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高支模板专项施工方案第1篇高支模板专项施工方案一、工程概况1.1 项目简介本项目为XX建筑群，位于XX市XX区，占地面积XX平方米，包括XX栋建筑物。
结构类型主要为钢筋混凝土框架结构，其中部分区域采用高支模施工技术。
1.2 工程特点- 高支模区域分布广泛，施工要求高；- 施工场地受限，对施工组织要求严格；- 施工过程中需确保周边环境及建筑物的安全；- 工期紧张，需高效组织施工。
二、编制依据2.1 法律法规- 《中华人民共和国建筑法》；- 《建筑工程安全生产管理条例》；- 《建筑施工模板安全技术规范》；- XX省、市相关建筑行业法规及标准。
2.2 技术文件- 施工图纸；- 施工组织设计；- 施工方案；- 设计交底及变更通知。
2.3 施工经验结合类似工程项目的施工经验，优化施工工艺，确保施工安全、质量。
三、施工计划3.1 施工流程- 施工准备；- 模板制作、安装；- 钢筋绑扎；- 混凝土浇筑；- 模板拆除；- 质量验收；- 安全防护。
3.2 施工安排- 高支模区域按施工顺序划分为若干施工段；- 每施工段按照模板制作、安装、拆除等工序进行；- 合理安排各施工段的施工时间，确保施工进度。
3.3 施工进度- 总工期：XX天；- 高支模施工：XX天；- 每施工段施工周期：XX天。
四、施工技术措施4.1 模板制作- 采用符合国家标准的模板材料；- 模板尺寸准确，接缝严密；- 模板表面平整，无变形、腐朽、虫蛀等现象。
4.2 模板安装- 模板安装前进行技术交底；- 模板安装符合设计要求，确保结构安全；- 模板安装过程中，设置临时支撑，防止倾覆；- 模板安装完成后，进行验收。
4.3 钢筋绑扎- 钢筋绑扎符合设计规范；- 钢筋规格、间距、保护层厚度等符合要求；- 确保钢筋焊接、连接质量。
4.4 混凝土浇筑- 混凝土配合比符合设计要求；- 浇筑过程中，严格控制浇筑速度、厚度；- 振捣密实，防止蜂窝、麻面等现象；- 浇筑完成后，及时进行养护。
高支模专项施工方案(最终版)为确保高支模专项施工的圆满成功，我们深入研究、精心设计了一份全新的施工方案，旨在提高效率、确保质量、保障安全。
以下是我们的最终版本，以期为工程的顺利进行贡献一份力量。
一、施工前期准备在进入正式施工之前，我们首先进行了周密的施工前期准备工作。
通过对地质勘察数据的精准分析，我们对施工地点的地基特征有了更为深刻的认识，从而为后续工作提供了有力的支持。
二、材料选用与质量控制在高支模专项施工中，材料的选择直接关系到工程的质量。
为了确保建筑结构的牢固稳定，我们采用了经过严格筛选的优质材料，对每一批材料进行全程跟踪和监控，确保其符合国家标准和项目要求。
三、技术手段创新在施工过程中，我们积极探索创新的技术手段，引入先进的支模技术和设备，以提高施工效率。
通过引入数字化技术，我们实现了对施工进度的实时监控和调整，最大程度地减少了人为因素对工程的影响。
四、安全管理与风险防范安全是施工过程中最为重要的一环。
我们从多个维度出发，建立起全面的安全管理体系，通过培训工人的安全意识，提高其对风险的识别和应对能力。
同时，我们还引入了智能监控系统，及时发现潜在的安全隐患，确保施工现场的安全稳定。
五、环保与可持续发展在推进高支模专项施工的同时，我们注重环保与可持续发展。
通过合理规划工程布局，最大限度地减少对周边环境的影响。
在废弃物处理方面，我们采用了先进的环保技术，实现了废弃物的资源化利用，为环境保护贡献一份力量。
六、经济效益与社会责任在追求经济效益的同时，我们始终秉持社会责任的理念。
通过有效的成本控制和资源优化配置，我们力求在保证工程质量的前提下，最大限度地提高投资回报率。
同时，我们积极参与当地社区建设，履行企业的社会责任，实现经济效益与社会效益的双赢。
最终，我们深信这份高支模专项施工方案的实施将为工程的成功竣工提供有力保障，为业主创造更大的价值。
我们将以饱满的热情和务实的工作作风，为项目的圆满完成而不懈努力。
目录第1章编制依据-------------------------------------------------------------------------------11.1编制说明--------------------------------------------------------------------------------11.2编制依据--------------------------------------------------------------------------------1第2章工程概况--------------------------------------------------------------------------------22.1工程总体概况--------------------------------------------------------------------------22.2工程建筑设计概况--------------------------------------------------------------------22.3工程结构设计概况--------------------------------------------------------------------22.4高支模概况-----------------------------------------------------------------------------2第3章施工部署--------------------------------------------------------------------------------33.1施工进度--------------------------------------------------------------------------------33.2管理机构--------------------------------------------------------------------------------43.3劳动力安排-----------------------------------------------------------------------------4第4章施工准备--------------------------------------------------------------------------------44.1技术准备--------------------------------------------------------------------------------44.2材料准备--------------------------------------------------------------------------------54.3机具准备--------------------------------------------------------------------------------6第5章施工工艺技术及检查验收-----------------------------------------------------------65.1工艺流程--------------------------------------------------------------------------------65.2满堂架搭设-----------------------------------------------------------------------------85.3模板验收------------------------------------------------------------------------------105.4模板拆除------------------------------------------------------------------------------10第6章质量保证措施------------------------------------------------------------------------126.1质量组织机构------------------------------------------------------------------------126.2质量要求------------------------------------------------------------------------------136.2.1一般规定----------------------------------------------------------------------136.2.2模板安装----------------------------------------------------------------------146.2.3模板拆除----------------------------------------------------------------------166.3质量保证措施------------------------------------------------------------------------17第7章安全保证措施------------------------------------------------------------------------177.1安全组织机构------------------------------------------------------------------------177.2安全保证措施------------------------------------------------------------------------18第8章监测措施------------------------------------------------------------------------------19第9章应急救援预案------------------------------------------------------------------------219.1应急救援机构------------------------------------------------------------------------229.2应急救援机构职责------------------------------------------------------------------229.3应急救援工作程序------------------------------------------------------------------229.4应急救援装备------------------------------------------------------------------------239.5应急救缓药品------------------------------------------------------------------------239.6应急救援措施------------------------------------------------------------------------23第10章文明施工措施-----------------------------------------------------------------------2710.1文明施工管理-----------------------------------------------------------------------2710.2环境保护管理-----------------------------------------------------------------------29第11章成品保护-----------------------------------------------------------------------------29第12章计算书--------------------------------------------------------------------------------3012.1计算说明-----------------------------------------------------------------------------3012.2梁模板计算书-----------------------------------------------------------------------30第1章编制依据1.1编制说明本方案主要针对XXXXXXXXXX项目结构层施工支模高度大于8.0米、跨度大于18.0米、施工总荷载大于15kN/m2、集中线荷载大于20kN/m的高大模板支撑体系（按建质【2009】87号文划分）。
高支模板专项施工方案1. 引言高支模板是一种常用于大型工程的施工模板，其具有搭建简便、承载能力强等优点，被广泛应用于建筑、桥梁、隧道等工程领域。
本文档旨在介绍高支模板的专项施工方案，包括搭建、拆解、材料选用等方面的内容，以便指导施工人员正确有效地进行高支模板的施工操作。
2. 概述高支模板是由扣件、管材和横撑等组成的临时支撑结构，能够承受较大的荷载。
其优点在于搭建速度快、支撑能力强、结构稳定等。
高支模板施工一般分为搭建阶段和拆解阶段，需要掌握相应的工序和安全要求。
3. 施工准备在进行高支模板施工之前，需要进行以下准备工作：3.1 材料选择选择高支模板所需的材料时，要考虑施工的具体要求和荷载情况，确保所选材料能够满足实际需求。
常用的材料有扣件、管材和横撑等。
3.2 施工人员安全培训施工人员需要接受相应的安全培训，了解高支模板的组装、拆解方法和注意事项，确保施工过程中的安全。
3.3 施工图纸和方案准备准备高支模板的施工图纸和方案，明确搭建和拆解的步骤和顺序，并根据实际情况进行调整。
4. 高支模板搭建高支模板的搭建步骤如下：4.1 搭建顺序按照施工图纸和方案，在施工现场确定搭建顺序，包括支撑结构、立柱、横撑等的安装次序。
4.2 安全措施在搭建过程中，要注意施工人员的安全，采取必要的安全措施，如佩戴安全帽、安全绳等。
4.3 结构调整在搭建过程中，要不断调整和检查支撑结构的稳定性，确保每一步搭建的准确性和安全性。
4.4 监测和记录在搭建过程中，要进行支撑结构的监测和记录，包括立柱和横撑的安装情况、支撑结构的变形等。
5. 高支模板拆解高支模板的拆解步骤如下：5.1 拆解顺序按照施工图纸和方案，确定拆解的顺序，包括横撑、立柱和支撑结构等的拆除次序。
5.2 安全措施在拆解过程中，同样要注意施工人员的安全，采取必要的安全措施，如佩戴手套、使用安全工具等。
5.3 结构撤销在拆解过程中，要按照顺序进行结构的撤销，注意不要造成意外事故，确保拆解的顺利进行。
高支模专项施工方案第1篇高支模专项施工方案一、工程概述项目名称：XX建筑工程项目地点：XX市区建设单位：XX建筑工程有限公司设计单位：XX建筑设计研究院施工范围：本工程涉及楼板、梁、柱等高支模施工部分。
二、编制依据1. 《中华人民共和国建筑法》2. 《建筑工程安全生产管理条例》3. 《建筑施工模板安全技术规范》4. 《建筑施工临时支撑结构技术规范》5. 项目的施工图纸及相关技术资料6. 现场施工条件及资源情况三、施工要求1. 确保施工过程中的安全、质量、进度和成本控制。
2. 采用先进、合理、经济的施工工艺。
3. 高支模施工必须严格按照本方案执行，并接受现场监督及检查。
四、施工准备1. 技术准备：熟悉施工图纸，进行技术交底，制定详细的施工工艺流程。
2. 材料准备：按照设计要求及规范，选择合格的模板、支撑架、连接件等材料。
3. 人员准备：配置相应的专业施工人员，并对施工人员进行安全技术培训。
4. 设备准备：准备所需的施工机械和工具，并保证设备性能良好。
五、施工工艺1. 支撑体系设计：根据楼板、梁、柱等结构的特点，设计合理的支撑体系，确保稳定性和安全性。
2. 模板安装：按照施工图纸和施工工艺流程进行模板安装，保证模板的垂直度、平整度。
3. 支撑架搭设：支撑架搭设应符合相关技术规范，确保整体稳定性，避免发生倾斜、下沉等安全事故。
4. 钢筋绑扎：严格按照设计要求进行钢筋绑扎，保证钢筋的位置、间距、保护层厚度等符合规范要求。
5. 混凝土浇筑：混凝土浇筑应均匀进行，避免产生分层、离析等现象，确保混凝土的密实度。
六、施工安全措施1. 高支模施工前，必须进行安全技术交底，明确各级人员的安全责任。
2. 施工现场应设置明显的安全警示标志，禁止无关人员进入施工区域。
3. 施工人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
4. 定期对施工现场进行安全检查，发现问题及时整改。
5. 遇有大风、雨雪等恶劣天气，应暂停高支模施工。
七、质量保证措施1. 严格把控材料关，对进场的模板、支撑架等材料进行质量检查，不合格的材料不得使用。
高支模专项施工方案.doc01一、编制依据为了保证本工程高大支模施工安全，根据建设部关于《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》的要求，按相关规定特编制本专项施工方案。
方案编制主要依据如下：1、施工合同2、施工图纸3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）4、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GBJ300-2016）5、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2015）6、《建筑现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2016）7、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130—2011）8、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2013）二、高支模工程概况模板支撑高度超过8m,或跨度超过18m,或集中线荷载超过20KN/m,高大模板支撑专项施工方案须经专家论证。
三、高支模设计方案1、模板及支撑架的材料选择本工程模板支撑系统采用φ48*3.5钢管及扣件、15厚胶合板、60×80支承木方、梁板竖向支撑顶部可调支托、立杆基础垫板等。
2、模板支撑系统的设计方案（1）楼层施工时，高支模部位支撑体系同步一起搭设，但在具备拆除条件前不得随意拆除，并与已浇筑结构可靠连接顶紧。
（2）支撑立杆基础应具有足够的承载力。
（3）梁、板支撑立杆布置基本方案：梁侧模板主楞采用直径48*3.5钢管，次楞采用60×80木方，面板采用15厚木胶合板；梁底纵向支撑采用60×80木方，小横杆采用48*3.5钢管；梁两侧立杆距梁侧面距离均250mm,梁下均增加一根立杆支撑，两侧立杆及梁下立杆纵向间距分别为400、800mm；现浇板模板支撑采用钢管扣件支撑系统60×80木方支承15厚木胶合板，48*3.5钢管支承木方；板下支撑立杆纵横间距900mm。
梁、板竖向支撑顶部均采用可调支托。
（4）梁侧模板均设置对拉螺栓。
（5）水平拉杆布置钢管支撑架水平拉杆步距为不超过1.5m，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。
高支模施工方案目录一、工程概况二、编制依据三、高支模平板计算四、梁模板设计方案五、施工计划六、施工工艺七、模板安装及混凝土浇筑方法和有关注意事项八、支模监测九、质量保证措施十、安全技术措施十一、雨季施工措施十二、安全应急救援措施十三、劳动计划一、工程概况支模架形式采用扣件式钢管脚手架。
由于此处地基土质较好，在土体夯实的基础上，再浇捣100mm厚C20混凝土，作为支模架架体的基础。
楼板支模架设计：立杆间距为900×900mm，步距为1200mm；离地200mm高度设纵横向水平扫地杆，立杆顶部（顶撑下部）设一道水平拉杆，且每步设一道水平拉杆，由于高度在8~20米之间，所以在最顶步距两水平拉杆中间加设一道水平拉杆；竖向剪刀撑，在架体外侧周边由下至上的设置竖向连续式剪刀撑，中间在纵、横向每隔10米左右由下至上设置连续式剪刀撑，竖向剪刀撑宽度为4跨；水平剪刀撑，在扫地杆处设一道水平剪刀撑，在竖向剪刀撑顶部交点平面设一道水平剪刀撑，由于高度在8~20米，在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑中间处增加之字斜撑，在有水平剪刀撑的部位，在每个剪刀撑中间处增加一道水平剪刀撑，水平剪刀撑宽度为4跨，连墙件竖向2步（2400mm）与建筑物柱子设置一个固结点。
梁支模架设计：立杆横向间距为300mm，立杆纵向间距为600mm，梁底采用18mm厚胶合板，配60×80mm木枋作为次楞（间距150mm），48×3.0mm作为水平主楞（间距同纵向立杆600mm），再加48×3.0mm双钢管支撑（间距300mm）。
梁侧采用18mm厚胶合板，配横向60×80mm的木枋作为次楞（间距为200mm），再竖向加48×3.0mm双钢管主楞（间距1000mm），采用蝴蝶扣和M12对拉螺杆加固，螺杆竖向间距为200mm。
为了保证支撑模板系统的施工质量，防止发生不安全事故，避免造成人员伤亡和财产损失，根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的规定，特编制高支撑模板系统专项施工技术方案。
高支模专项施工方案・doc01编制依据为了保证本工程高大支模施工安全，根据建设部关于《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》的要求，按相关规定特编制本专项施工方案。
方案编制主要依据如下：1、 施工合2、 施工图3、 混凝土结4、 建筑工程施工质量验收统一标准》( GBJ300-2016)5、建筑机械使用安全技术规程》 (JGJ33-2015)6、 建筑现场临时用电安全技术规范》( JGJ46-2016)7、 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》( JGJ130—2011) 8、 建筑施工模板安全技术规范》( JGJ162-2013)、高支模工程概况 模板支撑高度超过 8m,或跨度超过 18m,或集中线荷载超过 20KN/m,高大模板支撑专工方案须经专家论三、高支模设计方1、模板及支撑架的材料选本工程模板支撑系统采用φ 48*3.5 钢管及扣件、 15 厚胶合板、 60× 80 支承木方、梁板竖向支撑顶部可调支托、立杆基础垫板2、模板支撑系统的设计方1)楼层施工时，高支模部位支撑体系同步一起搭设，但在具备拆除条件前不得随意拆除，并与已浇筑结构可靠连接顶紧。
2)支撑立杆基础应具有足够的承载力。
3)梁、板支撑立杆布置基本方案：梁侧模板主楞采用直径 48*3.5 钢管，次楞采用 60×80木方，面板采用 15 厚木胶合板； 梁底纵向支撑采用 60× 80木方，小横杆采用 48*3.5 钢管； 梁两侧立杆距梁侧面距离均400、；250mm, 梁下均增加一根立杆支撑，两侧立杆及梁下立杆纵向间距分别为 现浇板模板支撑采用钢管扣件支撑系统 60×80 木方支承 15厚木胶合板， 48*3.5 钢承木方；板下支撑立杆纵横间距。
梁、板竖向支撑10m（5）水平拉杆布置钢管支撑架水平拉杆步距为不超过 1.5m ，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。
在 立柱底距地面 200mm 高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。
本工程为某多层建筑项目，建筑高度为20米，采用钢筋混凝土结构。
根据施工图纸及现场实际情况，本工程需要采用高支模架进行施工。
为确保施工安全和工程质量，特制定本专项施工方案。
二、施工准备1. 施工人员：组织施工队伍，对施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工人员具备相应的施工技能和安全意识。
2. 材料设备：准备高支模架所需的各类材料，如钢管、扣件、模板、拉杆、剪刀撑等，并确保材料质量符合国家标准。
3. 施工图纸：熟悉施工图纸，明确施工工艺、施工顺序和施工要求。
三、施工工艺1. 模板安装：按照施工图纸和施工工艺要求，进行模板的安装。
模板应平整、牢固，接缝严密，不得出现漏浆现象。
2. 支撑体系搭设：根据施工图纸和现场实际情况，合理布置支撑体系，确保支撑体系的稳定性。
支撑体系应采用扣件式钢管支撑体系，搭设时应符合以下要求：（1）立杆：立杆间距不大于 1.5米，立杆底部应设置垫板，立杆顶部应设置横梁。
（2）水平杆：水平杆间距不大于1.5米，水平杆应与立杆连接牢固。
（3）剪刀撑：支撑体系四周及内部每隔4.5米设置剪刀撑，剪刀撑应与立杆连接牢固。
3. 拉杆设置：在梁侧设置拉杆，拉杆间距根据梁的高度设置，最下一道拉杆到梁底距离不宜大于150mm，梁最上部一道拉杆到板底的距离不宜大于400mm。
4. 安全防护：在高支模架施工过程中，设置安全防护设施，如安全网、防护栏杆等，确保施工人员安全。
四、质量控制措施1. 材料质量：严格控制材料质量，确保材料符合国家标准。
2. 施工工艺：严格按照施工工艺要求进行施工，确保施工质量。
3. 监测控制：对高支模架的稳定性、承载能力进行监测，确保施工安全。
五、安全措施1. 施工人员安全：对施工人员进行安全教育和培训，确保施工人员具备安全意识。
2. 设备安全：确保施工设备安全可靠，定期进行设备检查和维护。
3. 环境安全：确保施工现场环境安全，防止火灾、触电等事故发生。
六、应急处置措施1. 突发事件：制定应急预案，明确突发事件处理流程。
高大模板专项施工方案第一章编制依据1、本工程的施工组织设计；2、本工程的施工图纸；3、施工中执行的规范、标准；1）、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011；2)、《建筑施工临时支撑技术规范》JGJ300-2013;3)、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011;4）、《建筑结构荷载规范》GB50009-2001；5）、《建筑施工模板安全技术规范》，JGJ162-2008；6）、《建筑施工高处作业安全技术规范》；7）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；8）、《木结构设计规范》GB50005-2003；9）、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002；10）、《建筑施工手册第三版》，中国建筑工业出版社，2003.3出版；11）、《建筑计算施工手册》，中国建筑工业出版社，2001出版；12）、《关于实施<危险性较大的分部分项工程安全管理规定>有关问题的通知》(建办质[2018]31号）；13）、《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》住建部令第37号；14）、品茗安全计算软件。
第二章施工准备主要施工机械设备细目表为确保工程施工质量与安全，高支模支撑体系采用扣件式钢管搭设。
（１）、梁结构对拉螺杆尺寸；（2）、大梁钢管立杆间距尺寸（3）、支撑体系搭设参数搭设的总体原则是：水平杆步距为1.6米，支架搭设实际尺寸不足1.6米的模数时可进行调节，木方宽度方向贴紧支承面，间距不大于设计的间距，板底木方必须顶紧梁侧木方，顶托的伸出长度不大于250mm的总体原则进行搭设。
(4)、支模架构造措施要求对大梁必须搭设钢筋的操作平台来安装钢筋，操作平台必须牢固和稳定，用于工人安装钢筋，不作为堆放钢筋和其它材料用，操作平台是将梁两边板的支撑立杆一个间距进行封闭围挡形成，在梁底标高位置满铺一层木方，在木方上固定一层模板，周围用钢管进行防护并满挂安全网形成大梁钢筋绑扎的操作平台。
目录目录 (1)一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)三、施工准备 (3)1、技术准备 (3)2、机具准备 (5)3、材料准备 (6)%四、模板设计 (7)五、高支模支撑体系 (12)1、施工工艺 (12)2、高支模支撑架搭设技术要求 (13)3、高支模支撑体系材料选择 (14)4、立杆、水平杆搭设要求 (15)5、高支模剪刀撑搭设要求 (16)6、顶部支撑点设计要求 (16)《7、施工使用要求 (17)8、高支模施工顺序 (17)六、工期计划 (17)七、高支模支撑架的验收 (18)1、把好质量关 (18)2、检查验收主要内容 (18)3、使用管理规定 (19)4、模板支撑系统验收需具备的文件： (19),5、支架验收主要项目的允许偏差 (19)八混凝土浇筑施工 (20)九、高支模支撑架的使用管理及拆除 (23)十模板支撑系统监测及安全控制 (24)十一、高支模计算 (26)1、柱模板系统验算 (26)2、楼层板模板验算 (30)3楼层梁模板验算： (42)~十、质量、安全保证措施 (55)1、保证质量、安全的组织管理措施 (55)2、保证质量的材料管理措施 (56)3、保证安全的技术措施 (56)十一、技术安全措施 (58)1、技术安全要求 (58)2、预防坍塌事故的技术措施 (59)3、预防高空坠落事故安全技术措施 (59)#4、混凝土浇筑方法及技术措施 (60)十二、质量通病防治措施 (61)十三、安全、环保、文明施工 (61)十四、应急预案 (63)1概况 (63)2机构设置 (63)3机构的职责 (64)4应急救援工作程序 (64)#5紧急事故处理流程 (65)6救援方法 (65)7预案演练 (67)一、编制依据《混凝土结构施工及验收规范》GB50204-2002《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001《建筑施工手册》第四版《商务中心施工组织设计》~《水电广场施工图纸》《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）《建筑工程模板安全技术规范》（JGJ162-2008）《木结构设计规范》（GB50005-2003）《钢结构设计规范》（GB50017-2003）《建筑工程安全检查标准》（JGJ59-99）；表模板工程安全检查评分表”《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；4模板分项工程：、、。
二、工程概况>广州新塘水电广场项目是广东省水电集团有限公司计划在广东省增城市新塘镇投资建设的集商业、集团办公、住宅及其相关配套设施的综合性社区。
该项目位于新塘镇港口大道312号省水电二局基地。
整体项目包含一栋高层办公塔楼及其商业裙房、地下室，以及四栋高层住宅及其商业裙房、地下室，总体平面布局呈横置的L型。
其中裙房为钢筋混凝土框架结构，办公塔楼为钢筋混凝土框筒结构，住宅塔楼均为筒支剪力墙结构。
建筑物设计耐火等级均为一级。
使用年限均为50年，抗震设防烈度按六度设计。
本工程A-1栋塔楼及商业裙房，主楼地下2层，地上25层，商业裙房4～5层。
地下室负二层层高为米；地下室负一层层高为米；首层层高米；二、三层高米；四层层高米；五层至二十五层层高为米。
地下1层至地上4层层高分别为、、、、5m，支模施工均属于高支模施工，其中地下室负一层较高（层高为米），故选取地下室负一层作为计算论证。
其余各层非高支模的采用门式脚手架配合钢管加固，属高支模区域的各层可参照地下室负一层高支模方案进行施工。
根据相关规范规定，高支模施工前，必须单独编制高支模专项方案并组织专家进行评审，评审通过后才能进行高支模施工。
本工程所有高支模支撑架均为满堂钢管脚手架，采用ф48×钢管。
工程简介如下表所示：三、施工准备1、技术准备1）熟悉审查图纸、学习有关规范、规程；—2）木工工长首先应通晓本专业的各种规范及工艺，熟悉各专业工种的图纸，积极参与各种技术活动，如设计交底、技术安全交底、方案编制、加工定货等；3）进行逐级技术交底，专业工长向各班组交底，班组长向工人交底。
交底内容要真实、有针对性和实用性，即要符合国家有关规范、工艺标准，又要符合现场实际施工情况，便于操作，便于贯彻执行；4）各专业工种之间要加强合作，互相监督，认真做好交接检查的工作，定期进行生产及技术工作会，调节工种之间的协作，总结各工种的施工质量；5）模板的配置必须依据国家有关规范标准及施工图纸，以及本工程的施工特点、技术方案严格进行配置。
在配置模板之前，木工工长应先计算出各个部位模板的用量，然后放出大样，上报技术组，经审查无误后方可配置。
允许偏差如下表所示2、机具准备3、材料准备1）模板材料的选择:地下结构墙体、矩形柱、板选用18mm厚多层板；木模使用水乳型脱模剂，钢模脱离剂选用油性脱模剂。
2）项目生产经理负责组织木工工长、质检员、材料员对材料供方供货能力进行考察,专业模板加工厂家的加工能力和加工质量。
3）材料负责人负责收集公司库存的旧木方,专业工长应配合检验旧木方是否合格,负责挑选能使用的木方运进现场。
模板工程材料计划表}[四、模板设计|梁、板模板设计计算数据表单位：mm（除注明外）2φ48×钢管@500表示双钢管合并，双钢管与双钢管之间距离500mm，其他同。
(1)墙柱模板采用18厚的胶合板模板，背楞采用70×70方木，间距不大于300mm，沿墙柱高度方向每450设一道钢管墙柱箍。
边长＞400mm ≤600㎜时，在中间加设一道对拉螺栓；边长大于1000㎜时，在中间加设两道对拉螺栓（注：基础±以下外墙、柱采用止水对拉螺栓）。
(2)本工程剪力墙随楼层浇筑砼。
剪力墙模板均采用胶合板木模，用70×70的木方做竖肋，间距300mm，水平围檩用2根Φ48钢管做抱箍，间距不大于500mm，相互间用扣件扣牢。
对拉螺栓固定在水平围檩上，上下间距随水平围檩而设，当柱截面尺寸大于500mm时中间加设对拉螺栓，暗柱、墙砼保护层厚度加设限位。
(3)本工程梁模板截面尺寸为、200×900、300×800、400×1000、500×1000、400×1800。
.梁模板采用胶合板模板，采用梁侧模包底模形式，同在梁侧模根部用模板压脚固定并与梁底方楞钉牢。
采用70×70的木方做背楞、间距不大于250mm。
（4）本工程高支模采用φ48×钢管满堂架支撑体系。
当梁高900～1200时，在梁模板底部增设带有间距为600～900的顶托的顶杆，顶杆用φ48钢管，每条钢管设顶托和底托，且横纵方向与模板支撑系统相连接；当梁高1800时，在梁模板底部增设间距为500的顶杆，顶杆用φ48钢管，每条钢管设顶托和底托，且横纵方向与模板支撑系统相连接。
(5)考虑到梁的自重及施工荷载对梁挠度的影响，支模时根据梁的跨度支模时进行起拱。
净跨4米以下（不含4米）的梁支模时不起拱，大于4米但小于6米（含6米）起拱15㎜，大于6米但小于8米（含8米）起拱20㎜，对于大于8米但小于10米（含10米）的梁起拱25㎜，对于大于10米的梁按3‰起拱。
(6)对于梁高在700mm范围内时，侧模采用模板加固；梁高≥700mm 时，侧模设置φ12对拉螺栓，距梁底250mm处设一道，沿着竖向按328mm 间距布设，水平间距500mm。
主梁梁下设可调顶托，顶托顶住梁板底模主龙骨。
(7)顶板模板采用胶合板模，小楞采用70*70方木，间距为350mm。
(8)楼梯模板支撑体系及底模同顶板模板，侧模用18mm厚模板依踏步尺寸在其上钉同厚度三角木板，踢面挡板用胶合板另背方木，以确保其侧向刚度。
(9)为保证混凝土表面质量，便于拆模与延长模板使用寿命，所有木模板在安装前均需涂刷脱模剂，脱模剂采用水性脱模剂。
柱模全部安装后，再进行一次全面检查，合格后与相邻柱群或四周支架临时拉结固定。
详见下图：（10）本高支模体系采用先浇筑柱、剪力墙砼，剪力墙、柱拆模后与高支模架体有效连接，如下图所示：（11）剪力墙与框架柱连接处的加固方式，如下图所示：砼柱模板木背楞钢管对拉螺栓砼墙塑料套管山形卡双螺母紧固该处柱模板须用对拉螺栓紧固该处柱、墙模板须用对拉螺栓紧固五、高支模支撑体系支模高度，楼板下立杆间距1000×1000；水平杆步距，扫地杆距楼地面200；纵横向不超过6000mm 加设一道剪刀撑，剪刀撑斜杆与地面或楼层面夹角为45°～60。
1、施工工艺施工程序材料进场—材料送检—工人进场—安全技术交底—定位放线及水平控制标高测设—梁板竖向支承安装—架设梁底木枋于架顶可调顶托上—梁底模板安装—调平梁底模—梁侧模板安装—楼板模板安装—柱模板安装—验收。
施工工艺流程2、高支模支撑架搭设技术要求1）确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩控制在，钢管不能选用已经长期使用发生变形或有严重变形的、损伤及锈蚀不可修复，或承载力不符合规定的钢管脚手架及配件应退场报废；2）严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；3）确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求；4）地基支座的设计要满足承载力的要求；5）在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。
3、高支模支撑体系材料选择1）钢管选择（1）钢管采用现行国家规范《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中规定的3号普通钢管（Q235A），其质量应符合国家现行标准《碳素钢》（GB/T-700）中Q235A钢的规定。
每批钢材进场时，应有材质检验合格证明文件。
有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹等弊病的不得使用。
（2）钢管选用外径48mm，壁厚的焊接钢管。
立杆、纵横水平拉杆和斜撑的最大长度为米。
（3）钢管表面应平直光滑，不应有裂痕、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和较深的划痕。
钢管的外径、壁厚允许偏差，端面允许偏差，钢管外表锈蚀深度允许偏差≤.（4）钢管的弯曲：①各种杆件钢管的端部弯曲L≤时允许偏差≤5mm；②立杆钢管弯曲3M＜L≤4M时允许偏差≤12mm，,4M＜L≤时允许偏差≤20mm；③水平杆、斜杆的钢管弯曲L≤允许偏差≤30mm。
（5）钢管必须涂有防锈漆。
（6）钢管和扣件报废标准：钢管弯曲、压扁、有裂纹、有严重变形、损伤或严重锈蚀，扣件有脆裂、变形、滑扣的应报废和禁止使用。
2）钢管扣件的选择（1）钢管扣件采用锻铸铁制作的扣件，其材质应符合国家现行标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定。
铸件不得有裂纹、裂缝、变形、气孔，不宜有缩松、砂眼浇冒口残余、披缝，披缝、毛刺、氧化皮等消除干净。
新扣减应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。
