电站KV电力变压器安装施工技术方案

某电站电力变压器安装施工技术方案1、编制依据:1.1 《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器及互感器安装及验收规范》GBJ148-901.2 《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GBJ149－901.3 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-20061.4 《水利水电工程施工作业人员安全技术操作规程》SL401－20071.5 《水利水电基本建设工程单元工程质量评定等级标准升压变电电气设备安装工程》（试行）SDJ249.6－19881.6 国家电网公司电力建设安全健康与环境管理工作规定1.7 四川东方变压器有限公司电力变压器图纸2、工程概况：本电站装有3台34MW轴流转桨式水轮发电机组，由安装于变电站内的两台110kV 电力变压器升压后，经两路110kV线路与系统相接。

其中1＃水轮发电机组1＃主变形成单元接线方式送出，与1＃水轮发电机组的电力变压器型号为SF10-50000/121；2＃、3＃水轮发电机组经10.5kV Ⅱ段母线并联后与2＃主变压器相连形成扩大单元式接线方式送出，与Ⅱ段10.5kV母线相连的电力变压器型号为SF10-90000/121。

电力变压器作为水电站电气一次施工中的重要单元安装工程，在施工中应严格执行《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器及互感器安装及验收规范》等标准规程、生产厂家技术文件及本作业指导书。

3、主要工程量4、施工前的准备工作:4.1 到货的电力变压器及其附件与业主、监理单位、生产厂家共同按厂家清单进行清点，并进行外观及规格尺寸检查，应和设计要求一致。

变压器的铭牌、型号、规格应和设计相符，附件、备件与装箱单核对应齐全。

变压器外壳无机械损坏无锈蚀，油箱盖法兰联接螺栓齐全。

变压器无渗漏油现象；4.2对到货的变压器瓦斯继电器送当地电力部门进行瓦斯继电器的校验工作；4.3 对到货的变压器110kV高压侧套管按《电气设备安装工程电气设备交接试验标准》GB50150－2006在现场进行交接试验；4.4 对变压器出厂报告、出厂技术文件、合格证以及变压器变压器油出厂油全化分析报告进行检查，是否齐全，并进行清点整理，原件移交业主，复印件存档；4.5 变压器添加油由变压器制造厂提供，并出具油化报告。

4.6 施工现场环境：现场道路畅通、施工电源满足施工要求、无交叉作业；4.7 在施工前应对变压器油简化分析的送检单位、取样数量等进行充分的了解和联系，为油简化试验作好准备工作；4.8 对变压器安装基础进行清理干净，变压器的混凝土基础达到允许安装强度，其质量符合要求。

变压器周围无低洼水坑，地面平整，根据变压器的定位尺寸找出基础纵横中心线及标高，并做好标志；4.9 施工机、器具准备配置如表2：表2 施工机具、材料配置表4.10 对所有参加施工作业人员按本施工技术方案进行安全、技术交底,使所有参与主变安装人员施工前充分熟悉图纸,了解主变的设备性能、结构特点以及安全质量技术要求。

5、施工方案5.1 千佛岩电站主变压器安装工艺流程图如下图所示：5.2 变压器本体就位：本电站变压器的运输和就位，由变压器生产厂家四川东方变压器有限公司负责直接运输就位，变压器就位后，变压器的中心应与变压器基础中心重合，其误差控制在2mm范围内，基础的中心与标高应符合工程设计要求为基础顶面标高±0.000mm。

以保证低压侧套管中心与共箱母线中心线一致。

就位后，应使变压器本体上部油箱顶盖沿瓦斯继电器气流方向有1%～1.5%的升高坡度，在制造厂规定不安装升高坡度时，可不进行升高坡度的安装。

变压器的油漆漆层应完好，表面及螺栓无锈蚀，充油运输的1＃主变应无渗油现象；充氮运输的2＃主变，油箱内的氮气压力应符合生产厂家的技术文件规定，在无规定时，其压力应为正压0.01～0.03MPa范围内，变压器到场时必须尽快组织安装。

5.3 变压器高压套管试验：检查高压套管表面应光滑，无裂纹和伤痕，将套管表面、法兰颈部及均压球擦拭干净，在制造厂家技术人员的指导和配合下根据《电气设备安装工程电气设备交接试验标准GB50150－2006》16 套管的要求，对套管进行交接试验。

测量套管的绝缘电阻：用2500V兆欧表测量高、低压套管的绝缘电阻，对于110kV 油纸电容式套管的绝缘电阻值不得低于1000MΩ，并应符合厂家的技术文件规定。

测量110kV油纸电容式套管的介质损耗角正切值tgδ:利用AI－6000A型全自动介质损耗测试仪对套管进行介质损耗角正切值的测量，将套管竖起放在自制的固定架上，套管法兰等接地，末屏接测量仪信号端子，采用正接线、内高压电容内高压法进行测量，测量电压为10kV；套管的介质损耗角正切值tgδ（％）不得大于0.7。

测试接线如下图所示，测试时，高压线芯线（红夹子）和屏蔽（黑夹子）都可以用作加压线接于套管上端，仪器试品输入Cx端芯线（红夹子）接套管末屏。

1介质测试仪2高压套管3固定架4介损仪测试界面图一：高压套管介质损耗角正切值测量图5.4 LRD套管式电流互感器试验：检查CT出线端子板绝缘良好，密封良好。

按厂家技术文件规定及现场技术人员的指导意见进行套管式电流互感器绝缘电阻、极性和变比的检查试验。

5.5 真空注油（根据生产厂家的技术要求需要进行）：本方案考虑采用真空注油方式，注入的绝缘油在注油前应进行绝缘油的电气介电强度试验，其击穿电压不得低于40kV（2.5mm标准电极），注油所用的油管应保证不污染绝缘油，变压器油位高于变压器上部铁芯100mm时，停止注油。

5.6 变压器吊罩内检（根据生产厂家技术要求需要进行）：本变压器由制造厂家负责运输，若制造厂考虑到运距较短，并在运输途中作了有效的质量监督，无紧急制动、剧烈振动、冲撞等异常情况，且在制造厂有特殊规定不进行吊罩检查时，现场可不进行变压器的器身检查，否则需对变压器进行吊罩检查。

5.6.1吊罩前的准备工作：注意和气象部门联系，选择晴天进行，大风天气，雨雪天不宜吊罩检查，O℃以下天气不允许吊罩检查，根据起吊重量，选择起吊机械，起吊机械应有足够的起吊高度，而且制动装置应良好，升降速度要慢且稳，铜丝绳等工具检查合格。

准备好吊罩检查时使用的工具和有关资料，并逐一登记，计好数量；扳手上系一白布带；对全休吊罩检查人员，作好组织分工，统一指挥，各负其责。

5.6.2吊罩检查的步骤：首先用滤油机抽油，速度越快越好，油排尽后，先取下有载调压开关，然后卸钟罩螺拴，用足够起吊重量的钢丝绳在专用的耳环上缓慢起吊，保证起吊过程中铁芯不受损伤，在起吊1OOmm后，暂停，一面稳定钟罩，一面检查起吊中心、重心受力情况，一切正常后继续起吊，直至钟罩超过器身高度，转动吊车将钟罩放在干净的枕木上。

5.6.3在制造厂服务人员的指导下对变压器进行器身检查，其检查内容如下： a、所有螺拴应紧困，防松措施良好，胶木螺拴应良好，拧紧时不要用力过大，短小和损坏的螺拴要及时加工配制，器身如有移位，恢复原中心位置；b、铁芯无损伤变形，一点接地良好，松开接地片，测试铁芯对地绝线良好，无多接点现象；c、检测穿芯螺栓杆与铁芯，铁轭方铁与铁轭之间的绝缘情况，打开夹件与线圈压板的连线;检查压钉绝缘；d、线圈的绝缘层应完整无损，变位，各绕组应拼列整齐，间隙均匀，油路无堵塞，绕组的压钉紧固，防松螺母应锁紧；e、引出线绝缘包扎牢固，无破损、拧弯现象；f、分接开关接头与线圈的连接应紧固正确，各分接头应清洁，接触紧密、弹力良好，所接触到的地方用0.05×10mm塞尺检查，应塞不进去；转动接点应能正确停留在各个位置，转动接点位置正确并与指示器位置一致，转动盘动作灵活，密封良好，铜编织线完整无损，装置油箱密封良好。

检查油箱底部无油垢、杂物和水。

如在吊罩检查中发现问题，随时记录，及时在制造厂家服务人员指导下进行处理。

吊罩检查完毕后及时填写《电力变压器吊罩检查记录》表，并由监理、甲方签证。

5.6.4 吊罩检查完成后，对变压器进行下列电气试验：a、变压器铁芯绝缘测量；b、测量高、低压侧线圈对地的绝缘电阻；5.6.5 在上述检查完成后，如变压器无问题，即可清理变压器油箱，确认变压器器身无异物，工、器具清点完整，即可回扣变压器钟罩。

钟罩扣到底后，即可穿连接螺栓，螺栓上完后，对角对称拧紧螺栓，用力要均匀，以防止两边紧度不一致而将橡胶垫挤出，最后用力矩扳手收紧。

5.7 升高座和高压套管安装：如果变压器升高座为拆卸分体运输，则在制造厂技术人员的指导下，按照总装图对应位置标号，方向及相序安装升高座，若为整体运输，则直接进行高压套管的安装。

在升高座安装前对互感器在升高座中的固定进行检查和调整，并作好二次引线密封。

安装升高座时，拆除本体套管连接运输封盖（不要同时开两只盖），将油箱上的法兰中的密封胶垫和沟槽清理干净，将密封胶垫放好，用吊车吊起套管升高座，清洗上下法兰表面及其内侧，确认变压器本体上法兰与套管升高座表面配合的标记，慢慢把升高座吊在本体法兰上，此时密封垫圈应放在连接法兰内并涂上密封胶，用力矩扳手拧紧螺丝。

装完一个升高座后，再开始下一个安装。

升高座上均有相色标志，需按相的位置对号安装。

装好升高座后，并预先盘好变压器线圈引线，以便安装套管。

套管安装用吊车和链动葫芦配合起吊安装，安装前，套管应竖直地放在靠近变压器的架子上进行检查。

套管吊装时，把均压罩固定在套管的下端，仔细擦净下瓷套，将软牵引尼龙绳绑绳穿过套管和中心管，绳子的机械强度要足以能拽出引线，并按厂家标出的相位进行。

用螺母和止退螺母把导电杆连接到绕组引线的软连线上。

打开变压器升高座上套管法兰孔的密封盖，并将法兰孔中的密封胶垫条和沟槽清理干净，根据变压器技术文件中关于套管的安装规定，进行套管吊装，吊装时，引线根部和接线柱根部不得硬拉、扭曲、打折、变压器高压引线根部锥度绝缘，必须进入均压球内。

套管的绑扎和调整角度必须可靠。

若变压器生产厂家配有套管吊装起吊专用工具时，应用尼龙吊带通过专用工具上的导向吊孔吊住套管下部法兰盘上的两个吊耳，如无专用工具，为了达到必要的倾斜角度并防止翻倒，套管头部需用尼龙绳进行保护固定。

套管吊装时的倾斜方向根据放气塞和与变压器总连气管连接的管接头应处在套管法兰的最高位置来确定。

吊装过程应缓慢进行，吊装到套管入口处时，尽可能精确地把套管安放在升高座孔的中心内，穿过套管中心管的牵引绳的一端固定在线圈软引线的高压引线接线头上。

然后，高压引线接头用穿过套管中心管的牵引绳小心地拽出。

牵引时，必须注意使高压引线拉直拉紧。

当高压引线全部拽进中心管里时，开始往变压器油箱里慢慢地放套管，这时不要过分地拉紧牵引绳。

套管将要落到升高座时，用链动葫芦操作进行就位，放到法兰的密封垫上，套管就位后，检查套管法兰处的密封胶垫已放置好后，将套管法兰与变压器器身上的法兰找正后，缓慢落下套管（油标向外），先固定密封套管法兰，采用对角方式紧固法兰螺栓。