玻璃深加工工艺流程

1 第一章：

第二章1、深加工玻璃的概念

玻璃的二次制品即深加工玻璃，是利用一次成型的平板玻璃（浮法玻璃）为基本原料，根据使用要求，采用不同的加工工艺制成的具有特定功能的玻璃产品。

2、什么是玻璃的研磨抛光？

机械研磨 ：使用磨料在磨盘压力和对玻璃表面作相对运动下，将玻璃的不平处磨去，但玻璃表面变毛。

特点：粗颗粒磨料——快——毛面较粗糙，故用多级磨料。

抛光 ：用抛光盘加入抛光液，对玻璃表面作相对运动，得到光滑表面的玻璃。

影响玻璃研磨的主要因素有哪些？

玻璃研磨过程标志研磨速度和研磨质量的是磨除量（单位时间内被磨除的玻璃数量）和研磨玻璃的凹陷深度。磨除量大——效率高，凹陷层深度小——质量好。

（1）磨料性质与粒度

（2）磨料悬浮液的浓度和给料量

（3）研磨盘转速和压力

（4）磨盘材料

影响玻璃抛光的因素：

（1）抛光材料的性质、浓度和给料量

（2）抛光盘的转速和压力

（3）周围空间温度和玻璃温度

（4）抛光悬浮液的性质

（5）抛光盘材质

磨料悬浮液中加水的目的？

水的作用：①分散磨料；②带走研磨下来的玻璃碎屑；③冷却摩擦产生的热；④以及促进玻璃表面水解成硅胶薄膜。

3、什么是酸抛光？

定义：利用HF对研磨过的硅酸盐玻璃毛表面的作用，使原有表层硅氧膜破坏，生成新的表面，使用后生成的盐类用H2SO4溶去，再用水冲洗去，如此反复多次，玻璃表面层层剥离，翻新，从而获得光洁、明亮的新表面，此过程称为酸抛光。

硫酸在酸抛光中的作用是什么？

加H2SO4目的：

（1）溶解由HF与玻璃表面作用后生成的不溶于水的各种氟化物和氟硅酸盐，并使玻璃表面各处受到均匀侵蚀。

（2）H2SO4沸点高，不易挥发。

（3）生成更容易溶于水的氟硫酸盐。

影响酸抛光的主要工艺因素是什么？

（1）玻璃的化学组成 ：铅玻璃 > 钠钙玻璃 > 硬质玻璃

（2）酸浴配比和温度 ：HF中加入H2SO4，浓度为6mol/L~12mol/L 达到最佳腐蚀能力； 50~60℃

浅谈玻璃的深加工

摘要：本文综述了近几年来几种玻璃深加工的新型产品和我们玻璃深加工行业的发展特点，利用深加工技术，改变玻璃的使用性能，指出了玻璃深加工技术产品的未来发展方向。

关键词：玻璃 深加工 性能 发展方向

A Brief Talk on Deep Processing of Glass

ABSTRACT: This paper summarized in recent years several new products and our

glass deep processing of glass deep processing industry features, use processing

techniques, changing properties of glass used, pointed out that the glass deep

processing technology the future direction of development.

KEY WORDS: glassdeep processing performance direction of development

0引言

建筑是人类文明的标志，而硅酸盐工业产品是建筑业用量最大的化工产品，如玻璃、水泥和卫生陶瓷等。自20世纪90年代以来，随着人们对生活环境的要求不断提高，随着材料科学的重大创新和突破，纳米材料技术、表面处理技术、计算机技术和复合杂化技术等高新技术的不断发展与应用，玻璃制品的加工技术也发生了深刻变化，生产出具有新的机械、电学、光学、声学、化学等功能的安全型、环保型、节能型和智能型的透明材料，大大拓展了玻璃的使用性能和装饰效果，改善了人类的工作与生活环境。

玻璃深加工技术是在原有一次成型的平板玻璃的基础上，采用现代化学和物理技术对其进行二次深加工，使之获得一系列新的优异性能的技术。

中空玻璃加工工艺流程

随着国内玻璃加工行业的发展以及人们对中空玻璃的优点性能认识的不断深入，中空玻璃的应用范围在不断扩大，除在玻璃幕墙、汽车、飞机等方面得到广泛应用外，目前已开始进入寻常百姓家。这主要是由于中空玻璃的应用能改善建筑物的隔热和隔音效果的同时，简化了空调等通风保暖设施的结构设计，这不仅降低了建筑装饰费用而且实际增加了建筑物内的有效实用空间。

中空玻璃的应用在不断的扩大，人们对中空玻璃的质量要求也越来越高，如何把握市场的发展机遇，提供优质可靠的中空玻璃已成为中空玻璃生产厂家研究关心的问题。本文将对中空玻璃基本的加工工艺过程进行简要分析。

首先介绍中空玻璃的种类及中空玻璃国家标准中的五项指标

一、 分类：

目前国内市场上有两种中空玻璃

1、 槽铝式中空玻璃：此种中空玻璃80年代引入，相对成熟些，但是加工工艺较复杂。

2、 胶条式中空玻璃：此种中空玻璃在国内刚刚起步，但是制造工艺简单，因此应用范围广，推广很快。

二、中空玻璃的国家标准中的五项指标：

1、初始露点

2、密封试验

3、紫外线照射

4、高温高湿

5、气候循环试验

根据国家检测标准，如何安排我们的生产，才能达到中空玻璃的要求呢？由于两种中空玻璃在工艺流程上有很多相似之处，现就他们的共同的工艺流程进行简析。

1、 玻璃切割下料：

原片玻璃一般为无色浮法玻璃或其它彩色玻璃，遮阳玻璃、钢化玻璃、夹层玻璃，厚度一般为3-12MM，上述玻璃必须符合GB11614中一级品、优等品的规定，经检验合格后方可使用。玻璃切割可由手工或机器进行，但应保证合乎尺寸要求。此道工序工人在操作过程中，应随时注意玻璃表面不得有划伤，内质均匀，不得有气泡、夹渣等明显缺陷。

2、 玻璃清洗干燥：

玻璃清洗一定要采用机器清洗法，因为人工清洗无法保证清洗质量。清洗前须检验玻璃无划伤，为保证密封胶与 玻璃的粘结性，最好使用去离子水。另外为保证水循环使用，节约水资源，可对水进行过滤，保证长期使用。清洗后的玻璃要通过光照检验，检验玻璃表面有无水珠、水渍及其它污渍，若有水珠、水渍及其它污渍，则需对机器运行速度、加热温度、风量、毛刷间隙进行调整，直到达到效果完好为止。洗完后的玻璃应在1小时之内组装成中空玻璃，另外要保证玻璃与玻璃之间不要磨擦划伤，最好有半成品玻璃储存小车，把玻璃片与片之间隔开。

裁切裁裁裁裁裁玻璃深加工生产工艺流程：

一、中空玻璃生产工艺图

二、钢化玻璃生产工艺图

三、夹层玻璃（含防弹玻璃）生产工艺图

四、丝网印刷玻璃生产工艺图

五、玻璃数码喷绘工艺流程

六、玻璃激光雕刻工艺流程

打孔 钢化 磨边 清洗

中空玻成品检入库

磨边 打孔 清洗 钢化玻成品检入库

防火玻磨边

打孔 清洗 钢化

防弹玻夹层玻成品检入库

磨边

打孔 清洗 丝网印钢化 成品检入库

磨边 清洗

打孔

钢化 成品检入库 成品检入库 钢化 数码喷磨边 清洗

打孔 激光雕