20

4 钢筋转角的偏差 3

（3）钢筋焊接

① 钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊， 合格后方能施焊，焊工必须有合 格证方能施焊。根据本工程施工特点，部分钢筋焊接采用搭接焊或帮条焊，部分 站立钢筋采用对焊，对于架立筋及钢筋网的交叉连接，采用点焊方式进行。

② 搭接焊、帮条焊的接头做成双面焊缝。对于I级钢筋的搭接或帮条的焊缝 长度不应小于钢筋直径的4倍，对于U、川级钢筋和5号钢筋，其搭接或帮条的 焊接长度不应小于钢筋直径的5倍。只有当不能作双面焊时，才允许采用单面焊， 其搭接或帮条的焊缝长度应增加1倍。

③ 帮条的总截面面积应符合下列要求： 当主筋为I级钢筋时，不应小于主筋 截面面积的1.2倍；当主筋为级钢筋和5号钢筋时，不应小于主筋截面面 积的1.5倍。为了便于施焊和使帮条与主筋的中心线在同一平面上，帮条宜采用

与主筋同钢号、同直径的钢筋制成。如帮条与主筋级别不同时，应按设计强度进 行换算。

④ 搭接焊接头的两根搭接钢筋的轴线，应位于同一直线上。

⑤ 对于搭接和帮条焊接，其焊缝高度应为被焊接钢筋直径的 0.25倍，并不

小于4mm，焊缝的宽度应为被焊接钢筋直径的 0.7倍，并不小于10mm。

对于焊接接头，其质量检查如下：

① 焊缝表面平顺，没有明显的咬边、凹陷、气孔和裂缝。

② 用小锤敲击接头时，应发出清脆声。

③ 焊接尺寸偏差及缺陷的允许值见表：

表2-3钢筋焊接允许偏差

项次 偏差名称 单位 允许偏差及缺陷

1 帮条对焊接接头中心的纵向偏移 d 0.5

2 接头处钢筋轴线的曲折 度 5

3 焊缝高度 1 d -0.05

4 焊缝宽度 d -0.1 5 焊缝长度 d -0.5

6 咬边深度 d mm 05

1

7 焊缝表面上气孔和夹渣；在两倍 d1 个 2 :

的长度上；气孔、夹渣的直径 mm 3

注：d为被焊钢筋的直径（mm）。

（4）钢筋架设

1）现场焊接或绑扎的钢筋网，其钢筋交叉的连接和墙内靠近外围两行钢筋 之相交点逐点扎牢，其余按50%的交叉点进行绑扎。

2） 钢筋安装中交叉点的绑扎，对于I、U级的钢筋，直径在 16mm以上且 不损伤钢筋截面时，可采用手工电弧进行点焊来代替， 但必须采用细焊条、小电 流进行焊接，并必须严加外观检查，钢筋不应有明显的咬边和裂纹出现。

3） 为了保证混凝土保护层的必要厚度，在钢筋与模板之间设置强度不低于 设计强度的混凝土垫块。垫块应埋设铁丝并与钢筋扎紧。 垫块应互相错开，分散 布置。

在多排钢筋之间，用短钢筋支撑以保证位置准确。

4） 安装后的钢筋，应有足够的刚性和稳定性。

5） 在钢筋架设完毕，未浇筑混凝土之前，须按照设计图纸票进行详细检查， 并作出检查记录。检查合格的钢筋，如长期暴露，应在混凝土浇筑之前，按规定 重新检查，合格后方可浇筑混凝土。

6） 在钢筋架设安装后，应及时妥加保护，避免发生错动和变形。

7） 在混凝土浇筑施工中，应安排值班人员经常检查钢筋架立位置，如发现 变动应及时矫正。严禁为方便浇筑擅自移动或割除钢筋。

8） 钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸，均应符合设 计图纸的规定。其偏差不得超过下表之规定:

表2-4钢筋安装允许偏差

项次 偏差名称 允许偏差

1 钢筋长度方向的偏差 ± 1/2净保护层厚

2 同一排受力钢筋间距的局部偏差 柱及梁中

板、墙中 ± 0.5d

± 0.1间距

3 同一排中分布钢肋间距的偏差 ± 0.1间距

4 双排钢筋，其排与排间距的局部偏差 ± 0.1排距

5 梁与柱中钢箍间距的偏差 0.1箍筋间距

6 保护层厚度的局部偏差 ± 1/4净保护层厚 3橡胶坝砼施工

以坝底板的混凝土浇筑为主，穿插进行消力池、挡土墙、集水井的浇筑工作。

搅拌站拌和混凝土，混凝土输送泵输送混凝土直接入仓， 插入式振捣器平仓 振捣。各部位按照设计分仓，采取跳仓浇筑。

3.1坝底板施工

首先浇筑底板齿槽，每期齿槽均一次浇筑完毕，沉降缝处用沥青木板代替模 板永久埋设。

坝底板浇筑采取跳仓浇筑，上下层钢筋整体绑扎安装完成，冲砂管及进排水 管道、铁件全部安装完毕，经过全部质检程序（即内部三检、监理工程师检查验 收）后，浇筑混凝土。混凝土由输送泵输送至浇筑仓位，水平阶梯式浇筑，插入 式振捣器平仓振捣，浇筑完成后平板振捣器对面层进行振捣整平， 最后由人工抹 面、压光。

坝底板浇筑时按照图纸要求的尺寸预留锚固槽二期混凝土槽， 每期坝底板全 部浇筑完成后，混凝土达到规范要求的强度后凿毛， 焊接锚固槽钢筋，安装锚固 槽模板，一次性浇筑全部锚固槽混凝土。

3.2消力池施工

消力池底板设计有反滤排水孔，底部开挖至设计高程后，经联合验收符合设 计要求，人工铺设无纺针刺布，上铺20cm厚粗砂垫层，排水孔选用内径为100mm 的毛竹，打通关节，梅花型布置，内插钢管，水平向相互连接形成简易脚手架， 既固定排水孔位置，又作为混凝土浇筑时的操作平台。

消力池也采取跳仓浇筑，每一块消力池对应的坝底板浇筑完毕后才可进行模 板安装工作。混凝土浇筑至面层钢筋的位置时开始安装面层钢筋， 时间控制在混

凝土初凝前安装完成，然后立即浇筑面层混凝土。下部浇筑时用插入式振捣器平 仓振捣，面层混凝土用平板振捣器平仓振捣。最后由人工抹面、压光。

3.3挡土墙施工

挡土墙在水平方向上分两次施工，即底板和墙体。

底板和墙体均米取跳仓浇筑。

挡土墙地基验收合格后，按设计边线安装组合钢模板，底层钢筋绑扎完成后 浇筑混凝土，混凝土浇筑至面层钢筋位置时现场安装面层钢筋，插入墙体插筋， 随后立即浇筑面层混凝土。下部浇筑时用插入式振捣器平仓振捣，面层混凝土用 平板振捣器平仓振捣。最后人工抹面、压光。

底板浇筑完成后，混凝土强度达到设计要求后，对墙体结合面进行凿毛，冲 刷干净后安装模板。墙体模板采用大块竹胶模板，槽钢做站筋，钢管做围檩， ©

12钢筋做对拉螺栓。检查合格后浇筑混凝土，输送泵直接输送至仓内。仓体内 混凝土均衡上升，插入式震捣器平仓振捣。

3.4控制室施工

控制室建筑物主体施工在水平方向共分基础混凝土底板、地下混凝土墙体、 地面层板梁、地面以上墙体及梁柱、屋顶梁板及房屋装饰等 6个层次施工。

基础混凝土底板在基础联合验收合格后安装模板及钢筋，模板采用组合钢模 板，按照设计边线及高程安装完成后，从外围用 © 16钢筋整体紧箍；钢筋采取 整体安装的方式，上下层钢筋及墙体插筋、埋件全部安装完成，经验收合格后浇 筑混凝土。混凝土泵输送混凝土直接入仓，仓体内混凝土均衡上升，插入式震捣 器平仓振捣。

底板混凝土达到规范要求的强度后， 人工凿毛墙体与底板结合面，安装墙体 内侧模板，同样采用组合定型钢模板，采用加工的弧型钢绗架支撑，然后焊接安 装墙体钢筋，最后安装墙体外侧模板，方式同底板。检查验收后浇筑混凝土，同 样是混凝土泵输送混凝土直接入仓， 仓体内混凝土均衡上升，插入式震捣器平仓 振捣。

地面层板梁模板采用底部支撑及墙体铆筋支撑相结合， 制作木模板安装，完

成后安装钢筋，浇筑混凝土

随后进行上部建筑物及装饰工程的施工。

3.5橡胶坝安装

本工程1#、2#、3#橡胶坝袋位于桩号0 + _________ 、_ + _____ 、_+_处，三

处橡胶坝从海漫至消力池出口长度为 35m；三处橡胶坝坝高3m,正常蓄水深2.8m； 该坝设计为充水式橡胶坝；主要包括坝袋安装、电气设备安装、给排水设备安装 等。

—年—月—日橡胶坝土建工程完工后，于 20_年—月—日开始进行橡 胶坝及控制设备安装工作，于20_年_月_日完成橡胶坝及控制设备安装工作。

1、 土建项目要求

在橡胶坝安装前应对土建项目进行认真检查，主要包括以下内容：

基坑开挖，控制及观测系统管道预埋。

浇筑砼底板、锚固槽或预埋锚固螺栓；锚件制作。

修筑岸墙和防渗、防冲设施及其他安全保护措施。

检查控制室。

以上各项施工应符合标准规范的技术要求，同时要求坝袋与基础底板和岸墙 接触部位的表面必须平整光滑。经各方检查验收合格后才能进行橡胶坝袋安装工 作。

2、橡胶坝袋检查 在安装前，为保证安装工作的质量，橡胶坝袋必须进行专门质量检查， 主要 包括橡胶、袋的密封情况、破损情况、各种主要参数等能否满足设计要求和规范 要求等。经检查合格后才能进行橡胶坝袋安装工作。主要检查内容如下：

坝袋、底垫片、密封材料、垫平片的质量要求；

坝袋、底垫片应由工厂按设计图进行制作，出厂前必须检查其尺寸并画出锚 固线和固定中心线；应在醒目位置标出上下游标记。

坝袋制作必须严格保证质量要求，出厂时必须附有通过国家计量认证的检测 机构出具的有关参数检验报告。

垫平片宜采用与坝袋相同或稍厚一些的橡胶片。

坝袋安装前检查

楔块、基础底板及岸墙砼的强度必须达到设计要求。

坝袋与底板及岸墙接触面应平整光滑 充水管道应畅通，无渗漏现象。

预埋螺栓、垫板、压板、螺帽、进出水口、排气孔、超压溢流孔的位置和尺 寸应符合设计要求。

坝袋和垫片运到现场后，应结合安装首先复查其尺寸和搬运过程中有无损伤， 如有损伤应及时修补或更换。

橡胶坝袋安装

由10t自卸汽车将橡胶坝袋运至施工现场，用 15t汽车吊运就位后，坝袋安

装按下列程序进行：

在底板上分别标出坝轴线、中心线。

垫片就位；在垫片上分别标出中心线、和锚固线。

在伸入坝袋内的充排水管、测压管和超压溢流管等管口四周垫平垫片， 宜粘 上一层橡胶片做补强处理。

在垫片上画出水帽、测压管和超压溢流管位置，复测无误后在各管口处挖空 并固定。

止水海绵可粘在垫片相应位置上。

使坝袋中心线和锚固线与基础底板及垫片上的对应线重合。

坝袋锚固顺序，端部为固定式的，按先下游，后上游，最后岸墙的顺序进行。