砂土挤密桩施工工艺

桩的布置

灰土挤密桩或素土挤密桩处理地基的面积，应大于基础或建筑物底层平面的面积。并应符合下列规定。

(1)采用局部处理超出基础底面的宽度时，对非自重湿陷性黄土、素填土和杂填土等地 基，每边不应小于基底宽度的0.25倍，并不应小于0.50m；对自重湿陷性黄土地基，每边不应小于基底宽度的0.75倍，并不应小于1.00m。

(2)当采用整片处理时，超出建筑物外墙基础底面外缘的宽度，每边不宜小于处理土层 厚度的1/2，并不应小于2m。

2 处理深度

灰土挤密桩或土挤密桩处理地基的深度，应根据建筑场地的土质情况、工程要求和成孔及夯实设备等综合因素确定。对湿陷性黄土地基，应符合现行的国家标准《湿陷性黄土地区 建筑规范》的有关规定。

3 桩径

桩孔直径宜为300～500mm，并可根据所选用的成孔设备或成孔方法确定。为使桩间土均匀挤密，桩孔宜按等边三角形布置，桩孔之间的中心距离s，可为桩孔直径的2.0～2.5倍。

成孔和回填夯实

成孔和孔内回填夯实，应符合下列要求。

(1)成孔和孔内的回填夯实的施工顺序，对整片处理，宜从里(或中间)向外间隔1-2孔进行，对大型大程，可采取分段工；对局部处理，宜从外向里间隔1-2孔进行。

(2)向孔内填料前，孔底应夯实，并应抽样检查桩孔的直径、深度和垂直度。0

(3)桩孔的垂直度偏差不应大于1.5%。

(4)桩孔中心点的偏差不应超过桩距设计值的5%；

(5)经检验合格后，按设计要求，向孔内分层填人筛好的素土、灰土或其他填料，并应分层夯实至设计标高。

此外铺设灰土垫层前，应将桩顶标高以上预的松动土层挖除或夯(压)密实

承载力

灰土挤密桩或素土挤密桩复合地基的承载力特征值，应通过现场单桩或多桩复合地基载荷试验确定。初步设计当无试验资料时，也可按当地经验确定，但对素土挤密桩复合地基的承载力特征值，不宜大于处理前的1.4倍，并不宜大于180 kPa；对灰土挤密桩复合地基的承载 力特征值，不宜大于处理前的2.0倍，并不宜大于250kPa。

1 挤密砂桩施工工艺

第二分公司 王文军

泉州晋江大桥B标段路基均为软土地基，软土深度在16至32。5米之间,表层为耕植土；第二层为淤泥层,厚1.95~9.1米；第三层为中砂层，厚1.05～7。2米;第四层为流塑状淤泥层，厚1。5～18。7米；第五层为粗砂或砂砾层,厚1。4~7。7米；从地质勘察资料中可知淤泥含水量在58.2%左右，含水量很大,液化程度高。普通路基段采用φ50cm挤密砂桩处理，布置形式为间距150～180cm的正三角形。

1、 施工前的准备工作

（1） 拆除障碍物，平整场地.所有路段均采用先填50cm砂垫层，然后施工挤密砂桩。

（2） 根据设计文件要求，布设桩位，桩间距及安排桩的分布形式。若有构造物基础，施工前必须完成砂桩。桩位在平面上呈现正三角形，这些在布桩图上均应标明清楚。

（3） 原材料选择：原材料采用中粗砂，0。5㎜的砂含量占总量的50％以上,含泥量小于3％，参透系数不应小于5×10—3㎝/s.

2、 现场工艺性试验桩

（1） 实际施工前,应进行试验桩，以便根据现场实际确定各项技术参数，如成桩时间、压放砂量、工艺确定等，确保大面积施工质量.

（2） 针对性选择试桩位置,既要考虑软土厚度，又要顾及地质特点，关键是必须选择有代表性的位置,每处不少于5根。

（3） 试桩时做好详尽的现场记录。成桩15d后进行单桩承载力、单桩复合地基承载力试验及桩身实密实度检测(采用重Ⅱ型动力触探法）.并分析单桩承载力与贯入量30㎝时锤击数的关系。试桩完后必须提交试桩报告。重点阐述桩身密实度、桩长、荷载试验情况试验情况（含荷载P-沉降S曲线，沉降S-时间t曲线),总结评价施工工艺、施工质量、加固效果。

3、 施工工序

2 路线测量

地基清整

桩位放样

桩机就位 监理检查 绘桩位图

桩尖对孔位

振动沉管 提管，开活瓣

提管灌水、砂 敲击成桩

表层处理

铺砂垫层 监理验收 监理检查 挤密砂桩施工时应按先高后低，先中间后两边，如为半填路基则采用先内侧后外则的顺序。优先按排被交叉的路段先施工以免交叉桥施工完后影响该路段的软基处理，如EK0+750～800路段.施工工艺应按以下程序进行：

水泥土挤密桩施工工艺及方法

1.施工工艺

水泥土挤密桩施工工艺流程图见图.

水泥土挤密桩施工工艺流程图

2.施工方法

⑴施工准备

①复核地基土的含水率、饱和度，当地基土的含水率小于12％或大于24％、饱和度大于65％时，及时通知设计单位予以确认，由设计单位确定是否变更设计。

②进行填料的轻型击实试验，确定施工用的相关参数，如最佳干密度、最佳含水量（注意实际施工时的最佳含水量低于轻型击实试验做出的最佳含水量）、配合比等.土料中有机质含量不得超过5％,不得含有冻土或膨胀土，使用时应过10～20mm筛,混合料最佳含水量不等超过±2％，土料与水泥拌和均匀，水泥用量不少于试验确定的量。

③施工前清除地表耕植土.平整场地，清除障碍物，标记处理场地范围那地下构造物及管线。

④测量放线,定出控制轴线、打桩场地边线并标识。

⑤成孔机械表面应有明显的进尺标记，以此来控制成孔深度。 定桩孔位和编号放样

提升桩管 场地平整清理

综合检验

水泥土垫层封顶 沉桩机就位

振动沉管至设计标高

桩孔夯填 制定机械运行线路和 材料堆放场地等计划

水泥土（素土）按配合比集中拌和 下一根桩

检查、验孔 ⑥施工前进行土方、成孔、夯填和挤密效果试验，确定有关施工技术参数,并对试桩进行测试承载力和挤密效果等,对含水率较大的（如大于塑限含水率）应特别关注缩孔的问题，因缩孔影响桩长和桩径时,应及时与设计单位协商予以解决。试桩数量应符合设计要求且不得少于2个施工单元.

⑵桩机就位

使沉管尖对准桩位，调平扩桩机架，使桩管保持垂直，用线锤吊线检查桩管垂直度,确保垂直度偏差不大于1.5％。施工顺序采取隔排隔行，间隔1～2

孔跳打，成孔后立即回填，以防止邻孔之间互相挤压造成相邻孔缩孔或振动坍塌。当整片处理时宜由内向外进行，局部处理宜由外向内进行。

⑶成孔工艺

采用沉桩机将与桩孔同直径钢管打入土中拔管成孔，桩管顶设桩帽,下端作成60°角度锥形活动桩尖，施工前在桩架或钢管上标出控制深度标记，以便施工中进行钢管深度观测.水泥土挤密桩施工时应控制拔管速度，在拔管前宜停顿10秒左右。成孔后清底夯实、夯平，夯实次数不小于8击，成孔后进行孔中心位移、垂直度、孔径、孔深检查,合格后进行下道工序施工或用盖板盖住孔口防止杂物落入。

灰土挤密桩施工工艺标准

1 适用范围

本工艺标准适用于地基处理采用灰土挤密桩加固的工程。

2 施工准备

2.1 材料要求

2.1.1 土料：可采用就地挖出的粘性土及塑性指数大于4的粉土，不得含有有机杂质或用耕植土；土料应过筛，其颗粒不应大于15mm。

2.1.2 石灰：应用Ⅲ级以上新鲜的块灰，使用前1-2d消解并过筛，其颗粒不应大于5mm，不得夹有未熟化的生石灰块粒及其他杂质，也不得含有过多的水分。

2.2 主要机具设备

2.2.1 成孔设备

0.6t或1.2t柴油打桩机或自制锤击式打桩机，亦可采用冲击钻出或洛阳铲。

2.2.2 夯实设备

卷扬机、提升式夯机或偏心轮夹杆式夯实机及梨形锤。

2.2.3 主要工具

铁锹、量斗、水桶、胶管、喷壶、铁筛、手推胶轮车等。

2.3 作业条件

2.3.1 岩土工程勘察报告、基础施工图纸、施工组织设计应齐全。

2.3.2 建筑场地地面上所有障碍物和地下管线、电缆、旧基础等均已全部拆除搬迁。沉管振动对邻近建筑物及厂房内仪器设备有影响时，已采取有效保护措施。

2.3.3 施工场地已进行平整，对桩机运行的松软场地已进行预压处理，周围已做好有效的排水措施。

2.3.4 桩轴线控制桩及水准点桩已经设置并编号，且经复核；桩孔位置已经放线并钉标桩定位或撒石灰。

2.3.5 已进行成孔、夯填工艺和挤密效果试验，确定有关施工工艺参数（分层填料厚度、夯击次数和夯实后的干密度、打桩次序），并对试桩进行了测试，承载力及挤密效果等符合设计要求。

2.3.6 供水、供电、运输道路、现场小型临时设施已经设置就绪。

2.4 作业人员

2.4.1 主要作业人员：打桩工、焊工。

2.4.2 施工机具应由专人负责使用和维护，大、中型机械特殊机具需执证上岗，操作者须经培训后，执有效的合格证书可操作。主要作业人员已经过安全培训，并接受了施工技术交底（作业指导书）。

3 施工工艺

3.1 工艺流程