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卸料平台专项施工方案一、引言卸料平台是在物料运输过程中的重要设施，能够有效地实现物料卸载、分拣、仓储等功能。
本文将详细介绍卸料平台的专项施工方案，包括施工准备、施工流程、质量控制等内容。
二、施工准备在开始卸料平台的施工之前，需要进行充分的准备工作，主要包括以下几个方面： 1. 确定施工图纸和设计方案，保证施工按照设计要求进行； 2. 采购所需的材料和设备，保证施工过程中物料的及时供应； 3. 制定施工计划和安全措施，确保施工过程安全高效； 4. 确定施工人员和监理人员的角色和职责，保证施工团队协作顺畅。
三、施工流程卸料平台的施工流程包括基础施工、主体结构施工、设备安装等步骤： 1. 基础施工：首先进行卸料平台基础的施工，包括基坑开挖、基础浇筑等工序。
2. 主体结构施工：在基础完工后，进行卸料平台主体结构的施工，包括支撑结构、平台板的安装等。
3. 设备安装：最后进行设备的安装，如升降机、输送带等设备的安装调试。
四、质量控制为确保卸料平台的施工质量，需要严格控制施工过程中的质量，主要包括以下几个方面： 1. 材料质量：采购的材料必须符合相关标准，保证施工质量； 2. 工艺质量：施工按照设计要求进行，保证施工工艺质量； 3. 监督检查：进行施工过程中的监督检查，及时发现和解决质量问题； 4. 竣工验收：在施工完成后进行卸料平台的竣工验收，确保施工质量满足要求。
五、安全防护在卸料平台施工过程中，安全是至关重要的，需要采取一系列安全防护措施，以保障施工人员的安全： 1. 安全教育：对施工人员进行安全教育，提高安全意识；2. 安全设施：设置必要的安全设施，如护栏、防护网等；3. 定期检查：定期检查安全设施的完好性，及时维护和修复； 4. 应急预案：制定应急预案，确保在突发情况下能够及时处理。
结语通过本文对卸料平台专项施工方案的介绍，希望能为相关施工人员提供一些参考和指导，确保卸料平台的施工质量和安全。
在施工过程中，及时发现和解决问题，保证施工进展顺利，最终实现项目的顺利竣工。
建筑卸料平台专项施工方案一、项目概况本项目是针对建筑工地的卸料作业进行的专项施工，旨在提高卸料效率、保障施工安全，并减少对环境的污染。
具体工程内容如下：1.2工程内容：建设一座卸料平台，用于建筑工地上的卸料作业1.3工程地点：建筑工地1.4工程施工单位：XX建筑工程有限公司1.6工程监理单位：XX监理有限公司二、工程实施方案2.1建立施工组织2.1.1施工组织机构-设立施工组织总部，负责协调、管理和监督施工全过程；-设立施工项目部，负责工程实施、安全管理等工作；-设立施工监理部，负责监督工程实施的过程和质量。
2.1.2安全管理措施-成立安全管理小组，负责制定和执行安全管理制度；-进行施工现场安全培训，提高工人的安全意识；-设置安全警示标志，保证施工现场的安全；-安排专人对施工现场安全进行巡视，并及时解决问题。
2.2设计和施工准备2.2.1卸料平台设计-根据卸料量和工地情况，设计合适尺寸的卸料平台；-考虑到卸料过程中的噪音和灰尘，设计相应的隔音和防尘措施；-选用耐候性好、防腐性能强的材料进行施工。
2.2.2施工准备-购买和准备施工所需的设备和材料；-打造施工现场，搭建施工临时设施；-协调相关部门，确保施工所需的许可证和批准文件。
2.3施工流程2.3.1安全措施-在施工现场设置警示标志，提醒人员注意安全；-对施工人员进行安全培训，确保他们掌握正确的操作方法；-安装安全防护设施，防止危险物品对施工人员造成伤害。
2.3.2卸料平台施工-按照设计图纸进行卸料平台的搭建；-做好卸料平台的基础工程，确保施工的稳定性和安全性；-对卸料平台进行验收，确保符合相关规范和标准。
2.3.3卸料作业-对卸料平台进行试运行，确保卸料平台的正常运转；-安排专人进行卸料作业，保证卸料过程的顺利进行；-监测卸料过程中的噪音和灰尘，确保环境的卫生和安全。
三、质量控制措施3.1设计审查在施工前，对卸料平台的设计方案进行审查，确保设计符合相关的规范和标准。
专项卸料平台施工方案一、工程概述与目标本次专项卸料平台施工方案旨在为确保工程项目中材料卸料的高效、安全、有序进行，提高施工现场的作业效率，同时确保作业人员的生命安全。
本方案针对工程项目特点，详细规划卸料平台的搭建、使用、拆除等各个环节，以满足施工进度和质量要求。
二、施工前准备工作现场勘查：对施工现场进行详细勘查，了解地形地貌、地质条件、周围环境等因素，为卸料平台设计提供依据。
设计方案制定：根据勘查结果和工程需求，制定详细的卸料平台设计方案，包括平台结构、尺寸、承重能力等参数。
材料采购：根据设计方案，提前采购所需材料，确保材料质量符合国家标准和施工要求。
人员培训：对施工人员进行安全教育和技能培训，提高人员的安全意识和操作水平。
三、平台设计参数平台尺寸：根据实际需要确定平台的长度、宽度和高度，确保满足材料堆放和作业需求。
承重能力：根据预计的最大卸料重量，确定平台的承重能力，确保平台在使用过程中不会发生变形或损坏。
稳定性：通过合理设计平台结构和选择合适的支撑方式，确保平台的稳定性，防止平台倾覆或滑移。
四、材料选择与检验材料选择：选择符合国家标准和工程要求的优质材料，确保平台的结构强度和使用寿命。
材料检验：对采购的材料进行严格的检验和验收，确保材料质量符合设计要求。
五、卸料工艺流程车辆停放：确保卸料车辆停放在指定区域，并保持平稳。
材料卸载：操作人员按照规范操作，确保材料卸载过程安全、有序。
材料堆放：根据材料类型和规格，将材料整齐堆放在平台上，防止材料损坏或散落。
平台清理：定期对平台进行清理，保持平台整洁、干净。
六、安全保障措施设置安全警示标志：在平台周围设置明显的安全警示标志，提醒人员注意安全。
定期检查和维护：定期对平台进行检查和维护，确保平台的结构安全和使用性能。
配备安全设施：在平台上配备必要的安全设施，如防护栏、防滑处理等，确保作业人员安全。
七、应急预案与处理制定应急预案：针对可能出现的突发情况，制定详细的应急预案，包括人员疏散、事故报告、现场处置等措施。
卸料平台专项施工方案卸料平台是指从运输工具（如卡车、船舶等）上卸载货物的设施，它在物流运输中起着至关重要的作用。
为了确保卸料平台的安全和有效性，需要进行专项施工。
以下是一个卸料平台专项施工方案。
一、前期准备1.确定卸料平台的位置和尺寸，根据货物的类型和数量确定卸料平台的设计要求。
2.申请相关的施工批准和许可证，确保施工过程符合相关的法规和标准。
3.对卸料平台的基础进行勘察和设计，确保其能承载货物的重量并保持稳定。
4.采购和准备所需的材料和设备，如钢板、支架、螺栓等。
二、卸料平台搭建1.进行基础施工，根据设计要求挖掘基础坑，然后进行混凝土浇筑，待混凝土干燥后进行下一步施工。
2.搭建卸料平台的框架，根据设计要求安装支架和横梁，确保结构的稳固和安全性。
3.安装钢板和栅栏，将钢板固定在框架上，形成卸料平台的下部结构，并围起来以保证工作人员和设备的安全。
4.进行电气和照明设备的安装，确保卸料平台在黑暗环境中也能正常工作。
5.进行卸料平台的测试，确保其正常运行，同时进行负载测试以保证其安全性。
三、安全保障1.制定安全操作规程和警示标志，确保工作人员能够正确使用卸料平台并遵守安全规定。
2.配备必要的安全设备，如防滑垫、护栏、安全带等，以防止工作人员受伤。
3.进行定期的维护和检查，确保卸料平台的设备和结构处于良好工作状态。
4.培训工作人员，使其了解卸料平台的操作和安全规定，提高其安全意识和应急能力。
四、材料处理1.确定材料的储存和处理方式，防止材料积累和堆放过高导致的安全风险。
2.进行材料的分类和整理，确保材料的顺利储存和取用。
3.定期清理和检查材料储存区，防止杂物堆积和混淆，确保材料的安全性和易于取用。
以上为卸料平台专项施工方案，通过科学的规划和安全措施，能够确保卸料平台的安全和高效运行。
在实施过程中，需要密切关注施工现场的安全情况并及时采取措施进行调整和改进。
第1篇1. 工程名称：XX项目悬挂式卸料平台施工2. 工程地点：XX省XX市XX项目施工现场3. 工程规模：本工程涉及多个楼层，共计XX个悬挂式卸料平台。
4. 工程内容：包括悬挂式卸料平台的安装、调试、验收及维护。
5. 工程特点：- 施工环境复杂，高空作业多；- 施工空间有限，需精确计算；- 施工周期短，需高效完成。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉图纸和施工规范，了解悬挂式卸料平台的结构和安装要求；（2）对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握相关技术和安全操作规程；（3）对施工设备进行检查和维护，确保设备完好。
2. 材料准备（1）悬挂式卸料平台：根据设计图纸和施工要求，准备相应型号和数量的悬挂式卸料平台；（2）紧固件：螺栓、螺母、垫圈等；（3）其他材料：钢丝绳、安全绳、防护网等。
3. 人员准备（1）成立施工队伍，明确各岗位人员职责；（2）对施工人员进行安全教育和培训；（3）配备足够的安全防护用品。
三、施工工艺1. 施工流程（1）现场勘查：了解施工现场情况，确定施工方案；（2）设备进场：将悬挂式卸料平台及配件运至施工现场；（3）安装准备：检查设备、材料，准备施工工具；（4）平台安装：按照设计图纸和施工规范进行安装；（5）调试验收：对安装完成的悬挂式卸料平台进行调试和验收；（6）施工结束：清理施工现场，做好收尾工作。
2. 施工要点（1）平台安装：- 根据设计图纸和现场实际情况，确定平台安装位置；- 使用水平仪、卷尺等工具，确保平台安装水平；- 安装螺栓时，注意紧固力度，防止松动；- 安装完成后，进行自检和互检，确保安装质量。
（2）调试验收：- 对悬挂式卸料平台进行试运行，检查其运行是否平稳、可靠；- 检查平台的安全性，包括钢丝绳、安全绳、防护网等；- 对发现的问题进行整改，确保平台符合要求。
四、安全措施1. 安全教育（1）对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识；（2）定期开展安全检查，确保施工安全。
卸料平台施工方案第一篇：卸料平台施工方案一、施工前准备工作1. 搭建临时设施：在工程现场搭建办公用房、工人活动室和仓库等，以供施工期间使用。
2. 安排施工人员：按照工程进度安排施工人员，并对施工人员进行培训和安全教育。
3. 采购材料与设备：按照施工计划采购所需的材料和设备，并对其进行检验和试运行。
4. 确定施工方案：根据工程设计图纸和现场实际情况，制定施工方案，明确施工进度和质量要求。
二、施工步骤1. 地面处理：将卸料平台的安装位置进行平整处理，确保工程质量。
2. 安装底座：根据设计要求完成底座的设置，确保底座稳固。
底座设置完毕后进行固定，在固定前要进行调平和检查，确保安装时的精度要求。
3. 组装主体：按照设计要求组装卸料平台的主体结构，其中最关键的是要注意主体的结构安全和功能性。
4. 完成电气系统的安装：电气系统的安装要按照设计要求进行，安装时要注意安全操作。
5. 实现系统联调：在整个安装过程中，卸料平台所包含的所有系统，包括电气系统、液压系统等都需要调试，直到整个系统联调成功。
6. 安装附件：在系统联调成功后，进行附件安装，包括防止倾覆、车辆碾压、操作反馈系数等必要的附件，还需要安装各种传感器和检测仪器等。
7. 进行试运行：经过安装的检查和设备的调试，卸料平台即可进行试运行，确保各项指标均符合设计要求。
8. 确认质量标准：最后，验收过程需要按照设计及卸料平台的设备性能和功能性要求合理的确认质量标准。
三、施工安全措施1. 科学合理地规划卸料平台的施工计划，合理分配工程进度，保证施工安全。
2. 采取有效的防护措施，放置安全告知牌，规定施工标志，确保施工过程中不产生事故。
3. 要给施工人员培训并推行安全规范，让安全文化渗透到每个施工人员的思想中。
4. 认真地看管好设备和材料，采取措施防止材料和设备的丢失和损坏。
5. 完成施工后的清理整理工作，拆除卸料平台设计过程中产生的碎石、垃圾等，保持工程现场清洁。
卸料平台安全专项施工方案卸料平台是工业生产过程中很常见的设备，用于将货物从运输工具上卸下。
由于卸料平台涉及到货物的重量和高度，因此安全施工尤为重要。
下面是一份卸料平台安全专项施工方案，以保障施工过程中的安全。
一、施工前准备1.明确工作任务和施工范围：确定卸料平台的具体位置和规格，明确施工的目标和要求。
2.安排专业技术人员：指定专业技术人员负责卸料平台的施工，确保施工过程中的安全。
3.编制施工方案：根据卸料平台的具体情况编制详细的施工方案，包括工期安排、工作步骤、施工顺序等。
4.准备必要的设备和工具：确保施工所需的设备和工具完备，并检查其正常使用状态。
二、施工过程中的安全控制措施1.人员管理：所有参与施工的人员必须持有相关证件，经过培训合格并佩戴好个人防护装备。
不得在未经授权的情况下进入施工现场。
2.施工现场管理：在施工现场设置安全警示标志，建立临时施工区域，并定期进行巡视和维修。
3.临时支撑措施：在卸料平台施工期间需要进行临时支撑，确保卸料平台的稳定和安全。
临时支撑的选材和施工应符合国家相关标准。
4.设备安全：检查和维护相关设备的使用情况，确保其安全性和可靠性。
经过设备维修和检验合格后方可使用。
5.工作程序控制：按照施工方案的要求进行工作，避免因操作不当或违规行为导致的安全事故。
6.卸货工作安全控制：指定专人负责卸货过程的安全控制，确保货物的稳定卸下，避免人员伤害和设备损坏。
7.火灾防范措施：设置消防器材，并确保施工现场周围的环境清理干净，不堆放易燃物品。
三、施工结束后的安全处理1.完成施工后，对施工现场进行清理，清除工具、设备和垃圾等。
2.及时组织专业人员对卸料平台进行检查，确保施工质量和安全达到预期要求。
3.制定安全操作规程和维护计划，明确维护周期和要求，确保卸料平台在使用过程中的安全性和稳定性。
四、安全教育和培训1.对参与卸料平台施工的相关人员进行安全教育和培训，包括相关法律法规、施工规范和安全操作规程等。
卸料平台施工方案卸料平台施工方案一、方案目标：卸料平台是用于卸货的场所，其施工方案的目标是确保平台的稳固性和安全性，提高施工效率。
二、施工前的准备工作：1. 确定卸料平台的尺寸和位置，测量并标记好平台的轴线和边缘。
2. 准备施工所需的材料和工具，包括钢筋、混凝土、方木、水泥、砂石、锤子、塑料薄膜等。
3. 确保施工现场的安全，设置警示标志，清理杂物，避免施工过程中的意外伤害。
三、施工步骤：1. 搭建模板：根据平台的尺寸和形状，使用方木搭建模板。
模板结构要牢固，能够承受混凝土的压力。
2. 铺设钢筋：在模板的底部和两侧铺设钢筋，确保平台的承重能力。
钢筋的直径和间距应符合设计要求。
3. 浇注混凝土：在模板内浇注混凝土，混凝土的配比应符合标准。
在浇注过程中需要注意控制混凝土的流动性和坍落度，确保充实度。
4. 整平和抹光：在混凝土浇注完毕后，使用抹光工具将表面整平，并抹光使其光滑。
平台的边缘应使用尺子和模板修整，保证边缘的整齐和平滑。
5. 养护：在混凝土凝固后，进行养护。
可使用塑料薄膜覆盖平台，防止混凝土表面过早干裂。
同时要确保施工现场的湿度和温度适宜。
四、施工注意事项：1. 施工过程中要严格按照施工方案操作，杜绝违章施工行为。
2. 确保施工现场的安全，设置警示标志，注意施工人员的安全防护措施。
3. 施工中及时清理杂物和积水，保持施工面干燥和清洁。
4. 混凝土浇注完毕后，要及时进行整平和抹光，确保平台的平整度和光滑度。
5. 在混凝土凝固养护期间，要注意施工现场的湿度和温度，防止混凝土早期干裂。
6. 施工完毕后，进行验收，确保卸料平台达到设计要求。
五、施工安全措施：1. 所有参与施工的人员必须佩戴安全帽、防滑鞋等安全装备。
2. 严格遵守施工现场的安全规定，禁止私自穿越施工区域。
3. 施工现场必须设置警示标志，警示标志要明显可见。
4. 施工过程中要注意防止坍塌，使用支撑杆等支撑设备。
5. 施工材料要存放整齐，避免材料堆放不当造成伤害。
卸料平台施工方案1. 引言卸料平台是一种常用于建筑施工、物流仓储等场所的装卸设备，主要用于将货物从高处安全卸下。
本文档将介绍卸料平台的施工方案，包括施工准备、施工步骤、安全措施等内容。
2. 施工准备在进行卸料平台施工之前，需要进行一系列的准备工作。
2.1 设计方案确认在施工前，首先需要确认卸料平台的设计方案。
设计方案应满足施工现场的实际需求，并符合相关安全标准。
2.2 材料准备根据设计方案，准备相应的材料。
通常情况下，卸料平台的主要材料包括钢结构、钢板、扶手、防滑板等。
确保所有材料的数量和质量能够满足施工的要求。
2.3 施工设备准备为了保证施工效率和施工质量，需要准备相应的施工设备，例如吊机、焊接设备、切割设备等。
确保这些设备在施工过程中能够正常运行。
3. 施工步骤卸料平台的施工包括以下步骤：3.1 地基处理在施工现场进行地基处理，确保地基承受卸料平台的重量和工作荷载。
地基处理通常包括清理、夯实、填充等。
3.2 安装钢结构根据设计方案，安装卸料平台的钢结构。
先进行主梁和柱子的安装，然后再进行横向连接。
3.3 安装钢板在钢结构上安装钢板，形成平坦的工作面。
安装时应注意板与板之间的连接，确保连接牢固。
3.4 安装扶手和防滑板在卸料平台的两侧安装扶手，以增加工作人员的安全性。
同时，在卸料平台的工作面上安装防滑板，防止工作人员滑倒。
3.5 进行焊接和切割根据需要，进行焊接和切割工作。
焊接需要使用合适的焊接设备和焊接材料，确保焊缝牢固。
切割需要使用切割设备，确保切割面平整。
3.6 检查和调整完成施工后，对卸料平台进行检查。
主要检查钢结构的稳定性，钢板的平整度以及扶手和防滑板的安装情况。
如有需要，对这些部分进行调整，以确保卸料平台的安全性和使用效果。
4. 安全措施在卸料平台的施工过程中，为了保证工作人员和施工过程的安全，需要采取一系列的安全措施。
4.1 穿戴防护装备施工人员在施工过程中应穿戴符合要求的防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防滑鞋等。
第1篇一、工程概况本工程位于XX市XX区，建筑总面积XX万平方米，主要包括住宅、商业、办公等综合功能。
本次专项施工方案针对的是项目中的卸料平台，其主要作用是为施工现场提供物料装卸、堆放及运输服务。
二、施工依据1. 国家及地方相关建筑安全法规、规范和标准。
2. 施工图纸及相关设计文件。
3. 施工现场实际情况及环境要求。
三、施工范围及内容1. 卸料平台的设计、制作及安装。
2. 卸料平台的安全防护设施施工。
3. 卸料平台的验收及维护。
四、施工组织与管理1. 组织架构：- 施工项目经理：全面负责施工过程中的组织、协调、指挥及监督工作。
- 技术负责人：负责施工技术方案的编制、实施及质量控制。
- 质量负责人：负责施工过程中的质量控制及验收。
- 安全负责人：负责施工过程中的安全管理工作。
2. 管理制度：- 施工前进行技术交底，明确施工要求及注意事项。
- 建立质量保证体系，严格执行质量标准。
- 建立安全管理体系，确保施工安全。
五、施工工艺及方法1. 卸料平台设计：- 根据现场实际情况，确定卸料平台的位置、尺寸及结构形式。
- 设计荷载应符合现场实际需求，确保平台安全可靠。
2. 卸料平台制作：- 采用优质钢材，确保材料质量。
- 按照设计图纸要求，进行平台结构加工、焊接及组装。
3. 卸料平台安装：- 安装前对基础进行平整处理，确保平台水平度。
- 按照设计图纸要求，将平台固定于基础上。
- 安装完成后进行试载，检查平台稳固性及安全性。
4. 安全防护设施施工：- 设置防护栏杆，确保人员安全。
- 设置安全网，防止物料坠落。
- 设置警示标志，提醒人员注意安全。
六、施工进度计划1. 施工准备阶段：5天2. 卸料平台设计及制作阶段：15天3. 卸料平台安装阶段：10天4. 安全防护设施施工阶段：5天5. 验收及维护阶段：3天七、质量控制措施1. 材料质量控制：- 严格按照国家标准及设计要求，选用合格的材料。
- 对进场材料进行检验，确保材料质量。
--一、工程概况1、工程概况1．１总体概况工程名称:XXXXXXＸXXXX建设地点:XXXXXXＸXＸXXＸXX１．2工程规模:占地面积约40亩,总建筑面积8３396。
98平方米，主要建设公共租赁房、商业用房、公共服务用房以及道路广场硬化、景观绿化等基础配套设施.１．３结构设计概况1．3.1基本概况二、编制依据１、《建筑施工高空作业安全技术规范》2、《建筑机械使用安全技术规程》3、《建筑施工安全检查标准》4、《建筑施工手册》三、平台搭设位置及安装程序3．１平台体系选用与性能1)本工程檐口高度为5５。
３2m，根据脚手架的搭设高度限制和卸载规定，采用悬挑式卸料钢平台可不受限制。
２)卸料钢平台适用性很强，配合塔吊使用，在钢筋混凝土剪力墙适当的地方预埋吊环，采用钢丝绳与结构栓拉接牢固，易于拆卸、坚固耐用可连续周转使用.３）除4#、6#楼设轩一个卸料平台外,其余楼设两个卸料平台,其中一个用于墙模板及其加固件周转，一个用于梁板模板及其加固件周转。
3.2 安装程序每天使用之前均需对所有部件进行检查，确认无误，方可使用。
四、构造要求4.１卸料钢平台的设计1）平台宽为２５００ｍｍ,从外墙皮挑出４000mｍ,承重部分为外架以外25００mm范围，使用面积6。
25ｍ2。
2)平台上操作人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载值。
卸料平台上的容许荷载不得超过８00kg,均布荷载要求小于2。
5ｋN/m2,3）卸料平台主次梁槽钢采用角焊满焊连接，次梁间距不大于75０mm，上满铺50厚木板.4）用于模板及其加固件周转的卸料平台每根主梁采用直径1８的钢丝绳与结构栓接牢固.５）用于模板及其加固件周转的卸料平台的吊索与结构拉接点为平台所在楼层的上一层的洞口边梁上的相应位置预埋吊环，钢丝绳与平台夹角为45-60度。
６）平台与结构楼层之间的外架范围在外架上该标高处横搭内外两根水平杆，其上满铺脚手板作为通道,平台周转前拆除。
４.2 材料要求1）钢材：主次梁均为普通碳素钢,并采用Ｅ４3焊条焊接,边龙骨为1６＃槽钢、次龙骨为16＃槽钢。
２）牵引钢丝绳为：φ18钢丝绳端头设4道卡环，并在第3道卡环与第４道卡环之间设安全弯。
3）脚手板:平台脚手板及１80mm挡脚板均采用50厚木脚手板。
4）防护拦杆：采用脚手架钢管搭设。
5）所用材料均应为合格产品,强度满足规定数据，次龙骨、边龙骨挠度变形〈１/２50。
4。
3 卸料钢平台的安装当梁混凝土达到7０%后方可吊挂钢丝绳及固定平台.平台吊装，需待横梁支撑点牢固、接好钢丝绳,调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊环,上下操作。
4。
4 卸料钢平台的设置要求新设计组装或加工的卸料钢平台的，在使用前应进行不低于使用施工荷载的静载试验和起吊试验,试验合格(未发现焊缝开裂、结构变形等情况）后才能投入使用。
五、安全要求1）周围临边三面用钢管设置１.5米高护身栏，护栏立杆与主次梁焊牢.护身栏下设18０mm高木挡脚板。
2）在钢平台显著位置标明容许载重量、管理者标牌，标志牌应可靠的固定在栏杆上。
3）钢平台内物料长、宽、高不得超过防护栏所限范围，任何物料严禁放在防护栏杆上进行吊运。
材料堆放对称分散，严禁集中于一侧堆放，堆放材料应尽快吊运下楼或运至楼内,严禁材料在平台内堆放过夜。
4）钢平台使用时,应设专人对平台进行检查监督，发现钢丝绳锈蚀损坏应及时调换,焊缝脱焊应及时修复,发现问题时及时整改。
5）在使用过程中不允许拆除钢平台上的任何部件.6）每日班前须对卸料钢平台进行检查验收合格后方可投入使用。
7)认真执行有关的吊装及钢结构焊接的有关规定。
8）平台安装完成后，使用前必须经过有关部门验收，验收合格后方可投入使用。
六、平台架验算计算依据《建筑施工安全检查标准》和《钢结构设计规范》、《建筑结构荷载规范》等规范。
悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行.由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。
一、参数信息：１.荷载参数脚手板类别：木脚手板，脚手板自重标准值(kN/m2):0.３５；栏杆、挡杆类别：栏杆冲压钢，栏杆、挡板脚手板自重标准值（kN／m ２）：０．11；施工人员等活荷载(kN／m２）：2.０0,最大堆放材料荷载（kＮ):10。
00.2.悬挑参数内侧钢绳与墙的距离（m）：1．９０，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离(m）：１.50；上部拉绳点与墙支点的距离（m）:5。
50；钢丝绳安全系数K：６。
00，计算条件：固支；预埋件的直径(mm):18．０0。
3．水平支撑梁主梁槽钢型号:16a号槽钢槽口水平［；次梁槽钢型号:1６a号槽钢槽口水平［;次梁槽钢距（ｍ）:0.75，最近次梁与墙的最大允许距离(m）:0.20。
４。
卸料平台参数水平钢梁（主梁）的悬挑长度(m）：4.00,水平钢梁（主梁）的锚固长度(m）：0.60；计算宽度（ｍ）：2.50。
二、次梁的计算：次梁选择16a号槽钢槽口水平［,间距0.75m，其截面特性为：面积A＝1８．5１cm2，惯性距Ix=563．70cm4，转动惯量Ｗx=80.５0cm3，回转半径ix=５。
5２ｃm，截面尺寸:b=58。
0mｍ,ｈ=140．０mm，t=9。
5mm。
１。
荷载计算（1）脚手板的自重标准值：本例采用木脚手板，标准值为0．３５ｋN/m2；Q１ = ０.35× 0．75= 0。
26kN/m；(2）最大的材料器具堆放荷载为10．0０ｋN，转化为线荷载：Q2 ＝ 10.00／4。
0０／ 2．50× 0.75＝0。
7５kN／m；（3）槽钢自重荷载 Q3＝ 0。
１４ｋN/m;经计算得到，静荷载计算值 q = 1。
2×（Q1+Q2＋Ｑ３）＝１．2×（0。
２6＋0.75+0。
14） = 1。
39kＮ;经计算得到，活荷载计算值Ｐ = 1。
4× 2．00× 0．７5×２.5０= ５。
2５ｋN。
2.内力计算内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算,计算简图如下：最大弯矩M的计算公式为:经计算得到，活荷载计算值 M = 1．3９×2.502/8+5。
2５×2．５0/4=4．36kN.ｍ。
3.抗弯强度计算其中γx －-截面塑性发展系数，取1。
0５;［f］—－钢材抗压强度设计值，［ｆ］ = 20５.00Ｎ/mm２；经过计算得到强度σ ＝４.3６×103／(1.05×８0.50)=51.6３N／mm２；次梁槽钢的抗弯强度计算σ ＜[ｆ],满足要求！4。
整体稳定性计算其中，φb-－均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：经过计算得到φｂ=570×9。
５0×５8。
00×2３5/(2．50×140.０0×２35．0)=0。
90;由于φｂ大于0。
6，按照下面公式计算:得到φb＝0．75６；经过计算得到强度σ=4.３6×１０3/（0。
７56×８０．500）＝71。
73N/m ｍ２;次梁槽钢的稳定性计算σ< ［f］,满足要求!三、主梁的计算：根据现场实际情况和一般做法，卸料平台的内钢绳作为安全储备不参与内力的计算。
主梁选择16a号槽钢槽口水平[，其截面特性为：面积Ａ=18。
51cｍ2，惯性距Ix=563．70cm４,转动惯量Wx=８0。
５0cm3，回转半径ix＝5．52ｃm;截面尺寸，b=58.00mm，h=140.00ｍm，ｔ＝９．5mm；1．荷载计算（1)栏杆与挡脚手板自重标准值：本例采用栏杆冲压钢，标准值为0。
１1kN/m;Q1 = 0。
11kＮ/ｍ；（2)槽钢自重荷载Ｑ２=0。
14kN/m经计算得到,静荷载计算值 q = 1．2×（Q1+Ｑ2）= 1．2×(0。
11+0。
１４） = ０.30kN/m经计算得到,次梁集中荷载取次梁支座力 P = (1.39×２.50+5.2５)/2=４.36ｋＮ２。
内力计算卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算。
悬挑卸料平台水平钢梁计算简图经过连续梁的计算得到:悬挑水平钢梁支撑梁剪力图（kＮ）悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图(kN。
ｍ)悬挑水平钢梁支撑梁变形图（mm）Ｒ[1] = 14．818 kN；Ｒ［2］= 16。
8９4 ｋN.最大支座反力为 Rｍax＝16.８94kN。
m;最大弯矩Ｍmax＝7。
5９7kN.m；最大挠度Ｖ=2。
6６１ｍm。
3．抗弯强度计算其中 x ——截面塑性发展系数，取1。
０５；［f] -—钢材抗压强度设计值,［f］ = 2０5。
0０N／ｍm2;经过计算得到强度σ=7。
6０×106/1．０5/８0５00。
0+1.04×１04/1851.000=95。
51６N／mm2；主梁的抗弯计算强度 9５．５16小于[ｆ]=20５.０0，满足要求!4.整体稳定性计算其中φｂ-－均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算:经过计算得到φb=57０×9。
5×58。
0×235/(4000。
0×14０.０×235。
0）=0.561；计算得到φb=０.561；经过计算得到强度σ=7．6０×106/(0.561×8０50０.00）=１68.26Ｎ/mm2；主梁槽钢的稳定性计算σ=１68。
26 ＜［f］=２05.00,满足要求！四、钢丝拉绳的内力计算：水平钢梁的轴力RAＨ和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算，其中ＲUiｃosθi为钢绳的拉力对水平杆产生的轴压力。
各支点的支撑力: RCｉ=ＲUisｉnθｉ；根据以上公式计算得到外钢绳的拉力为：RU１=１７.42kN；五、钢丝拉绳的强度计算：钢丝拉绳（斜拉杆)的轴力RU我们均取最大值进行计算，为１7。
42kN；如果上面采用钢丝绳,钢丝绳的容许拉力按照下式计算:其中［Fg］－- 钢丝绳的容许拉力（kＮ）；－—钢丝绳的钢丝破断拉力总和（ｋＮ）；Ｆｇ=0.5d2,ｄ为钢丝绳直径计算中可以近似计算Fｇ(mm）；α -- 钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对６×19、６×37、6×61钢丝绳分别取0。
85、０.8２和0.８；Ｋ -—钢丝绳使用安全系数。
计算中［Ｆg］取１7.421kN，α=0。
８２0，K=6.0０0,得到:ｄ=16.0mm.钢丝绳最小直径必须大于16。
000mm才能满足要求!六、钢丝拉绳吊环的强度计算:钢丝拉绳（斜拉杆）的轴力RU我们均取最大值进行计算作为吊环的拉力N为:N=RＵ＝1７421．218N.钢板处吊环强度计算公式为：其中， [f］为拉环钢筋抗拉强度，按照《混凝土结构设计规范》1０.９.8,在物件的自重标准值作用下，每个吊环按2个截面计算的。
