储罐整改方案
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储罐的焊接
组织施工人员认真学习理解图纸及相关的技术资料、规程、规范。
⑤、刨边:
筒体下料后,其对接纵、环焊缝处应在刨边机上刨焊接坡口或用角向磨光机打磨焊接坡口;坡口型式及尺寸如下页图所示。
对于不等厚钢板焊接前,应按设计蓝图进行刨坡口
4.15.3罐壁的焊接
(1)罐壁焊接顺序
A.壁板组装点焊固定,组对间隙为2~3mm。
B.壁板纵缝外侧焊接;
C.罐壁提升后,纵缝内侧清根后分段退焊。
D.上下两圈壁板的纵缝焊完后进行环缝组对点焊环缝采取分段退焊,焊工对称分布
E.底圈壁板与罐底边缘板之间的角焊缝焊接。
(2)壁板板焊接工艺
焊接方法 手工电弧焊 手工电弧焊 手工电弧焊
焊接部位 第1-3圈焊缝 第4-10圈板焊缝 加强圈环缝、角钢圈环缝
母材材质 Q235-B Q235-B Q235-B
坡口型式 V 或 ∠ 型 V 或∠ 型 ∠ 型
焊条牌号 J427 J427 J427
焊条直径 φ3.2 ; φ4.0 φ3.2 ; φ4.0 φ3.2 ; φ4.0
焊接电压 24-26 V 24-26 V 24-26 V
焊接电流 90-110;130-150 90-110;130-150 90-110;130-150
焊接速度 7-10; 8-12 7-10; 8-12 7-10; 8-12 0~2 0~5 10~20 45~60°
第 4 页 共 48 焊接层道数 2 2-3 2-3
4.15.7焊缝返修
(1)经检查发现的外观不合格焊缝,应由检查员明确标出返修的部位,并将缺陷的性质、程度详细告诉返修的焊工,焊工返修后通知检验员重新检验,直至合格。
(2)焊缝内部缺陷返修时,以返修通知单为准,划好位置,用手动砂轮磨除缺陷,必要时经着色检查确认,再进行补焊。焊后经检查员确认后重新探伤。
(3)同一部位返修次数不得超过两次,超过时应由项目技术负责人批准,焊接工程师、质检员现场监督,优秀焊工返修。
第 5 页 共 48 5.3.3储罐组装控制点
序号 控制点名称 控制内容 控制依据 控制点等级
1 底圈壁板 相邻两壁板上口水平偏差不大于2mm,整个圆周上任意两点水平偏差不大于6mm,壁板的铅垂偏差不大于3mm。椭圆度±19mm GB50128-05
4.4.2.1 B
2 其他各圈壁板 各圈壁板的铅垂允许偏差不大于该圈壁板高度的0.3%。 GB50128-05
4.4.2.2 B
3 壁板内表面质量 内表面应齐平,错边量应符合下列要求:
纵向焊缝错边量:当板厚小于或等于10mm时,不应大于1mm;当板厚大于10mm时,不应大于板厚的1/10,且不应大于1.5mm。 GB50128-05
4.4.2.4 C 环向焊缝错边量:当上圈壁板厚度小于8mm时,错边量均不得大于1.5 mm;当上圈壁板厚度大于或等于8mm时,错边量均不得大于板厚的2/10,且不应大于2mm。
4 罐壁焊缝的角变形量⊿(mm) 组装焊接后,罐壁的角变形量:当板厚δ≤12,⊿≦12;当板厚12<δ≤25,⊿≦10;当板厚δ>25,⊿≦8。 GB50128-05
4.4.2.5 B
5 壁板局部凹凸变形 δ≤25 mm 允许偏差13 mm 。
6 罐壁垂直度 允许偏差4H(罐壁高度)/1000,且不大于50。mm
7 罐壁高度 允许偏差0.5%H(罐壁高度)。
5.3.4储罐焊接控制点
序号 检查点名称 控制内容 控制依据 控制点等级
1
焊接施工、 引弧和熄弧:定位焊及工卡具的焊接由合格焊工担任,焊接工艺与正式焊接相同。引弧和熄弧不应在母材或完成的焊道上。 GB50128-05 5.4.1
C 坡口清理:焊接前检查组装质量,清除坡口面及坡口两侧20mm范围内的铁锈、水分和污物,并应充分干燥。 GB50128-05 5.4.2
清根后整理 GB50128-05 5.4.5
罐壁焊接顺序 罐壁的焊接应先焊纵向焊缝后焊环向焊缝。当焊完相临两圈壁板的纵向焊缝后,再焊其间的环向焊缝;焊工均匀分布,并沿同一方向施焊。 GB50128-05
5.5.2.1 C
3修补 表面缺陷修补 深度大于0.5mm的划伤、电弧擦伤、焊瘤等的有害缺陷,补焊后应打磨平滑。打磨后的钢板厚度不应小于钢板名义厚度扣除负偏差值。 GB50128-05
5.6.1.1 C
第 6 页 共 48 缺陷深度或打磨深度超过1mm时,应进行补焊,并打磨平滑。 GB50128-05
5.6.1.2
焊缝缺陷的返修 焊缝表面缺陷超过GB50128第6.1.2条规定时,应进行打磨或补焊。 GB50128-05
5.6.2.1 C
焊缝内部的超标缺陷在焊接修补前,应探测缺陷的埋置深度,确定缺陷的清除面。清除长度不应小于50mm,清除的深度不应大于板厚的2/3。当采用碳弧气刨时,缺陷清除后应修磨刨槽。 GB50128-05
5.6.2.2 C
返修后的焊缝,应按原规定的方法进行无损检测,并达到合格标准。 GB50128-05
5.6.2.3
焊接修补 焊接修补应按照焊接工艺进行。 GB50128-05 5.6.3 C
4
4.1.1焊缝外观检查 ①焊缝外观检查应无熔渣、飞溅物,焊缝表面及热影响区不得有裂纹、气孔、夹渣、弧坑和未焊满等缺陷。 GB50128-05 6.1.1、6.1.2.1
B ②对接焊缝的咬边深度不得大于0.5mm;咬边的连续长度不得大于100mm;焊缝两侧咬边的总长度不得超过该焊缝长度的10% GB50128-05
6.1.2.2
③边缘板的厚度大于或等于10mm时,底圈壁板的T形接头罐内角焊缝靠罐底一侧的边缘,应平缓过度,且不应有咬边。 GB50128-05
6.1.2.3
④罐壁纵向对接焊缝不得有低于母材表面的凹陷。罐壁环向对接焊缝和罐底对接焊缝低于母材表面的凹陷,不得大于0.5mm。凹陷的连续长度,不得大于100mm。凹陷的总长度,不得大于该焊缝长度的10%。 GB50128-05
6.1.2.4
⑤罐壁内侧焊缝的余高,不应大于1mm。圆滑过度。其他按板厚不同而不同 GB50128-05
6.1.2.5
⑥对接接头的错边量,应符合GB50128-05第4.4.2条第四款的规定。 GB50128-05
6.1.2.6