电烙铁的使用及焊接训练焊接基本训练
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电烙铁焊接使用方法1. 准备工作在进行电烙铁焊接之前,需要做一些准备工作。
1.1 准备材料电烙铁:选择合适功率和尺寸的电烙铁,一般情况下,20-60W 的电烙铁可满足大部分需求。
焊锡:选择合适的焊锡,根据需要选择不同规格的焊锡丝,一般常用的是直径为0.6-1.0mm的焊锡丝。
麻花线或吸锡器:用于清理焊渣和残余焊锡。
1.2 创造安全环境确保工作区域通风良好,以减少焊接产生的有害烟雾对身体的伤害。
确保工作区域干燥,避免水份进入电烙铁,引起意外。
确认没有任何易燃或易爆物品在工作区域。
2. 使用方法接下来是电烙铁焊接的具体使用方法。
2.1 连接电烙铁将电烙铁插入电源插座,并等待一段时间,直到电烙铁达到工作温度。
2.2 清理焊锡垢使用麻花线或吸锡器清理电烙铁头上的焊锡垢,确保焊接时能够良好地接触焊点。
2.3 上锡将焊锡丝与焊点接触,等待片刻,直到焊锡充分熔化。
注意不要在焊点上停留时间太长,以避免烧坏焊点或焊盘。
2.4 转移焊锡将焊锡丝慢慢地向焊点上移动,确保焊锡充分覆盖焊点,形成良好的焊接。
2.5 断开电烙铁连接当焊接完成后,将电烙铁断开与电源的连接,待电烙铁冷却后再进行收纳。
3. 注意事项在使用电烙铁进行焊接时,需要注意以下事项,以确保安全和有效的焊接。
3.1 注意安全在使用电烙铁时,避免触碰电烙铁的热表面,以免烫伤。
使用电烙铁时,避免将焊锡滴落在地面或其他易燃物上,容易引起火灾。
3.2 维护电烙铁定期清理焊锡垢,以保持电烙铁头的良好导热性能。
在使用电烙铁之前,检查电烙铁是否损坏,如断裂、破损等情况,以免造成意外。
3.3 不要超负荷使用根据电烙铁的功率限制,不要超过其额定功率进行使用,避免电烙铁过热和损坏。
以上就是电烙铁焊接使用的方法和注意事项。
希望本文对您有所帮助!。
电烙铁使用方法1、电烙铁的握法①握笔法握笔法适用于小功率和直形烙铁头的电烙铁,适合焊接散热量小的被焊件,如焊接仪表里的印刷电路板等。
握笔法是仪表工最常用的方法。
②正握法正握法适用于比较大和弯形烙铁头的电烙铁。
可用于电路板垂直桌面情况时的焊接。
③反握法反握法就是用五指把电烙铁的柄握在掌内。
此法适用于大功率电,烙铁,焊接散热量较大的被焊件。
2、按用途选择电烙铁焊接印刷电路板上的常规元器件,如二极管、三极管、阻容元件、集成电路时,宜采用20-30W的内热式电烙铁。
新手由于焊接速度较慢,建议使用20W的。
焊接引脚粗大的器件或印刷电路板上的大面积接地点、功率型的接插件时,宜使用45-75W的电烙铁,以保证焊接元器件与印刷电路板或导线之间的牢固性。
不能用小功率电烙铁焊接大型电子元器件的焊点,由于散热快烙铁头温度下降快,会形成焊锡堆积,外观看是焊起了,实际上是虚焊。
用大功率电烙铁在印刷电路板上焊接一般的电子元器件,常会烫坏铜箔线条或电子元器件3、掌握正确的焊接步骤焊接水平的高低决定了所维修仪表的稳定性、可靠性。
小小焊点的质量问题,可能会造成整套仪表或控制系统不能正常工作的情况,且故障点一般极为隐蔽。
所以掌握正确的焊接步骤,是保证焊接质量的关键,现做一介绍。
①将烙铁头放置在要焊接的元件引脚处,先加热焊点。
当焊点达到适当温度后,及时将松香焊锡丝放在焊接点上熔化。
②锡熔化后,应将烙铁头根据焊点形状稍加移动,使焊锡均匀布满被焊点,并渗入被焊面的缝隙。
焊锡熔化适量后,应迅速拿开焊锡丝。
③当焊点上焊锡已近饱满,焊剂尚未完全挥发,温度适当,焊锡最亮且流动性最强时,将烙铁头沿元件引脚方向迅速移动,快离开时,快速往回带一下,同时离开焊点,以保证焊点表面光亮、圆滑、无毛刺。
最后用斜口钳将过长的元件引脚剪掉,元件引脚稍露出焊点即可。
上述第①-②步操作过程的时间要控制在2-3s,初学者通常焊接时间都偏长,加热时间长可能会使印制电路板上的铜箔损坏而无法修复。
电烙铁使用及焊接技巧教案第一章:电烙铁基础知识1.1 电烙铁的分类及特点1.1.1 内热式电烙铁1.1.2 外热式电烙铁1.1.3 电子恒温电烙铁1.2 电烙铁的选用与维护1.2.1 电烙铁的选择原则1.2.2 电烙铁的维护方法第二章:焊接基本原理与操作2.1 焊接概述2.1.1 焊接的定义及分类2.1.2 焊接过程的基本原理2.2 焊接操作步骤与注意事项2.2.1 焊接前的准备工作2.2.2 焊接过程中的技巧与要点2.2.3 焊接后的检查与处理第三章:电烙铁焊接技巧3.1 焊接姿势与握持方法3.1.1 正确的焊接姿势3.1.2 电烙铁的握持方法3.2 焊接速度与温度的控制3.2.1 焊接速度的控制3.2.2 焊接温度的控制3.3 焊接过程中的注意事项3.3.1 烙铁头的清洁与维护3.3.2 焊接过程中的安全防护第四章:常见焊接问题与解决方法4.1 焊接不良的原因分析4.1.1 焊接不牢的原因4.1.2 冷焊的原因4.1.3 虚焊的原因4.2 焊接问题的解决方法4.2.1 焊接不牢的解决方法4.2.2 冷焊的解决方法4.2.3 虚焊的解决方法第五章:实战演练与评估5.1 实战演练内容5.1.1 焊接练习一:焊接电阻、电容5.1.2 焊接练习二:焊接晶体管5.1.3 焊接练习三:焊接集成电路5.2 实战演练评估5.2.1 评估标准一:焊接质量5.2.2 评估标准二:焊接速度5.2.3 评估标准三:操作规范性第六章:焊接材料的选择6.1 焊接材料概述6.1.1 焊接材料的分类6.1.2 焊接材料的作用6.2 焊料的选择6.2.1 焊料的分类及特点6.2.2 焊料的选择原则6.3 助焊剂的选择与应用6.3.1 助焊剂的分类及作用6.3.2 助焊剂的选择原则6.3.3 助焊剂的应用方法第七章:焊接环境与设备7.1 焊接环境的影响7.1.1 温度对焊接的影响7.1.2 湿度对焊接的影响7.1.3 灰尘与气体对焊接的影响7.2 焊接设备的选用与维护7.2.1 焊接电源的选择7.2.2 焊接设备的维护方法7.3 焊接环境的优化措施7.3.1 温度与湿度的控制7.3.2 通风与清洁的措施第八章:焊接工艺的优化8.1 焊接参数的调整与优化8.1.1 焊接电流的调整8.1.2 焊接电压的调整8.1.3 焊接速度的调整8.2 焊接工艺的改进与优化8.2.1 焊接顺序的优化8.2.2 焊接路径的优化8.2.3 焊接工艺的改进方法第九章:焊接质量的检测与控制9.1 焊接质量的检测方法9.1.1 目视检测9.1.2 利用放大镜检测9.1.3 使用检测仪器检测9.2 焊接质量的控制措施9.2.1 焊接过程中的质量控制9.2.2 焊接后的质量控制9.2.3 焊接质量的持续改进第十章:安全防护与环保10.1 焊接过程中的安全防护10.1.1 个人防护装备的使用10.1.2 焊接现场的安全措施10.1.3 火灾与爆炸的预防措施10.2 焊接对环境的影响及防治措施10.2.1 焊接产生的污染物及危害10.2.2 焊接环境的改善措施10.2.3 焊接废料的处理方法重点解析本文教案全面覆盖了电烙铁使用及焊接技巧的相关知识,从基础知识到实际操作,再到安全防护和环保,每个部分都突出了重点和难点。
电烙铁是电子制作和电器维修的必备工具,主要用途是焊接元件及导线,按机械结构可分为内热式电烙铁和外热式电烙铁,按功能可分为无吸锡电烙铁和吸锡式电烙铁,根据用途不同又分为大功率电烙铁和小功率电烙铁。
本文主要介绍电烙铁的正确焊接5步法_电烙铁焊接技术的要点总结等方面的内容。
电烙铁的正确焊接5步法焊接技术作为一项基本功,在电子制作中有着举足轻重的地位。
用电烙铁手工锡焊时需要掌握一定的技巧,这技巧实际上包含在焊接10字要领——“一刮、二镀、三测、四焊、五查”的焊接全过程中。
1、一刮刮就是焊接前要按照图3所示,做好被焊金属物表面的清洁工作,可用小刀、废钢锯条等刮去(或用细砂纸打磨掉、用粗橡皮擦除)焊接面上的氧化层、油污或绝缘漆,直到露出新的金属表面。
自制的印制电路板在焊接前,也需要用细砂纸或水砂纸仔细将覆铜箔的一面打亮。
“刮”是保证焊接质量的关键步骤,却常常被初学者所忽视,刮不到位,就镀不好锡,也不好焊接。
需要说明的是,有些元器件引线已经镀银、金或经过搪锡,只要没有氧化或剥落,就不必再去刮它,如表面有脏物,可按照图3(c)所示用粗橡皮擦除。
粗橡皮的选择以绘图用的大橡皮效果最好。
有些镀金的晶体三极管管脚引线等,在刮掉镀层后反而会难以镀上锡。
无论采取何种形式的“刮”,都要注意不断旋转元器件引脚,务求将引脚的四周一圈全部清洁干净。
2、二镀镀就是按照图4所示,对被要焊接的部位进行搪锡。
“刮”完的元器件引脚、导线头等焊接部位,应立即涂上适量的焊剂,并用电烙铁镀上一层很薄的锡层,以防表面再度氧化,以提高元器件的可焊性。
镀的焊锡层要求又薄又均匀,为此烙铁头上每次的带锡量不要太多。
怕烫的晶体二极管、晶体三极管等元器件,事先一定要按照图4(b)所示,用镊子或尖嘴钳夹住引线脚根部帮助散热,再进行镀锡处理。
元器件搪锡是焊接技术中防止虚焊、假焊等隐患的重要工艺步骤,切不可马虎。
3、三测测就是对搪过锡的元器件进行检查,看元器件在电烙铁高温下外观有无烫损、变形、搭焊(短路)等。
电子元件的焊接方法如何焊接电子元件在电子制作中,元器件的连接处需要焊接。
焊接的质量对制作的质量影响极大。
所以,学习电于制作技术,必须掌握焊接技术,练好焊接基本功。
一、焊接工具(一)电烙铁。
电烙铁是最常用的焊接工具。
我们使用20W内热式电烙铁。
新烙铁使用前,通电烧热,蘸上松香后用烙铁头刃面接触焊锡丝,使烙铁头上均匀地镀上一层锡。
这样做,可以便于焊接和防止烙铁头表面氧化。
旧的烙铁头如严重氧化而发黑,可用钢挫挫去表层氧化物,使其露出金属光泽后,重新镀锡,才能使用。
电烙铁要用220V交流电源,使用时要特别注意安全。
应认真做到以下几点:1.电烙铁插头最好使用三极插头。
要使外壳妥善接地。
2.使用前,应认真检查电源插头、电源线有无损坏。
并检查烙铁头是否松动。
3.电烙铁使用中,不能用力敲击。
要防止跌落。
烙铁头上焊锡过多时,可用布擦掉。
不可乱甩,以防烫伤他人。
4.焊接过程中,烙铁不能到处乱放。
不焊时,应放在烙铁架上。
注意电源线不可搭在烙铁头上,以防烫坏绝缘层而发生事故。
5.使用结束后,应及时切断电源,拔下电源插头。
冷却后,再将电烙铁收回工具箱。
(二)焊锡和助焊剂焊接时,还需要焊锡和助焊剂。
1.焊锡。
焊接电子元件,一般采用有松香芯的焊锡丝。
这种焊锡丝,熔点较低,而且内含松香助焊剂,使用极为方便。
2.助焊剂。
常用的助焊剂是松香或松香水(将松香溶于酒精中)。
使用助焊剂,可以帮助清除金属表面的氧化物,利于焊接,又可保护烙铁头。
焊接较大元件或导线时,也可采用焊锡膏。
但它有一定腐蚀性,焊接后应及时清除残留物。
(三)辅助工具为了方便焊接操作常采用尖嘴钳、偏口钳、镊子和小刀等做为辅助工具。
同学们应学会正确使用这些工具。
二、焊前处理焊接前,应对元件引脚或电路板的焊接部位进行焊前处理(见图3一11)。
(一)清除焊接部位的氧化层1.可用断锯条制成小刀。
刮去金属引线表面的氧化层,使引脚露出金属光泽。
2.印刷电路板可用细纱纸将铜箔打光后,涂上一层松香酒精溶液。
附件4.4 电烙铁的基本知识和使用方法1、电烙铁新烙铁使用前,应用细砂纸将烙铁头打光亮,通电烧热,蘸上松香后用烙铁头刃面接触焊锡丝,使烙铁头上均匀地镀上一层锡。
这样做,可以便于焊接和防止烙铁头表面氧化。
旧的烙铁头如严重氧化而发黑,可用钢挫挫去表层氧化物,使其露出金属光泽后,重新镀锡,才能使用。
电烙铁要用220V交流电源,使用时要特别注意安全。
应认真做到以下几点:●电烙铁插头最好使用三极插头。
要使外壳妥善接地。
●使用前,应认真检查电源插头、电源线有无损坏。
并检查烙铁头是否松动。
●电烙铁使用中,不能用力敲击。
要防止跌落。
烙铁头上焊锡过多时,可用布擦掉。
不可乱甩,以防烫伤他人。
●焊接过程中,烙铁不能到处乱放。
不焊时,应放在烙铁架上。
注意电源线不可搭在烙铁头上,以防烫坏绝缘层而发生事故。
●使用结束后,应及时切断电源,拔下电源插头。
冷却后,再将电烙铁收回工具箱。
2、焊锡和助焊剂焊接时,还需要焊锡和助焊剂。
●焊锡:焊接电子元件,一般采用有松香芯的焊锡丝。
这种焊锡丝,熔点较低,而且内含松香助焊剂,使用极为方便。
●助焊剂:常用的助焊剂是松香或松香水(将松香溶于酒精中)。
使用助焊剂,可以帮助清除金属表面的氧化物,利于焊接,又可保护烙铁头。
焊接较大元件或导线时,也可采用焊锡膏。
但它有一定腐蚀性,焊接后应及时清除残留物。
3、辅助工具为了方便焊接操作常采用尖嘴钳、偏口钳、镊子和小刀等做为辅助工具。
应学会正确使用这些工具。
4、焊前处理焊接前,应对元件引脚或电路板的焊接部位进行焊前处理(1)清除焊接部位的氧化层可用断锯条制成小刀。
刮去金属引线表面的氧化层,使引脚露出金属光泽。
印刷电路板可用细纱纸将铜箔打光后,涂上一层松香酒精溶液。
(2)元件镀锡在刮净的引线上镀锡。
可将引线蘸一下松香酒精溶液后,将带锡的热烙铁头压在引线上,并转动引线。
即可使引线均匀地镀上一层很薄的锡层。
导线焊接前,应将绝缘外皮剥去,再经过上面两项处理,才能正式焊接。
电烙铁的拆装与焊接训练一、实验目的1、通过电烙铁的拆装知道电烙铁内部结构同,了解电烙铁的种类及特性。
2、通过元器件的手工拆焊和焊接同,掌握基本焊接方法和焊接技巧。
二、实验设备及器件电烙铁、烙铁架、镊子、斜口钳、螺丝刀、吸锡器、针头、焊锡丝、松香、印制板、毛刷、各种电子元器件、万用表三、实验内容与步骤1、电烙铁拆装、测量与维修A、拆卸B、装配C、测量D、维修2、烙铁头的预处理A、烙铁头的加工B、预上锡3、焊接练习对下发的多个元器件进行焊接,要求焊点成草垛形、圆滑、饱满,而不是虚焊、拉尖、偏拉、松动、裂缝、焊锡过多过少、浸润不良或不对称。
通过多次练习充分掌握焊接步骤、要求及焊接的注意事项。
4、拆焊练习通过对已焊上的电阻、电容、电感、三极管、中周、输入变压器、集成块座分别进行拆焊,利用吸锡器、针头、多股细铜线或编织线、毛刷等掌握分点拆焊法、集中拆焊法、剪断拆焊法、吸锡拆焊法、排锡管拆焊法、吸锡材料拆焊法等方法。
四、实验结果与分析焊接和拆焊的方法完全如书所讲,只有充分掌握了基本的方法并且多次运用不同的方法进行对比才能达到焊接和拆焊的技巧。
五、实验原始数据练习了电阻、电容、电感、二极管、三极管、集成块、中周、输入变压器、集成座等不同元器件的焊接,同时对它们进行了不同方法的拆焊练习。
普通话导游服务和英语导游服务是两个独立的赛项。
每赛项分别包括导游讲解、即兴演讲、现场知识问答、文化知识测试和才艺展示五部分。
其中,导游讲解占60%;即兴演讲占10%;现场知识问答占5%;文化知识测试占15%;才艺展示占10%。
1.导游讲解:主要考察选手的导游讲解能力。
选手根据自选主题进行模拟导游讲解,并要求准备和讲解内容吻合的PPT。
选手要运用相应组别的语种进行比赛。
2.即兴演讲:主要考察选手的临场反应、逻辑思维能力和语言组织能力。
该项目安排在导游讲解结束后,由选手现场抽签决定即兴演讲主题,无准备时间。
选手要运用相应组别的语种进行比赛。
电烙铁焊接知识培训一电烙铁简介二电烙铁的选择三电烙铁的使用四焊料五助焊剂六合格焊点与不合格焊点认识一电烙铁的简介1、外热式电烙铁由烙铁头、烙铁芯、外壳、木柄、电源引线、插头等部分组成。
由于烙铁头安装在烙铁芯里面,故称为外热式电烙铁。
烙铁芯是电烙铁的关键部件,它是将电热丝平行地绕制在一根空心瓷管上构成,中间的云母片绝缘,并引出两根导线与 220V 交流电源连接。
外热式电烙铁的规格很多,常用的有 25W,45W,75W,100W 等,功率越大烙铁头的温度也就越高。
烙铁芯的功率规格不同,其内阻也不同。
25W 烙铁的阻值约为 2k Ω,45W 烙铁的阻值约为 1 k Ω, 75W 烙铁的阻值约为 0.6 k Ω, 100W 烙铁的阻值约为 0.5 k Ω。
烙铁头是用紫铜材料制成的,它的作用是储存热量和传导热量,它的温度必须比被焊接的温度高很多。
烙铁的温度与烙铁头的体积、形状、长短等都有一定的关系。
当烙铁头的体积比较大时,则保持时间就长些。
另外,为适应不同焊接物的要求,烙铁头的形状有所不同,常见的有锥形、凿形、圆斜面形等等。
如下为功率与温度的关系表:5W 280℃----400℃20W 290℃----410℃25W 300℃----420℃30W 310℃----430℃40W 320℃----440℃50W 320℃----440℃60W 340℃----450℃2、内热式电烙铁由手柄、连接杆、弹簧夹、烙铁芯、烙铁头组成。
由于烙铁芯安装在烙铁头里面,因而发热快,热利用率高,因此,称为内热式电烙铁。
内热式电烙铁的常用规格为 20W,50W 几种。
由于它的热效率高, 20W 内热式电烙铁就相当于 40W 左右的外热式电烙铁。
内热式电烙铁的后端是空心的,用于套接在连接杆上,并且用弹簧夹固定,当需要更换烙铁头时,必须先将弹簧夹退出,同时用钳子夹住烙铁头的前端,慢慢地拔出,切记不能用力过猛,以免损坏连接杆。
内热式电烙铁的烙铁芯是用比较细的镍铬电阻丝绕在瓷管上制成的,其电阻约为 2.5k Ω左右( 20W ),烙铁的温度一般可达 350OC 左右。
如何正确使用电烙铁如何正确使用电烙铁焊接技术是一项必须掌握的基本技术,需要多多练习才能熟练掌握。
1、选用合适的焊锡,应选用焊接电子元件用的低熔点焊锡丝。
2、助焊剂,用25%的松香溶解在75%的酒精(重量比)中作为助焊剂。
3、电烙铁使用前要上锡,具体方法是:将电烙铁烧热,待刚刚能熔化焊锡时,涂上助焊剂,再用焊锡均匀地涂在烙铁头上,使烙铁头均匀的吃上一层锡。
4、焊接方法,把焊盘和元件的引脚用细砂纸打磨干净,涂上助焊剂。
用烙铁头沾取适量焊锡,接触焊点,待焊点上的焊锡全部熔化并浸没元件引线头后,电烙铁头沿着元器件的引脚轻轻往上一提离开焊点。
5、焊接时间不宜过长,否则容易烫坏元件,必要时可用镊子夹住管脚帮助散热。
6、焊点应呈正弦波峰形状,表面应光亮圆滑,无锡刺,锡量适中。
7、焊接完成后,要用酒精把线路板上残余的助焊剂清洗干净,以防炭化后的助焊剂影响电路正常工作。
8、集成电路应最后焊接,电烙铁要可靠接地,或断电后利用余热焊接。
或者使用集成电路专用插座,焊好插座后再把集成电路插上去。
9、电烙铁应放在烙铁架上。
怎样用好电烙铁电气工厂的技术人员,家电修理工和电子爱好者,都使用电烙铁作为锡焊工具。
正确地选择、操作和维护电烙铁,能有效地防止失误,避免事故,提高工作效率。
电烙铁一般分为内热式、外热式和速热式,功率由20W、25W,大至几百瓦。
购买和选用时要注意,外热式电烙铁制造工艺复杂、效率低、价格高,速热式的由于大变压器拿在手上,操作困难;内热式电烙铁结构简单,热效率高,轻巧灵活,当为首选。
用作装修晶体管、IC类收录音机、电视机,作普通电路实验,一般以20W为宜,修理真空管类机器,如胆机、旧式仪器,以35W为宜,外热式的则为45W,焊大变压器的接线、金属底板上的接地干线,则采用内热式50W、外热式75W,还有一些功率更大的场合。
电烙铁的功率选择一定要得当,否则,预定目标会泡汤。
自动恒温电烙铁尽管零件多,维修难,价格高,但它能保证焊点质量,特别是做电路实验和修理大量印制板时,用起来效果很好。
生产实习课一体化教案(首页)
审阅者
教 学 过 程
教法设计 具体操作图形如下:
八、印制电路板的焊接过程
1 、焊前准备
首先要熟悉所焊印制电路板的装配图,并按图纸配料,检查元器件型号、规格及数量是否符合图纸要求,并做好装配前元器件引线成型等准备
工作。
2 、焊接顺序 元器件装焊顺序依次为:电阻器、电容器、二极管、三极管、集成电路、大功率管,其它元器件为先小后大。
3 、对元器件焊接要求
1 )电阻器焊接
按图将电阻器准确装人规定位置。
要求标记向上,字向一致。
装完同
一种规格后再装另一种规格,尽量使电阻器的高低一致。
焊完后将露在印制电路板表面多余引脚齐根剪去。
2 )电容器焊接
将电容器按图装人规定位置,并注意有极性电容器其 “ + ” 与与 “ - ” 极不能接错,电容器上的标记方向要易看可见。
先装玻璃釉电容器、有机介质电容器、瓷介电容器,最后装电解电容器。
3 )二极管的焊接
二极管焊接要注意以下几点:第一,注意阳极阴极的极性,不能装错;第二,型号标记要易看可见;第三,焊接立式二极管时,对最短引线焊接时间不能超过 2S 。
4 )三极管焊接
注意 e 、 b 、 c 三引线位置插接正确;焊接时间尽可能短,焊接时用镊子夹住引线脚,以利散热。
焊接大功率三极管时,若需加装散热片,应将接触面平整、打磨光滑后再紧固,若要求加垫
示范操作,边操作边讲解,实习时巡回
示范操作,
边操作边讲
解,实习时巡回。