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化工装置开车前安全检查表化工装置开车前安全检查表一、操作人员准备（1）操作人员根据工艺要求穿戴好劳保用品，如防毒面具、安全帽、防护眼镜、防护服等。
（2）操作人员检查装置的工艺流程和控制程序是否与计划一致。
（3）操作人员检查操作环境是否符合规定，如有异常情况需要及时上报。
（4）操作人员检查设备的相关文件、记录、标识是否齐全、符合规定。
二、设备准备（1）对于装置的各系统，操作人员要进行全面的检查，确保设备正常。
（2）检查仪表表盘的指示是否正确、明显，仪表、阀门、泵、管线等设备是否有异常声音、异味、异色现象。
（3）检查各种装置仪表、信号、记忆、记录等仪器设备是否在正常工作状态。
三、管道系统（1）检查管道系统的各个连接点是否紧固、无泄漏现象，尤其是重要点和输送易燃、易爆、有毒有害物质的管道。
（2）检查疏水、排气、排污等管道连接是否畅通。
（3）检查气体管道的压力是否正常、安全，并关闭气体装置压力开关。
四、反应系统（1）检查反应釜、加热炉、冷凝器、滤器等设备的密封性，工作块位是否正常稳定。
（2）检查加料、卸料信息是否正确，是否有留存物或异物存在。
五、电气安全（1）检查电气设备是否正常运行，如有异常现象及时处理。
（2）检查控制系统是否正常工作，并检查信号的灵敏度是否正常。
六、其他（1）检查工作场地是否干净、整洁、有序。
（2）禁止吸烟、携带易燃易爆物品进入工作区域。
（3）准确记录操作过程和数据，并保存完好。
本检查表是化工装置开车前常规的安全检查表，操作人员要仔细核对每项检查内容，并及时采取措施，确保生产过程安全顺畅。
化工装置开车前安全检查表
前言
在化工装置开车前必须进行安全检查，以保证设备正常运行，并防止事故的发生。
本文将介绍化工装置开车前进行的安全检查事项和方法。
安全检查事项
1. 设备外观清理
检查设备外观是否干净整洁，没有杂物，如油渍、灰尘、垃圾等。
如有需彻底清理或报告。
2. 机泵阀门
检查机泵、阀门的连通是否畅通，操作是否灵活，如有过紧或过松状况及漏油、漏气现象需及时报告并予以处理。
3. 泄漏检查
检查设备本身、管道、阀门是否存在泄漏，如有需立即停止开车，并进行故障排查和处理。
4. 电气系统
检查电源开关是否在关掉状态，开关是否合格，电缆处是否有损伤或老化等情况，如有异常需及时处理。
检查控制仪表电缆连接及接地
是否可靠，所有漏电保护器、断路器、继电器和按钮等是否正常，必
要时需要进行测试。
5. 排气排液
进行排气和排液操作，以保证设备内不含有水分和杂质。
6. 试车记录
进行试车记录，并报告试车状况，如有问题需及时处理。
安全检查步骤及方法
1. 检查前准备
仔细阅读本检查表，了解事项和标准。
穿戴必要的劳保用品，如安
全帽、安全带、防爆衣、手套、护目镜等。
2. 设备外观清理
用清水、毛刷和布对设备外观进行清洁，包括设备表面、周围地面、临时设备、工具等。
3. 机泵阀门
检查机泵和阀门的联接是否密封，并测试阀门或截止阀的开闭，拉
动泵的转动和转向手柄等。
4. 泄漏检查
检查管道、法兰、阀门、设备密封面、软管等的接头是否紧固，红外扫描是否有异常。
仔细注意操作地面和周围是否存在泄漏的气体、液体或蒸汽。
5. 电气系统
检查电缆大小和数量是否与接头相适应，是否固定。
检查电器设备的接线和接地线是否正确连接。
6. 排气、排液
排放水分和杂质，如沿管道倾角放放水分和杂质等。
注意周围是否存在人员和工程设备。
7. 试车检查
按照设备试车流程进行试车，如有问题及时报告，并停止试车进行故障排查和处理。
结论
化工装置的开车前安全检查是保证化工装备正常运行的重要环节，谨慎检查可以避免事故的发生，保护生命和财产安全。
通过规范化的安全检查流程来提高安全质量水平。
