乳酸菌饮料生产工艺流程

食用菌乳酸菌发酵饮料加工步骤
1接种。

按常规方法将灵芝母种接人PDA（马铃薯、葡萄糖、琼脂培养基）试管斜面培养。

2摇瓶。

将母种接入综合PDA液体培养基中，于26～28℃摇瓶，菌丝球为培养液的2/3即可。

3匀浆。

菌丝球和发酵液一并置于匀浆器内，匀浆10～15分钟。

4过滤。

用4层纱布过滤匀浆后的发酵液。

5配料。

奶料、发酵液、水按1：3：5或1：2：6的比例混匀，若为鲜奶，可按发酵液与鲜奶之比为1：2混匀即可，并加入配料总量5%的白糖。

6分装。

配好的原料分装于酸奶瓶或无色玻璃瓶内，装量为容器的4/5。

7灭菌。

装瓶后的配料置90℃水中浸浴5分钟或在80℃水中浸浴10分钟，取出放在干净通风处冷却。

8接种。

等瓶壁温度降至室温时，按5%～10%的接种量接入市售新鲜酸奶；或将嗜热乳酸链球菌和保加利亚乳杆菌按1：1混合后接人，接种量为2.5%～3%。

9发酵。

接种后的发酵瓶口覆盖一张洁净的防水纸，并用线扎好，在42～43℃下恒温发酵3～4小时，注意观察凝乳情况。

检查时切忌摇动发酵瓶，以免出现固、液分层和大量乳清析出，影响产品质量。

待全部出现凝乳后，取出进行后熟处理。

10后熟。

将发酵好的酸奶置10℃以下后熟12～18小
时，即为成品灵芝酸奶。

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1. 原料处理。

鲜奶或乳清粉配制成乳液。

乳酸菌饮料的生产工艺及其配方乳酸菌饮料是一种含有乳酸菌菌种并通过发酵过程产生乳酸的饮料。

它作为一种健康饮品，在市场上越来越受欢迎。

下面将介绍乳酸菌饮料的生产工艺及其配方，并且将焦点放在两种常见的乳酸菌饮料类型上：常温乳酸菌饮料和冷藏乳酸菌饮料。

1.选用菌种：首先要选择适合乳酸菌饮料发酵的菌种。

常见的菌种包括嗜酸乳杆菌（Lactobacillus acidophilus）、平肠乳杆菌（Lactobacillus casei）和双歧杆菌（Bifidobacterium）等。

2.原料准备：将各种原料准备好，包括水、乳制品、糖类、果汁和乳酸菌培养物等。

乳制品可以选择牛奶、酸奶或豆奶等。

3.原料混合：将准备好的原料按照特定配方进行混合。

这个过程中需注意保持一定的卫生条件，以避免外来微生物的污染。

4.加热杀菌：将混合好的原料进行加热杀菌，以杀灭可能存在的有害菌。

温度和时间的选择要根据具体配方进行调整。

5.冷却：将加热杀菌后的原料进行冷却，使其达到适合乳酸菌生长的温度。

6.接种乳酸菌：将选用的乳酸菌菌种接种到冷却后的原料中。

接种后可以使用搅拌设备提供适合菌种生长的环境。

7.发酵：将接种好菌种的原料进行发酵。

发酵时间根据乳酸菌菌种的不同而异，通常需要在30°C到45°C的温度下进行。

8.调味和包装：发酵结束后，可以根据需要进行调味和添加果汁等配料。

最后，将乳酸菌饮料进行包装，以保持其新鲜度和品质。

常温乳酸菌饮料的配方：- 牛奶: 1000 ml-糖:100g-酸菜:200g-乳酸菌培养物:适量1.将酸菜切碎后榨汁，得到酸菜汁。

2.将牛奶加热到80°C并保持十分钟，用以杀菌。

3.冷却牛奶到适合乳酸菌生长的温度（通常为45°C以下）。

4.添加糖和适量的乳酸菌培养物。

5.混合酸菜汁和牛奶。

6.调整配方以达到所期望的口感和酸度。

7.储存在常温下发酵24小时。

8.发酵结束后，将饮料过滤并灭菌。

常温乳酸菌饮料生产技术的工艺研究
1.原料选择
2.生产工艺
2.1准备原料
首先，要准备好所需的原料，包括牛奶、乳酸菌发酵剂和其他辅助原料。

牛奶要进行杀菌处理，以保证乳酸菌可以正常发酵。

2.2发酵
将杀菌后的牛奶加热至合适的温度（一般在40-45℃），然后加入乳酸菌发酵剂。

发酵时间一般为6-8小时，发酵温度要适当控制，一般在38-42℃之间。

2.3灭菌
发酵结束后，要进行灭菌处理，以杀死乳酸菌并停止发酵。

灭菌方法可以选择高温灭菌或低温灭菌。

2.4添加剂
在灭菌后可以添加一些调味品、添加剂和营养剂，以增加乳酸菌饮料的口感和营养价值。

例如，可以添加果汁、果粒、蜂蜜等。

2.5混合
将添加剂和灭菌后的发酵液进行混合，以保证添加剂均匀分布。

2.6包装
将混合好的乳酸菌饮料进行包装，一般选择无菌包装和密封包装，以
确保产品的质量和保存期限。

3.发酵及储存
发酵是常温乳酸菌饮料生产中非常关键的一步，可以通过控制发酵时
间和温度来控制益生菌的繁殖和乳酸的生成。

发酵完毕后，要将乳酸菌饮
料存放在常温下的储存设施中，以延长产品的保质期。

常温乳酸菌饮料的生产技术是一个综合性的过程，需要对牛奶的处理、乳酸菌的选用、发酵控制、添加剂和包装等方面进行仔细的研究和操作。

只有掌握了科学的生产技术，才能生产出口感好、营养丰富的常温乳酸菌
饮料。

通过不断的工艺研究和改进，可以提高乳酸菌饮料的生产效率和产
品质量，满足消费者的需求。

乳酸菌乳饮料的生产工艺简述随着当前食品工艺技术的不断开发，乳酸菌乳饮料，作为一种以酸奶为原料，借助于牛奶中的蛋白质与果汁的芳香色泽以及其他矿物质成分，经过严格的配制、发酵和均质等程序加工，含有一定数量的活性乳酸菌,具有独特的口感风味,对于增强人体健康极为有益，是现代生活中重要的营养型饮用品。

针对乳酸菌乳饮料生产技术进行分析，既促进了乳品消费的多样化选择，更有助于促进乳品加工技术的进一步开发，保障人类饮食健康。

1、乳酸菌乳饮料的特点乳酸菌乳饮料是以酸奶、乳粉、植物蛋白乳等为原料，加入一定量的水分、蔗糖、果汁、香料、稳定剂等辅料，经灭菌、冷却、配制、接种乳酸菌发酵剂进行发酵,调配均质后制成。

酸奶是以鲜乳或乳粉为原料，发酵后再加入其他辅料加工制得的具有丰富营养价值和独特风味的发酵型含乳饮料。

乳酸菌乳饮料通常分为活性和非活性两大类。

活性乳酸菌乳饮料在发酵后不再杀菌，含有多种维生素、酶类和一定数量的活性乳酸菌，有利于调节人体肠道微生态的平衡，保质时间较短。

非活性乳酸菌乳饮料在发酵后必须再次杀菌，常温下保存时间较长.乳酸菌乳饮料具有清凉爽口、稀稠适中,营养全面的特点.乳酸菌乳饮料内含有少量对人体有益的乳酸菌等微生物，具有鲜奶和果汁的口感风味，以及多种营养物质.由于乳酸菌的发酵作用使乳液中的乳糖被分解成半乳糖和乳酸，部分蛋白质分解成小的肽链和氨基酸,从而使乳液的营养成分更易消化和吸收，适合乳糖不耐症患者的饮用，还能提高钙、磷等在人体中利用率。

2、乳酸菌乳饮料的生产技术工艺2。

1 发酵酸乳制作(1）鲜奶采集:鲜奶是从动物身上直接挤出的未经任何加工的乳液，乳糖含量较高，营养价值很大，可以补充人体需要的蛋白质、脂肪和钙质。

采集原生鲜奶时要针对产乳动物进行检疫，严格消毒产乳乳头，包括对原生鲜牛奶的过滤、冷却等技术预处理.（2)净化脱气：原生鲜奶中含有少量非结合分散性气体，对鲜奶的加工有破坏作用,影响鲜奶分离效率，促使脂肪球聚合，导致发酵乳中乳清析出等，需要将乳液预热至68℃,使用真空脱气罐除去细小分散气泡，去除空气及异味气体。

乳酸菌饮料生产工艺流程
《乳酸菌饮料生产工艺流程》
乳酸菌饮料是一种可以改善肠道菌群、促进消化吸收的健康饮品，其生产工艺流程主要包括原料准备、发酵、调配和包装等环节。

首先是原料的准备。

乳酸菌饮料的主要原料包括牛奶、糖、果汁、乳酸菌培养剂等。

牛奶经过巴氏杀菌处理，糖和果汁经过精制加工，乳酸菌培养剂经过抗菌处理，保证原料的卫生安全。

然后是发酵环节。

原料经过混合后，加入乳酸菌培养剂，放入发酵罐中进行发酵。

发酵时间和温度需严格控制，以保证乳酸菌的生长和代谢过程顺利进行，并形成丰富的维生素和有益菌群。

接下来是调配。

经过发酵的乳酸菌饮料需要进行口味调配和装瓶包装。

调配过程中需要添加适量的果汁和糖以提升口感，然后再经过高温杀菌处理，保证乳酸菌的活性和产品的安全性。

最后是包装。

经过杀菌处理的乳酸菌饮料需要进行快速的包装，通常采用无菌灌装的方式，保证产品的新鲜和品质。

然后对包装的乳酸菌饮料进行严格的质检和贮存，确保产品的卫生和稳定性。

通过上述生产工艺流程，乳酸菌饮料可以保持足够的乳酸菌活
性和营养成分，同时兼顾产品的口感和卫生安全，最终生产出高品质的乳酸菌饮料产品。

乳酸菌饮料生产工艺流程
乳酸菌饮料的生产工艺流程可以分为以下几个主要步骤：
1. 选材：选择适合发酵的原料，常用的有牛奶、豆浆、果汁等。

确保原料的质量和卫生安全。

2. 预处理：原料经过初步处理，如杀菌、搅拌、过滤等，以保证产品的卫生质量。

3. 发酵：将预处理后的原料加入含有乳酸菌培养液的发酵罐中，控制温度和酸度等条件，让乳酸菌进行发酵作用。

发酵时间根据产品不同可以有所变化，通常为数小时至数天。

4. 昆曲发酵（可选）：针对某些特殊乳酸菌饮料，如昆曲饮料，需要进行昆曲发酵。

昆曲是一种含有活性酶的菌种，能够提供丰富的营养和风味。

5. 添加剂混合：将经过发酵的液体与其他添加剂进行混合，如糖、果汁浓缩液、风味剂等，以调整产品的口感和风味。

6. 杂质除去：经过混合后的液体通过过滤等方式，去除其中的固体杂质，以获得清澈的乳酸菌饮料。

7. 杀菌和灌装：对乳酸菌饮料进行高温处理，杀灭其中的细菌和酵母等微生物，然后快速冷却。

最后，将乳酸菌饮料装入瓶子或其他包装容器中，完成杀菌和灌装过程。

8. 包装和贮存：对灌装好的乳酸菌饮料进行包装，如贴标签、装箱等。

将成品放置在适当的温度条件下进行贮存，以保持产品的品质和保质期。

需要注意的是，不同的乳酸菌饮料产品可能在生产工艺上存在一些差异，因此在实际生产过程中应根据产品要求进行具体调整。

此外，加工厂也需要严格遵守食品安全和卫生标准，确保产品的质量和安全性。

乳酸菌的生产工艺流程
乳酸菌是一种对人体非常有益的微生物，它可以调节肠道菌群平衡，增强人体免疫力，促进消化吸收等。

乳酸菌的生产工艺流程主要包括菌种选育、发酵培养、分离纯化和产品加工等环节。

首先是菌种选育。

在乳酸菌的生产过程中，选择合适的菌种是非常关键的。

一般采用从天然源中分离获得的优良乳酸菌菌株，经过菌种培养和筛选，选取具有较强活性、抗菌能力以及耐酸能力的菌株作为乳酸菌的菌种。

接下来是发酵培养。

将选育好的乳酸菌菌种接种到合适的培养基中，提供适宜的温度、湿度、营养物质等条件，使菌种能够快速繁殖和发酵产酸。

发酵过程中要进行适时的监控和调控，确保菌体数量的增长和发酵产酸过程的顺利进行。

随后是分离纯化。

经过一段时间的发酵，乳酸菌培养液成熟后，要进行菌体的分离纯化。

首先采用离心法将菌体与培养液分离开，然后通过洗涤、稀释和接种等步骤，筛选出高活性的乳酸菌细胞。

纯化后的菌体进行冷冻保存，以备后续的大规模生产使用。

最后是产品加工。

分离纯化后的乳酸菌菌体可用于生产各类乳酸菌制品，如乳酸菌饮料、乳酸菌发酵乳、乳酸菌奶粉等。

在产品加工过程中，需要将乳酸菌菌体与其他配料进行混合，调整口味，并控制好发酵的时间和温度，使乳酸菌发酵产酸的过程能够达到最佳效果。

总体而言，乳酸菌的生产工艺流程包括菌种选育、发酵培养、分离纯化和产品加工等环节。

通过科学合理的操作和控制，可以保证乳酸菌制品的质量和口感，满足人们对健康食品的需求。

乳酸菌的生产工艺流程已经得到了广泛应用，并取得了良好的经济效益和社会效益。