电镀、线路板行业废气治理工程的验收方案

浙江省电镀行业污染整治方案——“56条”验收标准解读报告目录一、相关政策二、工艺装备水平及生产现场三、污染治理设施四、清洁生产五、环境应急建设六、综合性管理制度0背景⏹《关于印发浙江省电镀行业污染整治方案的通知》——浙江省环保厅、浙江省经信委，浙环发【2011】67号⏹《关于明确电镀行业整治提升管理要求的通知》——浙江省环保厅、浙江省经信委，浙环发【2012】61号⏹整治范围：电镀企业及企业配套电镀车间⏹整治思路：“提升一批、搬迁一批、淘汰一批”，”有保有压、上大压小“整合入园、发展一批标杆式企业⏹整治目标：（1）生产规模小、工艺落后、产业档次低、环境污染重、安全隐患多等突出问题基本得到解决（2）重金属排放总量在2009年重金属污染防治规划调查数据基础上削减30%以上（3）除少数标杆式企业、原则上所有企业完成搬迁入园生产一、相关政策1.符合国家和省产业政策；园区外企业镀槽总容积不小于4万升且连续两年产值不小于500万元（特种电镀企业、贵金属电镀、其他企业配套电镀车间除外）——产业政策主要有《产业结构调整指导目录（2011年本）》（2011年）《浙江省淘汰和禁止发展的落后生产能力目录（2010年本）》（2010年）《部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录(2010年)》（2010年）《浙江省重金属污染综合防治规划（2010—2015）》（2010年）《浙江省浙江省电镀产业环境准入指导意见》——4万升与连续两年产值不小于500万需同时达到——特种电镀企业、贵金属电镀、其他企业配套电镀车间产值及镀槽容积不做要求2.严格执行环境影响评价制度和“三同时”验收制度——环评批复，并通过了“三同时”验收；生产规模不能超过环评批复中的规模非法企业、加工点等全面取缔3.依法办理排污许可证，依法进行排污许可证登记，足额缴纳排污费——实际排放量不能超过许可证的排放量4.职业病防护设施“三同时”执行到位，职业病防治达到要求——按《职业病防治法》进行职业病防护设施的建设及验收职工定期按照卫生部门的要求进行体检5.安全生产“三同时”执行到位，依法取得危险化学品使用安全许可——硫酸、盐酸、氰化物等在危化品名录中的化学品危险化学品使用、贮存等，应符合《化学危险物品安全管理条例》等安全生产法律法规和标准要求，危险化学品应实行专库储存，库房、生产作业场所必须符合安全生产条件，并具有防台风、洪水、火灾等自然灾害功能。

电镀、线路板行业废气治理工程的验收方案电镀是重污染行业，工艺复杂、种类繁多，生产中所产生的废气也较多。

这些废气会严重危害人们的身体健康，污染大气，造成公害。

因此，对于产生有害废气的污染源，必须采取有效措施，及时进行治理。

一、电镀废气的种类、产生及危害电镀生产过程中,产生的主要废气如下表所示:二、电镀废气执行标准《中华人民共和国环境保护法》、《环境保护条例》《污染防治设施管理办法》《污染源排放口规范管理办法》《突发性环境污染事故应急预案》《固定式工业防护栏杆安全技术条件》GB4053.3-2009《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）《工业企业设计卫生标准》（GBZ 1-2010）《排风罩的分类及技术条件》（GBT 16758-2008）《通风管道技术规程》（JGJ141-2004）《工业管道工程施工及验收规范》（GBJ235-82）三、污染源控制电镀废气净化系统主要构成一般包括废气捕集装置、输送管路、风机、净化装置、副产物的处置与利用、排气筒、管路等。

净化系统的构成还包括附属设施、自动控制系统等。

根据电镀企业的工艺特点，以下几种废气需局部收集和集中净化处理：①炸挂槽；②铬酸镀槽、铬钝化槽；③酸洗槽、活化槽；④氰化物镀槽；⑤槽温高于60℃的镀槽；⑥槽温高于50℃的除油槽；⑦铝阳极氧化槽⑧其他可能产生废气的镀槽或设备四、工程建设和管理要求4.1工程建设符合本指引要求，工程质量优良可靠，能够促进企业实现减排和优化升级的生产废气治理工程。

4.2 废气处理工程的设计、制造、安装单位应具备相应资质。

工程应选用品质优良、稳定可靠的设备，设备安装质量好。

4.3 工程建设应符合有关法律法规、技术标准、技术规范的要求。

4.4废气处理应遵循“分类收集、集中处理”的原则。

要综合考虑局部气体收集和环境通风。

4.5工程应选择先进、可靠、实用、安全的工艺技术，能够实现废气污染物经处理后保持稳定达标排放。

4.6 工程应做到处理单元和管线布局科学合理，具有较高的安全性，易操作性。

废气工程验收标准一、引言废气工程验收标准是为了确保废气处理设备的正常运行、达到环境保护要求而制定的。

本文将介绍废气工程验收标准的主要内容，为相关工程的验收提供指导。

二、验收标准1. 设备安装验收1.1 废气处理设备的安装位置应符合设计要求，距离居民区、水源地等敏感区域应符合相关环保法规的规定。

1.2 设备安装的基础、支撑框架、管道等结构应符合设计要求，能够承受正常运行时的压力、振动等条件。

1.3 管道连接处应密封可靠，无泄漏现象，且与相邻设备连接紧密、稳固。

1.4 设备安装完毕后，应进行试运行，检查设备运行时的噪声、振动等是否符合要求。

2. 排放浓度验收2.1 废气处理设备应能够将废气中的有害物质降低到国家及相关行业规定的排放标准以下。

2.2 在不同操作状态下，废气处理设备的排放浓度应符合设计要求，并经过监测数据证明。

2.3 废气处理设备的运行参数应稳定，能够保证长期运行期间的排放浓度稳定在规定范围内。

3. 设备能耗验收3.1 废气处理设备的能耗应符合设计要求，并达到节能要求。

3.2 设备在正常运行状态下的能耗需进行监测，监测数据应符合设计要求，并逐年检测，确保设备长期运行期间的能耗稳定在规定范围内。

3.3 必要时，可以进行能耗比较试验，以评估设备的节能性能。

4. 运行稳定性验收4.1 废气处理设备应具有良好的运行稳定性，无明显的波动、震荡等现象。

4.2 废气处理设备在长期运行期间，应具备稳定的操作参数，不因外界环境条件的变化而产生过大的影响。

4.3 运行稳定性验收可以采用长期运行试验的方式，监测设备运行数据，评估设备的稳定性能。

5. 设备维护保养验收5.1 废气处理设备的维护保养应按照相关规定进行，并建立相应的记录。

5.2 设备的维护保养记录应完整、准确，且维护保养措施应有效，确保设备长期运行期间的稳定性能。

6. 监测设备验收6.1 废气处理设备的监测设备应齐全，并符合国家相关监测规定。

6.2 监测设备的安装位置、数量、精度应满足监测要求，并通过验收测试，确保数据准确可靠。

电镀是一种常见的工业加工方法，它可以改善金属的表面特性，增加其耐腐蚀性和美观度。

然而，电镀过程中会产生大量的废气，其中包括有毒有害物质，如挥发性有机化合物（VOCs）和重金属。

这些废气对环境和人体健康造成潜在的危害，因此必须采取适当的废气处理方案来控制和减少其排放。

电镀废气处理方案是通过一系列的工艺和设备来处理废气，以去除其中的污染物，并将排放物达到国家排放标准。

以下是一种常用的电镀废气处理方案：1. 废气收集系统：废气收集是处理电镀废气的关键步骤。

通过在电镀设备周围设置吸气罩或风机，将废气有效地收集起来，防止其向大气中扩散。

同时，应当定期检查和维护吸气罩和风机，确保其正常工作。

2. 废气净化设备：废气净化设备用于去除废气中的污染物。

常用的废气净化设备包括活性炭吸附器、湿式废气净化器和催化氧化器等。

活性炭吸附器可以吸附废气中的有机物，如VOCs，而湿式废气净化器和催化氧化器则可将废气中的有害物质氧化为无害的物质。

选择合适的废气净化设备应根据具体的废气组成和排放要求进行。

此外，废气净化设备需要定期清理和更换吸附材料，以保证其处理效果。

3. 废气排放控制：在处理废气的过程中，需要将净化后的废气排放到大气中。

为了控制废气的排放量和质量，需要符合国家相关的排放标准和规定。

此外，还需安装监测设备，监测废气的排放情况，确保其符合标准。

4. 废气热能回收：电镀过程中产生的废气常常具有较高的热能。

为了提高能源利用效率，可以采用热能回收系统来回收废气中的热能，用于加热生产过程中的水或空气。

这不仅可以减少能源消耗，还可以降低生产成本。

总结起来，电镀废气处理方案是通过废气收集、废气净化、废气排放控制和废气热能回收等步骤来控制和减少电镀过程中产生的废气排放。

通过合理选择和运用废气处理设备，可以有效地减少废气对环境和人体健康的影响，达到环保和可持续发展的目标。

电镀废气处理方案电镀废气处理方案引言在电镀工业中，电镀过程会产生大量的废气，其中包括有害物质，如挥发性有机物（VOCs）和重金属等。

这些废气会对环境和人体健康造成严重的危害，因此需要采取有效的废气处理方案来减少其对环境的负面影响。

本文将介绍一种常见的电镀废气处理方案，旨在帮助电镀企业有效处理废气并达到环保要求。

废气处理方案概述废气处理方案主要包括前期处理和后期处理。

前期处理主要包括收集和预处理废气，后期处理则是对预处理后的废气进行进一步的处理，以达到排放标准。

前期处理前期处理主要目的是收集废气，并对其进行预处理，以便后期处理更加高效和经济。

废气收集废气的收集可以通过设置采集罩或通风系统来实现。

在电镀车间中，适当配置采集罩以收集发生电镀过程中产生的废气，确保废气不会直接释放到环境中。

预处理预处理的目的是减少废气中有害物质的浓度，以便后续处理更容易实施。

预处理方法可以包括以下几种：- 吸收剂：通过将废气通过吸收剂进行吸附、吸收或化学反应，去除其中的有害物质。

常用的吸收剂包括活性炭和化学吸收剂。

- 热氧化：将废气加热至一定温度，使有害物质氧化分解。

这种方法适用于含有高浓度有机物的废气。

后期处理后期处理是对预处理后的废气进行进一步处理，以达到排放标准。

除尘除尘是指将废气中的颗粒物去除的过程。

常见的除尘方法包括重力沉降、惯性分离和过滤等。

脱硫和脱氮脱硫和脱氮是针对废气中硫化物和氮氧化物的处理方法。

常见的方法包括湿法脱硫和催化脱硝。

VOCs处理对于含有挥发性有机物（VOCs）的废气，可以采用吸附、催化燃烧或氧化的方法进行处理。

吸附是将废气中的VOCs吸附到吸附剂上，催化燃烧是通过加热将废气中的VOCs和氧气催化燃烧分解，氧化则是通过化学氧化剂将废气中的VOCs氧化分解。

废气处理设备选择根据电镀废气的特点和处理要求，选择合适的废气处理设备非常重要，以下是一些常见的废气处理设备：- 活性炭吸附塔：适用于处理含有VOCs的废气，具有吸附效果好、处理效率高的特点。

电镀车间通风及废气治理工程（方案编号：G-HO-002）建设单位：设计单位：二○○四年一月五日某某有限公司新增了锌合金双阴极电镀线，设备正在安装主，根据环保三同时原则，电镀车间的通风及废气治理需要规划设计，受其委托，本公司提供设计方案。

一、设计依据1.《大气污染物综合排放标准》（GB16297-96）新污染源二级标准。

2.《广东省大气污染物排放标准》（DB4427－2001）3.《工业企业设计卫生标准》（TJ36－97）4.《恶臭污染物的排放标准》（GB14554－93）二、设计要求1、治理过的气体达到《广东省大气污染物排放标准》（主DB4427-2001)所规定的二级地区排放标准。

2、车间内的通风流畅，基本没有异味。

三、设计方案(一)车间通风量计算电镀车间的酸碱性气体较多、温度较高。

通风不畅，很容易产生异味。

根据以往的经验，总的换气次数以15次/小时计算，效果比较好，基本可以满足通风要求。

1、车间空间体积。

如图所示，电镀车间的总长82米，一层宽20米，高5米。

则一层的空间体积为：V1=L×W×H=82×20×5=8200(m3)电镀车间的二层总长82米，二层宽8米，高3.5米。

则二层的空间体积为：V2=L×W×H=82×8×3.5=2296(m3)则电镀车间的总体积为：V总=V1+V2=10496(m3)2、车间的总通风量车间的换气次数为15次，甲方要求电镀车间保持正压运行，则鲜风量大于排风量。

(1)车间的总鲜风量车间的换气次数以15次/小时，则总的鲜风量为：Q鲜=nV=15×10496=157440m3/h(2)车间的总排风量车间保持正压运行，排风量按鲜风量的85%计算，则车间内的总的排风量为：Q排总=Q鲜×85%=133824m3/hA、车间的局部设备排风量a、控制点1(氰化铜区)氰化铜9臂，共9个槽，每个槽平面尺寸约为1800×760mm。

电镀废气治理技术及存在问题与对策电镀企业产生的污染物种类很多，有含有重金属和各种有害化学物质的污水，也有很多有毒废气的排放。

这些废气如不采取措施治理，会对人类和环污染。

本人根据多年的电镀工艺设计的经验，提出一些电镀废气治理的有关建议和措施，为电镀行业废气空制提供技术参考，并对保护生态环境、控制空气污染具有重要的意义。

1 电镀废气概念1.1 电镀废气种类根据《电镀污染物排放标准）GB21900-2008，电镀废气的种类主要有氯化氢、铬酸雾、硫酸雾、氮氧化物、氰化氢以及氟化物。

此外，还有一些含粉尘气体、有机废气、碱往气体。

1.2 电镀废气的危害根据对电镀废气的监测，分析废气种类，不难发现，这些废气对人体危害极大，要很好的治理这些废气就要从电镀废气对环境的危害着手分析。

1 对人体的危害，主要表现在对人体呼吸道、眼睛、皮肤的危害，有些电镀废气无色无味，对呼吸道产生长期慢性的伤害，经过逐渐积累，含量超过限度，会导致支气管炎、支气管哮喘、肺癌、肝癌等疾病。

而电镀工艺排放的氯化氢、酸碱雾等会对人体眼睛和皮肤产生刺激作用，会出现红眼病、皮炎等症状。

2 对植物和建筑物的危害，电镀工艺所排放的二氧化硫、氮氧化物，在空气中对植物的生长有危害作用，甚至杀死植物。

如果在形成酸雨还会对建筑物产生腐蚀、绣油等。

除了以上的危害之外，在电镀工艺过程中，产生的电镀废免会对电镀的产品产生危害。

主要是因为在电痕车间中，酸碱雾、粉尘等太多，会对车间中的电痕设备往能及电镀材料的纯度等产生不同程度的影响。

2 电镀废气的治理方法根据在《电镀污染物排放标准》（GB 21900-2008）规定，对电镀钩工艺及设施必须安装局部气体收集系统，并进行集中净化治理，才能统一由排气筒排放到大气中。

由此可以将电镀废气通过三种方式进行治理，分别为源头减少电镀废气、安装排风系统、安装电镀废气净化设备。

2.1 源头减少电镀废气通过改变电镀工业生产的工艺流程，或采用无毒材料，使电镀生产过程中，达到有毒有害废气零排放的目的。

电镀废气治理方案1. 背景介绍电镀工艺是指在金属或非金属物体表面形成一层金属薄膜的过程，常用于提高材料的耐腐蚀性、导电性和装饰性。

然而，电镀过程会产生大量废气，其中含有有毒有害气体，如酸性气体、重金属蒸汽等。

这些废气对环境和人体健康造成严重危害，因此需要制定科学合理的电镀废气治理方案来减少废气排放，保护环境和人体健康。

2. 电镀废气的特点电镀废气的主要特点如下： - 含有大量有毒有害气体，对环境和人体健康有害； - 气体成分复杂、浓度高，处理难度大； - 蒸气中含有大量的重金属颗粒，对大气和水体造成污染。

3. 电镀废气治理技术3.1.废气收集系统废气收集系统是电镀厂的第一道治理工艺，通过有效收集废气，减少对环境的污染。

废气收集系统主要包括以下几个方面： - 安装排气罩或集中排风设备，将废气源头集中吸收； - 建设密闭式作业区域，减少废气的泄露； - 定期清理排风管道，确保通风畅通。

3.2.吸附装置吸附装置是一种常用的废气处理技术，通过吸附剂吸附废气中的有害物质，使废气净化。

常用的吸附剂有活性炭、分子筛等。

吸附装置的处理效果与吸附剂的选择、吸附器的设计和操作参数有关。

3.3.氧化装置氧化装置是一种将废气中的有害物质通过氧化反应进行转化的技术。

常见的氧化装置有热氧化装置和催化氧化装置。

热氧化装置通常适用于高浓度、高温、高含量的废气处理，而催化氧化装置则适用于废气中低浓度、低温、低含量的有机废气处理。

3.4.吸附-氧化联用装置吸附-氧化联用装置将吸附和氧化两种技术结合起来，既能去除废气中的有害物质，又能有效降低处理成本。

该装置一般包括吸附器和氧化器两个部分，废气先经过吸附剂吸附，再进入氧化器进行氧化反应，最后排放处理后的废气。

4. 废气治理方案的评估与选择在确定废气治理方案时，需要综合考虑以下几个因素： - 废气的成分及浓度； - 废气排放量； - 治理设备的处理效果和投资成本； - 运行和维护费用； - 环境保护要求和法律法规的规定等。