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600 MW超临界锅炉调试要点分析杨守伟;樊旭;何诚;汪潮洋【摘要】针对600 MW超临界锅炉的特点,对锅炉冷态通风及动力场、冷热态冲洗、吹管、干态/湿态转变、启动系统、给水和蒸汽温度、主保护等调试工作中应重点注意的问题进行分析,为同类型机组的设计、设备选型、调试提供参考.【期刊名称】《河北电力技术》【年(卷),期】2009(028)005【总页数】3页(P11-12,20)【关键词】超临界锅炉;锅炉调试;蒸汽温度;锅炉吹管【作者】杨守伟;樊旭;何诚;汪潮洋【作者单位】河北省电力研究院,石家庄,050021;河北省电力研究院,石家庄,050021;河北省电力研究院,石家庄,050021;河北省电力研究院,石家庄,050021【正文语种】中文【中图分类】TK229.21 设备概况某火电厂三期工程为2台600 MW超临界空冷发电机组，锅炉为国产超临界、变压、直流、本生型锅炉，型号为DG2090/25.4-Ⅱ2型。
锅炉采用内置大气扩容式启动系统，双进双出磨煤机、冷一次风机正压直吹式制粉系统，采用前后墙对冲燃烧方式，并配置36只HD-NR3旋流燃烧器、12只燃尽风喷口(AAP)、4只侧燃尽风喷口(SAP)。
尾部设置分烟道，利用烟气分流挡板调节再热器出口蒸汽温度，通过煤水比和两级喷水控制过热器的蒸汽温度。
为了节省燃油，将锅炉前墙下层(F 层)燃烧器改为兼有少油点火启动和稳燃功能的燃烧器。
2 锅炉冷态通风为了避免锅炉炉膛和尾部烟道内产生热偏差，针对锅炉燃烧器和磨煤机侧煤仓布置的特点，对燃烧器叶片进行检查和调整，对磨煤机各风量进行标定，并重点对入炉一次风速进行了调平。
2.1 燃烧器调风器初始位置设定在燃烧器安装完毕后，根据厂家意见预先确定燃烧器调风器的位置。
为了避免制造和安装误差，试验人员进入风箱或炉膛内部对燃烧器进行检查和整定，整定完毕后作好标记和记录。
2.2 一次风速调平由于磨煤机采用侧煤仓布置，使同一台磨煤机2根煤粉管的长度最大相差18 m，若不及时调整可能造成炉膛温度不均匀。
600WM超临界直流锅炉水冷壁超温分析及对策超临界锅炉作为当前最先进的燃煤发电技术，具有能耗低、环保、技术含量高等特点。
由于超临界锅炉工质压力高，超临界锅炉大多数采用直流锅炉，直流锅炉水冷壁流动阻力比较大，运行过程的水压压头比较高，容易引起工质流动不稳定、热偏差等问题，从而导致锅炉受热不均匀，部分面积超过临界温度，影响到超临界直流锅炉运行的安全性。
本文主要600WM超临界直流锅炉水冷壁超温出现的原因，并根据这些原因提出了相应的解决策略，希望确保600MW 超临界直流锅炉运行的稳定性。
引言：超临界锅炉指锅炉内工质的压力在临界点以上的锅炉与传统的锅炉间相比，超临界锅炉的煤耗量低，单电煤耗量约为310g标准煤，超临界机组的发电效率达到了41%，我国传统的火电厂发电效率一般低于35%，單电煤耗量超过380g 标准煤以上，每度电至少可以节约50g标准煤。
与传统的锅炉相比，超临界锅炉更加环保、节能，是未来火电厂建设的方向。
但是超临界直流锅炉的装机容量比较大，锅炉的蒸发受热面积不均匀，容易造成管壁温度超标，从而影响到锅炉的正常运行，造成水冷壁内工质性能发生变化，引起流量的异常变化，威胁到锅炉运行的安全性。
因此需要对超临界直流锅炉水冷壁超温现象进行分析，找出水冷壁超温的原因，并采取有效的措施，促进我国超临界锅炉的发展。
1.600WM超临界直流锅炉水冷壁超温原因分析某发电厂有两台600WM超临界机组，锅炉为国内某锅炉生产厂家生产，超临界机组为日本三菱公司提供的技术，超临界机组采用直流锅炉，燃烧器布置在四面墙上，火焰喷射方向与水冷壁垂直，二次风喷嘴安装在主燃烧器上，锅炉在热运行状态下，一次风、二次风可上下摆动。
超临界机组运行期间，出现了水冷壁管吸热偏差或者超低温现象，部分时段出现水冷壁壁温超过机组阈值，影响到超临界机组的安全运行。
根据运行数据信息以及超临界直流锅炉水冷壁超低温出现的异常现象，总结出以下原因：1.1部分水冷壁管热负荷偏高根据锅炉炉膛的燃烧方式，如果炉膛内的煤炭燃烧时产生的火焰出现偏差，则可能导致高温烟气直接冲刷水冷壁，导致局部水冷壁温度比较高。
超临界600MW机组性能测试及分析王增建【摘要】对某电厂1号汽轮机组进行了检修前的热力试验,在611MW下,经参数修正后机组热耗率为8308 kJ/(kW·h),比热耗率设计值8120 kJ/(kW·h)高188kJ/(kW·h).高压缸效率为82.14％,中压缸效率为91.44％,经漏汽修正后为89.65％.机组热耗率偏高的主要原因是高、中压缸效率降低,调速汽门节流损失大,加热器端差偏离设计值.【期刊名称】《机械工程师》【年(卷),期】2016(000)005【总页数】3页(P69-71)【关键词】汽轮机;热耗率;高压缸;汽封【作者】王增建【作者单位】中国大唐集团科学技术研究院有限公司西北分公司,西安 710065【正文语种】中文【中图分类】TK229.2随着国民经济的不断发展，我国发电装机容量不断提高，已跃居世界第一，其中火电装机占据了绝大部分。
“上大压小“政策的不断实施，火电的结构也持续优化［1］，在未来600 MW及以上的机组将会成为我国火力发电的主力［2］。
然而我国大多数机组投产多年，能耗较高，充分挖掘这些机组的节能潜力，对于提高机组的经济性，降低机组能耗具有非常重要的意义［3］。
该电厂1号汽轮机为东方汽轮机有限公司制造的NZK600-24.2/566/566型抽凝式汽轮机，自投产以来，机组通过不断地磨合和系统改进，能耗指标持续向好，但与其他同类型的机组比，其能耗水平还比较高，因此该机计划于2015年进行A级检修。
在检修之前对机组进行了A级检修前的热力性能试验，以期发现机组存在的问题及缺陷，来指导本次检修工作。
2.1 热耗率及汽耗率计算试验热耗率计算式为式中：HRt为试验热耗率，kJ/（kW·h）；Gms为主蒸汽流量，t/h；Hms为主蒸汽焓，kJ/kg；Hfw为给水焓，kJ/kg；Hhrh为热再热蒸汽焓，kJ/kg；Hcrh为冷再热蒸汽焓，kJ/kg；Hrhsp为再热减温水焓，kJ/kg；Hshsp为过热减温水焓，kJ/kg；Nt为发电机输出有用功功率，MW。
浅析600MW超超临界机组临机加热冲洗摘要：广东某电厂一期工程1、2号机组在锅炉冷态启动过程中，采用邻炉加热给水在锅炉不点火的情况下完成热态清洗，节省了大量的辅机电耗，同时改善了锅炉等离子点火环境。
通过实践分析，取得了较好的节能效果。
关键词：热态冲洗；临机加热；电耗；节能1 引言广东某电厂的汽轮机为哈汽、三菱公司联合制造生产的600MW超超临界单轴、两缸、两排汽、一次中间再热、凝汽式机组。
型号为：CLN600-25/600/600，最大连续出力为622.1MW，额定出力600 MW。
机组采用复合变压运行方式，汽轮机具有八级非调整回热抽汽。
锅炉由哈尔滨锅炉厂有限责任公司设计、制造，三菱重工业株式会社提供技术支持的超超临界、变压运行直流锅炉锅炉，单炉膛、一次再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型锅炉。
型号为HG-1795/26.15-YM1。
2 锅炉启动系统超超临界直流锅炉启动系统的主要作用就是在水冷壁中建立足够高的质量流量，实现点火前循环清洗，保护蒸发受热面，保持水动力稳定，回收热量，减少工质损失。
我厂锅炉的最低直流负荷为25%BMCR。
启动初期，给水泵提供锅炉5%给水流量，炉循泵提供20%的给水流量。
3 临机加热热态冲洗系统为了在冷态启机阶段实现节能降耗，广东某电厂通过使用临机辅汽加热除氧器内的凝结水，使汽水分离器入口炉水温度达到150℃-170℃之间，从而实现在不点火的情况下完成热态冲洗。
广东某电厂利用辅汽加热除氧器的系统如图1所示：图1 邻炉热态冲洗系统3.1 锅炉点火热态冲洗与用临机加热热态冲洗的经济性分析3.1.1 锅炉点火热态冲洗正常锅炉从点火到完成热态清洗约6h，冲洗水量按200t/h，在此期间锅炉侧运行所需的成本：1、冲洗过程中磨煤机出力按照18 t/h计算，则6 h耗煤量约为108 t。
按煤价格500元/t计算，原煤费用为5.4万元。
2、锅炉点火需要启动的主要辅机的电流和功耗如表1所示：表1 重要辅机参数3.1.2 临机加热热态冲洗这种方式实现锅炉在不点火的情况下完成热态冲洗，节省了因锅炉点火产生的辅机电耗和燃料消耗。
600MW级超临界直流锅炉整体水压试验方案1范围本方案适用于安装完毕的锅炉的总体水压试验，包括高压部分（再热器除外）的水压试验和中压部分（即再热器系统）的水压试验。
2引用标准2.1原劳动部颁发的《蒸汽锅炉安全技术监察》规程（劳部发（1996）276号）；2.2原电力工业部颁发的《电力工业锅炉压力容器监察规程》（DL612－1996）2.3引进的ALSTOM公司相关标准。
3水压试验总体要求3.1试验压力锅炉本体（包括省煤器、水冷循环系统、过热器系统）为过热器出口设计压力的1.25倍，且不小于省煤器进口设计压力的1.1倍。
再热器以再热器进口设计压力的1.5倍单独进行水压试验。
3.2水温3.2.1水压试验应在周围气温高于5℃时进行，低于5℃时须有防冻措施。
3.2.2水压试验用的水温应保持高于周围露点的温度以防锅炉表面结露，但也不宜温度过高以防止引起汽化和过大的温差应力，一般为21～70℃。
3.2.3为防止合金钢受压组件（如SA335－P91材料制成的集箱、管道等）在水压试验时发生脆性断裂，应控制该类材料的水压试验水温，并确保其壁温不低于21℃。
3.2.4对锅炉本体试验时，下列关键点的部件壁温应进行监控，测量其壁温并作记录：省煤器进口集箱、启动分离器、连接球体、过热器出口管道。
3.3水质锅炉水压试验应用用除盐水或冷凝水，或经10ppm氨和200ppm联氨处理过的水，其PH值为9～10。
4试验设备4.1水压试验进锅炉上应安装不少于两块经过校验合格、精度不低于0.5级的压力表，表盘应不小于Φ200㎜。
试验压力以过热器出口联箱处的压力表读数为准。
试验所采用的指示式压力表的表盘刻度范围最好应为预期最高试验压力的两倍左右，但在任何情况下不应小于该压力的1.5倍。
4.2水容积：一、二次汽系统的水容积参照产品设计说明书。
5水压试验范围5.1锅炉一次汽系统试验范围5.1.1启动系统启动分离器、贮水箱等高压侧全部设备；5.1.2水冷循环系统水冷壁受热面、联箱和管道及水循环系统其它部件；5.1.3过热蒸汽系统各级过热器管束、联箱、蒸汽连接管道、疏放水和放气管道、减温器、末级过热器出口联箱；5.1.4省煤器系统各级省煤器管束、联箱及，连接管道；即从省煤器进口联箱（管道）进口端至末级过热器出口联箱（管道）出口端之间的所有受压组件。
600mW超临界机组降压吹管的过热汽温控制策略摘要某电厂600mw超临界机组直流锅炉采用等离子无油点火技术实现了全过程无油点火吹管，机组升温升压控制平稳简单。
在吹管的过程中通过控制循环水流量，有效解决了过热汽温波动幅度较大的问题，缩短了吹管时间同时节约了大量除盐水，保证了机组吹管过程连续稳定。
关键词超临机组；直流锅炉；等离子；无油点火；蒸汽冲管；过热汽温控制中图分类号tm621 文献标识码a 文章编号 1674-6708（2011）56-0027-02某电厂二期工程2×600mw hg-2072/25.4-ym12型机组锅炉是哈尔滨锅炉厂有限责任公司国产超临界燃煤机组，本期工程装设两台600mw超临界直接空冷凝汽式燃煤发电机组，锅炉为超临界压力、循环泵式启动系统、前后墙对冲低nox轴向旋流燃烧器、一次中间再热、单炉膛平衡通风、固态排渣、全钢构架的变压本生直流炉。
锅炉以最大连续负荷（b-mcr）工况为设计参数，最大连续蒸发量2072t/h，过热器蒸汽出口温度为571℃，再热器蒸汽出口温度为569℃，给水温度294.8℃。
锅炉炉膛断面尺寸为23 567.3mm×17 012.3mm，炉膛标高48 051mm以下采用螺旋水冷壁、上部为垂直膜式水冷壁。
启动循环系统选用一台ksb炉水循环泵，锅炉在启动和停炉工况低于本生负荷（30%b-mcr）时需投入炉水循环泵。
顶部受热面各部分间采用大口径连接管连接。
汽水系统图见图1。
锅炉前后墙对冲布置低nox轴向旋流燃烧器，共3层30只，配有6台中速磨煤机， ofa燃尽风喷嘴布置在燃烧器上方，前后左右墙共16只。
a层燃烧器采用等离子点火系统，并保留点火油系统，每台燃烧器配有一支油枪，油枪采用机械（蒸汽）雾化喷嘴，点火枪和油枪均为可伸缩式，油枪的最大出力按20％b-mcr工况设计。
1 等离子点火准备1）吹管时采用低位发热量qnet.v.ar =19.83mj/kg，干燥无灰基挥发分vdaf=34.97%的校核煤种，同时调整磨煤机出口旋转分离器使其转速在85转/分钟。
目录1 锅炉概况2 锅炉调节控制系统的基本技术要求3 锅炉的启停顺序4锅炉启动曲线5 锅炉保护设定值6 锅炉启动系统的基本控制要求江苏镇江发电有限公司三期扩建工程2×600MW超临界机组锅炉调节控制系统（简称MCS）的基本技术要求1 锅炉概况1.1 锅炉为超临界参数变压直流炉，采用定—滑—定运行方式，单炉膛、四角切向燃烧、一次再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型锅炉。
设计煤种：神府煤，校核煤种：晋北煤。
制粉系统：采用中速磨煤机直吹式制粉系统，每炉配6台磨煤机（5台运行，1台备用），煤粉细度按200目筛通过量为75%。
给水调节：机组配置2×50%B-MCR调速汽动给水泵和一台30%B-MCR容量的电动调速给水泵。
汽轮机旁路系统：采用40%容量二级串联旁路。
空气预热器进风加热方式：热风再循环。
1.2 在燃用设计煤种带额定蒸发量，锅炉保证热效率大于93.55%（按低位发热值），NO x的排放浓度不超过400mg/Nm3（O2=6%）。
在全部高压加热器停运时，蒸汽参数保持在额定值。
在燃用设计煤种或校核煤种时，能满足负荷在不大于锅炉的30%B-MCR时，不投油长期安全稳定运行，并在最低稳燃负荷及以上范围内满足自动化投入率100%。
过热器和再热器温度控制范围，过热汽温在35%～100%B-MCR、再热汽温在50%～100%B-MCR负荷范围时，保持稳定在额定值，偏差不超过±5℃。
过热器和再热器两侧出口的汽温偏差分别小于5℃和10℃。
最低直流负荷不大于30%B-MCR。
1.3 燃烧器摆动时，在热态运行中一、二次风均可上下摆动，最大摆角一次风为±20°，二次风为±30°。
喷口的摆动由能反馈电信号（4～20Am）的执行机构来实现。
油燃烧器的总输入热量按30%B-MCR计算。
点火方式为高能电火花点燃轻油，然后点燃煤粉。
油枪采用Y型蒸汽雾化。
浅析600MW超临界机组直流锅炉的燃烧调整社会发展过程中对电能需求量不断增加，各电厂无论是规模还是装机容量都得以提高，600MW超临界机组直流锅炉在电厂中应用较为广泛。
600MW超临界机组直流锅炉的应用，有效的提高了机组运行的性能，机组运行的安全性得到了大幅度的改善，为电厂经济效益的实现奠定了良好的基础。
但在600MW超临界机组的直流锅炉运行过程中还存在着许多问题，严重影响了电厂机组运行的效率。
所以需要对电厂600MW超临界机组直流锅炉的燃烧情况进行调整，对锅炉燃烧的控制参数进行优化，确保电厂机组运行效率的提升。
标签：电厂；600MW超临界机组；直流锅炉；燃烧调整引言近年来，各发电厂都加快了改扩建工作，600MW超临界机组作为电厂改扩建过程中的重要内容，但在实际600MW超临界机组投入运行以来，直流锅炉在运行过程中存在着许多问题。
投入运行中的600MW超临界机组直流锅炉，其在燃烧器、排烟温度、制粉系统、再热器、排煤量等方面都存在着许多问题，对机组运行的经济性和安全性带来较大的影响。
所以需要针对机组运行过程中的基础数据入手，对直流锅炉进行一系列的试验来对锅炉的燃烧情况进行调整和优化，从而有效的解决600MW超临界机组直流锅炉运行中存在的问题，确保锅炉燃烧参数能够保持正常值，进一步改善机组运行的经济性和安全性。
1 600MW超临界机组直流锅炉燃烧中存在的问题及解决措施1.1 一次风机出力不足对于投运后的600MW超临界机组直流锅炉在高负荷运行时，一次风机出力不足作为较为常见的现象，导致一次风机出力不足现象发生的主要原因来自于直流锅炉风压偏高或是一次风量过大，当一次风量大于正常风量时，则会导致风量配比失调，而且风炉差压在不同负荷下其控制值也会增加。
所以在对风机余量问题进行解决时可以通过对风炉差压进行降低，同时还要对磨煤机的一次风量进行控制，这样不仅一次风机的电耗量和煤耗量都能够有所降低，而且能够有效的提高机组的运行效率。
600MW超临界机组的给水控制的分析600MW超临界机组给水控制的分析王富有南京科远自动化集团股份有限公司，江苏，南京，211100摘要：汽包炉的给水控制是相对独立的，而超临界机组锅炉给水控制则是和燃烧、汽温等系统相互耦合在一起的，因此直流炉的给水控制相对于汽包炉而言要复杂些。
同时给水控制系统又是超临界机组热控系统中的重点，对提高机组的控制自动化程度、减少启停误操作、缩短机组启动时间、提高机组启停的可靠性具有重要作用，也是实现机组级自启停（APS）控制的一个技术关键。
本文以某超超临界600MW机组为例，介绍锅炉给水调节系统的控制。
关键词：600MW，超临界，给水，焓，煤水比，自动调节一、超临界机组给水系统的控制特性汽包炉通过改变燃料量、减温水量和给水流量控制蒸汽压力(简称汽压)、蒸汽温度(简称汽温)和汽包水位，汽压、汽温、给水流量控制相对独立。
而直流炉作为一个多输入、多输出的被控对象，其主要输出量为汽温、汽压和蒸汽流量（负荷），其主要的输入量是给水量、燃烧率和汽机调门开度,由于是强制循环且受热区段之间无固定界限，一种输入量扰动将对各输出量产生作用，如单独改变给水量或燃料量，不仅影响主汽压与蒸汽流量，过热器出口汽温也会产生显著的变化，所以比值控制(如给水量/蒸汽量、燃料量/给水量及喷水量/给水量等)和变定值、变参数调节是直流锅炉的控制特点。
实践证明要保证直流锅炉汽温的调节性能，维持特定的煤水比来控制汽水行程中某一点焓（分离器入口焓）达到规定要求，是一个切实有效的调温手段。
当给水量或燃料量扰动时，汽水行程中各点工质焓值的动态特性相似；在锅炉的煤水比保持不变时（工况稳定），汽水行程中某点工质的焓值保持不变，所以采用微过热蒸汽焓替代该点温度作为煤水比校正是可行的，其优点在于：1) 分离器入口焓（中间点焓）值对煤水比失配的反应快，系统校正迅速；2) 焓值代表了过热蒸汽的作功能力，随工况改变焓给定值不但有利于负荷控制，而且也能实现过热汽温（粗）调正。
