西四第二阶段岩石集中巷揭煤施工安全技术措施0
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揭煤钻孔施工安全技术措施煤钻孔施工是煤矿生产的一个重要环节,随着煤矿开采深度的增加和对煤炭品质的需求提高,煤矿工业的发展对煤钻孔施工技术的要求也越来越高。
然而,在煤钻孔施工过程中,由于工作环境的恶劣和作业过程中容易出现意外,因此,为了保障工作人员的安全,必须采取一系列的安全技术措施。
1. 安全知识学习和培训对于煤钻孔施工工作人员,必须经过充分的安全知识学习和培训,包括对煤矿安全规章制度、煤钻孔施工作业规程和安全操作规程等的学习,以及现场实地培训。
在学习期间,必须注重工作人员安全意识的培养,增强其遇到紧急情况时的自救自护和应急处置能力,确保在实际施工中能够准确的判断遇到的各种危险情况并采取相应措施。
2. 安全防护措施在煤钻孔施工现场,必须设置符合安全要求的防护设施,包括作业面安全防护门、钻机运行平稳、防滑、防误触控制阀、防手臂下滑等多项设施。
同时,还必须配备防护装备,包括鞋子、手套、防护眼镜、安全帽等,确保工作人员在施工过程中拥有足够的安全防护。
3. 合理的施工流程煤钻孔施工过程中,必须严格按照施工流程操作,避免出现任何失误和疏忽。
具体包括:(1)对煤矿进行取样分析,确保对煤炭的处理符合安全要求;(2)在侧孔钻铤的时候,保证主孔加强钻的稳定性,放铤时尾部向上;(3)对带岩孔进行垂直穿透,同时保障手臂和岩屑收集器的安全;(4)对自顶出孔施工,不得在作业点放置有关尘器、检测器及视频设备,严禁放置可燃物和易爆装置等施工,确保施工作业过程中不会出现任何安全隐患。
4. 日常施工检查为了确保煤钻孔施工的安全性,必须对施工进行日常检查,及时发现存在的安全隐患,予以排除。
具体包括:(1)进行定期的设备检查,检测设备的稳定性和安全性;(2)对施工过程中的粉尘、噪音等污染问题进行检查,确保作业环境健康安全;(3)加强现场管理,建立健全的安全检查制度,检查人员必须熟悉安全规章制度和相关施工流程。
结论总之,在煤钻孔施工过程中,安全问题必须受到高度的重视,必须采取一系列的安全技术措施,从根源上降低安全隐患。
过老空、过老巷和岩巷揭安全措施遵沿煤矿过老空、过老巷、岩巷揭煤和过断层的安全措施为了执行国家“安全第一、预防为主、综合治理”的安全方针,制定本措施。
1、技术改选掘进工作中,必须坚持“有掘必探,先探后掘”的原则。
2、组织人员收集原有的地质资料,调查矿整合前的开采情况,确定矿井技改掘进时的警戒线。
3、在钻探的过程中若有钻孔中钻杆进度快和钻孔涌水增大,钻孔发虚,前探介质变弱,钻孔内有气体涌出等异常变化,表明前面有老空、老巷或断层,如现介质变化等情况,必须立即停钻,收集相关资料,判断所出现的情况为老空或其它,根据情况采取相应措施。
一、过老空、过老巷措施根据钻进情况判断为老空、老巷、无积水时,先检查气体,根据所查情况,决定起钻速度,只有在工作面CH值降至1%以4值(浓度)降至 1.5%以下时,方可开动钻机起钻,下时,CO2钻机起火后,必须进行瓦斯排放,待各项指标都降至规程要求时,方可掘进揭示老空、老巷,并依对老空、老巷气体进行排放。
根据钻进情况,判断确有积水老空、老巷除进行瓦斯监测外,根据钻探时所做的探放水措施进行放水工作,只有在老空老巷水排干流干后,方可揭示老空老巷,并对老空老巷气体进行排放。
2、过老空老巷时的支护措施(1)揭示老空老巷后,若冒落高度大,周围基岩(或煤岩)稳定可使木垛接顶法穿过老空老巷,并加大支护密度(木支护掘进)若为砌碹巷道,可加大支护厚度。
(2)揭示老空老巷后,若周围基岩(或煤岩体)疏松,可使用撞楔穿过老空,若为砌碹巷道时,可加大临时木支护断面后砌碹。
或修改支护形式,采用临时木支护后采用其它支护形式。
3、岩巷揭煤的安全措施根据调查情况和钻探情况,确定岩巷即将揭煤时,加大通风量,对瓦斯进行监测检查,待气体浓度符合规程要求后,方可提露煤层。
1、做好水文地质预测预报,岩巷揭煤前,必须组织钻探,钻探必须编制探放水设计。
2、瓦检员必须现场盯班,并交接好班。
3、地测人员必须,标定钻探的角度、钻探的深度、钻孔终孔密度,并悬挂施工牌版和钻孔进尺牌版。
揭煤安全技术措施煤炭是我国重要的能源资源,但是煤炭开采过程中存在一定的安全隐患。
为了保障煤炭生产安全,需要采取一系列技术措施。
一、选煤场安全技术措施1. 需要确保选煤场内设备稳定,不易发生故障。
2. 在选煤场设置安全防护设备,如距离传感器、限位开关等,避免发生与员工和运转设备的物理接触,发生事故。
3. 选煤场内采用可靠的设备通信系统,实现设备之间的自动化联动控制,提升作业效率并降低事故风险。
4. 根据选煤场内的煤炭种类、杂质联合特点设计合适的设备,提高煤炭的质量,降低事故风险。
二、煤矿井下安全技术措施1. 重视通风系统的建设,确保煤炭生产安全,防止因二氧化碳中毒和矿井火灾等事故发生。
2. 至少两通道(进入和出口)保证每天运送人和物品的充分通道,确保因迫使而导致的事故几率降低。
3. 安装高效的水质监测仪器,以便及时监测矿井内水质情况,避免不良水质对人员健康产生影响。
4. 采用智能化监控系统,能够及时发现隐患,及时进行控制,避免由于潜在隐患而导致的事故发生。
5. 监测系统开展常规检测,定期维护并进行更新升级,确保安全性能,最大化矿井安全性。
三、煤炭生产过程中的安全技术措施1. 建设完备的安全配套措施,如安全疏散通道、安全警告标示牌、矿井安全监控等一系列安全设施。
2. 防火检测、防火隔离及隐患排查等事项,保障生产安全。
3. 采用先进的生产工艺技术,确保生产环境的安全性与生产的质量。
4. 采用新技术新方法加强技术革新,最大化的避免难以预测的煤炭生产安全风险。
随着科技的发展,煤炭开采过程中的安全隐患越来越小,通过上述技术措施的落实,可以大幅降低煤炭生产安全风险,更好的保障我国煤炭能源资源的开采与利用。
井巷揭穿突出煤层或突出煤层采掘作业安全防护措施
井巷揭穿突出煤层或突出煤层采掘作业安全防护措施
为降低煤与瓦斯突出造成的危害,避免人员的伤亡,在井巷揭穿突出煤层或突出煤层中进行采掘作业时,都必须采取安全防护措施。
安全防护措施主要有震动爆破、远距离爆破、避难硐室、反向风门、压风自救系统等安全措施。
突出矿井的入井人员必须携带隔离式自救器。
1、采取震动爆破措施时,必须遵守《规程》的有关规定。
2、反向风门。
在突出矿井的突出危险区,掘进工作面进风侧必须设置至少2道牢固可靠的反向风门。
反向风门距工作面的距离应根据掘进工作面的通风系统和预计的突出强度确定。
3、远距离爆破。
石门揭煤采用远距离爆破时,必须制定包括爆破地点、避灾路线及停电、撤人和警戒等的专门措施。
煤巷掘进工作面采用远距离爆破时,爆破地点必须设在进风侧反向风门之外的全风压通风的新鲜风流中或避难硐室内,爆破地点距工作面的距离必须在措施中明确规定。
远距离爆破时,回风系统必须停电撤人。
爆破后,进入工作面检查的时间应在措施中明确规定,但不得小于30min。
4、其他防护措施。
突出矿井的入井人员必须携带自救器。
突出的煤必须及时清理,以防自燃引起瓦斯煤尘爆炸。
清理突出的煤时,必须制定防煤尘、片帮、冒顶以及瓦斯超限,出现水源,再次发生事故的安全措施。
揭煤安全措施煤安安全措施是指在煤矿、矿山和开拓煤矿过程中,采取的各种技术和管理措施,以确保职工的人身安全和财产安全,同时保护自然环境。
由于煤炭是我国最重要的能源资源之一,而煤矿开采过程中存在的危险因素也是非常明显的,因此,要求采取有效的煤安措施,是非常必要的。
一、煤安技术措施1、通风安全措施在采煤过程中,通风必须得到充分保障。
为保证煤矿高效、安全开采,煤矿需要建立完善的通风系统。
通风系统的功能是为抽掉有效煤层的粉尘和有毒有害气体,提供洁净新鲜空气。
为了保证通风系统的安全和可靠性,需要保持管路的畅通,并建立起相应的维护和保养体系。
同时,通风系统还要合理设计,以保证室内煤气的浓度和温度在正常范围内。
2、瓦斯(煤层气)控制技术在采煤过程中,煤层中的瓦斯浓度比较高。
过高的瓦斯浓度会对矿井环境和人身安全造成严重危害。
因此,在采煤过程中,需要采取瓦斯控制技术来减少瓦斯的排放。
目前,常见瓦斯控制技术有隔离、排放、利用、封闭等方法。
3、洪水防治技术在煤矿作业中,洪水是重要的灾害之一,若洪水泛滥,职工的生命安全和财产安全都会受到巨大威胁。
为此,煤矿开采过程中必须采取有效的防洪措施。
如在采煤时,到达一定水位就停止采煤;增设水位监测措施;设立排水站,并加强排水设备的检查和维护等。
二、煤安管理措施1、决策依据煤矿的采矿工作需要严格遵守相关政策和标准,并根据风险评估的结果,进行决策,确定合适的采矿措施。
此外,矿山的管理者需要对职工进行培训和教育,并配备一支专业的安全监管团队,对矿山的安全状况进行持续监控。
2、安全培训措施通过安全培训,可以提高职工的安全意识和技能,减少工伤和事故发生的概率。
煤矿安全技能培训是一项长期任务,需要经常推广和更新。
对于新进职工,必须进行安全法规、操作规程和安全技术培训,并制定相关的考试和评估标准。
3、应急预案措施矿山安全是一个非常复杂的系统,不可能完全杜绝事故的发生。
为此,需要根据煤矿实际情况制定应急预案。
煤揭煤施工安全技术措施1. 引言煤矿是一种危险的工作环境,煤揭煤施工是煤矿生产过程中重要的环节之一。
为了保障煤揭煤施工的安全,必须采取一系列的技术措施来降低事故的发生率。
本文将介绍煤揭煤施工安全的几项技术措施。
2. 安全勘察与评估在进行煤揭煤施工前,必须进行全面的安全勘察与评估工作。
安全勘察旨在了解施工区域的地质、水文、瓦斯、煤层的构造等情况,评估煤揭煤施工的风险。
根据评估结果,采取相应的施工安全技术措施。
3. 安全防护设施在煤揭煤施工现场,必须配备必要的安全防护设施。
首先,施工现场必须设置明显的安全警示标志,以提醒工人注意施工安全。
其次,施工区域必须安装有效的通风设备,以保证空气流通,降低瓦斯积聚的风险。
此外,还应配备灭火器、防毒面具等应急设备,以应对突发事故。
4. 安全操作规程煤揭煤施工必须制定详细的安全操作规程。
规程中要明确施工人员的职责和权限,规定施工过程中的安全要求,以及应急处理措施等。
所有参与施工的工人都必须接受相应的培训,熟悉操作规程,确保施工过程中严格按照规程执行。
5. 瓦斯抽放与检测煤揭煤施工过程中瓦斯的积聚是一个重要的安全隐患。
为了降低瓦斯爆炸的风险,必须进行瓦斯抽放与检测工作。
瓦斯抽放是通过安装抽放管道,将瓦斯抽出到安全区域,防止积聚。
同时,施工现场必须设置瓦斯检测仪器,及时监测瓦斯浓度,一旦超过安全范围,及时采取措施。
6. 爆破防护在煤揭煤施工中,常会进行爆破作业。
为了保证爆破操作的安全,必须采取相应的爆破防护措施。
首先,要根据煤层的情况,合理选择爆破参数,避免过度破碎。
其次,在爆破前及时将瓦斯抽放至安全范围内,防止瓦斯积聚引发事故。
同时,还要确保施工人员撤离到安全地点,防止因爆破威力过大导致人身伤害。
7. 安全监控与管理为了保证煤揭煤施工的安全,必须进行全程安全监控与管理。
安全监控可以采用摄像头、传感器等设备,监测施工现场的安全状况,提前发现风险。
同时,施工管理人员要加强对施工人员的安全培训和管理,落实责任制,确保每个环节都得到有效的控制。
揭煤针对性安全措施一、顶板管理:1、所有进入工作面的工作人员必须严格执行敲帮问顶制度,检查危岩及支护情况,发现隐患及时处理,确认安全后,方可进行其它作业。
2、处理危岩浮石、二皮等必须由有经验的老工人进行,用2.5m 以上的长把工具,事先选好退路并设专人观察顶板,使用好临时支护严禁空顶作业。
3、加固揭煤点的巷道支护,补齐失效锚杆,确保支护完整有效。
4、施工锚杆眼时若打到煤层时,锚索支护必须跟迎头、喷浆跟迎头。
5、顶板破碎地带,及时挂网支护。
6、严格按照巷道中心、腰线施工。
7、施工中不得将巷道中的风筒、风水管路、电缆刮坏、碰伤,一旦损坏,要立即汇报。
8、揭煤时永久支护要紧跟工作面迎头。
工作面严禁空顶。
施工1米支护1米,尽可能缩短围岩的暴露时间,提高顶板稳定性。
二、通风管理措施:1、工作面保持正常通风,必须有独立的回风系统,保证双风机双电源,并保证瓦斯断闭锁。
严禁无计划停风,防止掘进工作面出现瓦斯积聚。
2、工作面设专职瓦检员,进行通风、瓦斯检查、防尘等工作,严格执行巡回检查制和请示汇报制。
3、瓦检员必须执行工作面交接班,认真执行“一炮四检”和“三人联锁放炮制”,严禁假签、漏签;遵守劳动纪律,严禁空岗、脱岗。
4、执行综合防尘专项措施,防止出现积尘,回风流中必须作好净化风流工作。
5、掘进队施工时,必须执行好放炮停电制度,工作面必须使用好炮后喷雾。
6、掘进队风机必须采用三专电源,设双风机、双电源,并实现自动转换,每天检查一次。
此项工作由瓦检员和值班电工每天白班进行,发现问题必须立即进行处理。
7、掘进队必须安设二闭锁,即风电闭锁、瓦斯电闭锁,并确保其灵敏可靠,不得误动作。
定期调校监测探头,保证瓦斯超限立即切断被串联区域所有电器设备的电源。
8、如果因事故造成掘进工作面停风,掘进工作面必须立即停止作业,撤出人员、切断电源,到新风流中等候,瓦检员设好栅栏,严禁任何人进入,并立即向井区汇报。
9、井区调度接到汇报后,必须向有关单位,部门汇报,并通知到井区相关专业干部;专业干部必须制定可行性方案和措施,尽快恢复通风,减少瓦斯积聚量。
机巷揭煤防突技术安全措施在煤矿生产中,揭煤过程是一个非常危险的环节。
为了保证煤矿生产安全,采取机巷揭煤防突技术是必不可少的。
以下是机巷揭煤防突技术的安全措施。
一、揭煤前在揭煤前,应当进行以下几项安全措施:1.制定详细的揭煤计划,以确保揭煤顺利进行,并且避免发生意外事故。
2.尽可能多的开掘风井和排风井,确保机巷的通风系统畅通无阻,为揭煤提供必要的氧气和新鲜空气。
3.在机巷复风段和水泵房设立二氧化碳和干粉灭火器等灭火设备,以应对突发火灾等事故。
4.在机巷复风段设立污染物治理设备,以防止揭煤过程中出现的废气、粉尘和废水等对环境的污染。
二、揭煤中在揭煤过程中,需要注意以下几点安全措施:1.在揭煤前,应当进行瓦斯检测和温度检测,以确保机巷内无可燃气体和高温等情况。
2.操作揭煤机器时,必须按照操作规程进行操作,并进行必要的维护和保养。
如果出现机器故障,应当及时停机检修。
3.揭煤时,要进行防尘措施,减少粉尘和颗粒物的扬散。
可以采取洒水、喷雾等方式进行降尘。
4.在揭煤过程中,需要进行瓦斯抽放和通风换气等操作,确保机巷内的煤尘和瓦斯浓度不会超标。
同时,需要在机巷出入口设置瓦斯浓度监测仪,实时监测瓦斯浓度,及时采取必要措施。
5.揭煤过程中,需要保持通讯联络,及时与机巷外的人员进行联系,以保证揭煤过程的顺利进行。
三、揭煤后在揭煤后,应当进行煤尘、粉尘和瓦斯的处理和收集,并加强机巷出口通风排放,减少对环境的污染。
同时,对机巷进行全面的检查和维护,保证机巷内的安全设备和人员的安全培训工作,达到预防机巷突出和抓好机巷灾害预防的目的。
结束语通过对机巷揭煤防突技术安全措施的了解,我们可以看到,在机巷煤矿生产中,揭煤过程是一个非常危险的环节,需要我们采取必要的安全措施和预防措施,确保煤矿生产的安全和稳定。
-+70西四石门掘进揭煤安全技术措施222采面即将推过+70m西三石门,从而西二2下巷掘进回风会串入222采面,为解决此串风问题,设计由+70水平运输巷穿煤层开掘联巷,因此需进行石门揭煤。
为确保施工安全,特制定如下安全技术措施。
一、揭煤工程概况1、工程概况+70西四石门开口+6°向前掘进施工,巷道设计长度45m,采用锚网喷半圆拱型支护,设计高度3.2m,宽3.6m,设计38m揭露煤层。
(附图1:+70西四石门支护断面图)。
2、揭煤巷道与煤层及周边巷道的相对位置关系(1)与煤层相对位置+70西四石门已由开口位置向前掘进24m,根据实际钻探测得该处煤层实际厚度约3.6m,目前正前距离煤层5m,与煤层法线距离2m。
(附图2:+70西四石门与煤层的相对位置关系图)。
(2)与周边巷道的相对位置在该巷道以东150m近似平行位置有一条巷道为+70m西三石门,以西为+70西五石门;以南是222上巷和32030上巷;以北为222下巷掘进巷道(附图3:+70西四石门巷道布置图)。
3、揭煤的原因巷道设计原因:222采面即将推过+70m西三石门,为解决该采面的通风问题,需掘+70m西四石门,所以需由此揭露煤层。
二、揭煤的条件1、揭煤地质条件根据生产技术科提供地质资料,自开口到二1煤层底板,岩性依次为泥岩、L7灰岩、泥岩、一8煤、泥岩、L8灰岩、泥岩、细砂岩、泥页岩,总厚度约20m。
煤层倾角约为-32°,自石门迎头断面位置距离二1煤层底板法线距离约2.0m。
2、石门揭煤防突设计的执行(1)石门与煤层的相对位置关系确定+70西四石门掘进至距煤层最小法向距离10m(垂距)之前,施工了2个穿透煤层全厚且进入顶底板(穿过厚度大于0.5m)的前探钻孔,确认了巷道与煤层的相对位置关系。
(2)煤层瓦斯参数的测定在石门工作面距离煤层2m(垂距)以外,已经打2个穿透煤层全厚的测压(预测)钻孔,确定煤层钻屑解析值400Pa,瓦斯涌出初速度为2.5L/min,钻屑量为2.8Kg/m。
揭煤安全技术措施本工程采用正压送风方式,通风系统采用主、副风机并联,保证通风系统的可靠性和安全性。
同时,对于揭煤过程中产生的瓦斯,采取预抽措施,保证瓦斯浓度在安全范围内。
在揭煤过程中,严格执行通风管理制度,确保通风系统的正常运行和工人的安全。
五、监测监控为了及时掌握揭煤过程中的安全情况,本工程设置了瓦斯、温度、湿度等监测设备,并配备有专业的监测人员进行实时监控。
同时,对于揭煤过程中出现的异常情况,及时采取措施,确保工人的安全。
六、安全防护技术措施本工程采用钢架支护和锚杆支护相结合的方式,对揭煤工作面进行加固,确保工作面的稳定性和安全性。
同时,对于工人的个人防护,严格执行安全操作规程,配备好必要的防护装备,确保工人的安全。
七、机电设备、设施、供电及停电安全本工程的机电设备、设施、供电等方面,均按照相关规定进行检查和维护,确保设备的正常运行和工作的安全性。
同时,对于停电情况,采取相应的措施,保证工人的安全。
八、钻孔施工安全技术措施本工程的钻孔施工采用标准化操作流程,严格执行钻孔安全操作规程,确保钻孔过程的安全性。
同时,对于钻孔过程中出现的异常情况,及时采取措施,保证工人的安全。
九、揭煤前的准备工作在揭煤前,对工作面进行全面检查和加固,确保工作面的稳定性和安全性。
同时,对于揭煤过程中出现的问题,及时采取措施,保证工人的安全。
十、放炮安全技术措施在放炮过程中,严格执行安全操作规程,确保放炮的安全性。
同时,对于放炮后的瓦斯浓度进行实时监测,确保瓦斯浓度在安全范围内。
十一、顶板管理本工程采用钢架支护和锚杆支护相结合的方式,对顶板进行加固,确保顶板的稳定性和安全性。
同时,对于顶板出现的异常情况,及时采取措施,保证工人的安全。
十二、避灾路线本工程设置了多条避灾路线,确保工人在紧急情况下能够及时撤离,保证工人的安全。
十三、组织管理本工程对工人进行安全教育和培训,确保工人具备必要的安全知识和技能。
同时,严格执行安全管理制度,确保工程施工的安全性。
西四第二阶段岩石集中巷揭煤施工安全技术措施
西四第二阶段岩石集中巷现已施工670米,现已进入揭煤阶段。
为保证揭煤阶段施工安全顺利进行,特制订以下安全技术措施:
一、技术要求:
1、自正头向后退10米处开始进行扩修施工,以原巷道中心线为中心,扩帮刷顶,采用U36拱形支架挂网喷浆联合支护;支架高3.0米,下宽5.2米,搭接0.4米,棚距0.5米;顶帮背设金属网;喷层厚度100mm。
2、正头竖曲线施工分三个阶段施工;第一阶段以15°施工14米;第二阶段以12.5°施工14米;第三阶段以7.5°施工14米。
3、施工采用光面爆破放炮作业,循环进尺1.5米,见煤后顶部装药量减半或采用风镐刷煤作业。
4、施工出碴(或煤)采用人工装车,以调度绞车配合1吨矿车外运。
5、斜坡段提升运输时,一次只能运1个车,严禁多运。
运送物料时必须将物料捆绑牢固,车尾用塑料网或金属网封堵,确认安全无误后方可进行提升操作。
6、施工过程中,U36拱形支架要随掘随架,正前空顶距不大于1米,若顶部破碎可采用木钎椽、管缝锚杆或2寸废旧管子超迁空顶。
必要时可采用撞楔法施工。
7、巷道1/2以上部分为全煤时,拱顶部采用金属网、背木支护,两帮采用塑料网、背木支护;为防止煤体风化,及时喷浆封闭,喷层
厚度100mm。
8、在距窝头10米处合适位置施工一绞车司机半圆拱形操作硐室,长度为2米,直墙高1米,净高2米,下净宽2米;采用锚网喷支护。
9、绞车安装必须牢固可靠,底盘加打不低于4根地锚固定,行人侧绞车正前不大于3米处要设置护身栏或护身挡,以免物料或碴块滚落砸伤设备。
二、安全措施:
1、在施工前,施工单位首先要检查施工地点前后不小于10米范围内的不安隐患并进行整改,确认安全无误后方可进行施工。
2、施工必须依照生产科给定中腰线进行,穿越煤层时要密切注意煤岩层变化趋势,若遇异常情况立即上报有关技术部门。
3、在距施工正头不大于30米的地方要准备一定数量的坑木、荆芭、背木等材料,以防冒顶事故发生。
4、每次进入施工地点都要严格执行“敲帮问顶”制度,并经由有经验的老工人看顶,正个施工过程都应在看顶工的指挥下进行,看顶工一旦发现异常情况,必须及时发出信号,并指挥施工人员撤离现场至安全地点后,再针对现场情况采取有效措施进行处理,确认安全无误后方可继续施工。
5、施工时要严格控制好顶板,严防冒顶事故发生,一旦发生冒顶事故时,应先撤人至安全地点,再针对现场情况采取有效措施进行处理,空顶处必须用坑木等支护材料绞架接顶,严禁采用“软关门”
处理。
6、绞车斜坡运输时,严格执行“开车不行人,行人不开车”管理制度;信号必须灵敏可靠,严禁采用喊话或摆灯代替信号。
7、运送物料时,严禁超重,1吨矿车(重车)只能运1个,花车运送U36拱形支架不超过3架。
8、施工时要及时喷浆封闭,喷浆滞后工作面正头不大于5米。
喷层厚度100mm , 要求表面平整光滑,无明显凸凹。
9、喷浆前要对施工巷道进行冲刷,将巷道附着物冲掉以后方可进行喷浆施工。
10、喷浆前要将预喷巷道内的所有电缆管线、风筒、以及设备用旧风筒或编制袋等物品遮盖严实,严防喷浆时造成电缆管线及风筒、设备损坏;待喷浆完毕后,再按照质量标准化要求重新吊挂。
11、喷浆时,三人一组想结合,一人握喷头,一人打灯照明,一人协同移动输料管。
胶管不得出现直弯,喷浆手要一手紧握喷枪,掌握喷射方向,一手掌握进风(水)阀门,控制风(水)量大小,严禁喷浆头对向其他人员。
12、所有施工人员要做好防护工作,佩带好防尘口罩、风镜等物品,喷浆期间严禁人员从施工地点通过,如须通过需和跟班队长协调好,停止施工后方可通过。
13、放炮前,瓦斯检查员检测巷道内瓦斯浓度,只有在瓦斯浓度小于0.6%时方可通知放炮员进行放炮操作,放炮员要将巷道内所以人员清净,并严格执行三人连锁,一炮三检放炮制度,并派专人进行
把口,把口距离不小于100米。
14、施工期间要加强监测线路、探头、瓦斯断电仪的管理,必须坚持使用便携式瓦斯报警仪。
15、施工中,必须要有正式队干跟班,瓦检员现场检测气体,只有在瓦斯不超限的情况下方可进行施工,每班检测气体不少于3次并填牌汇报;安检员监督其安全施工工作。
三、其他未尽事宜,严格按照《煤矿安全规程》及《西四地二阶段岩石集中巷掘进作业规程》执行。
西四第二阶段岩石集中巷揭煤施
工安全技术措施
编写:
生产科:
通风队:
安检科:
总工:
编写单位:
施工单位:。