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压力试验操作规程15篇第1篇 ye-300型压力试验机使用操作规程1、接通电源，按下启动按钮，关闭回油阀，缓慢打开送油阀，使活塞浮起。
2、调节送油阀，进行加荷试验。
加荷时应平稳匀速，当测力仪数值不变动时，表示试件已压碎，应立即打开回油阀，使油缸内油液流回油箱。
3、智能测力计操作方法：接通仪表和主机电源，关闭送油阀、回油阀，开启电机，使仪器预热15分钟以上。
此测力计显示的力值，为传感器的静态零点输出，按置零键予以消除，仪器可以开始测量。
4、输入试样组号，按组号键输入工作单组号，用数字键输入，正确后按确定键，仪器进入测量状态，如无特殊要求，仪器会自动给该组试样一个随机号，用户只需在预热后按置零键，即可进入下一步操作。
5、加荷。
在试件即将接触上压板时按置零，清除系统零点误差。
继续加荷，直至试件破坏，仪器上端显示最大力值，中断显示该试块的序号。
6、试验完毕，清扫维修，随时观察油量，及时加油。
第2篇 yam-300d型全自动压力试验机安全操作规程1.使用前的准备和检查使用前先检查油箱内油液是否充足。
油箱内灌油至液面在油标处合适。
检查油管接头和紧固件是否有松动。
检查防尘罩应完整无损，检查外观有无明显缺损。
2.操作程序、方法及注意事项将试件或通过抗压夹具平放在下压力板正中，启动油泵电机，打开计算器系统控制器电源，机器即处于自动试验状态。
3.请注意：在进行300kn恒加载压力试验机操作系统之前，一定要关掉计算机中其他所有的实时控制软件和应用程序。
第3篇液压式压力试验机操作规程1、使总开关接通电源。
2、将试样放在下加压板上。
3、把下加压板推到试验机内，并对准中心。
4、根据试样所需测量范围，在摆杆上挂上或取下相应的摆铊，并把缓冲阀手柄上的刻线对准标线。
5、在描绘筒的转筒上卷压好记录纸，此项只是需要时进行。
6、开动油泵，拧开送油阀，使下压板的轮子离开轨道约10mm。
7、将主动针及被动针调整到零。
8、关闭送油阀。
9、开动横梁电动机，使上压板下降到离试样约10mm处，再转动横梁上的手轮，使上压板与试样表面接触。
地层破裂压力试验一、作业应具备的条件1.凡是下入各层技套后的探井及设计有要求的井，都要做地层破裂压力试验。
2.做地层压力破裂试验前，整套井控设备必须安装完备并试压合格。
3.钻井整套设备运行良好、试压泵（建议用一台水泥车，能够准确记录泵入钻井液的量）能正常工作、及各种仪表灵敏、能准确读数。
4.各岗位人员全部到位，分工明确，联络通畅，配合熟练，为收集且记录好准确、齐全的数据做充分的准备。
二、设备和工具的检查1．检查所有有关的压力表要完好。
2．检查所有的阀门完好、灵活、不刺不漏。
3.闸门组各闸门开关灵活，不刺不漏。
4.检查远程控制台、司钻控制台，保证工作正常，液控管线不刺不漏。
5.试压泵（水泥车）性能良好，管线畅通、联接正确。
三、地层破裂压力试验步骤1.钻穿水泥塞钻开试压地层。
一般钻新井眼3～5m或套管鞋以下第一个砂岩层，如果没有砂层，最多钻10m新井眼。
2.循环钻井液清洗井眼，将井内钻井液循环均匀后，测量井内钻井液密度且作好记录。
3.上提钻具使钻头进入套管内关防喷器。
4.用较小排量（0.66～1.32L/S）向井内注入钻井液。
5.计算上顶力（注压时，一定要使上顶力小于井内钻具在钻井液中的重量，否则闸板防喷器的闸板必须封在靠近钻杆公接头处，防止钻具上行）。
6记录各个时间的泵入量和相对应的立管压力值。
7做出液压试验曲线（以***队承钻的****井地层破裂压力试验为例）1、组合下钻探到水泥塞面后，钻穿水泥塞后钻进新地层5米，井深1806米处，随后循环泥浆，将井筒清洗干净。
（泥浆循环均匀后测量泥浆性能，此时泥浆密度为1.18g/cm3）2、起出一立柱，钻头提至套管鞋以内（套管下深1800.82米），接上方钻杆，关半封闸板防喷器，注意绞车刹死，闸板一定要错开钻杆接头处。
3、用试压泵以小排量往井里注入钻井液。
4、记录不同时间的注入量和套管压力。
（用试压泵注压是接在压井管汇上，立管压力与套管压力有滞后效应，如果是正注压就记录立管压力）。
操作指引
1、打开控制器。
启动计算机，进入Windows操作系统；用鼠标左键
双击桌面的试验机图标，进入300kN恒加载压力试验机控制系统；
点击水泥抗压，进入试验界面。
测试前输入相关的试验参数值
2、将试件平放在下压板正中，试件的承压面与成型时的顶面垂直。
3、单击“开始试验”按扭，压力机开始连续均匀地加荷；若有异常
情况单击停止按钮；若遇紧急情况，按压力机上停止按钮。
4、试件破型后，确认显示屏上负荷下降至±0.0KN时，取下破裂试
件，清扫上下压力面。
重复上述3～4步骤，直至所有试样测试完毕，记录所有试验压力值并保存于计算机上。
5、退出操作系统，关闭计算机及机器开关，切断电源，清扫场地。
6、操作中禁止将手等人体任何部分置于上下压板之间；并注意试件
在破型时碎片崩出伤人。
因使用液压油，周围要有安全防火措施。
7、试验由专人操作，在试验过程中，如发现异常情况应立即停止加
荷，切断电源，检查故障，排除后才能使用。
8、每次使用完毕应按要求认真填写使用记录。
某检验检测机构的爆破压力作业指导书摘要：一、引言二、作业概述1.爆破压力检测的定义2.爆破压力作业的目的和意义三、作业流程1.准备工作a.人员培训b.设备检查c.安全措施2.爆破压力试验a.试验方法b.试验过程c.数据记录3.试验结果分析a.数据处理b.结果判断c.报告撰写四、注意事项1.安全事项2.设备维护3.数据管理五、总结正文：一、引言爆破压力检测是检验检测机构的重要任务之一，涉及到众多行业领域的安全与质量问题。
本指导书旨在规范爆破压力作业流程，确保检测结果的准确性和可靠性。
二、作业概述1.爆破压力检测的定义爆破压力检测是指在规定的试验条件下，对材料或构件在承受压力过程中，当压力达到预定值时，材料或构件产生破裂或破坏的现象进行检测。
2.爆破压力作业的目的和意义（1）评估材料或构件在承受压力时的安全性能；（2）为工程设计提供可靠的数据支持；（3）保障生产、建设和使用过程中的安全。
三、作业流程1.准备工作（1）人员培训：对参与爆破压力检测的人员进行专业培训，确保掌握相关的理论知识和操作技能。
（2）设备检查：检查试验设备的状态，保证试验设备正常运行。
（3）安全措施：制定安全操作规程，确保试验过程中的安全。
2.爆破压力试验（1）试验方法：根据相关标准选择合适的试验方法。
（2）试验过程：按照试验方法的要求进行试验操作。
（3）数据记录：记录试验过程中的关键数据，如压力变化、破裂时间等。
3.试验结果分析（1）数据处理：对试验数据进行整理、计算和分析。
（2）结果判断：根据数据处理结果判断试验结果是否符合设计要求或相关标准。
（3）报告撰写：编写试验报告，记录试验过程、试验结果及分析等内容。
四、注意事项1.安全事项（1）试验现场应设立安全警示标志。
（2）试验过程中，无关人员不得进入试验现场。
（3）操作人员应佩戴防护设备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2.设备维护（1）定期对试验设备进行检查、保养和维修。
（2）试验设备使用过程中，应遵循设备使用说明书的要求。
地层漏失试验程序1.1.1 试漏层位：二开后钻揭新地层5~10m做地层破裂压力试验。
1.1.2 试漏程序：（1）试验前循环调节钻井液性能，保证钻井液性能均匀，以满足试验施工要求。
（2）上提钻头至套管鞋内，井内灌满钻井液，关井。
（3）用水泥车或试压泵采用从钻具水眼或环空两种方式中的一种向井内泵入钻井液。
裸眼长度在5m以内的选用0.7~1.0L/s的排量，超过5m的选用2~4L/s的排量。
（4）为了求取试漏层最小主地应力和岩石抗拉强度数据，地层压裂后应进行停泵和重张压力测量。
（5）当压力达到井口承压设备中的最小额定工作压力或套管承受的压力达到套管中的最小抗内压强度80%时仍未被压裂，应停止试验。
1.1.3 试漏数据采集：（1）日期、时间、井号、井深、套管尺寸及下深、地层及岩性、钻井液密度、注入泵型号、缸套直径及冲数。
（2）每间隔20~50L泵入量或每间隔10s（泵速恒定）记录一次相应泵压和注入量或时间。
开始时记录点间隔可大些，后期应加密记录点。
正循环泵入时，泵压由立管或井口压力表读数。
环空泵入时由环空压力表读数。
（3）地层压裂后继续泵入直到记录出压力平稳段后停泵，停泵每间隔10s记录一次泵压，直至记录出泵压平稳段。
（4）待泵压相对稳定后，重新开泵压开地层，继续泵入钻井液直至再次出现压力平稳段停泵，每间隔10s记录一次重张压力。
（5）详细记录试验过程中的压力与排量变化情况，特别要读出破裂压力值、裂缝延伸压力、瞬时停泵开始压力、停泵后压力下降的拐点、重新开泵后的裂缝重张压力、裂缝延伸压力等各项数据。
1.1.4 试漏结果：根据采集的数据做出如下图所示的试漏曲线；有关参数的计算： a ．漏失压力H G L L ρ00981.0+P =P式中：L P ——漏失压力，MPa ；GL P ——漏失时地面压力，MPa ； ρ——钻井液密度，g/cm 3； H ——试漏层深度，m 。
b ．破裂压力H G F F ρ00981.0+P =P式中：F P ——试漏层破裂压力，MPa ；GF P ——破裂时地面压力，MPa 。
破裂压力试验
，是一种用于测试容器或管道是否能够承受一定压力而不发生破裂的试验方法。
这种试验通常用于工业领域，特别是在石油、化工、食品、医药等行业中，用于检测各种容器和管道的耐压性能。
破裂压力试验的原理是将被测试的容器或管道充入一定压力的介质，然后增加压力直至容器或管道发生破裂。
通过记录破裂时的压力数值，可以评估该容器或管道的抗压性能。
破裂压力试验的步骤如下：
1. 准备测试样品：选择要测试的容器或管道，并检查其外观和内部结构，确保没有明显的破损或缺陷。
2. 封闭容器或管道：将容器或管道封闭，确保没有漏气的地方。
3. 充入介质：将介质（通常是气体或液体）充入容器或管道，使其达到一定压力。
4. 增加压力：逐渐增加压力，直至容器或管道发生破裂。
记录下此时的压力数值。
5. 分析结果：根据破裂时的压力数值，评估容器或管道的抗压性能，确定其能否满足设计要求。
破裂压力试验的应用范围很广泛。
在石油行业中，破裂压力试验常用于测试油气管道的耐压性能，以确保管道在高压下不会发生泄漏或破裂。
在化工行业中，破裂压力试验用于测试化学容器的耐压性能，以确保在高温高压下不会发生事故。
在食品和医药行业中，破裂压力试验常用于测试包装容器的耐压性能，以确保食品和药品的安全。
总之，破裂压力试验是一种重要的测试方法，可以帮助工程师和技术人员评估各
种容器和管道的耐压性能，确保其安全可靠运行。
通过对容器或管道进行破裂压力试验，可以及早发现潜在的安全隐患，保障生产过程的安全稳定运行。
地破试验步骤
套管鞋以下第一层砂岩时，用水泥车或柱塞泵进行试验，裸眼长短根据砂岩层的厚度决定。
试验前应保证泥浆性能稳定，上提钻头至套管鞋内并关闭环形空间。
试验时缓慢启动泵，以小排量（0.66～1.32 l/s）向井内泵入泥浆，每泵入15 l泥浆，稳压2min，并作出图1所示的典型漏失试验曲线。
图中偏离直线之点的压力PL则为漏失压力。
P R
P ROG
则破裂压力当量密度（Υf）为：
Υf =Υm+100Pl /H
式中Υm:试验所用泥浆密度，g/cm3；
Pl:漏失压力，MPa；
H:裸眼段中点井深，m。
该地层破裂压力梯度（Gf）则为：
Gf = 0.01Υm+Pl /H MPa/m 值得注意的是，在直井与定向井中对同一地层作的液压试验所得到的数据不能互用。
当套管鞋以下第一层为脆性岩层时，只对其做极限压力试验，而不作肢裂压力试验，因脆性岩层做破裂压力试验时在其开裂前变形量很小，一
旦被压裂则承压能力会下降。
极限试验压力要根据下部地层钻进将采用的最大泥浆密度及溢流发生后关井和压井时，对该地层承压能力的要求决定。
试验方法与破裂压力试验一样，但只试到极限压力为止（见图2）。
地层破裂压力试验方法一、地层破裂（漏失）压力概念二、确定地层破裂压力的方法三、地层试漏曲线分析四、地层破裂（漏失）压力计算五、地层破裂（漏失）压力试验目标一、了解地层破裂（漏失）压力概念，会分析地层试漏曲线。
二、掌握地层破裂（漏失）压力试验方法及步骤及曲线绘制。
三、掌握地层破裂（漏失）压力及允许关井套压计算方法。
地层破裂压力是指某一深度地层发生破碎和裂缝时所能承受的压力。
当达到地层破裂压力时，地层原有的裂缝扩大延伸或无裂缝的地层产生裂缝。
一、地层破裂压力一般情况(遵循压实规律)下，地层破裂压力随着井深的增加而增大。
在钻井时，钻井液柱压力的下限要保持与地层压力相平衡，实现压力控制。
而其上限则不能超过地层的破裂压力，以避免压裂地层造成井漏。
一、地层破裂压力地层漏失压力是指某一深度的地层产生钻井液漏失时的压力。
对于正常压力的高渗透性砂岩、裂缝性地层以及断层破碎带处，往往地层漏失压力比破裂压力小得多，而且对钻井安全作业危害很大。
一、地层漏失压力习惯上以地层漏失压力作为确定井控作业的关井压力依据。
这样更加趋于安全。
一、地层漏失压力1、预测法——应用经验公式预测地层破裂压力，作为钻井设计的依据。
2、验证法——在下套管固井后，必须进行试漏试验，以验证预测的破裂压力。
二、确定地层破裂（漏失）压力的方法在做地层破裂压力试验时，在套管鞋以上钻井液的静液压力和地面回压的共同作用下，使地层发生破裂而漏失1、漏失压力（PL）从图中可以看到：一开始，立压变化几乎与注入量成一直线关系，这说明井下尚无漏失现象。
但从L点发生转折，试验曲线偏离直线，呈曲线变化，但压力继续上升。
表明此时地层的骨架颗粒开始分离，但未形成裂缝，钻井液开始漏失（但漏速小于注入量）。
试验曲线偏离直线的点，是地层开始漏失的点，这时地层所承受的压力称为地层漏失压力。
三、典型试漏曲线分析2、破裂压力（PF）从图中可以看到：从L点发生转折后，呈曲线变化，但压力仍继续上升，至最大峰值F点后下降，这时地层破裂，形成裂缝，钻井液向裂缝中漏失（漏速大于注入量），其后压力将下降。
压力试验机操作规程注意事项（14篇）压力试验机操作规程注意事项篇11.操作人员需经过专业培训，了解设备操作方法和安全知识，未经许可不得擅自操作。
2.在设备运行过程中，禁止触摸运动部件，防止受伤。
3.遵循负荷限制，不得超载运行，以免损坏设备或引发事故。
4.试验结束后，务必关闭电源，清理现场，保持设备整洁。
5.对于异常情况，不要自行处理，应及时报告并由专业人员处理。
6.注意个人防护，佩戴适当的安全装备，如防护眼镜、手套等。
以上规程的执行需要每个操作人员的积极配合，共同营造一个安全、高效的工作环境。
请务必牢记，安全第一、预防为主，以确保我们的人身安全和试验质量。
篇21.操作前务必熟悉设备操作手册，未经培训的人员不得擅自使用。
2.在测试过程中，严禁触摸运动部件，防止意外伤害。
3.测试过程中如遇异常，应立即按下紧急停止按钮，并报告给专业人员处理。
4.使用后及时清理设备，保持工作环境整洁。
5.注意定期维护保养，定期检查设备性能，确保其正常运行。
请每位使用者严格按照以上规程执行，以确保jye-2000型压力试验机的安全高效运行，同时也保护每一位工作人员的生命安全和身体健康。
在日常工作中，我们应不断学习和提高，确保对设备的熟练掌握，以便更好地服务于我们的工作。
篇31.安全优先：操作前确保试验机处于良好工作状态，检查设备无泄漏、损坏或异常声音。
佩戴适当的防护装备，如安全眼镜和手套。
2.正确设定参数：根据测试标准设置合适的加载速度、压力上限和测试模式。
错误的参数可能导致测试结果失真或设备损坏。
3.样品准备：确保样品尺寸、形状符合测试要求，表面清洁无杂质，以免影响测试结果。
4.操作规程：遵循制造商提供的操作手册，不要在无指导的情况下尝试自定义程序或进行非标准测试。
5.实时监控：在测试过程中，密切关注压力读数和样品变化，一旦发现异常应立即停止试验。
6.数据记录：准确记录测试数据，包括压力-位移曲线、破坏点等，以便后续分析。
用液压试验测定地层破裂压力的方法步骤
钻开套管鞋以下第一个砂层，一般钻进3—5m，最多钻进lOm新地层。
(1)循环调整钻井液性能，保证钻井液密度均匀，上提钻头至套管鞋内，关闭防喷器。
(2)缓慢启动泥浆泵，或使用专用试压泵，以0.66—1.32升/秒的排量向井内注入钻井液。
(3)按一定的时间间隔记录注入量和立管压力。
并作出地层破裂压力试验曲线图。
(4)从图上确定漏失压力PL、破裂压力PR和传播压力Pro的值。
PL——开始偏离直线之点的压力(MPa)。
PR——最大压力点的压力(MPa)。
Pro——压力趋于平缓点的压力(MPa)。
(5)确定地层破裂压力梯度。
根据漏失压力PL值计算压力梯度。
Gf=O.0098ρm+PL／H
(6)确定最大允许钻井液密度。
ρmax=ρm+102PL/H-Sf
式中：ρmax——最大允许钻井液密度(g／cm3)。
ρm——原钻井液密度(g／cm3)。
H——测试井深(m)。
PL——漏失压力(MPa／m)。
Gf——破裂压力梯度(MPa／m)。
Sf——安全附加系数，表层取O.06g／cm3，技术套管取0.12g／cm3。
压力试验操作规程压力试验是对设备、管道和容器等进行压力性能测试的方法，用于检测其耐压能力或安全性能。
为确保试验的安全和准确性，需要有严格的操作规程来指导操作人员进行试验。
压力试验操作规程包括以下内容：一、试验前的准备工作：1. 了解试验对象的设计压力和试验压力要求，根据试验要求选择合适的试验压力。
2. 确认试验设备和仪器的完好性和准确性，如压力表、压力传感器等。
3. 检查试验管道或容器的密封性和安全性，确保没有漏点和破损。
4. 准备试验介质，选择合适的介质并注意其特性，如压力范围、温度范围等。
5. 组织试验人员，指定试验人员的任务和责任。
二、试验操作流程：1. 将试验介质注入到试验管道或容器中，确保介质的填充均匀，并排除空气。
2. 关闭试验管道或容器的所有进出口阀门，并确保其密封性。
3. 逐渐增加试验压力，根据试验要求进行不同压力阶段的持续时间。
4. 在每个压力阶段达到后，稳定压力一段时间，观察试验管道或容器是否出现渗漏和变形等异常情况。
5. 及时记录试验压力和试验时间，以便后续的数据分析和评估。
6. 执行试验指定的压力和时间要求后，逐渐减少压力，直至恢复正常状态。
7. 在试验过程中，如发生异常情况或突发事件，应立即终止试验，并做好相应的安全应急处理。
三、试验后的处理工作：1. 将试验介质排出，彻底清洗试验管道或容器，清除残留物和杂质。
2. 对试验设备和仪器进行维护和检修，确保其正常工作状态。
3. 分析试验结果，评估试验对象的耐压能力和安全性能，并提出相关的改进措施。
4. 做好试验记录和报告，包括试验日期、试验地点、试验压力、试验时间、试验过程的观察和发现等，以备查阅和分析。
在进行压力试验时，需要严格按照操作规程进行操作，确保试验的安全和可靠性。
同时，操作人员需要具备相关的专业知识和技能，严格遵守安全操作规程，做好安全防护措施，确保人员的安全。
试验过程中，需要密切观察试验对象的情况，如发现异常情况及时停止试验并采取相应的应急处理措施。
地破压力试验操作程序
（1）钻穿水泥塞，钻入套管鞋以下第一个砂层3～5m，充分循环钻井液，使进出口性能趋于一致，然后将钻具上提至套管鞋内。
（2）井内完全灌满钻井液后，停泵关好半封闸板防喷器。
（3）用水泥车低排量(O.8～1.32l／s)由钻杆泵入钻井液。
（4）每泵入20L钻井液，静待2min或一直等压力趋于稳定。
（5）记录泵入钻井液累计量Q与相应的立管压力Pd。
（6）重复4、5步骤直到压力偏离最高压力并逐渐下降趋于平缓，进行瞬时停泵，记录瞬时停泵压力。
（7）当压力达到井口承压设备中的最小额定工作压力或套管承受的压力达到套管最小抗内压强度的80％时仍未被压裂，应停止试验。
（8）将原始数据录入井史，绘制压力Pd—Q曲线，确定出地层漏失压力PL和破裂压力P1。
（9）打开节流阀泄压,打开闸板防喷器。
（10）求出破裂压力的当量钻井液密度。
ρf＝ρm试＋PL/0.0098Hf
式中: ρf--—破裂压力当量密度，g／cm3；
ρm试—试验所用的钻井液密度，g／cm3；
PL—地层漏失时的井口压力，MPa；
Hf—套管鞋处垂深，m。
程序是可以查标准的，需要注意的以下几点
一是泵的排量一定要小。
2楼说的0.8-1.32完全适合。
二是地层的不同，有些地层做不出来的，脆性地层只做承压试验，应有所区别。
三是最好实现自动化。
试压泵连接打印机，打印初试验曲线。
防止作弊。
