53、精益知识——精益生产的四化管理
精益生产是一个永无止境的精益求精的过程，它致力于改进生产流程和流程中的每一道工序，尽最大可能消除价值链中一切不能增加价值的活动，提高劳动利用率，消灭浪费，按照顾客订单生产的同时也最大限度的降低库存。精益生产求精的方法可以总结为四化管理。那么什么是四化管理呢，下面 精益生产咨询专家为大家介绍如下：
一、精益生产之流线化生产
1流线化生产的意义
2流线化生产与批量生产的差异
3流线化生产的八个条件
4流线化生产的步骤
5流线化生产的设计原则
6流线化生产的设计要点
二、精益生产之安定化生产
1、人员的安定
(1)标准化作业
(2)多技能工训练技巧
(3)动作经济原则
2、设备的安定
(1)可动率才重要
(2)自主保全与零故障
(3)TPM的几大步骤
(4)TPM推进的关键点
(5)TPM案例讲解与讨论：
3、品质的安定
(1)现场品质的意识和三不政策
(2)品质管理的八条原则和五项战术
(3)六西格玛品质改善技术
4、物量的安定
(1)突破传统思维，经济批量不经济
(2)快速切换的基本方法和原则
5、管理的安定
(1)现场管理的安定法则，人定胜天
(2)如何形成现场改善自律机制
(3)对日常管理病开药方，5S
(4)目视管理，让问题看得出来
三、精益生产之平稳化生产(1.5H)
1、什么是平稳化生产
2、平稳化生产的技巧
3、混流生产是平稳化生产的最高境界
4、运用约束理论突破流程瓶颈
四、精益生产之超市化生产(4H)
1、JIT交货与JIT生产
2、生产节拍的计算方法
3、推系统与拉系统，前推后拉方式如何实现
4、如何应对订单波动，平衡生产
5、如何预测市场需求，掌握生产主动权
引领和陪伴中国制造从优秀到卓越
精益生产推进过程
新益为6S咨询公司概述：精益生产的过程需要进行细分，很多内容要根据企业的实际情况进行计划的制定，不同行业也有不同的管理方法，目的都是为了更好地实现利益最大化。
(一)建立精益生产项目组
管理方案的实施都要从计划开始做起，计划的制定需要一群专业的管理人才进行项目的讨论，精益生产项目组的建立是很有必要的，相关企业的董事和总经理要亲自参与，这是关系到整个企业的大问题，同时保证每个部门的管理者参与，保证在组织上实现自上而下的形式，方便工作的开展。
(二)建立促进监督组织
针对生产环节的各个方面需要分成较全面的小组进行细化管理，推进精益生产的进行，这也是精益生产理论贯彻企业的关键一步，针对安全、效益、现场、宣传、效率等几个方面进行小组的划分，并对其严格要求，阶段性计划和报告要按时上交，讨论组提出意见和建议进行修改，保证每个时间段和每个部门都能按时完成精益生产任务。在进行精益生产的过程中不但要有生产的监督，也要有员工的监督和考核，对每个参与其中的人员要有定期的考核，不断更新相关的知识，也要增加适当的奖惩制度，增加制度的合理性。
(三)激发员工积极性
对于较为枯燥的生产过程，没有任何的管理手段可以改变工作的性质，这就要求企业在进行精益生产的过程中增加趣味性，变化生产
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工作形式，给员工以新鲜感，同时鼓励每个员工对精益生产过程中的问题提出自己的看法，经讨论采纳者可以得到一定的物质奖励，这样可以促进完善精益生产，也能给员工带来一定的福利。
如何优化精益生产流程
精益生产流程建立后，需要根据实际情况持续开展优化，使流程更加符合企业发展需要，更加科学、高效、有序。
一般来说，精益生产流程优化可以从清扫、简化、整合、自动化四个方面来进行。
首先，清扫
清扫，就是评估流程里的每一个环节，评估每一项活动，确保每一项业务实现最大增值，尽可能减少无效或无增值的活动。
第二，简化
我们刚成立流程的时候，因为不熟悉流程这个业务，可能有些流程的提法比较简单。在实施过程中，会出现一些问题。
为了解决这些问题，我们将继续丰富流程并增加一些必要的链接。但是，随着业务流程的不断成熟，特别是随着内外部环境和形势的变化，我们应该简化所有过于复杂的流程，包括形式上、程序上、沟通渠道上的简化。
通过简化，职责更清晰，程序更规范，流程更清晰，沟通更顺畅。简化的过程是一个不断完善和升华的过程。
第三，整合
整合就是从工作的角度同时开展多项活动，打破部门之间的界限，增加相互沟通的机会，减少重复监督和审核。
通过整合，业务的审核和决策点位于业务流程和执行，而不是职能部门，缩短了信息沟通的渠道和时间，提高了对客户和市场的响应速度。
第四，自动化
所谓自动化，就是加快信息化建设，搭建信息平台，引入“共享信息库”和“逻辑管理库”，按照“信息单一输入、共享使用”的原则，做好流程之间的关联，努力消除“信息孤岛”现象。
精益生产的实施过程
①生产线（设备）布置：按工序流程进行设备种类配置；依据生产节拍的需求合理配置设备数量；设备布局型式以“U”字型为首选方案，作业方向应统一，设备间距尽量缩小。
②工序间在制品的物流存储：存储场地原则上集中于生产现场；明确在制品的最大存储量与最低订货量；实现“5S”的定置管理；明确存储方式与配置相应的物流设备。
③工序内在制品的物流存储：实行“单件（小批）、一个流传递”的原则；明确存储位置与存储量；配置相应的物流设备。
精益生产
④生产线物料（零部件）供应：采用“多频次、少批量、准时制”的原则，确定供货存储区域、存储量、供货物流规则，设置供货物流设备。
⑤生产作业方式：依据生产节拍实行“一人多序”的节拍生产。
⑥人员配置：实行人机作业时间分离原则，作业循环时间应为恒定，作业内容应是重复作业。
⑦生产计划：依据各工序生产能力与生产节拍指示生产量与进度；在销售计划与生产计划进行整合的前提下，实施“平准化”原则。 [2][3]
