MRP的工作原理

- 1 - 天心商用软件公司 内部资料，注意保管

独立需求：既某一物料的需求与其它物料的需求无关。换句话说，一个物料的需求是非其它库存物料需求的函数，称为独立需求，它是根据预测来得到其需求量的。

相关需求：某物料的需求与另一物料或产品的需求直接有关，或者由其它物料推算而得到，这种需求称为相关需求。相关需求分为垂直相关及水平相关两种。例如：某零件为生产组件，部件，产品所必须的，称为垂直相关；随同产品交付客户的某项附属机件，称为水平相关。

物料：物料是一个广义的概念，它不仅仅指原材料，自制品，（零部件），成品，外购件和服务件（备品备件）这个更大范围的物料。对于各种物料的管理并非仅仅是对物料的库存管理，而是包括建立物料需求科学的，系统的计划；协调和控制各部门适当数量的物料。在物料管理中，一方面要满足生产过程中的物料的充分供应，保证生产过程的连续进行而不发生中断；另一方面有要控制物料储备量的限度，减少所占用的流动资金，加速资金周转，降低产品成本。

批量：实际计划生产或采购的交付数量和定货数量并非等于净需求两，这是由于在实际生产或订货中，准备加工或订货，运输和包装等原因，生产或订货必须是按照一定的数量来进行的，因此实际净需求量必须要以某种数量来计算，这一定的数量称为生产或订货的批量。物料需求过大，占用资金过多，但加工或采购的费用减少；批量过少，占用资金减少但增加了加工或采购的费用。二者找一个最优点。

①直接批量法发：直接批量发是物料需求等于净需求量。

②固定批量发：每次加工或定货的数量相等的，但加工或定货间隔期不一定相等，一般用于订货费用叫大的物料。

③固定周期法：每次加工或定货间隔周期相同但加工或定货的数量不一定相等的批量计量方法。一般用于加工自制品生产计划，为的是便于控制。

④经济批量法：某种物料的订购费用和保管费用之和为最低时的最佳批量法。

①--④仅供参考，不作考试内容

MRP的工作原理

MRP（Material Requirements Planning，物料需求计划）是一种用于计划和控制企业物料需求的方法。它通过分析销售订单、库存水平和生产能力等因素，确定所需的物料数量和时间，以保证生产和交付的顺利进行。下面将详细介绍MRP的工作原理。

1. 数据准备

MRP的工作原理首先需要准备一些数据，包括销售订单、库存水平、物料清单和生产能力等。销售订单记录了客户的需求量和交付日期，库存水平记录了当前库存的数量，物料清单列出了每个成品所需的原材料和数量，生产能力记录了工厂的生产能力和可用时间。

2. 净需求计算

净需求是指在考虑已有库存和未来销售订单的情况下，所需的物料数量。通过净需求计算，可以确定每个物料的需求量和时间。计算的公式为：净需求 = 销售订单 - 库存数量 + 已计划订单。

3. MRP计算

MRP计算是根据净需求和物料清单，计算出每个物料的采购或生产计划。根据物料清单，可以确定每个成品所需的原材料和数量。如果库存不足，需要进行采购计划；如果库存充足，需要进行生产计划。MRP计算的结果是生成一张MRP计划表，其中包含了每个物料的采购或生产计划。

4. 采购计划

根据MRP计划表中的采购计划，可以确定所需的物料采购数量和时间。采购计划需要考虑供应商的交货时间和交货批次。一般来说，采购计划会提前一定的时间进行，以确保物料能够及时到达。 5. 生产计划

根据MRP计划表中的生产计划，可以确定所需的生产数量和时间。生产计划需要考虑生产线的生产能力和工期。一般来说，生产计划会根据销售订单的要求和生产线的能力进行调整，以达到最佳的生产效率和交货时间。

6. 资源调度

资源调度是指根据MRP计划表中的采购和生产计划，对供应链和生产线进行调度。调度需要考虑供应商的交货时间、生产线的生产能力和工期，以及其他可能的限制条件。通过合理的资源调度，可以最大程度地提高生产效率和交货准时率。

MRP的工作原理

MRP，即物料需求计划（Material Requirements Planning），是一种用于计划和控制生产所需物料的系统。它基于企业的销售计划、库存水平和物料的采购和生产

lead time（交货时间）等信息，通过计算和分析，确定所需的物料种类、数量和时间，以满足生产计划。

MRP的工作原理可以分为以下几个步骤：

1. 销售计划：首先，根据市场需求和销售预测，制定销售计划。销售计划包括销售量、销售时间和销售地点等信息，这些信息将成为MRP计算的基础。

2. 主生产计划：根据销售计划，制定主生产计划（Master Production Schedule，MPS）。MPS是将销售计划转化为实际生产计划的关键步骤。MPS确定了生产的时间表、产品种类和数量等信息。

3. 物料清单：根据MPS，确定所需的物料清单。物料清单包括产品的组成结构、所需的原材料、零部件和半成品等详细信息。

4. 库存记录：MRP系统会记录当前的库存水平，包括原材料、半成品和最终产品的库存数量。这些数据将用于计算物料需求。

5. 净需求计算：根据销售计划、主生产计划和物料清单，MRP系统会计算每个物料的净需求量。净需求量是指在特定时间段内，需要从供应链中采购或生产的物料数量。

6. 采购和生产订单生成：基于净需求量，MRP系统会自动生成采购订单和生产订单。采购订单用于向供应商订购原材料和零部件，生产订单用于指导内部生产部门生产产品。 7. 跟踪和更新：一旦采购订单和生产订单生成，MRP系统会跟踪订单的执行情况，并及时更新库存记录和物料需求计划。如果发现订单执行有延误或库存不足，系统会自动调整计划并生成相应的补充订单。

8. 数据分析和报告：MRP系统可以根据需求生成各种报表和分析结果，供管理人员参考。这些报表可以包括物料需求计划、库存水平、供应商绩效等信息，有助于企业进行生产计划和供应链管理的决策。

总结起来，MRP的工作原理是通过销售计划、主生产计划、物料清单和库存记录等数据，计算和分析物料需求，并生成采购和生产订单。通过跟踪和更新，确保生产计划的实施，并提供数据分析和报告，以支持企业的生产计划和供应链管理决策。这样，企业可以更好地控制物料的供应和生产，提高生产效率，降低库存成本，满足市场需求。

MRP的工作原理

MRP（Material Requirements Planning，物料需求计划）是一种计划生产和控制库存的系统，它的工作原理是基于企业的销售预测和生产计划，通过分析物料需求，计算所需的原材料和零部件，并安排合理的生产和采购计划，以满足产品的生产和交付要求。

MRP系统的工作原理主要包括以下几个步骤：

1. 销售预测：根据市场需求和历史销售数据，进行销售预测，确定未来一段时间内的产品需求量。

例如，某家制造公司根据市场需求和历史数据预测，未来一个季度内某种产品的销售量为1000个。

2. 主生产计划：根据销售预测和现有库存情况，制定主生产计划，确定生产的产品种类、数量和时间表。

例如，根据销售预测和现有库存情况，制定主生产计划，决定在第一个月生产500个产品，第二个月生产300个产品，第三个月生产200个产品。

3. 物料清单：根据产品的组成结构和工艺路线，建立产品的物料清单，包括所有需要的原材料和零部件。

例如，某种产品的物料清单包括A零件、B零件、C零件等。

4. 净需求计算：根据主生产计划和物料清单，计算每个物料的净需求量，即需要采购或生产的数量。

例如，根据主生产计划和物料清单，计算A零件的净需求量为1500个，B零件的净需求量为2000个，C零件的净需求量为1000个。 5. 采购计划：根据净需求量和供应商的交货时间，制定采购计划，确定采购的物料种类、数量和时间表。

例如，根据A零件的净需求量和供应商的交货时间，制定采购计划，在第一个月采购1000个A零件，第二个月采购500个A零件。

6. 生产计划：根据净需求量和生产能力，制定生产计划，确定生产的物料种类、数量和时间表。

例如，根据B零件的净需求量和生产能力，制定生产计划，在第一个月生产1500个B零件，第二个月生产500个B零件。

7. 调度执行：根据采购计划和生产计划，安排实际的采购和生产活动，监控物料的采购和生产进度。