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振动冲击夯安全操作规程振动冲击夯是一种常用的建筑施工设备，用于振实土壤、混凝土、砖石等材料。
由于振动冲击夯在施工过程中可能会产生一定的安全风险，因此有必要制定相应的安全操作规程来保证施工过程的安全性。
本文将详细介绍振动冲击夯安全操作规程。
一、安全操作前的准备工作1. 工作人员应熟悉振动冲击夯的结构、性能、使用方法和维护保养知识，并接受相关的培训。
2. 振动冲击夯应经过定期检查和维护，确保设备处于良好的工作状态。
3. 在施工现场周围设置明显的警示标志，并确保有足够的安全防护设施，如隔离网、围栏等，以防止无关人员进入施工区域。
4. 确保施工现场的地基和周围环境符合使用振动冲击夯的要求，例如地基稳固、没有隐患等。
二、振动冲击夯的操作要求1. 在操作振动冲击夯之前，应将驾驶室内的所有控制按钮和手柄调整到合适的位置。
2. 充分了解施工区域的地面情况和振动冲击夯的工作条件，选择适当的振动频率和冲击力。
3. 振动冲击夯操作员应该熟悉振动冲击夯的操作程序，确保能够正确操作设备，并掌握其使用细节和要点。
4. 振动冲击夯在使用中要进行预先试振和试捶，确保设备的振动频率和冲击力符合要求，并进行必要的调整。
5. 操作振动冲击夯时，应确保设备运行平稳，不得有明显的异响和振动异常。
6. 在操作振动冲击夯过程中，操作员应时刻留意设备运行情况和施工现场的状况，如发现异常应立即停机检查并排除故障。
7. 振动冲击夯操作员应始终保持集中注意力，不得分散注意力进行其他事情。
8. 操作振动冲击夯应注意协调与协同作业，确保施工过程中的人员和设备的安全。
三、操作安全注意事项1. 振动冲击夯操作员应穿着符合安全要求的作业服装，并戴上必要的安全器具，如安全帽、安全手套、防护眼镜等。
2. 振动冲击夯操作员应注意保持清晰的视野，避免操作过程中被振动冲击夯反弹的材料击中。
3. 在设备运行时，不得随意站在振动冲击夯附近，以防止被冲击波和振动伤害。
4. 在设备运行过程中，不得进行暴力操作，如拆卸零部件、敲打设备等，以免损坏设备或造成人身安全事故。
振动冲击夯操作安全技术交底振动冲击夯是目前常用的建筑施工设备之一，它主要用于土地加固、地基处理和地下工程施工等领域。
该设备具有高效、节省时间和人力的优点，但是在使用过程中也存在一定的危险性。
为了确保施工过程的安全，以下将从设备操作、防护措施和事故应急处理等方面，对振动冲击夯的操作安全技术进行详细交底。
一、设备操作1. 在操作振动冲击夯之前，必须具备振动冲击夯操作资质，并接受过相关培训。
了解设备的使用方法、维护保养以及操作规程等内容。
2. 在使用振动冲击夯前，要对设备进行全面检查，确保设备的正常工作。
检查电气系统、润滑系统、振动系统等各个部分是否正常运转、紧固件是否松动，以及操作手柄是否灵活等。
3. 在操作过程中要严格按照操作规程进行操作，遵守相关操作要求，不得擅自改变设备的工作参数和工作模式。
4. 在操作振动冲击夯时，要时刻保持注意力集中，避免分心和疲劳操作。
严禁在疲劳状态下进行操作。
5. 在操作过程中要定期检查设备的工作状况，如发现设备有异常情况或故障应立即停止操作，进行修复或更换设备。
二、防护措施1. 操作人员必须佩戴安全帽、防护服、安全鞋等个人防护装备。
特别是操作人员头部、皮肤和脚部等易受伤的部位应作好保护工作。
2. 操作人员不得穿戴松散的衣物或饰品，以防被设备卷入或绊倒。
3. 在操作振动冲击夯时，必须确保周围人员与设备保持安全距离。
禁止无关人员靠近设备作业区域，以防武器蔓延。
4. 在操作过程中，必须保证操作区域的照明充足，并采取防滑措施，以防滑倒。
5. 在夜间或低能见度情况下操作时，应设置夜间施工警示灯、红旗和夜间施工标志，提醒过往车辆和行人注意。
三、事故应急处理1. 在操作过程中若发生设备故障或人员受伤等紧急情况，操作人员应立即停止操作，并及时报告相关负责人和紧急救援人员。
2. 在设备故障发生时，应立即切断电源或停机，并采取措施防止二次事故的发生。
3. 在人员受伤事故发生时，应及时进行急救措施，对伤员进行有效的紧急救援，并送往医院进行进一步处理。
振动冲击夯操作安全技术模版一、引言振动冲击夯是一种常见的土地基加固方法，广泛应用于建设工程中。
由于振动冲击夯操作时存在一定的安全风险，因此建立一套科学可行的操作安全技术模板对于提高作业的安全性至关重要。
本文将介绍振动冲击夯操作安全技术模版，旨在保障夯头操作人员的安全，并保证作业过程中的正常进行。
二、相关安全措施1. 人员安全措施（1）夯头操作人员必须具备相关操作证书，并经过专业培训，熟悉振动冲击夯的操作规程，了解工作原理以及安全要求。
（2）在操作过程中，夯头操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、工作服、防护手套和防护鞋等。
（3）夯头操作人员必须保持清醒状态，严禁饮酒、吸烟等影响操作安全的行为。
（4）操作人员在作业前必须检查夯头设备的安全状况，确保设备的正常运行，并定期进行维护保养。
2. 设备安全措施（1）夯头设备必须经过定期检测和维护保养，确保设备的正常运行和使用。
（2）夯头设备必须安装在坚固的基础上，并采取防滑措施，防止设备在操作时发生滑移。
（3）夯头设备的操作部分必须采用防护罩进行封闭，防止夯击过程中的飞溅物伤害操作人员。
（4）夯头设备的操作部分必须设置紧急停止装置，一旦发生危险状况，操作人员能够迅速切断设备的电源。
3. 环境安全措施（1）夯头操作区域必须进行标识和隔离，避免无关人员进入作业区域。
（2）夯击过程中必须保持周围的环境整洁，防止杂物堆积引发安全事故。
（3）振动冲击夯操作区域必须有足够的通风，并远离易燃、易爆和有害气体的场所。
4. 紧急应急措施（1）夯头操作人员必须熟悉紧急切断设备电源的操作方法，并能够迅速地执行。
（2）夯头操作人员必须了解基本的急救知识，能够有效地进行自救和互救。
（3）夯头操作人员必须熟悉应急电话号码，一旦发生事故，能够及时报警并寻求帮助。
（4）工地应备有急救箱和消防器材，并定期进行检查和更新。
5. 安全培训措施（1）对夯头操作人员进行定期的安全知识培训，提高他们的安全意识和应急处理能力。
振动冲击夯操作安全技术交底振动冲击夯是一种常用的地基处理设备，具有操作简单、效果显著等特点，但其操作过程中也存在一定的安全风险。
为保证施工人员的安全，必须对振动冲击夯操作的安全技术进行全面交底。
以下是振动冲击夯操作安全技术的详细说明。
一、个人防护措施1.1 穿戴工作服施工人员应穿戴工作服，保持整洁干净，并确保工作服的长度适当，以防止衣物被夯撞到或被绞入夯机内部。
1.2 戴安全帽施工人员在作业过程中应戴上符合国家标准的安全帽，以防止坠落物或夯的冲击对头部造成伤害。
1.3 戴护目镜和防噪耳塞夯击过程中会产生大量的粉尘和噪音，施工人员应戴上护目镜和防噪耳塞，以保护眼睛和听力。
二、夯前准备2.1 检查夯机操作人员在使用夯机之前，需要对夯机进行全面检查，确保设备正常运转，夯杆稳固，并检查夯杆的垂直度是否符合要求。
2.2 确保施工区域安全施工人员在夯击前，需要将施工区域内的杂物进行清理，确保操作区域整洁无障碍，并设置明显的警示标志，避免他人靠近施工区域。
三、夯时操作3.1 正确握持夯机施工人员应正确握持夯机，将夯杆垂直插入地面，并确保夯杆与地面接触均匀。
操作人员要保持身体平衡，不要过度用力，以免夯击过程中摔倒或拉伤身体。
3.2 控制夯击频率夯击频率不宜过快，一般控制在每分钟40次左右，以确保夯杆能充分振动而不引起过大的冲击负荷，避免夯杆断裂或夯击效果不佳的情况发生。
3.3 避免疲劳操作长时间的夯击工作会引起施工人员疲劳，为确保操作安全，应定时休息，避免疲劳操作造成的事故。
四、夯后安全处理4.1 停止夯击，拔出夯杆夯击完毕后，操作人员应停止夯击，用手稳住夯杆，缓慢拔出，避免夯杆突然脱离地面造成伤害。
4.2 处理振动影响振动冲击夯在作业时会引起一定的振动影响，施工人员需要及时处理振动影响，避免振动对周围建筑物或地下管线等造成损害。
五、事故处理与应急措施5.1 火灾事故应急处理如发生夯砸引起的火灾事故，首先应立即切断电源，并使用灭火器或灭火器具进行扑灭，同时通知消防部门并进行报警。
2023年振动冲击夯操作安全技术振动冲击夯（Vibratory Impact Compaction technique）是一种常用的地基处理技术，通过振动和冲击力，将土体压实，提高地基的承载能力和稳定性。
然而，在进行振动冲击夯操作时，存在一定的安全风险，需要采取相应的安全技术来保障操作人员的安全。
以下是2023年振动冲击夯操作安全技术的详细内容，总计约3000字。
一、作业前的安全准备1. 操作人员必须接受专业的培训，了解振动冲击夯的操作规程和安全注意事项，并持有相关的操作证书。
2. 检查振动冲击夯设备的机械和电气系统是否完好，确保设备没有损坏、松动或者漏电等问题。
3. 确保振动冲击夯操作现场的环境卫生清洁，清除灰尘、杂物和障碍物，保证操作空间的宽敞和安全。
二、个人防护措施1. 操作人员必须佩戴符合标准的安全帽、安全鞋、防护眼镜、防尘口罩等个人防护装备。
2. 当操作人员需要接触振动冲击夯设备或接近振动冲击夯工作区域时，应佩戴符合标准的耳塞或耳罩，减少噪音对听力产生的影响。
3. 当操作人员需要进行高空作业时，必须使用安全带和安全绳等安全设备，防止意外坠落的发生。
4. 操作人员应注意保持良好的工作姿势，避免姿势不当导致肌肉拉伤或者骨折等伤害。
三、设备操作安全措施1. 在振动冲击夯操作前，要先检查振动冲击夯设备的油水分离器、水渠、油路等部位是否正常，确保设备能够正常工作。
2. 振动冲击夯设备在运转前，要先进行试运行，确认设备运转正常后再进行实际的振动冲击夯操作。
3. 振动冲击夯操作时，应避免将手、脚或其他身体部位伸入设备运转的部位，防止被设备夹住或撞伤。
4. 在振动冲击夯操作过程中，操作人员要时刻留心设备的工作状态和声音，一旦发现异常情况，要及时停机检修，防止设备故障引发事故。
5. 所有设备操作人员应保持通讯畅通，能够及时与其他人员进行沟通和联络，以便在紧急情况下进行应急处理。
四、作业区域安全措施1. 在振动冲击夯操作现场，应设立明显的安全警示标志，并设置警戒线，禁止无关人员进入操作区域。
振动冲击夯机安全技术操作规程振动冲击夯机是一种常用的建筑施工设备，它通过振动和冲击作用将骨料和土壤排除，以提高土壤的密实度。
然而，振动冲击夯机在操作时存在一定的安全风险，为了确保施工人员的安全，制定一份详细的安全技术操作规程是非常重要的。
下面是一份典型的振动冲击夯机安全技术操作规程，供参考。
一、操作前的准备工作1. 检查夯机是否完好无损，特别检查夯棒和弹簧是否有裂纹或磨损，如果有损坏应及时更换。
2. 检查夯机的固定螺栓是否松动，必要时进行紧固。
3. 清除夯机周围的杂物和障碍物，确保工作区域清洁、整洁。
4. 检查电力线路和插座，确保供电正常，电源线路要远离水源和易燃物。
5. 穿戴工作服和安全鞋，佩戴安全帽、护目镜、口罩等个人防护用品。
二、操作时的注意事项1. 切勿在夯机工作时接近机器或触摸夯棒，以免发生意外伤害。
2. 操作时要保持平稳的姿势，确保双脚站稳，避免摇晃和摔倒。
3. 严禁手握夯棒，应用操作杆控制夯击动作，避免意外发生。
4. 在操作前应先调整夯击频率和力度，确保合适的夯击效果。
5. 不得将夯机用于水泥、大石块等硬质物体的夯实，以免损坏夯机。
6. 操作时应注意周围环境，避免撞到墙壁、柱子等固定物体。
7. 在夯机停止工作前，不得轻易移动夯机，以免影响夯击效果和安全。
三、工作结束后的收尾工作1. 停止夯机工作，切断电源并拔掉插头，确保安全。
2. 清洁夯机和工作区域，清除残留物和杂物，保持整洁。
3. 定期检查夯机的使用情况，进行维护和保养，确保设备的良好状态。
4. 将夯机妥善存放在指定的地方，避免暴露在阳光和雨水中，以延长使用寿命。
5. 及时上报和处理设备故障、事故和隐患，确保安全生产。
以上是一份振动冲击夯机安全技术操作规程的要点，施工人员在使用夯机时应严格遵守这些规程，确保施工安全。
同时，相关人员还应具备相关操作技能，定期进行安全培训，提高安全意识和应急能力，做好安全保障工作。
振动冲击夯机安全技术操作规程（二）振动冲击夯机是一种常见的用于土地压实和土方开挖的施工设备，它能够通过冲击力和振动力使土壤而达到压实的目的。
编号：AQ-JS-02209( 安全技术)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑振动冲击夯操作安全技术Operation safety technology of vibration impact rammer振动冲击夯操作安全技术使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。
1．振动冲击夯应适用于粘性土、砂及砾石等散状物料的压实，不得在水泥路面和其他坚硬地面作业。
2．作业前重点检查项目应符合下列要求：(1)各部件连接良好，无松动；(2)内燃冲击夯有足够的润滑油，油门控制器转动灵话；(3)电动冲击夯有可靠的接零或接地，电缆线表面绝缘完好。
3．为了使机件得到润滑，并提高机温，以利正常作业，内燃冲击夯起动后，内燃机应怠速运转3～5min，然后逐渐加大油门，待夯机跳动稳定后，方可作业。
4．电动冲击夯在接通电源启动后，应检查电动机旋转方向．有错误时虚倒换相线。
5．作业时应正确掌握夯机，不得倾斜，为了减步对人体的振动，手把不宜握得过紧，能控制夯机前进速度即可。
6．正常作业时，不得使劲往下压手把，影响夯机跳起高度。
在较松的填料上作业或上坡时，可将手把稍向下压，并应能增加夯机前进速度。
7．在需要增加密实度的地方，可通过手把控制夯机在原地反复夯实o8．根据作业要求，内燃冲击夯应通过调整油门的大小，在一定范围内改变夯机振动频率。
9．内燃冲击夯不宜在高速下连续作业，冲击夯的内燃机系风冷二冲程高速(4000r/min)油机．如在高速下作业时间过长，将因温度过高而损坏。
在内燃机高速运转时不得突然停车。
10电动冲击夯应装有滑电保护装置，操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋。
振动冲击夯机安全技术操作规程振动冲击夯机是一种常用于土木工程中的大型工程机械设备，它主要用于土壤的压实和基础的加固，具有工作效率高、施工质量好等优点。
然而，由于夯击过程产生的振动冲击力较大，操作不当会对工人和周围环境造成安全隐患。
为了确保振动冲击夯机的安全使用，制定相应的操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍振动冲击夯机的安全技术操作规程，以供工作人员参考。
一、安全准备1. 检查夯机的工作状态，确保设备处于正常工作状态，关键部位没有松动、裂纹或其他损坏。
2. 确保使用振动冲击夯机的工作地点没有其他人员或障碍物，保持安全距离。
3. 工人应穿戴符合安全规范的工作服和安全帽，并佩戴防护手套和安全鞋。
4. 确保操作人员已经接受过相关的安全培训，并熟悉夯机的操作方法和安全规程。
二、操作规程1. 操作人员应先检查夯机的油路、水路和电路是否正常，若发现异常情况应立即停止使用并进行维修。
2. 启动夯机前，操作人员应确认工作地点的土壤承载能力是否满足夯机的工作要求，并根据实际情况挑选合适的夯击频率。
3. 在操作过程中，操作人员应保持稳定的站姿，双脚并拢、双肩舒展，注意身体平衡，避免滑倒或摔倒。
4. 操作人员在夯机运行时应站在安全位置，并始终保持一定距离，避免被夯机震动冲击力所伤害。
5. 在夯击过程中，操作人员应时刻观察夯击区域的状况，发现异常情况应及时停机检查，以免发生安全事故。
6. 禁止在夯机工作区域内乱堆放工具、杂物或有滚动、坠落危险的物品，以防意外伤害。
7. 夯机在使用过程中应保持良好的通风，避免发生引擎过热或机械故障。
8. 夯机在使用结束后，应及时切断电源和油路，清除工作区域内的残渣和杂物，保持工作环境整洁。
三、安全维护1. 定期对夯机进行维护保养，包括清洗、加油、更换润滑油和密封件等。
2. 如发现夯机存在异常噪声、震动或其他不正常情况时，应及时停止使用，并请专业维修人员进行检修。
3. 避免恶劣天气条件下使用夯机，如大风、雨雪天气，以免影响工作效果和安全。
振冲地基加固措施方案最新引言在建筑工程中，地基的稳固性是确保建筑物安全的重要因素之一。
然而，一些地基受到不同程度的振冲侵害，这会导致建筑物结构的不稳定和损坏。
因此，有效的振冲地基加固措施对于提高建筑物的承载能力和抵抗地震等外力的能力至关重要。
1. 地基勘察在进行振冲地基加固前，必须进行全面而详细的地基勘察。
地基勘察包括实地勘察和资料分析两个方面。
实地勘察主要包括地质探测、地下水位调查、土壤采样等工作，以获取地基的物理性质和力学特性。
资料分析则是对相关文献和历史数据进行研究，了解地基的历史情况和可能存在的问题。
2. 地基加固措施针对不同的地基问题，振冲地基加固措施主要包括以下几个方面：2.1 加固土质地基土质地基是最常见的地基类型之一，它可能会受到沉降、膨胀、液化等问题的困扰。
为了加固土质地基，可以采取以下方法：- 挖掘加固：通过挖掘地基下方的某些层位，然后填充加固材料（如石子、灰浆等）来改善地基的稳定性。
- 地基加密：利用灌浆法或压密法等手段，将加固材料注入到土壤中，提高地基的密实度和承载能力。
- 粘土固化：对于容易发生液化的粘土地基，可以采用固化剂进行固化处理，提高地基的稳定性和抗液化能力。
2.2 加固软弱地基软弱地基常常表现为土壤的强度低、压缩性大等特点。
为了加固软弱地基，可以采取以下方法：- 桩基加固：通过在地基中钻孔并注入混凝土或钢筋混凝土浆液，形成桩基，以提供更好的支撑力和稳定性。
- 增强地基：利用地基加固材料（如纤维增强土工布、格栅等）覆盖或穿插到软弱地基中，以提高地基的承载能力和稳定性。
2.3 加固沉降地基在某些地区，地基沉降是一个常见的问题。
为了加固沉降地基，可以采取以下方法：- 重力加固：在地基上放置重物，并通过适当的分布方式来平衡和减小地基的沉降。
- 地基改良：利用化学药剂或生物材料改变土壤的物理性质，从而减少地基的沉降。
- 承台加固：在地基上建造承台，通过承台来承担重荷，并缓解地基的沉降问题。
振动冲击夯安全操作规程
1、做好个人安全防护，有效地防止职业伤害，保护个人健康。
2、熟悉冲击夯的使用方法和操作规程，按冲击夯操作规程使用。
3、操作前先检查机车，检查电器或其他控制装置动作是否正常，检
查3极线是否接紧，检查油泵、气泵的管路是否漏气，摩擦点是否脱滑，
如发现故障，应立即停止工作并消除故障；
4、按正确的操作方法作业，适当的控制速度，确保冲击夯工作稳定；
5、禁止非有关技术人员示范、操作冲击夯；
6、在夯单个孔位开启夯击冲击开关后，确认夯枪正常长出，再插入
凿头；
7、检查凿头无损坏，螺丝紧固，可继续夯击；
8、作业完毕，应关闭冲击夯控制装置，停止液压系统，拆下凿头，
清洁操作区域，收起冲击夯，保管安全；
9、平时要保持冲击夯的清洁、润滑、调整，不要在冲击夯上挂拴钩、电枪等；
10、关于冲击夯的使用，应严格遵守《冲击夯操作安全技术规范》中
的要求。
二、风险因素
1、职业伤害：使用冲击夯时，由于机械模块转动高速，操作者容易
受力而受伤；
2、机械伤害：使用冲击夯时，由于运动部件高速振动，可能被投射物击伤；。
提高振动冲击夯使用可靠性的措施
振动冲击夯是一种比较先进的小型夯实机械,但该机结构较复杂,一些结构和工艺问题没有得到很好解决,致使振动冲击夯在实际使用中出现作业可靠度低、故障率高、寿命短、用户使用成本高等缺点,限制了其推广使用。
综合振动冲击夯使用情况,发现主要存在以下几个问题:a.活塞杆顶端锁紧装置易松脱;b.导向缸筒耐磨性差;c.导向键槽易磨损;d.渗漏油较严重。
作者通过长期的设计生产实践,对影响整机可靠性的问题进行了比较深入的研究和探讨,并结合实际应用特点,对该机进行了一些完善和改良,并且获得了较好的结果。
1、制约振动冲击夯可靠性的几个问题及解决方法
振动冲击夯其工作原理是:动力由联轴器传递给曲轴齿轮结构,并通过连杆将旋转运动转化成活塞杆的上下往复运动,由于弹簧对能量的吸收和释放,致使夯机快速跳动,对被压实土壤产生冲击夯实作用。
1.1活塞杆顶端锁紧装置易松脱问题
弹簧在工作中,通过上、下压板,不断冲击活塞杆顶端锁紧装置处,在长时间的工作过程中,锁紧装置很容易松动、损坏,致使夯机无法正常工作,这一直是影响冲击夯可靠性提高的主要问题。
从理论上讲,解决锁紧装置防松问题并不困难,但由于冲击夯结构空间位置有限及其它结构工艺性等,致使问题复杂化。
国内生产厂家大多采用以下几种锁紧防松结构:
(1)开槽螺母和开口销结构。
这是一种机械设计常用的简单结构,它是靠螺母锁紧及开口销防转达到防松效果的。
但通过实际使用,发现此结构经长时间工作后,开口销易被切断,导致螺母松脱失效。
(2)双螺母和锁紧片结构。
此种结构基本上保证了螺母不松脱,但仍存在以下几个问题:a.锁片安装处空间位置较小,在装配时很难保证锁片的锁紧质量。
b.该结构不利于用户使用中拆修,常常由于安装不到位,造成锁紧螺母松脱;c.当冲击夯在坚硬的地面长时间工作时,在螺母不旋转的情况下将活塞杆的螺纹剪切掉,导致螺母脱落失效。
(3)U型卡爪结构。
在对以上结构试验分析的基础上,我们设计了一种U型卡爪,装配在活塞杆底端的一方形结构处。
U型卡爪开口侧两边加工有螺孔,由螺柱和螺母将U型卡爪锁在活塞杆底端。
此结构利用方形构造防止松动,用与活塞杆轴线垂直的固定螺柱、螺母防止松脱,大大增加了承受冲击力的接触面积,避免了剪切失效。
经过大量试验和用户使用,发现此结构是目前使用中可靠性最好的结构,从未发生过脱落失效现象.
1.2导向缸筒耐磨性问题
振动冲击夯在工作时,通过弹簧伸缩带动内外缸体上下往复运动,从而使夯机连续跳动。
由于该机冲击频率高,内外缸体相对摩擦较为严重,因此缸体材质的匹配和表面热处理工艺对整机性能影响很大。
理论上缸体可采用低合金钢渗碳处理,最后进行表面高频淬火,磨削加工。
但由于内外缸体不是简单的对称旋转体结构,因此给热处理带来了麻烦,且制造费用成倍上升,故此方案一直未能采用。
目前国内大多数厂家均采用外缸体为普
通铸钢,内缸体使用中、低碳钢,很少进行热处理,其耐磨性较差。
设计生产实践表明,外缸体选用球墨铸铁QT450—10代替一般铸钢,使材料和硬度匹配得以改善,且球墨铸铁有自润性和耐磨性等优点,这一方案是比较合理的,不但大大增加了使用寿命和可靠性,且生产成本也大幅度下降,加工工艺性也有所改善。
内、外缸体均采用钢材时,在新机初用阶段易产生拉缸、卡缸等现象,使用100h 左右,内、外缸体间的磨损明显。
而采用球墨铸铁与钢材匹配后,新机初用阶段在相同配合精度条件下,从未产生卡缸等现象,使用100h左右,内、外缸体间的磨损量仅为钢材时的1/2～1/3。
1.3导向键槽易磨损问题
导向键为45#钢,固定在内缸体上,外缸体采用球铁,而键槽侧向压力较大,在高速的来回移动中,键槽很快就被磨偏,致使导向作用减弱,系统工作不稳定。
比较理想的状态是采用双键对称导向,但由于保证双键槽的加工对称度有一定的难度,且增加生产成本较多,因此国内绝大部分冲击夯厂均采用单键导向,这是国产冲击夯主要薄弱环节之一。
为此我们在外缸体上加工两个键槽,不要求严格对称,而在内缸体上仍然固定一个导向键。
由于使用中主要磨损键槽,在一个键槽磨偏后,再使用另一个键槽,可将使用寿命提高一倍。
1.4渗漏油问题
振动冲击夯润滑特殊,由于防尘折箱的往复运动,使机内容积变化而产生气压,使润滑油汽化后喷油润滑,因此该机各连接部位的密封性要求较高。
国内厂家大多采用纸垫密封结构,经过使用发现存在以下几个问题:a.部分生产厂家所用纸垫未按要求使用钢板纸,而用普通纸垫代替,故常出现纸垫裂、烂导致漏油;b.由于该机振动较大,连接螺栓易松动,造成纸垫密封失效;c.纸垫在拆修中容易断裂,常造成用户检修后漏油。
针对上述问题,设计中在各连接偶件处采用优质橡胶O型密封圈代替纸垫,在曲轴箱(件4)与偏盖(件6)、曲轴箱(件4)与外缸体(件10)、内缸体(件11)与夯板(件16)的连接处,均安装O型密封圈,从而有效解决密封失效漏油问题。
此外,铝铸件的密封性也是使用中渗油的原因之一,必须在铸件加工中采用相应的措施解决,如对曲轴箱进行浸渗处理。
2、结论
通过有针对性地解决制约振动冲击夯可靠性的有关问题,使振动冲击夯的可靠性显著提高。
经过大量使用实践的数据统计分析,可使其平均无故障工作时间由原来的70h提高到150h,其社会和经济效益显著。
振动冲击夯是一种很具市场前景的夯实机械,要想推广使用,必须进一步解决该机的整机可靠性,提高使用寿命,降低使用费用。
