生产部6s稽查表(最新)

序

号改善项目检查标准判

定次

数序

号改善项目检查标准判

定次

数

1、通道顺畅无物品1、穿着规定厂服，保持仪容清爽

2、通道标识规范，划分清楚2、按规定作业程序、标准作业

3、地面无纸屑、产品、油污、积尘3、谈吐礼貌

4、物品摆放不超出定位线4、工作认真，不闲谈、不怠慢、不打瞌睡工作认真专心

5、墙壁无手、脚印，无乱涂乱划及蜘蛛网5、生产时有戴手套或防护安全工具操作

1、现场标识规范，区域划分清楚1、仓库有平面标识图及物品存放区域位置标示

2、机器清扫干净，配备工具摆放整齐2、存放的物品与区域及标示牌一致

3、物料置放于指定标识区域3、物品摆放整齐、安全

4、及时收集整理现场剩余物料并放于指定位置4、仓库有按原料、半成品、成品、待检品等进行规划

5、生产过程中物品有明确状态标示1、茶杯放置整齐

1、各料区有标识牌2、易燃、有毒物品放置在特定场所，专人负责管理

2、摆放的物料与标识牌一致3、清洁工具放于规定位置

3、物料摆放整齐4、屋角、楼梯间、厕所等无杂物

4、合格品与不合格品区分，且有标识5、生产车间有“6S”责任区域划分

1、常用的配备工具集放于工具箱内6、垃圾摆放整齐、定期清理

2、机器设备零件擦拭干净并按时点检与保养7、磅称、叉车放于规定位置

3、现场不常用的配备工具应固定存放并标识8、雨具有放置在规定的位置

4、机器设备标明保养责任人9、有协助陪同6S检查员工作

5、机台上无杂物、无锈蚀等

1、消防器材随时保持使用状态，并标识显明

2、定期检验维护，专人负责管理

3、灭火器材前方无障碍物

4、危险之场所有警告标示 小组确认： 得分：

1、标签、标识牌与被示物品、区域一致

2、标识清楚完整、无破损

1、6

、2、7

、3、8

、4、9

、5、10、料 区

4机器、设备配备、工具人 员

仓 库

其 它1

作业现场

检查说明3

1、检查每违反一个小项目扣 1 分，总分为100分。

2、范围是现场各生产部门。

标 识6安全与消防设施5

备注不合格项生产车间6S检查表

被检查部门或小组： 月 周 检查日期：

塑料制品生产车间现场6S管理6S检查表

目的

本文档旨在提供一份塑料制品生产车间现场6S管理的检查表，帮助车间管理人员进行6S管理及定期检查。通过6S管理，可以改善车间的工作环境，提高生产效率，并确保产品质量和员工安全。

检查表

检查项目 内容 结果

Sort 落实物品分类和标识

Set in order 工作台面整理是否规范，工具是否摆放正确位置

Shine 工作场地及设备是否清洁

Standardize 是否制定并遵守操作规范

Sustain 是否保持6S管理的 长效

Safety 安全措施是否符合要求

使用说明

1. 将检查表打印出来，并在工作台上放置备查。

2. 每次进行6S管理检查时，根据具体情况在结果一栏打勾或填写相应的信息。

3. 检查结束后，将检查表汇总，并及时处理发现的问题或缺陷。

注意事项

- 检查人员应该具备一定的6S管理知识和经验，确保检查的准确性和有效性。

- 检查表应定期更新，并根据实际情况进行调整和改进。

- 处理发现的问题或缺陷时，应及时记录并采取相应的纠正措施。

以上为本文档的内容，请按照指引使用并进行检查。

6S工厂车间现场管理检查表

6S工厂车间现场管理检查表

一、环境整洁 (Seiri - 整理)

1. 垃圾箱是否摆放在工作区附近，并保持干净和整洁？

2. 地面是否清洁、没有杂物？

3. 工作台面是否干净，无杂乱的文件和工具？

4. 工作区是否保持整洁有序？

二、安全管理 (Seiton - 整顺)

1. 工作区是否摆放了清晰的标志牌和告示牌，指导员工安全作业？

2. 机器设备是否完好无损，运行正常？

3. 电源线路是否安全可靠，不会造成触电的隐患？

4. 易燃和有毒物品是否妥善存放，并有明确的标识？

三、标准化 (Seiso - 清扫)

1. 车间是否定期进行清扫，垃圾及时清理？

2. 机器设备是否定期进行清洁和保养，并记录相关数据？

3. 厕所和洗手间是否保持清洁和卫生？

4. 地面是否进行防尘处理，防止灰尘和杂物的产生？

四、素养 (Seiketsu - 清洁)

1. 员工是否按规定穿戴工作服和劳防用品？

2. 员工是否定期进行身体健康检查，并记录相关数据？

3. 员工是否保持良好的个人卫生习惯，不乱丢垃圾和尊重公共区域？ 4. 员工是否参加安全培训，并能够正确应对突发情况？

五、自律 (Shitsuke - 自律)

1. 员工是否按时上岗，不迟到和早退？

2. 员工是否遵守工作规程和操作规定？

3. 员工是否有良好的团队合作精神，相互帮助和协作？

4. 员工是否定期进行岗位培训和技能提升？

六、持续改进

1. 是否定期开展现场管理评审和改进活动，确定问题和改进措施？

2. 是否建立5S改进小组，推动6S工作不断提高和优化？

3. 是否设立奖励机制，鼓励员工参与并提出改进建议？

4. 是否建立反馈机制，及时跟进和解决问题？

以上为6S工厂车间现场管理检查表，通过对每一项内容进行检查和记录，能够帮助车间管理层了解当前的工作状态，并发现问题及时解决。同时，定期进行改进活动能够推动6S工作的不断提高和优化，提高车间生产效率和员工工作满意度。

序号检查项目检查标准判定序号检查项目检 查 标 准判定

1.生产工作区域有平面图或定位线、定位线清楚1.酒精喷淋装置完好、酒精充足表面干净无粉尘

2.物料品有按平面图或定位线摆放2.消毒液盛装容器正常使用，消毒液使用充足

3.物品摆放不超出定位线3.饮水机按时开、关，专人负责

4.定位线內物品摆放整齐1.工具定位摆放，有标示

1.生产过程无线绳、杂物、产品包装袋、无物料堆积2.办公桌椅定期卫生清洁、责任落实到人

2.生产通道无阻塞、通暢，无物品车辆摆放3.人员流动有记录

3.地面无油污、无积水1.維修工具有定位摆设整齐

1.责任区通道内墙壁无手、无污迹2.工具摆放整齐、清洁

2.无刮伤、无乱涂乱划，无胶带粘贴痕迹3.搬运工具有定位放置

3.物品放置与墙壁有5cm以上间隔4.磅秤有定位放置

4.悬挂、吸铁标签物品（标签）整齐、端正5.工具柜內工具摆放整齐

1.无浪费电现象、电制开关下面无堆放物品1.各料区有（区域标示）标示牌2.灭蝇灯定期检查记录、灯管内无小虫及开关盒等无异常、积尘2.存放的物料与标示牌一致

3.电线、开关、线槽紧固，无破损，按照表格进行按时检查3.料区物料摆放整齐、安全

4.生产线路及生产过程电线摆放整齐，线无乱接、乱摆现象1.安全通道畅通无阻

1.门、窗玻璃明亮、洁净无水渍痕迹2.危险之场所有警告标签2.窗棱干净无积尘，进风无物料残留、回风每日清洁、过程关闭3.消防器材有定期维护和责任人

3.无玻璃破损、裂痕4.消防器材储放地点周围有隔离、过道无堵塞

1.工具柜内物品整齐摆放、柜内无积尘及器具物料表面无粉尘5.危险作业，员工有安全防护措施操作

2.柜子内工具文件夾有标示並与其存放的內容一致6.易燃有毒物品放置在特定场所，有专人保管

3.工作台台面整齐、物品摆放有序、不杂乱7.员工有掌握安全知识，有按设备规程安全操作

4.台案上放置物品并有标示、无色带残留1.清洁工具按要求区域存放并按标示制定位置悬挂

5.台案放置平稳、高度适和生产2.工序使用清洁用具按分类使用，无错用、乱用