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起重运输安全检查表载重汽车安全检查表范本起重运输车辆安全检查表车辆信息车牌号码：车辆类型：车辆品牌：车辆自重：额定载质量：起重装置型号：检查项目1. 车辆外观检查1.1 车身是否有明显的损坏、变形或腐蚀？1.2 车漆是否有剥落、划痕或颜色变化？1.3 车窗和车灯是否完好并且清洁？1.4 是否有明显的漏油、漏水或漏气迹象？2. 车辆动力系统检查2.1 发动机舱是否干净整洁？2.2 是否有异常的发动机声音或烟雾排放？2.3 制动系统是否灵敏可靠？2.4 是否有异常的引擎温度、油压或电压？3. 车辆悬挂系统检查3.1 车轮是否正常对齐并且轮胎气压是否正常？3.2 是否有悬挂系统异响或摇晃现象？3.3 轮毂是否有裂纹或变形？4. 车辆电气系统检查4.1 车辆电路是否正常工作，包括灯光、喇叭、雨刷器等？4.2 是否有电气线路短路或老化的迹象？4.3 起重装置的电气系统是否正常工作？5. 起重装置检查5.1 起重装置是否有变形、腐蚀或磨损？5.2 起重装置是否安装结实并且稳定？5.3 起重装置是否有明显的漏油或漏气迹象？5.4 起重装置的操作是否灵敏可靠？6. 安全设备检查6.1 是否配备了应急制动、灯光、疏散标志等安全设备？6.2 是否配备了满足要求的车辆防护装置和遮阳帽？6.3 是否配备了防滑器和防滚器？7. 车辆文件和证件检查7.1 是否携带了车辆行驶证、运输许可证等必要文件？7.2 是否按规定定期进行车辆年检和起重设备检验？8. 驾驶员检查8.1 驾驶员是否具备相应的驾驶证和工作证？8.2 驾驶员是否熟悉起重运输车辆的操作规程？8.3 驾驶员是否进行了必要的安全培训和证书考核？检查结果检查人员签名：检查日期：检查结论：存在的问题和缺陷：备注：以上为起重运输车辆安全检查表范本的一部分，具体可根据实际需要进行调整和补充，以确保检查的全面性和有效性。
液化石油气汽车槽车安全检查表液化石油气作为化学品，具有易燃、易爆、毒性等危险性质，而汽车槽车又是液化石油气的主要运输方式。
因此，对液化石油气汽车槽车进行安全检查，是保障运输过程中人身安全和资产安全的重要手段之一。
下面是液化石油气汽车槽车安全检查表，供相关人员参考使用。
一、外部检查1. 车辆整体外观•☐车辆无明显变形、翘曲或损伤。
•☐车身无裂纹、渗漏或油痕。
•☐货槽外表面无明显变形、翘曲或损伤。
•☐车辆无明显泄漏现象。
•☐车辆尾部连接处焊接部分无裂纹、断裂或松动现象。
2. 货槽部分•☐货槽外部无凸起、挤渗等异物现象。
•☐货槽进气口、排气管、排气阀门等处密封完好。
•☐货槽鹤管处密封完好，无渗漏。
•☐货槽体和支架之间的连接无松动现象。
3. 轮胎部分•☐轮胎磨损度无异样，花纹正常。
•☐轮胎气压正常。
•☐轮胎无异物、裂纹、鼓包等现象。
•☐车轮轴无明显变形、裂纹或损伤。
4. 车灯部分•☐前后照明灯、制动灯、转向灯等均正常。
•☐照明灯罩完好，无碎裂、裂纹等现象。
•☐车灯接线正常，无短路、漏电等现象。
5. 安全标志及装置•☐车辆安全标志齐全，且不易掉落。
•☐各类安全装置运行正常。
•☐前后轮制动器正常、可靠。
二、液化石油气车厢内部检查1. 货槽内部检查•☐货槽箱清洁、无异味、无积水、无异物。
•☐货槽处于空气、水分、油渍和污物等影响货物质量的环境下。
•☐货槽内无砂石、针头、铁屑等杂质。
•☐货槽内设施及配件尤其是洁净度等符合国家标准。
•☐气阀门、液位计和其他阀门等都是封闭状态。
2. 排气系统检查•☐车辆上的排气系统处于关闭状态。
•☐排气系统密封严密无泄漏，排气管道未受到影响或损坏。
•☐排气系统处于完备状态，没有锈蚀等缺陷。
3. 配件检查•☐仪表及其他配件齐全、无研磨或变形迹象。
•☐仪表面板周围无涂料脱落、变色、变形等现象。
•☐各类防爆、防漏装置均正常可靠，防火装置、气阀门、液位计等均处于正常状态。
三、固定装置和附件检查•☐固定装置和附件完好，固定牢固。
液化石油气槽车卸卸专项安全检查表液化石油气槽车卸车专项安全检查表
一、车辆信息
1. 车牌号码：_________________
2. 所属单位：_________________
二、司机信息
1. 姓名：___________________
2. 联系_________________
三、卸车区域
1. 卸车地点：_________________
2. 卸车环境：_________________
3. 安全警示标志是否完好：[是]/[否]
四、安全设备
1. 卸车安全支架是否牢固：[是]/[否]
2. 卸车支撑脚是否加装：[是]/[否]
3. 卸车地面是否平整稳固：[是]/[否]
4. 地面是否有明显的卸车区域标识：[是]/[否]
五、卸车工具
1. 卸车工具是否完善：[是]/[否]
2. 卸车工具是否放置在指定位置：[是]/[否]
六、卸车操作
1. 卸车前是否进行安全检查：[是]/[否]
2. 是否与相关人员进行沟通确认：[是]/[否]
3. 卸车操作是否规范：[是]/[否]
4. 是否按照卸车顺序进行操作：[是]/[否]
5. 是否保持卸车区域整洁：[是]/[否]
七、其他安全要求
1. 是否禁止吸烟：[是]/[否]
2. 是否携带明火进入卸车区域：[是]/[否]
3. 是否严禁拆卸安全设备：[是]/[否]
4. 是否及时处理卸车区域的垃圾和杂物：[是]/[否]
八、安全稽查人员
1. 稽查人员姓名：_________________
2. 稽查日期：___________________ 备注：_________________。
管理制度参考范本起重运输安全检查表aI时'间H 卜/ / 1 / 5说明液化石油气汽车槽车的刹车、方向机、喇叭及信号灯、压力表、温度计、满载报警系统等安全装置必须齐全完好，灵敏可* 。
经常检查罐体有否缺陷和槽车接地链导电的连续性是至关重要的，严格掌握充装量，定期检验充装秤，杜绝充装过量现象。
槽车严禁遇明火或受热源烘烤、阳光曝晒，以免超温超压而发生事故。
不合格的槽车不得充装使用。
1设备检查1.1槽车必须有总图和主要部件图、产品说明书、受压元件强度计算书、质量证明书、产品合格证。
1.2罐体焊缝不得有裂纹、气孔、弧坑和可见的夹渣。
1.3罐体上设入孔，其直径不小于400mm。
1.4罐体上有液相管床和气相管床，焊接牢固，使之在运输中不因运输介质的冲击而变形失效。
1.5防冲板与罐体连接牢固。
1.6罐体固定在汽车底座上的半拖式槽车，其罐体上V 形支座应用螺栓、螺母与汽车底盘大梁连接牢固可* ，并有防松动、防震措施。
1.7驾驶室后窗封闭，室内应装设液化石油气压力表，温度计和满载警报系统。
顶外有红灯信号。
1.8槽车必须至少装设一套液面测量装置，一般装设磁浮筒式和固定管式液面计各一套。
当两套液面计同时使用时，若其中一套损坏或失灵，应立即修复；若两套同时失灵，应立即停止使用槽车。
1.9磁浮筒式液面计必须动作灵敏、可*，所指示液面的高度与罐体内液面高度一致。
1.10表盘刻度应涂色带：黑色带区为零位区，绿色带区为正常充装区，黄色带区为充装注意区。
1.11仪表表面清晰，表面外应有表盖，开启灵活，关闭可 **。
1.12固定式液面计应齐全、完好、安装正确，固定牢*。
角阀与阀座、液面计与接管法兰连接应可* ，密封良好，无泄漏，计量正确。
1.13角阀动作灵敏可* 。
阀瓣与阀座及阀杆、阀体与填料接触处应保持气密，无泄漏。
1.14槽车罐体顶部气相室间必须装设一个以上内置式弹簧安全阀，气体排口应在罐体上方，并检验铅封，动作灵敏可* 。
液化石油气汽车槽车安全检查表液化石油气（LPG）槽车是一种运输石油气的特殊危险品车辆，具有易燃、易爆和高压的特点，因此对其进行安全检查非常重要。
下面是一个液化石油气槽车安全检查表的示例，包括外观检查、悬挂系统检查、制动系统检查、紧固件检查、管路系统检查等多个方面。
一、外观检查1. 检查槽体外观是否完好，无明显变形或损坏。
2. 检查槽体和固定支撑结构是否有裂纹或明显磨损。
3. 检查槽体油漆是否完好，无明显腐蚀或剥落。
4. 检查管道和接头是否牢固，无明显松动。
二、悬挂系统检查1. 检查悬挂系统是否有异常噪音或震动。
2. 检查悬挂系统的弹簧和减震器是否有异常变形或磨损。
3. 检查悬挂系统的螺栓紧固情况，是否有松动现象。
三、制动系统检查1. 检查制动油管是否有漏油现象。
2. 检查制动系统的软管是否有老化或磨损。
3. 检查制动系统的制动鼓和制动片是否有异常磨损。
4. 检查制动系统的制动泵和制动器是否正常工作。
四、紧固件检查1. 检查整车的紧固件，如螺栓、螺母等是否牢固，无松动现象。
2. 检查紧固件的螺纹是否完好，无明显损坏。
五、管路系统检查1. 检查液化石油气槽车的进气管道、排气管道和泄压装置是否完好。
2. 检查液化石油气槽车的管路系统是否有泄漏现象。
3. 检查管路系统中的阀门、法兰和接头是否牢固，无明显松动。
4. 检查管路系统的软管是否有老化或磨损现象。
六、其他检查1. 检查消防器材是否齐全、有效。
2. 检查灭火器的压力是否正常。
3. 检查车辆的防火遮挡板、阻燃罩等防火装置是否完好。
4. 检查车辆的照明设备和信号灯是否正常工作。
以上是一个液化石油气槽车安全检查表的示例，可以根据实际情况进行调整和完善。
在进行安全检查时，还应注意操作规程和安全操作要求，确保检查工作的安全和准确性。
此外，定期的维护保养和设备检修也是确保槽车安全运输的重要措施。
液化石油气汽车槽车安全检查表（二）1. 车体外观检查- 检查车体外观是否有明显的破损、刮擦或变形。
编订：__________________单位：__________________时间：__________________起重运输安全检查表液化石油气汽车槽车安全检查表Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-5910-15 起重运输安全检查表液化石油气汽车槽车安全检查表使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
液化石油气汽车槽车安全检查表说明液化石油气汽车槽车的刹车、方向机、喇叭及信号灯、压力表、温度计、满载报警系统等安全装置必须齐全完好，灵敏可靠。
经常检查罐体有否缺陷和槽车接地链导电的连续性是至关重要的，严格掌握充装量，定期检验充装秤，杜绝充装过量现象。
槽车严禁遇明火或受热源烘烤、阳光曝晒，以免超温超压而发生事故。
不合格的槽车不得充装使用。
1 设备检查1.1 槽车必须有总图和主要部件图、产品说明书、受压元件强度计算书、质量证明书、产品合格证。
1.2 罐体焊缝不得有裂纹、气孔、弧坑和可见的夹渣。
1.3 罐体上设入孔，其直径不小于400mm。
1.4 罐体上有液相管床和气相管床，焊接牢固，使之在运输中不因运输介质的冲击而变形失效。
1.5 防冲板与罐体连接牢固。
1.6 罐体固定在汽车底座上的半拖式槽车，其罐体上V形支座应用螺栓、螺母与汽车底盘大梁连接牢固可靠，并有防松动、防震措施。
1.7 驾驶室后窗封闭，室内应装设液化石油气压力表，温度计和满载警报系统。
起重运输安全检查表范本一、起重设备的检查1. 起重设备的牌照和登记证明是否齐全并在有效期内？2. 塔式起重机的基础是否有破损或裂缝？3. 起重机的钢丝绳是否有断丝、磨损或变形？4. 起重机的操纵设备是否正常运行，操作操作手柄是否灵活？5. 起重机的制动器、限位器等安全装置是否完好并可靠？6. 起重机的安全标志、警示标志是否齐全并清晰可见？7. 车载起重设备的汽车是否经过驾驶员的检查和维护保养？8. 起重机的液压系统、电气系统、润滑系统是否正常工作？二、作业场地的检查1. 作业场地是否划定了安全区域，是否有明显的标识和警示？2. 作业场地是否平整、清洁，是否有杂物、障碍物？3. 场地周围是否有防护设施，如栅栏、防撞墙等？4. 场地上的固定设施（如地下管道、电力线路等）是否标记清晰并与操作员进行了沟通？5. 是否存在可能影响起重机正常作业的因素，如大风、强雷电等天气条件？6. 是否存在引发火灾、爆炸等危险因素，如易燃易爆物、高温等？三、起重物的检查1. 起重物是否合理放置、固定和包装，是否易于起吊和运输？2. 起重物的重量、尺寸是否超出了起重设备的承载能力？3. 起重物的重心是否稳定，是否易倾倒或滑落？4. 起重物的表面是否平整，是否有锐利边缘或突出部分？5. 若起重物为液体或气体容器，是否有泄漏的风险，是否有适当的密封措施？四、操作员的检查1. 操作员是否具备起重设备的操作证书和特种作业人员操作资格证书？2. 操作员是否熟悉起重设备的操作规程和安全操作程序？3. 操作员是否处于良好的精神状态，是否有疲劳或酒后作业的情况？4. 操作员是否着装合适，是否配备了必要的个人防护装备？5. 操作员是否定期接受培训和安全知识的更新？五、其他安全要素的检查1. 是否存在非作业人员进入作业区域的情况，是否有安全警示措施？2. 是否设立了紧急停机和报警装置，是否配备了手持对讲机等通讯工具？3. 是否定期进行维护保养和检修，是否有相应的记录保存？4. 是否制定了应急救援预案和演练，是否配备了急救设备和人员？5. 是否定期进行安全检查和隐患排查，是否有相关记录？以上检查表仅供参考，具体的检查内容和标准可以根据实际情况进行调整和补充。
液化石油气汽车槽车安全检查表范本液化石油气（LPG）汽车槽车安全检查表一、车辆外观检查1. 检查车辆外观是否有明显的损坏或锈蚀。
2. 检查车辆外观是否有漏油迹象。
3. 检查车辆外观是否有严重变形或扭曲情况。
二、车辆轮胎检查1. 检查车辆轮胎的磨损情况，确保胎纹深度符合标准要求。
2. 检查车辆轮胎的气压是否正常，确保轮胎不会因气压不足而爆胎。
三、车辆照明检查1. 检查车辆前照灯、后尾灯、转向灯、刹车灯等灯光是否工作正常。
2. 检查车辆外部警示灯是否工作正常，如顶部警示灯和尾部警示装置。
四、车辆制动系统检查1. 检查车辆制动系统的制动片、制动盘、制动鼓等零部件是否磨损严重。
2. 检查车辆制动系统是否有漏油现象，确保制动系统正常工作。
五、车辆悬挂系统检查1. 检查车辆悬挂系统的弹簧、避震器等零部件是否有损坏情况。
2. 检查车辆悬挂系统是否有漏油现象，确保悬挂系统正常工作。
六、车辆燃油系统检查1. 检查车辆燃油箱盖是否严密关闭，确保燃油不会泄漏。
2. 检查车辆燃油输送管道是否有破损或漏油现象。
七、车辆气化系统检查1. 检查车辆气化系统的安全阀、压力表等设备是否安装牢固、运行正常。
2. 检查车辆气化系统的输送管道是否有破损或气体泄漏现象。
八、车辆火灾安全设备检查1. 检查车辆消防器材（如灭火器）是否配备齐全、压力正常。
2. 检查车辆消防器材是否存放在易于拿取的位置。
九、车辆紧急情况处理设备检查1. 检查车辆安全锤、紧急切割工具等设备是否生锈或损坏。
2. 检查车辆应急绳索、救生绳等强化设备是否存在断裂、腐蚀等情况。
十、车辆驾驶室检查1. 检查车辆驾驶室内的火灾报警器、急停按钮等设备是否正常工作。
2. 检查车辆驾驶室内的安全带是否完好、易于使用。
十一、车辆文明行车设备检查1. 检查车辆喇叭、倒车雷达等文明行车设备是否完好、工作正常。
2. 检查车辆车窗是否干净，避免影响驾驶视线。
十二、车辆特殊设备检查1. 检查车辆装载吊具、尾板等特殊设备是否安装牢固、运行正常。
起重运输安全检查表(通用版)Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production.( 安全管理 )单位：______________________姓名：______________________日期：______________________编号：AQ-SN-0381起重运输安全检查表(通用版)说明液化石油气汽车槽车的刹车、方向机、喇叭及信号灯、压力表、温度计、满载报警系统等安全装置必须齐全完好，灵敏可*。
经常检查罐体有否缺陷和槽车接地链导电的连续性是至关重要的，严格掌握充装量，定期检验充装秤，杜绝充装过量现象。
槽车严禁遇明火或受热源烘烤、阳光曝晒，以免超温超压而发生事故。
不合格的槽车不得充装使用。
1设备检查1.1槽车必须有总图和主要部件图、产品说明书、受压元件强度计算书、质量证明书、产品合格证。
1.2罐体焊缝不得有裂纹、气孔、弧坑和可见的夹渣。
1.3罐体上设入孔，其直径不小于400mm。
1.4罐体上有液相管床和气相管床，焊接牢固，使之在运输中不因运输介质的冲击而变形失效。
1.5防冲板与罐体连接牢固。
1.6罐体固定在汽车底座上的半拖式槽车，其罐体上V形支座应用螺栓、螺母与汽车底盘大梁连接牢固可*，并有防松动、防震措施。
1.7驾驶室后窗封闭，室内应装设液化石油气压力表，温度计和满载警报系统。
顶外有红灯信号。
1.8槽车必须至少装设一套液面测量装置，一般装设磁浮筒式和固定管式液面计各一套。
当两套液面计同时使用时，若其中一套损坏或失灵，应立即修复；若两套同时失灵，应立即停止使用槽车。
1.9磁浮筒式液面计必须动作灵敏、可*，所指示液面的高度与罐体内液面高度一致。
编号：AQ-JS-07793
( 安全技术)
单位：_____________________
审批：_____________________
日期：_____________________
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起重运输安全检查表／液化石油气汽车槽车安全检查表Lifting and transportation safety checklist / LPG tank car safety checklist
起重运输安全检查表／液化石油气
汽车槽车安全检查表
使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科
学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。
液化石油气汽车槽车安全检查表
说明
液化石油气汽车槽车的刹车、方向机、喇叭及信号灯、压力表、温度计、满载报警系统等安全装置必须齐全完好，灵敏可靠。
经常检查罐体有否缺陷和槽车接地链导电的连续性是至关重要的，严格掌握充装量，定期检验充装秤，杜绝充装过量现象。
槽车严禁遇明火或受热源烘烤、阳光曝晒，以免超温超压而发生事故。
不合格的槽车不得充装使用。
1设备检查
1.1槽车必须有总图和主要部件图、产品说明书、受压元件强度计算书、质量证明书、产品合格证。
1.2罐体焊缝不得有裂纹、气孔、弧坑和可见的夹渣。
1.3罐体上设入孔，其直径不小于400mm。
1.4罐体上有液相管床和气相管床，焊接牢固，使之在运输中不因运输介质的冲击而变形失效。
1.5防冲板与罐体连接牢固。
1.6罐体固定在汽车底座上的半拖式槽车，其罐体上V形支座应用螺栓、螺母与汽车底盘大梁连接牢固可靠，并有防松动、防震措施。
1.7驾驶室后窗封闭，室内应装设液化石油气压力表，温度计和满载警报系统。
顶外有红灯信号。
1.8槽车必须至少装设一套液面测量装置，一般装设磁浮筒式和固定管式液面计各一套。
当两套液面计同时使用时，若其中一套损坏或失灵，应立即修复；若两套同时失灵，应立即停止使用槽车。
1.9磁浮筒式液面计必须动作灵敏、可靠，所指示液面的高度与罐体内液面高度一致。
1.10表盘刻度应涂色带：黑色带区为零位区，绿色带区为正常
充装区，黄色带区为充装注意区。
1.11仪表表面清晰，表面外应有表盖，开启灵活，关闭可靠。
1.12固定式液面计应齐全、完好、安装正确，固定牢靠。
角阀与阀座、液面计与接管法兰连接应可靠，密封良好，无泄漏，计量正确。
1.13角阀动作灵敏可靠。
阀瓣与阀座及阀杆、阀体与填料接触处应保持气密，无泄漏。
1.14槽车罐体顶部气相室间必须装设一个以上内置式弹簧安全阀，气体排口应在罐体上方，并检验铅封，动作灵敏可靠。
1.15温度计测量范围为-40°～+60℃。
精确度不低于1.5级。
1.16压力表精度不低于1.5级，最高工作压力处有红色标迹线。
1.17温度计、压力表应灵敏、准确、可靠。
1.18紧急切断阀完好，动作灵敏可靠，能在发生大量泄漏或火灾的10s内确实关闭。
易熔塞禁止用非标准合金制造的易熔塞代替，并保证在70±5℃的温度下熔化而关闭紧急切断阀。
1.19手摇泵、液压管路、远控截止阀等液压控制系统应完好，
灵敏可靠，液压管路畅通密封良好，内、外无泄漏。
1.20球阀和快速接头应完好，灵敏可靠，无泄漏。
1.21阀门箱与汽车底盘连接牢固，可靠，箱门开门灵活，无卡阻现象，并有闭锁装置，关闭严密，箱内清洁无杂物。
1.22接地链应装在汽车底盘尾部，且与车梁固定牢靠，并保持导电连续性。
1.23槽车应备有静电导线，且两端装有线夹。
装卸作业时，必须用静电导线将槽车与接地极相连接。
1.24装卸软管完好、耐油、无裂纹，破损和老化现象。
1.25有防止产生火花的铜合金工具、止漏夹、备有不超过12V 的低压防爆灯或防爆电筒。
2行为检查
2.1驾驶室和押运员应凭证操作。
2.2槽车应按指定位置停车，用手制动器制动，熄灭发动机。
停车有滑动可能时，车轮下应加固定块。
2.3槽车进入液化石油气站时，必须提起拖地的接地链。
2.4液化站严禁烟火，使用不产生火花的工具和用品，装卸作业前应用静电导线将槽车与地面站接地板相连。
2.5槽车充装不得超量。
2.6槽车罐内液体不得卸尽，至少应当有5N/cm2以上剩余压力。
2.7驾驶员和押运员不得同时远离槽车。
2.8不得停靠在机关、学校、厂矿、医院、桥梁、仓库和人口密集处。
2.9途中停车超过6h，应与当地公安部门联系，按指定点停放。
2.10槽车行驶按公安、交通部门规定的时间，路线和车速行驶。
2.11槽车不准拖带挂车，或携带易燃、易爆危险品。
2.12槽车不得超高。
过遂道、涵洞、立交桥时，应限速行驶。
2.13200km以上长途运输的槽车应有两名驾驶员。
禁止他人搭乘，车上严禁烟火。
2.14槽车因液化气大量泄漏而起火，应采取紧急止漏和灭火措施，并立即向公安消防部门报警，车辆移到不危险周围处，尽力使
罐体冷却降温，迅速扑灭。
3作业环境
3.1槽车上配备灭火器材应齐全，5kg以上的干粉灭火器或4kg 以内的“1211”灭火器不得少于两只。
3.2罐体的梯子，平台座前后围栏齐全完好牢靠，平台应有防滑措施。
3.3槽车罐体外表应涂银灰色，罐体四周的水平中心线处涂宽不小于150mm的红色带，罐体两侧中央部位，应有“严禁烟火”红字。
其余部分涂色：安全阀——红色；液相管阀门——银灰色；其它不限。
3.4停车位置通风良好，10m内无明火建筑物，夏季有遮太阳光措施，防止爆晒。
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