塑性成形及工艺设备-S4-PPT精品文档

格式：ppt
大小：3.32 MB
文档页数：78

下载文档原格式

《塑料成型设备》课件

应用先进的控制算法和传感器技术，实现设备的智能控制和自动调节，提高生产过程的稳定性和可靠性。
自动化生产系统
集成各种自动化设备和软件，构建高效的生产线，实现从原料到成品的全程自动化。
3
远程监控与维护
利用物联网和大数据技术，实现设备的远程监控和维护，提高设备的运行效率和降低维护成本。
05
塑料成型设备在生产实践中的应用案例
预防性维修
根据设备磨损规律，进行预防性的维修，如更换易损件、清洗滤清器等。
调整与校准
对设备的各项参数进行校准，确保设备性能稳定，提高产品质量。
常见故障排除与处理
故障诊断
根据故障现象，分析故障原因，确定故障部位。
紧急处理
在故障发生时，采取有效措施，防止故障扩大，降低损失。
修复与更换
对损坏的部件进行修复或更换，恢复设备正常功能。
航天、医疗器械等领域。
02
塑料成型设备的主要类型
注塑机
注塑机是塑料成型加工的重要设备之一，主要用于热塑性塑料的成型加工。
注塑机通常由注射装置、合模装置、液压系统、加热系统等部分组成。
注塑机的工作原理是将粒状塑料加入模具中，通过加热和加压，使塑料熔化并充满模具，冷却后得到所需形状的塑料制品。
绿色环保与可持续发展
环保设计
在设备设计和制造过程中，充分考虑环保因素，采用可再生和可回收材料，减少废弃物产生。
节能减排
优化设备运行过程，降低能耗和减少排放，符合国家循环经济的生产模式，减少资源浪费和环境负担。
智能化与自动化
1 2
智能控制技术
工作原理与特点
工作原理
塑料成型设备的工作原理主要基于塑料的物理和化学性质，通过加热、加压、冷却等工艺过程，将塑料原材料加工成所需的塑料制品。

塑性成形及工艺设备-S4共78页

锻锤
第四节液压模锻锤结构和工作原理
1 液压模锻锤特点和发展概况
采用纯液压驱动，或者采用液气驱动的锻锤，一般称为液压锤。由于它主要用于热模锻工作，所以又称为液压模锻锤，也叫做液气锤。
锻锤
1.2 蒸汽－空气自由锻锤的工作循环
为了满足工艺要求，蒸汽－空气自由锻锤应能实现提锤、悬锤、打击、压紧等工作循环。
打击又可分为单次打击和连续打击。若想在工作时调节锤的打击轻重，可采用两种方法：一种
是控制提锤高度，提锤高度越小锤的打击能量越小；一种是控制手柄的压下行程，若手柄向下搬动较小行程时，滑阀上升的距离就变小，随着锤头下降和刀形杆作用，滑阀下降，使上腔进气和下腔排气产生节流，因而锤的打击能量就变小。
锻锤
（2）蒸汽－空气自由锻锤在结构 1) 落下部分——锤的工作部分锤杆和活塞之间采用锥体刚性连接，装配时可采用热装。锤杆和锤头之间也采用锥体刚性连接，中间加装一个黄铜衬套。锤头与上砧块常采用楔块、楔铁连接。
上砧块
锻锤
2）气缸部分
气缸内一般镶有铸铁缸套，磨损后修理或更换。气缸顶部装有保险缸，缓冲作用，避免锤杆折断或操纵机构损坏或操纵不当时，活塞猛烈向上撞击缸盖而造成严重的设备事故和人身事故。它的工作原理是：当工作活塞撞击保险活塞时，保险活塞把保险缸的进气口封闭（进气口紧靠保险活塞上方），形成气垫，吸收落下部分向上运动的动能，使缸盖不致损坏。气缸下端锤杆的密封装置，防止漏气。
锻锤
锻锤
第一节锻锤概述
锻锤是一种利用落下部分在工作行程中积蓄的动能完成锻件变形的设备，它的打击过程是一种冲击成形过程，在机械制造领域应用非常广泛，在锻压生产中一直发挥着重要作用。

塑性成形及工艺设备-S4-78页精选文档

锻锤
3 锻锤的发展概况
(1) 对现有的蒸汽－空气锤进行革新和技术改造，以提高能量利用率。
(2) 在有砧座的锻锤的下砧座与基础之间安装隔振装置，以消除振动，改善锻压车间及周围工作环境和生活环境。
(3) 20世纪30年代德国推出了蒸汽－空气对击锤(也称无砧座锤)。
(4) 液气驱动原理的应用，是锻锤发展史上又一个新的里程碑，是锤类设备的主要发展方向。
空气锤主要用于自由锻造，也可用于胎模锻造，是目前中、小型锻工车间数量最多和使用最广的锻造设备之一。
常用规格40kg、75kg、150kg、250kg、400kg、560kg、 750kg、1000kg等规格。（表4-3）
锻锤
2 空气锤结构形式和原理
(1) 工作部分：包括落下部分(工作活塞、锤杆、上砧块 )和砧座部分(下砧块、砧垫、砧座)。
锻锤
第四节液压模锻锤结构和工作原理
1 液压模锻锤特点和发展概况
采用纯液压驱动，或者采用液气驱动的锻锤，一般称为液压锤。由于它主要用于热模锻工作，所以又称为液压模锻锤，也叫做液气锤。
图4－1 单柱式蒸汽一空气自由锻锤
两立柱组成拱形形状，刚性好，前后两个方向进行锻造操作，在锻造中应用极为普遍，其吨位15t。
锻锤
1－气缸；2－锤杆； 3－立柱；4－导轨； 5－锤头；6－上砧块； 7－砧垫；8－砧座； 9－底板；10－下砧块； 11－旋阀手柄； 12－滑阀手柄； 13－排气口； 14－进气口
锻锤
钢带联动式蒸空对击锤
锻锤
锻锤
第三节空气锤的结构和工作原理
空气锤使用空气作为工作介质，但它不是用压缩空气站供应的压缩空气，而是由电机直接驱动空气锤本身的压缩活塞做上、下运动，在压缩缸内制造压缩空气，再推动工作活塞上、下运动，驱动锤头进行打击。

《塑性成形工艺》PPT课件

轴类锻件结构
第二节自由锻
2、尽量减少辅助结构不设计加强筋、凸台
（a）工艺性差的结构（b）工艺性好的结构
盘类锻件结构
第二节自由锻
3、不能有空间曲线
（a）工艺性差的结构（b）工艺性好的结构
杆类锻件结构
第二节自由锻
4、复杂零件可设计成简单零件的组合
（a）工艺性差的结构
（b）工艺性好的结构
加工余量。（2）锻造公差在实际生产中，由于各种因素的影响，锻件的实
际尺寸不可能达到锻件的公称尺寸，允许有一定限度的误差，叫做锻造公差。
（3）余块为了简化锻件外形或根据锻造工艺需要，在零件的某些地方添加一部分大于余量的金属，这部分附加的金属叫做锻造余块，简称余块。
第二节自由锻
第二节自由锻
材料钢材工业纯铜
再结晶温度 480~600 200~270
热锻温度 1250~800 800~600
第一节压力加工基本原理
锻造比
在塑性成形时，常用锻造比(Y)来表示变形程度。锻造比的计算公式与变形方式有关，通常用变形前后的截面比、长度比或高度比来表示：
❖
拔长
y拔=A0/A1=L1/L0
❖
第十三章压力加工
第一节压力加工基本原理第二节自由锻第三节模锻第四节板料冲压
第十三章压力加工
压力加工：使金属坯料在外力作用下产生塑性变形，以
获得所需形状、尺寸和机械性能的原材料、毛坯和零件的加工方法。
机械性能高
特点节省金属
易实现机械化和自动化，生产效率高
第一节压力加工基本原理
第一节压力加工基本原理
三、金属的变形规律
1、体积不变定律： • 由于塑性变形时金属密度的变化很小，可认为

32金属塑性成形的方法及设备PPT课件

切断模膛
16
(1)模锻模膛
★预锻模膛目的是使坯料变形到接近于锻件的形状和尺寸，以便在终锻成形
时金属充型更加容易，同时减少终锻模膛的磨损，延长锻模的使用寿命。预锻模膛的圆角、模锻斜度均比终锻模膛大，而且不设飞边槽。 ★终锻模膛
可使坯料变形到锻件最终尺寸终锻模膛的分模面上有一圈飞边槽，用以增加金属从模膛中流出的阻力，促使金属充满模膛，同时容纳多余的金属。模锻件的飞边须在模锻后切除。
★切断模膛
切断坯料实际锻造时应根据锻件的复杂程度相应选用单模膛锻
模或多模膛锻模。一般形状简单的锻件采用仅有终锻模膛的单模膛锻模，而形状复杂的锻件（如截面不均匀、轴线弯曲、不对称等）则需采用具有制坯、预锻、终锻等多个模膛的锻模逐步成形。
18
弯曲连杆零件图
19
多膛锻模
20
单膛锻模
弹性变形阶段
塑性变形阶段
断裂分离阶段
38
2）冲裁间隙冲裁间隙是指冲裁凸模与凹模之间工作部分的尺寸之
差，即 Z = D凹－D凸
冲裁间隙对冲裁过程有很大的影响，它不仅对冲裁件的质量起决定性的作用，而且直接影响模具的使用寿命。
39
3）凸凹模刃口尺寸的确定
落料：以凹模为设计基准 D凹 = d落 D凸= D凹 – Z
21
二、压力机上模锻
锤上模锻因其工艺适应性广而被广泛采用。但锻造过程中振动大、噪音高、效率低、能源消耗多、劳动条件差等缺点无法克服，所以近年来大吨位的模锻锤有逐步被压力机取代的趋势。
用于模锻的压力机主要有：热模锻压力机、摩擦压力机及平锻机等。
22
.
1 摩擦压力机上模锻
23

塑性加工工艺课程(ppt 107页)

a
R
N T
T
N
Nx
Tx
咬入时
α
φ
θ
P
T
咬入后
2
改善咬入条件的途径：（1）降低角：（2）提高角：
4. 轧制压力（1）轧制压力的基本概念轧制压力是轧制时轧辊施加于轧件使之变形的力。但通常把轧件施加于轧辊总压力的垂直分量称为轧制压力。
R
α
θ
tθ
dx x
l
H h
P B 0 a p c d o c xs o B s a tc d o s x s i n B 0 tc d o s x s in
塑性加工工艺
第二节轧制
轧制定义：靠旋转的轧辊与轧件之间形成
的摩擦力将轧件拖进辊缝之间，并使之受到压缩产生塑性变形的过程。
一、轧制过程及其基本原理
简单理想轧制过程：两个轧辊均被驱动、直径相等、转速相同；轧制过程中两个轧辊完全对称；轧辊为刚性的；轧件除受轧辊作用外，不
受其它外力作用；轧件的机械性质均匀。
3. 冷带钢生产厚度：0.1~3mm，宽度为100～2000mm 优点：轧制速度高（可达40m/s以上），道次压下率
大，产品表面光洁、板形平直、尺寸精度高和机械性能好。
工艺特点：
（1）加工温度低，产生加工硬化，需要中间退火。（2）采用工艺冷却和润滑（3）张力轧制
四、管材轧制
1. 无缝钢管（1）穿孔
角钢
槽钢
工字钢
孔型系统示例
六、线材轧制
特点：（1）总的延伸率大，轧件温降快，头尾温差大，轧制速度高。（2）机架多、分工细，产品比较单一、轧机专业程度高。（3）高速无扭转轧机具有特殊的孔型系统。

塑性成形及工艺设备-S478页PPT

锻锤
3）机架部分
空气自由锻锤的承载机构，要求具有一定的刚度、强度。
对于小吨位自由锻锤，为了锻造操作方便，一般采用悬臂（单柱式）结构；对于较大吨位的锻锤采用双柱拱式结构，对于需求较大操作空间和锻件尺寸较大时，采用双柱桥式结构。
锻锤
4）砧座部分
下砧块与砧垫之间，砧垫与砧座之间采用键和楔块连接。砧座通过枕木安装在基础上，锻锤是一种冲击成形设备，打击时会产生强烈的振动。为了减少打击时砧座的退让和减少振动的影响，基础部分一般较大。近年来，由于环境保护的要求，已有一些锻锤采用了隔振基础。
锻锤
2 锻锤的特点
与机械压力机类、液压机类和其他类锻压设备相比，锻锤在结构上和工艺方面的：优点：(1)打击速度高，金属流动性好，成形工艺性好
(2)行程次数高，有较高的生产率。 (3)操作灵活，一般不需要配备制坯设备。 (4)属定能量设备，锤头没有固定的下死点，其锻造能力
不严格受吨位限制。 (5)设备结构简单，制造容易，安装方便，价格便宜。
锻锤
(6) 液压模锻锤
采用液气驱动，工作前气缸一次性充
入压缩空气或氮气，来自于液压系统
的压力液体推动上锤头回程，工作过
程中靠气体的反复压缩和膨胀，将液
体的压力能转换成锻锤打击能量，从
而实现锻件变形。
（a）纯液压式（b）液气式
(7) 螺旋压力机
螺旋压力机是一种利用驱动装置使飞轮旋转储能，以螺杆滑块机构作为执行机构，依靠滑块动能完成锻件变形的锻压设备。
图4－2 双柱拱式蒸汽一空气自由锻锤
锻锤
两个立柱和横梁（钢板焊接件或铆接件）连接成一桥架形状，操作空间大。但占地面积大，锤身的锤头导向部分刚性差。连接螺钉易折断。目前这种锤很少，吨位在3-5t之间。

塑件成型工艺培训课件精品课件(共36页)

练习题
2020/8/18
第二章塑料及塑料成型工艺
2.3塑件的工艺性
2020/8/18
二、塑件的几何形状
问题目的和要求
重点难点一、塑料选材二、尺寸精度及表面粗糙度三、结构设计
练习题
2.脱模斜度为了便于塑件脱模，防止脱模时擦伤塑件，必
须在塑件内外表面脱模方向上留有足够的斜度α，
在模具上称为脱模斜度。
第二章塑料及塑料成型工艺
2020/8/18
问题目的和要求
重点难点一、塑料选材二、尺寸精度及表面粗糙度三、结构设计
练习题
内容简介： 1.掌握塑件的尺寸精度和表面粗糙度； 2.掌握塑件的结构设计（脱模斜度、加强筋、圆角设计、支承面及凸台）。
重点难点：会分析产品的工艺性能
第二章塑料及塑料成型工艺
练习题
2.塑件的精度尺寸精度的确定：
对于塑件上孔的公差可采用基准孔，可取表
中数值冠以（＋）号。
对于塑件上轴的公差可采用基准轴，可取表
中数值冠以（－）号。
一般配合部分尺寸精度高于非配合部分尺寸精度。
模具尺寸精度比塑件尺寸精度高2-3级。
第二章塑料及塑料成型工艺
2.3塑件的工艺性
一、塑件的尺寸、精度和表面粗糙度
第二章塑料及塑料成型工艺
2.3塑件的工艺性
2020/8/18
一、塑料材料的选择(分析)
塑料的选材包括：选定塑料基体聚合物（树脂）
问题目的和要求
重点难点
种类、塑料具体牌号、添加剂种类与用量等塑料原料选择方法：
一、塑料选材
使用环境(不同的温度、湿度及介质条件、不同的受
二、尺寸精度及表面粗糙度
力类型选择不同的塑料)

金属塑性成形方法ppt课件

3〕排样：
即冲裁件在板料或带料上的布置方法。
排样原那么：合理。
目的：简化模具构造，提高资料利用率。
4〕提高冲裁质量的冲压工艺：
当冲裁件剪断面用做任务外表或配合外表时，常采用整修、挤光、精细冲裁等冲压工艺以提高冲裁质量。
⑵弯曲：即将板料、型材或管材在弯矩的作用下弯成具有一定曲率和角度的制件的成形方法。
拉深次数＜4~5次，且要求m1＜m2＜…＜ mn
3〕拉深缺陷：拉裂、起皱拉裂---筒壁与底部的过渡处破裂。防止措施： ①采用多次拉深，运用光滑剂； ②合理规定间隙及加大模具圆角半径。起皱---由于切向压应力过大使毛坯失稳而
呵斥变形区折皱。防止措施：①采用压边圈压紧坯料； ②间隙不能过大，m不能过小。
5.液态模锻即将定量的熔化金属倒入凹模模腔内，在金属即将
凝固或未凝固形状下用冲头加压，使其凝固以得到所需外形短见的加工方法。锻造设备可采用通用液压机或公用液压机。
6.超塑成形
即利用金属在特定条件〔一定的温度条件、一定的变速速度条件、一定的组织条件〕下具有的超塑〔高的塑性和低的变形拉力〕来进展塑性加工的方法。
适于小型锻件的成批大量消费。如飞机、机车、军工、轴承等制造业中的齿轮、轴、连杆等零件。
〔3〕模锻方法
1〕锤上模锻：即在锻锤上进展的模锻。按所用设备和模具不同，可分为锤模锻和胎模锻。
①锤模锻：即在各种模锻锤上进展的模锻。
★ 锻模模膛：→根据锻件外形和模锻工艺而开设的凹腔。
●
模膛种类
锤锻模具由带有燕尾的
2.摆动辗压
即上模的轴线与被辗压工件〔放在模下〕的轴线倾斜一个角度，模具一面绕轴心旋转，一面、对坯料进展紧缩的加工方法。

1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。

锻锤
按驱动原理、结构特点和工艺用途不同，将锻锤分为七大类：
(1)机械锤由电动机驱动，靠机械传动提升锤头的锻锤。
锻锤
(2)空气锤
由电动机驱动，通过减速机构和曲轴带动压缩活塞做上下往复运动，在压缩缸内产生压缩空气，压缩空气通过配气旋阀进入工作缸，驱动工作活塞和锤头做上下往复运动。
锻锤
（2）蒸汽－空气自由锻锤在结构 1) 落下部分——锤的工作部分锤杆和活塞之间采用锥体刚性连接，装配时可采用热装。锤杆和锤头之间也采用锥体刚性连接，中间加装一个黄铜衬套。锤头与上砧块常采用楔块、楔铁连接。
上砧块
锻锤
2）气缸部分
气缸内一般镶有铸铁缸套，磨损后修理或更换。气缸顶部装有保险缸，缓冲作用，避免锤杆折断或操纵机构损坏或操纵不当时，活塞猛烈向上撞击缸盖而造成严重的设备事故和人身事故。它的工作原理是：当工作活塞撞击保险活塞时，保险活塞把保险缸的进气口封闭（进气口紧靠保险活塞上方），形成气垫，吸收落下部分向上运动的动能，使缸盖不致损坏。气缸下端锤杆的密封装置，防止漏气。
锻锤
1.1 蒸汽－空气自由锻锤的主要结构
（1）按结构形式分类有单柱式、双柱拱式和双柱桥式3类
结构简单，操作方便（可从三面接近下砧），但刚性差。其吨位一般在 0.5-1t之间，最大吨位3t。
1－砧座； 2－下砧块； 3－上砧块； 4－锤头； 5－锤杆； 6－气缸； 7－节气阀手柄； 8－操作手柄； 9－锤身
(3)蒸汽－空气锤
以来自动力站的蒸汽或压缩空气作为工作介质，通过滑阀配气机构和气缸驱动落下部分做上下往复运动的锻锤。
锻锤
(4)蒸汽－空气对击锤
与蒸汽－空气锤一样，以蒸汽或压缩空气作为工作介质，只是取消了固定的砧座，采用了对击式结构的锻锤。
(5) 高速锤
高速锤工作原理是气缸中一次性充入高压氮气，回程时靠来自于液压系统的高压液体驱动锤头回程，使气缸中的气体得到进一步压缩；打击时，液体快速排出，气体膨胀作功，驱动锤头快速下落，与此同时，气缸中气体反作用力驱动锤身向上运动，与锤头实现对击。
图4－2 双柱拱式蒸汽一空气自由锻锤
锻锤
两个立柱和横梁（钢板焊接件或铆接件）连接成一桥架形状，操作空间大。但占地面积大，锤身的锤头导向部分刚性差。连接螺钉易折断。目前这种锤很少，吨位在3-5t之间。
图4－3 双柱桥式蒸汽一空气自由锻锤 l－立柱；2－横梁；3－锤头；
4－工作缸；5－滑阀；6－操纵手柄
图4－1 单柱式蒸汽一空气自由锻锤
两立柱组成拱形形状，刚性好，前后两个方向进行锻造操作，在锻造中应用极为普遍，其吨位15t。
锻锤
1－气缸；2－锤杆； 3－立柱；4－导轨； 5－锤头；6－上砧块； 7－砧垫；8－砧座； 9－底板；10－下砧块； 11－旋阀手柄； 12－滑阀手柄； 13－排气口； 14－进气口
锻锤
2 锻锤的特点
与机械压力机类、液压机类和其他类锻压设备相比，锻锤在结构上和工艺方面的：优点：(1)打击速度高，金属流动性好，成形工艺性好
(2)行程次数高，有较高的生产率。 (3)操作灵活，一般不需要配备制坯设备。 (4)属定能量设备，锤头没有固定的下死点，其锻造能力
不严格受吨位限制。 (5)设备结构简单，制造容易，安装方便，价格便宜。
锻锤
蒸汽一空气自由锻锤主要结构和操作系统特点：
(1) 自由锻锤所加工的锻件尺寸和质量较大，最大可加工 1500kg的光轴类锻件，一般应设置司锤工。所以自由锻锤的主要操作方式为手柄操作。
(2) 自由锻锤的砧座系统独立于本体，通过枕木安装在基础上，长期锻打后会出现下沉现象。
(3) 自由锻锤，尤其是1t以上的自由锻锤只要能实现单打就可满足锻造工艺要求，所以蒸汽－空气自由锻锤的操作配汽机构一般设置单打的工作方式。
锻锤
第二节蒸汽－空气锤结构和工作原理
根据用途和打击原理不同，蒸汽－空气锤主要分为蒸汽－空气自由锻锤、蒸汽－空气模锻锤和蒸汽－空气对击锤。
组成: 动力传动部分——蒸汽锅炉或空压站和输气管路；
和主机两部分——工作机构（气缸、锤杆和锤头）、机架、底座和配汽操作系统。
1 蒸汽－空气自由锻锤
主要应用于自由锻造工艺，也可用于胎模锻。我国目前沿用落下部分质量来表示蒸汽－空气自由锻锤规格。其主要技术参数如表4－1。
锻锤
缺点：(1) 当砧座锤工作时，其振动、噪声大，这不仅使锻造车间的工作环境恶化，而且还影响到厂内外的机加工设备、精密仪器的工作和附近居民的生活。
(2) 蒸汽－空气锤需要配套蒸汽动力设备或大型空压站，这不仅增加了投资，而且增加了运行成本。
(3) 蒸汽－空气锤最大的缺点是能量有效利用率低。在锅炉房蒸汽发生过程、管道输送蒸汽过程和锻锤工作过程中，每个环节都存在能量损失，再加上锻锤每次行程排除废气等损失，致使蒸汽－空气锤的热效率不足3％，即使使用压缩空气，其热效率也不超过5％。
锻锤
锻锤
第一节锻锤概述
锻锤是一种利用落下部分在工作行程中积蓄的动能完成锻件变形的设备，它的打击过程是一种冲击成形过程，在机械制造领域应用非常广泛，在锻压生产中一直发挥着重要作用。
1 锻锤的分类
若按驱动动力分类，可分为单作用锤和双作用锤；若按工艺用途分类，可分为自由锻锤和模锻锤；若按打击特性分类，又可分为有砧座锤和对击式锤。
锻锤
3 锻锤的发展概况
(1) 对现有的蒸汽－空气锤进行革新和技术改造，以提高能量利用率。
(2) 在有砧座的锻锤的下砧座与基础之间安装隔振装置，以消除振动，改善锻压车间及周围工作环境和生活环境。
(3) 20世纪30年代德国推出了蒸汽－空气对击锤(也称无砧座锤)。
(4) 液气驱动原理的应用，是锻锤发展史上又一个新的里程碑，是锤类设备的主要发展方向。
锻锤
(ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ) 液压模锻锤
采用液气驱动，工作前气缸一次性充
入压缩空气或氮气，来自于液压系统
的压力液体推动上锤头回程，工作过
程中靠气体的反复压缩和膨胀，将液
体的压力能转换成锻锤打击能量，从
而实现锻件变形。
（a）纯液压式（b）液气式
(7) 螺旋压力机
螺旋压力机是一种利用驱动装置使飞轮旋转储能，以螺杆滑块机构作为执行机构，依靠滑块动能完成锻件变形的锻压设备。