EN15085焊接质量管理体系--焊接计划控制程序

EN15085轨道焊接体系认证全面解说[AS9120B-029]展开全文前言EN15085是一套针对轨道车辆和车辆部件的焊接认证体系，在交通轨道行业广泛流行。

标准名称：轨道应用—轨道车辆和车辆部件的焊接认证体系（Railwayapplications-Welding of railway vehicles and components）。

EN15085系列标准自2008年4月起在德国正式开始执行，此标准是针对轨道交通和车辆部件的焊接的认证体系，该标准已经逐步取代原德国DIN6700系列标准。

随着我国轨道交通事业的发展，我国的轨道事业相关企业出口产品日益增加，通过此类标准体系的认证是我国轨道车辆和车辆部件企业出口到欧盟国家必备的条件。

一、什么是EN 15085EN 15085标准系列适用于焊接铁路车辆，部件和组件的设计，制造，测试和合格评定。

它规定了质量体系，焊接工艺认证以及焊工和焊接操作员的性能要求。

EN 15085-2合规认证证明了制造商明确要求或在招标或合同中规定的铁路车辆，部件和组件生产中焊接人员的要求。

对于市场和铁路行业的焊接工程的接受，该认证是欧盟内外质量的一项越来越重要的保证。

EN15085-1:总则EN15085-2:焊接企业的质量要求及资格认证EN15085-3:设计要求EN15085-4:生产要求EN15085-5:检验、试验与文件二、EN 15085认证程序审核的时间取决于制造商要求的认证级别和公司规模，以及参与焊接生产活动的工人数量。

具体流程：质量体系审核符合ISO 3834/EN 15085标准审查焊接程序规范（WPS）和焊接程序资格记录（WPQR）检查焊工或焊接操作员资格检查视觉和NDT检查员资格焊接协调员访谈检查生产焊接测试颁发EN15085证书证书的有效期限为3年。

在有效期内，认证机构至少每年进行一次监督审核，以验证是否符合标准的要求。

在证书到期之前，制造商可以要求续证。

EN15085焊接质量管理体系–工作试件控制程序1. 引言EN15085标准是针对制造和维护轨道车辆部件的企业的一项规范，该标准要求企业建立一套完整的质量管理体系，以确保其所提供的产品符合标准，并达到客户的要求。

其中，焊接工作试件的控制程序是EN15085标准中的一个重要环节。

2. 工作试件的作用及重要性工作试件是对焊接工艺进行控制的重要手段之一，它能够模拟实际焊接过程中的温度、应力和变形等因素，并通过试件的形变来评估焊接工艺的质量，从而保证焊接产品的质量。

因此，工作试件的控制程序对于焊接工艺控制和质量保证非常重要。

3. 工作试件的管理流程在EN15085标准中，建议焊接企业制定并执行完整的工作试件控制程序。

该程序应包括以下步骤：3.1 工作试件的设计和准备首先，需要针对所使用的焊接材料和工艺，设计并制作相应的工作试件。

这些工作试件应当能够模拟实际使用环境中的焊接部件，并反映出所使用的焊接工艺的全部特征。

3.2 工作试件的焊接其次，需要依据所设计的工作试件，采用相应的焊接工艺，并在规定的条件下对工作试件进行焊接。

焊接过程应符合ISO 3834和EN 1090标准的要求。

3.3 工作试件的检测和评价针对焊接工艺和工作试件制作的特点，需要选择合适的方法对工作试件进行检测和评价，评价所得数据应记录下来并保存。

3.4 工作试件的记录和存档最后，需要将工作试件的制作、焊接、检测和评价等所有相关数据进行记录，并以相应的形式进行存档。

在存储期限内，这些记录应可供随时查阅和检查。

4. 管理程序的执行为确保焊接产品质量的统一和稳定，企业需要严格执行工作试件控制程序。

具体执行方法包括：4.1 对合格工作试件的确认和编号应制定合格工作试件的确认标准，并对所制备的工作试件进行确认和编号，以防止混淆或误用。

4.2 对工作试件的定期检查应定期检查已存档的工作试件记录，并根据需要重新进行检测、评价和记录。

4.3 对记录的存储和文档管理为了保持数据的完整和准确，应确保所有记录文件的存储在相应的存储介质上，并注明存储期限和存储位置，同时要进行文档管理，防止数据流失或丢失。

焊接材料控制程序版本：第A版第0次修改文件修订记录版次修订内容页次日期备注焊接材料控制程序版本：第A版第0次修改1 目的为确保焊接产品质量，避免因焊接材料的质量问题引起各种不良后果，确保焊接材料在供应商选择、采购、入库、贮存、出库、使用等各阶段符合规定要求，特制定本程序。

2 适用范围适用于焊接材料（焊接填充材料、焊接保护气体、钨极）的管理及质量控制。

本程序建立在ISO9001：2008质量管理体系的管理平台上，相关要求同样适用。

3 职责3.1 生产部负责焊接材料控制的归口管理；3.2 技术部负责确定焊接材料的性能要求和供应商的推荐；3.3 业务部负责焊接材料的采购，组织供应商的选择评审；3.4 生产部仓库负责焊接材料的贮存；3.5 生产部生产车间负责焊接材料的使用和现场保管。

4 规范性引用文件见《焊接体系涉及的相关标准明细》，这些文件是本程序应用必不可少的，对于注日期的文件，仅可采用规定的版本，对于未注日期的文件，应采用其最新版本（包括所有修改版在内）。

5 程序5.1 焊接填充材料的管理5.1.1 供应商的选择评审和采购5.1.1.1 凡是按EN15085标准生产的产品的焊接填充材料必须选择通过DB认证或通过CE 认证的焊接材料供应商。

5.1.1.2技术部制定《焊接填充材料消耗定额》，生产部生产车间提出采购需求，业务部按采购需求进行采购，不可过量采购。

5.1.1.3 焊接填充材料供应商的评审和采购执行《采购控制程序》。

5.1.2 入库验收管理5.1.2.1 焊接填充材料采购到厂后，业务部持合格证和材质证明书，及时向质保部报检。

5.1.2.2首次采购的焊接填充材料进厂验收时，质保部负责组织认可，认可的方式是做焊接工作试件，质保部负责焊接工作试件的检测（VT、PT、宏观金相），编制《焊接工作试件记录》，提交焊接责任人审批。

以此判断焊接填充材料的符合性。

5.1.2.3通过首次采购验证的焊接填充材料，在供应商信息没有发生变化的情况下，后续采购的焊接填充材料，质保部不必再做焊接工作试件，只做外观、规格、材质证明检验即可。

1 目的对产品的焊接过程控制作出规定，确保焊接质量得到有效控制。

2 适用范围本程序适用于产品的焊接工艺评定、焊接工艺编制、焊工资格控制、产品施焊、焊接检验、焊缝返修、焊接设备管理等。

3 职责3.1 技术部门负责编制焊接工艺评定指导书、焊接工艺。

3.2 焊接责任工程师负责对焊接质量活动的控制和焊工管理，审核焊接工艺评定任务书、焊接工艺评定报告、焊接工艺、焊缝返修工艺等。

3.3 焊接检验员负责施焊的监督和焊接质量检查。

4 程序内容4.1 焊接工艺评定4.1.1 焊接工艺评定应符合ISO15614《金属材料焊接工艺及评定》的有关规定。

4.1.4技术部门根据图纸及客户要求，编制“焊接工艺指导书”（WPS），经焊接责任工程师审核后，交焊接车间备料和进行试板加工。

4.1.5 焊接车间按“焊接工艺指导书”领取试板和焊材，试板刨坡口后，安排熟练焊工按“焊接工艺指导书”确定的焊接规范焊接试板，施焊前，焊接检验员应到现场确认试板和焊材（材料质量证明书齐全、正确，坡口尺寸符合要求），合格后监督施焊，并如实记录。

4.1.6 试板施焊后，焊接检验员作试板外观检查，合格后，按照“焊接工艺指导书”的规定：a) 有无损探伤要求的试板，焊接检验员开出“无损检测委托单”，由焊接无损探伤检验人员检验合格后，焊接车间将试板送金加工工序加工试样，无损探伤报告交技术部。

对于我公司无法做的无损探伤项目委托第三方有资质部门检验。

b) 无无损探伤要求的试板，焊接车间将试板直接送金加工工序加工试样。

4.1.7 试样加工完毕，由技术部送有资质的第三方理化室进行试验，试验后将试验报告连同试样由技术部整理。

4.1.8 技术部整理焊接工艺评定试验资料，编制焊接工艺评定报告（PQR），焊接责任工程师审核，质量保证工程师批准。

4.1.9 对焊接工艺评定试验结果不合格的，应由焊接责任工程师召集有关人员分析原因，修改焊接工艺参数，制订新的“焊接工艺指导书”，重新进行焊接工艺评定试验。

1目的1.1生产中与焊接检验相关的行为必须以焊接检验计划为依据，焊接检验计划的制定，搭建了焊缝检测系统的技术平台。

1.2保证在整个焊接生产过程中，焊接产品的质量始终处于有效的控制状态，生产出合格焊接产品。

满足EN 15085相关标准和客户要求。

1.3为负责检验和试验的人员提供检验和试验依据，以确定检验活动符合设计图纸及EN15085相关标准的要求。

2适用范围适用于紧急疏散门焊接件从母材采购到最终产品交付过程中的焊接检验及试验活动。

3职责质保部负责焊接检验计划的归口管理。

4规范性引用文件见《焊接体系涉及的相关标准明细》，这些文件是本程序应用必不可少的，对于注日期的文件，仅可采用规定的版本，对于未注日期的文件，应采用其最新版本（包括所有修改版在内）。

5程序5.1产品质量要求5.1.1部件认证级别 EN 15085-2 CL25.1.2焊缝质量等级 EN 15085-3 CP C2、CP C35.1.3焊缝检验等级 EN 15085-3 CT35.1.4缺陷质量等级 ISO 10042-C/ ISO5817-C5.2检验地点检验及试验在哈尔滨*****公司焊接车间及焊接件检验区进行。

5.3检验前提条件5.3.1焊前检验：完成焊前表面处理、完成零部件组对装夹、母材及焊材符合技术要求、施工现场条件符合要求（温度、湿度、焊接设备及工作台等）、焊工资质符合要求、工艺文件齐全且符合要求。

5.3.2焊中检验：每天焊接首件、焊接过程中。

5.3.3焊后检验：在零部件完成焊缝焊接及焊缝清洁工作后且未进行喷涂、钝化及阳极化等后续处理之前。

5.4检验设备实现检验所要求的设备，包括：检验平台、放大镜、卷尺、直角尺、焊缝检验尺、游标卡尺、渗透检测试剂及样块、焊接工装夹具、真空检测（金相）设备等。

哈尔滨*****公司EN15085焊接质量管理体系焊接检验计划控制程序版本：第A版第0次修改5.5焊接检验人员要求5.5.1目视检测员由具有VT I级及I级以上资格者，或者经焊接责任人和具有VT II级或H级以上资格的无损检测工程师培训合格后的人员担任，负责具体的VT检测操作工作。

1目的为了加强焊接母材贮存管理，确保焊接母材入库、贮存、出库符合规定要求，特建立此控制程序。

2 适用范围适用于公司焊接母材入库、贮存、出库的管理。

本程序建立在ISO9001：2008质量管理体系的管理平台上，相关要求同样适用本程序。

3 职责3.1 生产部负责焊接母材控制的归口管理；3.2 生产部负责指导仓库工作，仓库负责焊接母材入库、贮存、出库的实施；3.3 事业部负责生产现场焊接母材使用的管理。

4 程序4.1 贮存条件4.1.1 公司设立室内和室外原材料存储仓库，板材放在室外库，型材、棒材等放在室内库。

4.1.2 库管员必须保证收发、保管、搬运正常作业，使用货架存放，叉车运输，符合有关技术安全要求。

4.1.3 库管员要保证仓库空间布局合理，焊接母材应分区、分类，有序编号，标识明显。

4.2 入库验收管理4.2.1 焊接母材采购到公司后，检验员按《焊接检验计划控制程序》和焊接母材检验规范进行检验，检验的合格后，对焊接母材进行标识，标识中必须具有材料名称、型号、炉号（或批号）、数量、生产厂家、日期等内容。

4.2.2 业务部办理入库手续，库管员应按入库单和焊接母材标识进行核对，确认无误，方可予以入库。

4.3 贮存管理4.3.1 焊接母材在装卸操作中应避免损伤。

在吊车作业中，用吊索与实物接触时，应用废麻布（木材）加以衬垫，避免边缘受损。

堆码、搬运中要轻吊轻放，避免损伤母材表面。

3.3.2 焊接母材在贮存中要堆码整齐、安全稳固，过目知数、查点方便、标志明显，一致向外。

按不同型号、炉批号、规格分别码垛。

4.3.3 焊接板材可平码存放在专用货架上，分层摆放，同一种板材放在一层，不可混放，为便于点数，每五张板材一端处划一道白色短横线，每十张板材处划一道白色长横线。

要经常检查，发现锈蚀时，应及时取出表面锈迹的板。

4.3.4 折弯型材要放在专用的货架上，按层摆放，不可堆叠。

仓库可在不影响折弯型材质量的情况下，根据实际情况来确定具体的码放原则。

1 目的对焊接所需物料的采购过程进行控制，确保采购的产品符合焊接体系规定的要求。

2 适用范围适用于公司生产所需焊接物料的采购控制，及供应商的选择和评价。

3 职责3.1 业务部负责焊接物料采购控制的归口管理；3.2 业务部负责焊接物料供应商的选择和评价，负责采购计划的制定与实施；3.3 事业部负责制定焊接物料的采购标准，协助业务部对供方的选择和评价；3.4 事业部负责制定《焊接物料采购需求》；3.5 质保部负责对采购焊接物料的检验和试验，及验证。

4 程序外协件中不含焊接件，焊接过程都在公司内部。

4.1 供应商的选择和评价4.1.1 供应商的选择渠道供应商的选择渠道主要有如下方面，采购员采用，但不局限于采用这些渠道选择：●各种采购指南；●新闻传播媒体，如电视、广播和报纸等；●互联网查询；●各种产品发布会、展销会、洽谈会等；●同行或供应商介绍；●供应商主动联系等等。

4.1.2 供应商的选择和评价4.1.2.1 业务部负责对供应商进行初步评价，经过筛选，选出值得进一步评价的供应商，并要求有意向的供应商提供企业相关资料，资料如下：●供应商《供应商基本情况表》（业务部提供表格）；●证明其所提供的产品符合国家的法律、法规要求和强制性标准要求；●企业营业执照、税务登记证明；●质量体系认证证书（通过认证的企业提供）、CE或DB认证证书等。

4.1.2.2 业务部对所提供资料满意的供应商，要求其申报样件（首件），业务部组织相关人员进行首件确认，质保部编制《首件样件认可报告》。

按《首件首批认可管理规定》执行。

4.1.2.3 合格样件原则上（首件）至少应为5件，一件返还供应商作为其进行生产的依据，一件留在质保部作为今后检验的依据，三件质保部试装。

4.1.2.4 对知名品牌企业，所供的产品仅需通过样件（首件）认可即可。

4.1.2.5 对于重要材料，而且需要长期批量供货的供应商，需要对供应商做批量认可，质保部负责编制《批量认可报告》。

1 目的为了规范公司焊接工作试件的管理，明确工作试件的制作和评定流程，特建立此管理程序。

2 适用范围适用于所有焊接工作试件（以下简称工作试件）的制作与管理。

3 职责3.1 技术部负责工作试件的归口管理；3.2 技术部负责工作试件计划的编制，并跟踪工作试件计划的实施；3.3 生产部负责工作试件所需原材料的制备及工作试件的焊接实施，并负责工作试件检测试样的加工制作；3.4 焊接责任人负责工作试件计划的审批；3.5 业务部负责工作试件材料的采购和相关委外加工；3.6 质保部负责工作试件的检测和评定，相关材质证明、质量记录的收集及保存。

4 规范性引用文件见《焊接体系涉及的相关标准明细》，这些文件是本程序应用必不可少的，对于注日期的文件，仅可采用规定的版本，对于未注日期的文件，应采用其最新版本（包括所有修改版在内）。

5 程序5.1 工作试件范围以下情况需要做工作试件：5.1.1 用于试验和确保设计的工作试件为了证明所设计的焊缝可付诸实践，主要通过工作试件对设计的坡口形状、焊接方法、材料的选择、可操作性、焊缝可达性、焊接接头的可检验性、质量要求及机械工艺质量数值（例如：强度，可变形性）等进行验证，这个验证可在设计阶段进行，也可在生产前进行。

用于验证设计结构的工作试件必须在样品组件上实施，应最大程度地模拟工件的焊接焊接位置、可接近性、拘束度、散热情况等因素，一般由优秀的焊工施焊，最大限度地排除焊工技能水平参差不齐造成的影响，以便能根据工作试件的焊接情况正确判断设计结构的合理性。

在工作试件中必须复制焊缝的难点（如约束位置、可接近性、板厚散热情况、焊接位置等）；板厚不同但焊接接头形式相同，可以合并为一个工作试件；不同的零件可组合为一个工作试件。

5.1.2 用于确保熔焊过程的工作试件如果对于特殊的焊缝不需要根据系列标准ENISO 15614 的证明，则对于该焊缝类型，为了确保焊缝的连接需要制作工作试件，该工作试样必须满足需要的焊缝质量等级的要求，如：在对接处和T形接头处未完全连接的焊缝；T形接头处一端可接近的HV焊缝等。

1 目的1.1 生产中与焊接检验相关的行为必须以焊接检验计划为依据，焊接检验计划的制定，搭建了焊缝检测系统的技术平台。

1.2 保证在整个焊接生产过程中，焊接产品的质量始终处于有效的控制状态，生产出合格焊接产品。

满足EN 15085相关标准和客户要求。

1.3为负责检验和试验的人员提供检验和试验依据，以确定检验活动符合设计图纸及EN15085相关标准的要求。

2 适用范围适用于紧急疏散门焊接件从母材采购到最终产品交付过程中的焊接检验及试验活动。

3 职责质保部负责焊接检验计划的归口管理。

4 规范性引用文件见《焊接体系涉及的相关标准明细》，这些文件是本程序应用必不可少的，对于注日期的文件，仅可采用规定的版本，对于未注日期的文件，应采用其最新版本（包括所有修改版在内）。

5 程序5.1 产品质量要求5.1.1 部件认证级别 EN 15085-2 CL25.1.2 焊缝质量等级 EN 15085-3 CP C2、CP C35.1.3 焊缝检验等级 EN 15085-3 CT35.1.4 缺陷质量等级 ISO 10042-C/ ISO5817-C5.2 检验地点检验及试验在哈尔滨*****公司焊接车间及焊接件检验区进行。

5.3 检验前提条件5.3.1 焊前检验：完成焊前表面处理、完成零部件组对装夹、母材及焊材符合技术要求、施工现场条件符合要求（温度、湿度、焊接设备及工作台等）、焊工资质符合要求、工艺文件齐全且符合要求。

5.3.2 焊中检验：每天焊接首件、焊接过程中。

5.3.3 焊后检验：在零部件完成焊缝焊接及焊缝清洁工作后且未进行喷涂、钝化及阳极化等后续处理之前。

5.4 检验设备实现检验所要求的设备，包括：检验平台、放大镜、卷尺、直角尺、焊缝检验尺、游标卡尺、渗透检测试剂及样块、焊接工装夹具、真空检测(金相)设备等。

5.5 焊接检验人员要求5.5.1 目视检测员由具有VT I级及I级以上资格者，或者经焊接责任人和具有VT Ⅱ级或Ⅱ级以上资格的无损检测工程师培训合格后的人员担任，负责具体的VT检测操作工作。

文件编号：15085 焊接过程控制程序–––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––1 目的和范围为了加强公司焊接生产过程质量控制，保证公司焊接质量管理体系有效运行，确保产品焊接质量持续满足客户及有关法律法规的要求，本程序规定了公司焊接生产过程的管理内容及要求。

本程序适用于公司各焊接生产单位与焊接生产过程相关的过程。

2 定义本程序采用ISO9000：2008、ISO3834-2：2005、EN15085:2007标准的定义。

3 管理职责3.1 总工程师3.1.1 负责全面领导公司焊接生产过程质量控制工作；3.1.2 负责组织贯彻国家、部门的焊接生产过程质量控制标准及有关规定；3.1.3 负责组织定期检查公司焊接生产过程质量控制管理工作，并组织处理重大问题；3.1.4 负责任命公司主管焊接责任人员及其代表。

3.2 质保部3.2.1 负责公司焊接生产过程质量控制的管理工作；3.2.2 负责编制公司焊接生产过程质量控制管理制度，并组织贯彻执行；3.2.3 负责监督、检查和考核公司内各单位的焊接生产过程质量控制工作。

3.2.4 负责组织焊接生产件分包扩散的产品质量评价、确认及控制。

3.3 技术部3.3.1 负责贯彻执行国家、部门的焊接生产过程质量控制标准及有关规定；3.3.2 协助人力资源部组织焊接人员资格及业务技能培训；3.3.3 负责新增固定资产类焊接生产和试验设备的立项、技术交流及技术协议的审批、签订。

3.3.4 负责检索、收集焊接生产过程质量控制的技术标准；3.3.5 定期（每年至少一次）颁布、更新焊接生产过程质量控制的技术标准目录。

3.3.6 负责对焊接的工艺评定项目及各种能力证明的工作试件项目制样及评定工作。

3.3.7 负责焊接设备的仪表及量仪、量具、样板定期校准及检定。

1 目的为对焊接专业人员的培训管理，提高焊接专业人员的技术技能水平,满足企业产品生产对人力资源的需求，为公司焊接质量管理体系的有效运行提供保障，特制定本程序。

2 适用范围适用于轨道车辆焊接产品的设计、生产、检验等的焊接专业人员（包括焊工、焊接质量检验人员、焊接工程师、焊接技师等，下同）的培训和资质考评管理.本程序的相关要求与ISO9001：2008质量管理体系相适应.3 职责3.1 人力资源部负责焊接专业人员培训、资质的归口管理；3。

2 技术部负责提出焊工、焊接检验员的培训及考核需求,负责监督焊工、焊接检验员的资质是否符合焊接要求；3.3 生产部负责配合培训、考核工作；3。

4 质保部负责培训、考核工作试件的检测；3.5 人力资源部负责制定培训计划,组织落实培训、考核工作，及相关培训资料的管理；3.6 焊接监督人负责培训需求和计划的审批;负责内部培训、考核，有权依照EN15085—2有关条款及时终止焊接操作技能人员的国际焊工证书有效性.4 规范性引用文件见《焊接体系涉及的相关标准明细》，这些文件是本程序应用必不可少的，对于注日期的文件，仅可采用规定的版本，对于未注日期的文件，应采用其最新版本（包括所有修改版在内）。

5 程序5。

1 培训对象从事轨道车辆按EN 15085标准焊接产品生产的焊接专业人员,见《焊接相关人员配置计划》。

5。

2 焊工的培训及资质考评5.2.1 当焊工的资质不能全部覆盖新项目的焊接要求时,技术部提出焊工培训和考证的《焊工培训需求》,提交焊接监督人审批,报人力资源部。

5.2。

2 当焊工在新项目中需对其操作技能进行考核时，以及每6个月人力资源部组织对取得资格的焊工能力进行确认，需对焊工进行操作技能定期考核时，技术部提出《焊接工作试件计划》及《焊工考核需求》，并提交焊接监督人审批，报人力资源部.5。

2。

3 人力资源部根据焊工培训及考核需求，制定《焊工培训及操作技能考核计划》,由焊接责任人审批后组织实施.5。