50FN-32IB型熔融尿素泵

尿素蒸发工题库一、填空题：1、洗涤器使用了特殊的塔板和破沫装置，洗涤效果可以达到（99%）。

2、造粒机的物料平衡有：进料（熔融尿液，返料晶种）；出料（成品，粉尘）。

3、当环境相对湿度大时，应该投用（流花加热器和小流花加热器），以防止成品水分偏高。

4、低槽泵打量不好时，应该及时停泵。

用（低压蒸汽）或（蒸汽冷凝液）反吹。

5、返料晶种分两部分。

一部分来自（破碎机），一部分来自（振动筛）。

6、一段蒸发下液的结晶温度是（H8°C）.7、斗提机液力耦合器用（46号液压油）。

8、尿液中加入甲醛的作用是（防止结块）。

9、斗提机的提升高度是（35米）10、多孔板的孔径是（2. Onun）11、造粒机下箱体导淋接的空气来自（第五流化风道）12、尿液组分不好时蒸发蒸汽用量（大）。

13、尿素是由于人及哺乳动物的（尿液）中含有这种物质而得名的。

14、SV102二个出料口中，第（二）个是成品。

15、安全筛（SV101）筛孔孔径为（10cm ）,目的是将大于（10cm ）的颗粒或块送入（地槽）o16、造粒机返料返回造粒机第（一）室。

17、检修动设备时必须切断（动力电）.18、斗提机输送能力（120吨），输送高度（35米）.19、雾化加热器的散热面积（452. 7M2）20、振动筛设计负荷（44t/h）.21、最终冷却器设计进料温度（70°C）,出料温度为（50°C）.22、开车料斗的设计容积（16立方米），破碎机料斗的设计容积是（4M3）23、最终冷的冷却媒介是（冷却水）.24、造粒机和一冷器气相中夹带的尿素粉尘占整个造粒装置产量的（4. 5%）.25、晶种是在（破碎机）中，通过把较大颗粒压成粒状的细小颗粒而形成的.好的破碎效果将保证造粒过程的稳定性。

26、低槽泵打量不好时，应该及时停泵。

用（低压蒸汽）或（蒸汽冷凝液）反吹。

27、加入甲醛是要保证产品能够（自由流通而不结块）。

28、系统减负荷切喷头时，首先（打开喷头预热蒸汽），预热尿液排放管线，以防止堵管.29、大颗粒标准产品2-4mm颗粒的抗压强度（3. OKg min）30、一段蒸发下液的结晶温度是（H8°C）31、流化床的动力来自（流化空气）。

尿素溶解罐结构概述说明以及解释1. 引言1.1 概述尿素溶解罐结构是一种用于工业生产中尿素溶液储存的设备，特别适用于化肥生产和相关行业。

尿素溶解罐结构的设计和施工至关重要，直接影响着储存安全和运营效率。

本文将对尿素溶解罐结构进行全面概述和说明。

1.2 文章结构本文分为五个部分进行详细讨论。

首先是引言部分，介绍了尿素溶解罐结构的重要性和本文的目的。

其次是对尿素溶解罐结构进行定义、主要组成部分以及功能和作用的介绍。

接下来，将阐述尿素溶解罐结构设计时需要考虑的安全性因素、合适的材料选择以及强度计算和优化方法。

然后，将详细叙述尿素溶解罐结构的施工过程、注意事项以及常见问题和解决方法。

最后，在结论部分对整篇文章进行总结，并展望未来发展方向并提出建议。

1.3 目的本文旨在提供关于尿素溶解罐结构方面的全面指导，包括设计、施工、维护等方面的内容。

通过对尿素溶解罐结构进行概述和说明，读者将了解到该结构的重要性、组成部分和功能，并获得设计、施工和维护时需要注意的要点。

希望本文能够为相关行业从业人员提供有价值的指导，并促进尿素溶解罐结构的技术发展和应用。

2. 尿素溶解罐结构2.1 定义尿素溶解罐是工业生产中常见的设备，用于储存和溶解尿素。

它是一个容器，具有特定的结构和功能，以确保尿素的有效溶解和安全储存。

2.2 主要组成部分尿素溶解罐主要包括以下几个组成部分：a) 罐体：罐体是整个尿素溶解罐的主体结构，通常由耐腐蚀、耐高温材料制成，例如碳钢或不锈钢。

它具有足够的强度和刚度来承受内部压力和外部荷载，并且能够抵御化学腐蚀和高温侵蚀。

b) 支撑结构：为了保证尿素溶解罐整体的稳定性，支撑结构被用于支持并固定罐体。

通常采用金属支撑结构，如悬挂支架或支柱等。

c) 密封装置：由于尿素具有一定的挥发性，在储存过程中需要防止挥发物的流失。

因此，在尿素溶解罐上设置了相应的密封装置，如密封材料、密封胶带或橡胶密封圈等。

d) 入口和出口装置：为了方便流体的进出，尿素溶解罐上设置了入口和出口装置。

第四章工艺过程概述一、尿素和工艺气体的处理参见“管道及仪表流程图-熔融尿素加料系统；尿素洗涤工段，工艺气压缩工段。

”本系统的工艺目的：（1）获取满足工艺需要素（2）回收未反应物（3）获取结晶冷气及反应器载气本系统由熔融尿素加料系统、尿素洗涤塔(1E0201)、液尿泵(1J0201A/B)、空气冷却器（1C0201A/B 1C0202C/D）、载气压缩机(1J0301)、等设备及其相关的管线和仪控部分组成。

熔融尿素加料系统由两个回路组成，一个回路是熔融尿素来自尿素车间经快速三通切断阀 HV10101，由 FICQ10101/ FIQ10102 控制和计量后进入尿素洗涤塔(1E0201)；或另一回路由尿素斗式提升机(1L0101)、尿素熔融槽(1C0101)、尿液循环泵(J10102)等设备组成，颗粒尿素经斗式提升机(1L0101)送至尿素熔融槽熔融后(1C0101），由尿液循环泵(J10102)升压，再经流量调节器FIC10104控制和计量后送入尿素洗涤塔（1E0201）。

尿素洗涤塔（1E0201）顶部和下部外壁上设有蒸汽加热管，供装臵开停车时使用；顶部有刮刀，用以清除操作过程中附在壁上的物质；上部和中下部设有四台内冷器；下内冷器以下，有气液出口，与4 个气液分离器相连，气液在此分离后，气体从液分离器中心管流出去经冷气总管送往后工序，液尿进入(1E0201)塔釜。

(1E0201)塔釜设有液尿液位计（LIA-10201A/B）。

尿素洗涤塔(1E0201)底部,135-140℃的熔融尿素由液尿循环泵(1J0201A/B)送出后，一部分被送往三胺反应器，另一部分则经两组尿洗塔喷头进入(1E0201)塔顶部及中上部。

来自捕集器出口的工艺气体(-210℃)送入尿素洗涤塔(1E0201)上部，与从上部经6个尿素喷嘴喷入的液尿，及中上部经12个尿素喷嘴喷入的液尿并流而下，气液充分密切混合，完成传热传质，经尿素洗涤塔洗涤后，工艺气体中的未反应的尿素和未被捕集器(1L0702A/B)捕集下来的三聚氰胺细粉被熔融尿素洗涤下来，并混入尿素之中得以回收利用，工艺气体温度降至135-140℃，而液尿的温度则则达到135-140℃。

DCS-50GMZ型包装设备使用说明书安徽派克机电设备有限公司ANHUI PAIKE MECHANICAL AND ELECTRICAL EQUIPMENT CO.,LTD一、概述DCS-50GMZ型包装设备是我公司技术人员结合从业多年积累的行业丰富经验，同时在参照国内外同类产品的基础上设计开发的，它的设计、安装、调整与计量鉴定、日常维护都依据国际法制计量组织（OIML.R61）国际建议《重力式自动装料秤》、执行的标准QB/T2501、检定规程《定量自动衡器》TJG731-91。

它吸引了同类产品的优点，尤其适合石油、化工、饲料、种子等行业使用，主要用于粉料与颗粒物料的包装，具有线性好、计量精度高、质量可靠、长期稳定、操作简单、调试方便、具有自检功能等特点，深受用户好评。

二、技术指标计量范围20-60Kg/包（可调）包装速度20-100包/小时称重精度优于1.5‰包装精度优于2‰包装袋规格960mm×520mm电源电源AC220V50Hz功率0.05Kw气源0.4-0.7Mpa;气耗≤80NL三、一般操作过程1．接通电源（220V）和气源（压力≥0.5Mpa）后，按“开电源”键，秤自行通电，称重仪表及遥控显示器进入自检待机状态。

2．检查外围设备及秤情况，并对仪表进行设置（详见仪表使用说明）。

3．把“电源开/电源关”旋钮开关打在“电源开”档，秤进入自动包装运行状态，此时才可以进行人工套袋。

4．套上袋后，碰夹袋开关，夹袋装置夹住袋子后松手。

5．夹袋装置夹住袋子后延时两秒并且稳定后去皮，然后大加料阀门打开，物料加料至袋中。

6．当仪表显示重量到达小加料值时，关闭大加料门开启小加料门。

7．当仪表显示重量到达落差值时，关闭小加料门。

延时0.8秒并且稳定后判断重量是否超差。

8．如果称量不超差则袋子自动掉下来。

如果超差则必须按“超差确认”袋子才能自动掉下。

9．落袋后，手动套袋开始下一袋包装。

10．把“启动/停止”旋钮打到“停止”档，包装秤运行完此次循还后停止加料。

尿素装置熔融尿素泵（P-108A/B）故障分析及处理摘要：针对化肥厂尿素装置熔融尿素泵在生产中出现的故障进行分析和探讨，并提出相关的处理措施及解决的途径关键词熔融尿素泵故障分析处理1 概述熔融尿素泵（P-108A/B）是尿素生产的关键机泵之一，其作用是将二段蒸发收集槽（L-107）的熔融尿素送往59m高的造粒喷头进行造粒，是尿素生产的最后一道工序，此泵的正常运行与否直接影到尿素产品的质量及生产的稳定，该泵自原始试车以来，由于所处境及所送介质的特殊性与其它普通离心泵相比，故障频繁，累计检修达几十次，问题主要表现为轴封泄漏，振动大断轴，油乳化变黑，轴承失效，泵进出口阀关不到位，备泵易结晶堵等，运行周期短，有时出现一台还未抢修好，另一台又出现故障，严重影响系统的平稳运行。

2．泵的主要结构性能简介熔融尿素泵（P-108）系由意大利新比隆（NUOVOPIGNONE）公司制造，型号为N-3*15-TC单级悬臂式离心泵，泵的主要性能参数：介质： 99. 7%（WT%）熔融尿素温度： 136℃入口压力： 0.045MPa（A）出口压力： 1.645MPa流量：正常：60M３/h；最大：75M３/h；最小：33M３/h电机功率：90KW电机转速： 2960RPM泵结构主要由泵体．泵盖．叶轮．轴封．泵轴及轴承箱等组成．泵轴由轴承箱内的滚动轴承支承。

其叶轮安装在悬臂端.叶轮上开有三个平衡孔,用以平衡部分轴向力,泵壳为蜗壳形式,轴承采用润滑油润滑,轴封装置采用英国JOHN CRANE公司生产的209B/PP型机械密封,此轴封以机械密封为主,在轴封压盖处辅以二道填料环密封,并设有吹扫蒸汽,而八十年代引进装置的熔融尿素泵轴封都是采用填料密封,泵与电机由挠性联轴器连接,设备结构装配图见图、机械密封图.3. 熔融尿素泵存在主要问题3.1 断轴2001、2004年二次断轴，主要表现：运行过程中发现出口压力表没有指示,电流突降,检查压力表没问题,进出口阀位正常,听到泵体内有金属摩擦声,操作工做倒泵处理后,对该泵进行检查,发现盘车有卡涩现象,解体检查发现,轴从背帽丝扣处断开,两次故障特征相同:a.轴断口处已研磨.呈疲劳断裂状,轴已报废,b.锁紧背帽检查发现丝扣部分留在内部,丝扣松脱,c.叶轮前盖板面偏磨严重,已报废.d.口环磨损严重.3.2 轴封泄漏频繁该轴封自原始投料试车以来，由于多种因素造成轴封频繁泄漏，是泵不能正常运行的最主要故障，泵连续运转率低(一般不超过一周)，严重制约了装置的长周期生产,轴封的大量泄漏也影响了泵区卫生和环保合格率,给生产操作与维护带来极大不便,因此,延长机封的使用寿命非常必要3.3 油乳化变质,轴承失效泵轴支承采用的是一对7315B圆锥滚子轴承(联轴节侧)和一副6314C3向心球轴承，在理想的装配及稳定工况和良好润滑条件下，此轴承能够满足生产要求 ,轴承温度一般不超过650C，但是,由于蒸发造粒系统特有的开停工况,轴承使用寿命大大低于设计寿命，主要表现在:轴承温度高,有时甚至高达85。

尿素熔融泵，熔融尿素泵，熔融尿素离心泵，化工泵
尿素熔融泵概述：
FN型熔融尿素泵为单级单吸悬架式离心泵，熔融尿素离心泵适用于化肥厂，用来输送熔融尿素液，也可用于输送不含悬浮颗粒物的其他腐蚀性液体。

熔融尿素泵介质温度允许120℃～150℃。

化工泵进口压力不高于0.6MPa。

熔融尿素离心泵参数范围：
流量Q 4~72m3/s
扬程H 67~137m
FN型熔融尿素泵型号说明：
65FN-40A
65-泵的吸入口径为65mm
FN-熔融尿素泵，尿素熔融泵
40-泵的吐出口径为40mm
50FN-32IA
50-泵的吸入口径为50mm
FN-熔融尿素泵，化工专用泵
32-泵的吐出口径为32mm
I-第一次改进
A-叶轮外径改变。

熔融尿素泵结构型式：
FN型熔融尿素泵为卧式安装，水平轴向吸入，径向顶端吐出，泵体脚支承，转子从泵体后面抽出。

泵体前侧有保温夹套，可充0.6MPa、170℃的蒸汽保温。

叶轮背面平衡筋平衡轴向力。

轴承为滚动轴承，轴封可采用填料密封，也可采用机械密封。

FN型尿素熔融泵旋转方向：
从电机端看，泵为顺时针方向旋转
熔融尿素离心泵主要零件材质：
过流部件材质为ZG1Cr18Ni9。

化工泵成套范围：
泵与电机、公用底座配套供应。

本文由长沙自平衡多级泵生产厂家长沙中联泵业提供。