多功能复合助磨剂对水泥改性的作用
- 格式:doc
- 大小:34.00 KB
- 文档页数:6
水泥助磨剂的作用与用途嘿,你问水泥助磨剂的作用与用途呀,那咱就来好好说道说道。
水泥助磨剂啊,就像是水泥生产过程中的一个小助手,能帮水泥变得更好呢。
它的一个重要作用就是提高水泥的粉磨效率哦。
你想啊,水泥在生产的时候要被磨得细细的,就像把大石头磨成小沙子一样。
这个过程可不简单,如果没有助磨剂帮忙,就可能得费好多时间和力气。
但是有了助磨剂,它就像给磨机加了一把劲,让磨机更容易把水泥磨碎,磨得更快更细。
这样就能提高生产效率,节省时间和能源啦。
比如说,原本磨机磨一吨水泥需要很长时间,用了助磨剂后,时间大大缩短了,就像给磨机吃了一颗“大力丸”还有啊,水泥助磨剂能改善水泥的颗粒级配。
啥是颗粒级配呢?简单说就是水泥颗粒的大小分布情况。
助磨剂可以让水泥颗粒大小更合适,分布更均匀。
这样水泥的性能就会更好哦,比如它的强度会提高,使用起来更结实。
就像建房子,用了这种水泥,房子会更坚固,住起来也更安心。
另外,助磨剂还能增强水泥的流动性。
水泥在使用的时候,如果流动性好,就能更容易地填充到各种角落里,施工起来就更方便啦。
比如说在浇筑混凝土的时候,水泥像欢快的小溪一样,能顺畅地流到模板里的每个角落,让施工变得更顺利。
它的用途可广泛啦。
在水泥厂,那肯定是少不了它的。
它能帮助水泥厂提高产量,降低成本,生产出质量更好的水泥。
在建筑工地上,使用添加了助磨剂的水泥,能让施工更高效,建筑质量更有保障。
我听说有个建筑队,以前用的水泥施工的时候总是不太顺畅,后来换了用了助磨剂的水泥,发现水泥更好用了,搅拌起来更容易,浇筑的时候也更平整。
而且房子建好后,经过检测,强度什么的都符合标准,还比以前建的房子更结实呢。
你看,水泥助磨剂虽然看起来不怎么起眼,但它的作用和用途可真不小哦。
水泥助磨剂的作用机理(周强端2016)助磨剂是一类化学外加剂,在水泥的粉磨过程中掺入少量或微量的这种物质即可提高粉磨效率。
助磨剂的作用就是消除或降低阻碍粉磨工作正常进行出现的现象:水泥细颗粒粘附在研磨介质、部件所形成的包裹层及覆盖层。
水泥颗粒聚积为大颗粒,这种现象属于宏观方面的。
微观方面的现象即颗粒受外力作用产生的裂缝重新愈合等。
分析产生这种现象的因素有以下几点:① 粉磨产生的水泥细颗粒吸附一层空气薄膜,每个单独的颗粒都是这样的。
这层薄膜可能有阻止这些颗粒结合的倾向,当这层薄膜被破坏之后,这些颗粒通过吸附而结合聚积。
②固体表面上的原子或原子团的价键可能是不完全饱和的,因而在固体表面上形成不均匀场而形成表面能力。
③静电:磨机内的细微颗粒在粉磨力周期性作用下,产生游离电荷或自由价键,使颗粒带有正负电荷。
④在磨机操作过程中,物料及其温度、研磨介质及部件表面的粗糙程度会使包层、聚积的形成加剧。
一般情况下,随物料温度的升高而增加;脱水石膏引起包层的形成;表面粗糙的易吸附;水泥细微颗粒的水化反应形成包层等。
⑤粉磨极限时,物料达到质量均匀状态,难以进一步粉磨细;粉磨达到一定程度,如很强的过粉磨情况出现,颗粒的二次结合引起的颗粒团聚、聚集。
⑥机械外力冲击:压迫对颗粒层进行夯实。
研磨体相互之间及其对衬板之间的重建、压迫中,颗粒粘附在研磨体、衬板上不能及时脱离离开时,物料颗粒被撞击挤压在一起,被压实在研磨体和衬板的表面上。
粉磨过程中出现的包层、聚集现象降低粉磨效率,致使产量下降,电耗上升,甚至水泥的性能受到影响,为此人们根据产生现象的原因,有针对性地选择相应的化学物质,在粉磨的过程中适量加入来起到助磨剂作用,改善粉磨。
助磨剂能够改善粉磨的作用机理是什么的?1、助磨剂的作用机理的若干观点关于助磨剂的作用机理,国外做过长时间的研究,形成多种观点的学说,今年国内在研究实践助磨剂的工作中,也提出几种观点。
国内外的各种学说都有一定的道理,从不同角度解释加入助磨剂后产生的粉磨现象,由此得到有益的结论。
一、水泥助磨剂的定义:在水泥粉磨时加入的起助磨作用而又不损害水泥性能的外加剂,其加入量应不超过水泥质量1%。
[GB/T4131-1997,定义4.17]二、水泥助磨剂的主要作用:1.在磨机状况不改变的条件下可提高磨机产量度10-30%,同时可有效减少过粉磨现象,优化水泥颗粒级配:2.维持原磨机产量不变或小幅度增产的条件下,提高水泥粉磨细度及比表面积,使水泥强度提高3-5Mpa;3.可改善磨内物料的分散性,有效消除水泥微细颗粒的静电吸附和包球糊磨现象;可改善水泥的流动性,有效解决水泥结拱问题,提高水泥的输送效率。
助磨剂是一种添加剂,适量地加入到被粉磨的物料中,能通过它对颗料表面的物理化学作用,发挥力学效能,得以提高物料的易碎性和分散性,从而提高粉磨细度和降低粉磨电耗。
三、水泥泥助磨剂的原理据统计,水泥助磨剂的原理有很多种学说,但目前大家认可的有三种学说。
助磨剂的主要作用是促进物料裂纹的形成和扩展。
1.强度学说。
助磨剂随物料加入磨内后,首先吸附在被磨固体物料的表面,降低其表面能。
助磨剂分子吸附在固体物料的裂纹的内壁上,进一步进入到裂纹的人表面,随时着裂纹的形成和不断扩展,起到“楔子”作用,不仅阻止裂纹的闭合,而且促使裂纹的扩大,加速断开的产生,在粉磨的中后期,助磨剂主要起分散作用,延缓或减轻细物料的凝聚。
2.分散学说。
助磨剂能在物料表面产生选择性吸附和电性中和,消除静电效应,减小微细的、颗粒聚集的能力和机会,从而减少磨内粘球和糊衬板的现象,提高细粉物料的分散度,提高机械能的利用率,因而可提高磨机的粉磨效率。
3.衬垫学说。
助磨剂能消除或大大减小钢球和磨机内壁上粘附细粉所产生的衬垫,增强钢球对物料的撞击力,破坏磨机内部的吸引热力、化学力和机械力。
本发明公开一种水泥助磨剂及其制备方法,其原料由10%~30%(10%)三乙醇胺、12%~30%(40%)三异丙醇胺、5%~20%(5%)乙二醇、3%~10%(5%)丙二醇、15%~40%(40%)水、1%~5%(3%)十二烷基苯磺酸钠、3%~10%(6%)木质素、2%~5%(2%)无水硫酸钠组成;在反应釜中注水,加热至40~50℃备用;将十二烷基苯磺酸钠加入,搅拌15分钟;加入无水硫酸钠搅拌10分钟,再加入木质素搅拌30分钟;将反应釜中的材料用150目筛网过滤;加入乙二醇、丙二醇搅拌20分钟;加入三乙醇胺、三异丙醇胺搅拌30分钟,即得到助磨剂产品。
水泥生产Cement production6助磨剂在水泥粉磨中的作用及对水泥性能的影响庞继平(大同冀东水泥有限责任公司,山西大同037001)中图分类号:TQ172 文献标识码:B 文章编号1007-6344(2019)09-0006-01摘要:在水泥加工的过程中,水泥粉磨技术是其中一个重要加工环节和生产工艺,在水泥粉磨中,由于水泥自身特性以及在粉磨过程中因机械做功而产生的能耗等多方面因素都会影响水泥生产的效率和质量,因此人们开始越来越多的在粉磨中使用助磨剂,帮助降低粉磨能耗,提升粉磨效率。
本文围绕水泥粉磨助磨剂的功能与作用,简要分析了其对水泥性能的影响,供业内人士交流参考。
关键词:水泥;粉磨;影响0 前言水泥粉磨是水泥生产工艺中不可缺少的重要环节,水泥粉磨工艺的选择与使用在很大程度上直接影响着水泥生产的质量和效率,也影响着其能耗的高低。
具体而言,所谓水泥的粉磨工艺就是将水泥粉磨所需的物料进行加工,使其颗粒从大变小、从粗到细,最终生产出水泥成品的过程。
在这个过程中,水泥颗粒的粉磨需要大量的机械做功,这也就需要耗费一定的电能,而这些能耗的产生及耗费取决于水泥粉磨的效率,因此这一水泥粉磨过程中的能量转化效率直接决定了能量的利用率。
根据相关数据显示,在水泥粉磨过程中所产生消耗的电能约占水泥生产总能耗的65%左右,其中,水泥成品的粉磨耗电量约占总耗电量的30%,如此高耗能的生产过程对于水泥生产企业而言无疑是一项巨大的开支,因此如何改进粉磨工艺,降低水泥粉磨过程中的能量损耗就成为一个重要的研究项目。
针对这一问题,业内开始越来越广泛的使用助磨剂来实现增强水泥粉磨效果,提高粉磨效率和提高水泥质量的效果。
1 助磨剂在水泥粉磨中的作用1.1 提高水泥粉磨效率由于助磨剂在水泥的粉磨时能够在物料表面产生吸附作用,在一定程度上消除了细小颗粒间的静电效应,因此对细微颗粒具有一定的分散作用。
在实践运用中,助磨剂的使用发挥了明显作用,水泥粉磨过程中,助磨剂可以有效的减少水泥颗粒在磨机内的凝聚,被磨细的水泥颗粒不会反复被碾磨,而是能够及时的通过篦板输送出磨,这就很大程度的减少了过度粉磨、反复粉磨的现象,提高了粉磨效率,相应的也节约了粉磨的过程,减少了机械做功和电能的消耗,也起到了节能降耗的效果。
水泥助磨剂的应用与效果添加助磨剂的目的是为了改善物料的易磨性,减轻颗粒之间的粘聚结团作用,消除微细颗粒糊球糊衬板现象,提高磨机内物料的流动性,从而实现球磨机节能高产的目标,水泥助磨剂为水泥企业带来的经济利益。
标签:水泥助磨剂;应用;节能减排前言:水泥助磨剂在水泥生产过程中的作用机理主要是在粉磨过程中改变颗粒之间的相互作用,使其黏附性降低,流动性增加,防止二次颗粒的形成。
助磨剂被磨内物料吸附后,降低了颗粒的表面自由能,避免了裂纹愈合,有利于裂纹的扩展,提高了物料的易磨性。
一、水泥助磨剂的作用机理1、水泥助磨剂的作用在水泥粉磨过程中掺入极少量的助磨剂,在不改变粉磨设备情况下,一方面,粉磨相同的时间,能优化水泥的颗粒粒径的分布状况,使水泥颗粒分布更加的合理,提高水泥胶砂的早后期强度,同时提高球磨机的产量,有效降低球磨机的过粉磨现象,另一方面,在达到规定的粉磨颗粒分布要求的情况下,粉磨的时间减少,产量增加明显。
此外掺加助磨剂还能提高粉体的流动性能,有利于水泥的运输以及储存;提高磨机内物料分散性,有效避免水泥超细颗粒的静电吸附作用和包球现象以及降低糊磨粘球现象的发生。
2、作用机理国内外研究机构对水泥助磨剂的粉磨机理,进行了大量的科学探索,但是研究机理一直处于缓慢阶段,没有一个统一的结论,甚至有些结论还相互矛盾。
综合水泥助磨剂的一些研究理论,被认可的主要有以下几种:(1)马杜里的颗粒分散理论Mardulier的颗粒分散理论,也就是所谓的粉体流变学说,认为在水泥粉磨过程中物料微细颗粒聚集的根源,是由于粉磨截断的结果,在颗粒产生断裂面时,在断裂面的两侧形成电性相反的电荷,对于水泥熟料而言,所涉及的Si-O与Ca-O单键键能分别约为460KJ/mol和113KJ/mol,从单键键能可知,后者键能较小,因此颗粒的断裂首先发生在Ca2+和O2-的活性点位置上,电子云密度由于离子键的断裂而产生变化,断裂面的两侧出现一系列交错分布的Ca2+和O2-的活性点,若没有外来离子或分子来饱和裸露的离子键,断裂面的两侧会立即复合,出现包球现象。
多功能复合助磨剂对水泥改性的作用一、通用硅酸盐水泥的使用性能国家标准《通用硅酸盐水泥》(GB175-2007)中规定的品质指标,也代表了通用硅酸盐水泥最基本的物理化学性能。
对于建筑工程来说,水泥毕竟是一个半成品;在水泥混凝土的制备中,水泥虽然只占很小的一部分,但它的胶凝性却起到了至关重要的作用。
掺助磨剂的水泥消除了微细颗粒的集聚现象,增加了颗粒间的分散性,改善了水泥的流动性;在使用过程中,由于粉体间的孔隙率加大,使其标准稠度需水量增加。
多功能复合助磨剂还会使水泥强度增加,水泥的使用性能也随之发生一系列变化。
在水泥各种使用性能中,最重要的是耐久性。
水泥硬化水泥石结构在一定环境条件下,长期保持稳定质量和使用功能的性质称之为:耐久性。
影响耐久性的因素有很多,主要有抗渗性、抗冻性,以及对环境介质的抗蚀性和碱集料反应等。
1. 抗渗性抗渗性是指硬化水泥石或混凝土抵抗各种有害介质渗透的能力。
硬化水泥浆体的抗渗性一般用渗透系数k来表示。
根据水对硬化水泥浆体的渗透试验可知,当水渗入水泥水泥石时,其渗水速率可用下式表示:dq/dt=k·A⊿h/L式中: dq/dt——渗水速率(cm3/s);A——试件的横截面面积(cm2);⊿h——作用于试件两侧的水压差(cm水柱);L——试件厚度(cm);k——渗透系数(cm/s)。
由上式可知,当试件尺寸和两侧水压差一定时,渗水速率和渗透系数成正比,所以,常用渗透系数k表示抗渗性的高低。
2. 抗冻性抗冻性也是硬化水泥浆体的一项重要使用性能。
硅酸盐水泥在寒冷的地区使用时,其耐久性主要取决于抵抗冻融循环的能力。
据研究,寒冷地区的冻融循环对混凝土尤其是港口混凝土的破坏作用是相当严重的。
水泥的抗冻性一般是:以试块能经受-15℃~20℃的循环冻融、而抗压强度损失率小于25%时的最高冻融循环次数来表示,如200次或300次冻融循环等。
次数越多,说明抗冻性越好。
大量实践证明,水泥的抗冻性与水泥的矿物组成、强度、水灰比、孔结构等因素有密切关系。
一般增加熟料中C3S 含量或适当提高水泥石中石膏掺入量,可以改善其抗冻性。
在其它条件相同的情况下,水泥的强度越高,浆体结构抵抗结冰时膨胀应力的能力就越强,其抗冻性就越好。
另外,在低温下施工时,采用适当的养护保温措施,防止过早受冻,或在混凝土中掺加引气剂,使水泥石内形成大量分散极细的气孔,也是提高抗冻性的重要途径。
3. 环境介质的侵蚀硬化的水泥浆体与环境接触时,通常会受到环境介质的影响。
对于水泥耐久性有害的环境介质主要有淡水、酸和酸性水、硫酸盐溶液和碱溶液等。
在环境介质的侵蚀作用下,硬化的水泥石结构会发生一系列物理化学变化,降低强度,甚至溃裂破坏。
环境介质对水泥石的侵蚀作用可分为以下三类:(1)淡水侵蚀又称溶出侵蚀,它是指硬化水泥浆体受淡水浸析时,其组成逐渐被水溶解并在水流动时被带走,最终导致水泥石结构破坏的现象。
在各种水化产物中,Ca(OH)2溶解度最大,因而最先被溶解。
由于水泥中的水化产物都必须在一定浓度的Ca(OH)2溶液中才能稳定存在,当Ca(OH)2被溶出后,若水量不多,且处于静止状态,则溶液会很快饱和,溶出即停止。
但在流动水中,水流就会将Ca(OH)2不断溶出并带走,从而促使其他水化产物分解,特别在有水压作用而混凝土的渗透性又较好的情况下,将会进一步增大孔隙率,使水更易渗透,使溶出侵蚀加快。
水泥结构与淡水接触时间较长时,会遭到一定的溶出侵蚀破坏。
但对于抗渗性较好的水泥石或混凝土,淡水的溶出发展很慢,几乎可以忽略不计。
(2)酸和酸性水侵蚀又称溶析和化学溶解双重侵蚀,这是指硬化水泥浆体与酸性溶液接触时,其化学组分就会直接溶析或与酸发生化学反应形成易溶物质被水带走,从而导致结构破坏的现象。
酸和酸性水对水泥结构的侵蚀反应式如下:H++OH-= H2OCa2++2R- = CaR2酸类离解出来的H+离子和酸根R-离子,分别与浆体中Ca(OH)2电离出的OH -离子和Ca2+离子结合成水和钙盐。
由上可知,酸的侵蚀作用强弱,决定于溶液中的H+离子即酸性强弱。
溶液酸性越强,H+离子越多,结合并带走的Ca(OH)2就越多,侵蚀就越严重。
当H+离子达到足够高的浓度时,还能直接与水化硅酸钙、水化铝酸钙甚至未水化的硅酸钙、铝酸钙等作用而破坏水泥结构。
侵蚀性的大小与酸根阴离子的种类也有关系。
常见的酸,大多能和Ca(OH)2生成可溶性盐,如无机酸、盐酸和硝酸等,而磷酸与水泥石中的Ca(OH)2反应,则生成几乎不溶于水的磷酸钙,堵塞在毛细孔中,侵蚀速度就较慢。
有机酸不如无机酸侵蚀程度强烈,其侵蚀性也与其生成的钙盐性质有关。
一般情况下,有机酸浓度越高,分子量越大,侵蚀性越强。
上述酸侵蚀一般只在化工厂或工业废水中才存在,在自然界中,对水泥有侵蚀作用的主要是从大气中溶入水中的CO2产生碳酸侵蚀。
(3)硫酸盐侵蚀又称膨胀侵蚀,它是指介质溶液中的硫酸盐与水泥石组分反应形成钙钒石而产生结晶压力,造成膨胀开裂,破坏硬化浆体结构的现象。
硫酸盐对水泥石结构的侵蚀主要是由于硫酸钠、硫酸钾等能与硬化浆体中的Ca(OH)2反应生成CaSO4·2H2O,使固相体积增大了114%,在水泥石内产生很大的结晶压力,从而引起水泥石开裂以至毁坏。
4. 碱集料反应水泥属碱性物质,一般能够抵抗碱类的侵蚀,但当水泥结构中碱含量较高,而配制混凝土的集料中含有活性物质时,水泥结构经过一定时间后会出现明显的膨胀开裂,甚至剥落溃散等现象,称为碱集料反应。
碱集料反应主要是由于水泥中碱含量较高,而同时集料中又含有活性二氧化硅时,碱就会与集料中的活性二氧化硅反应,形成碱性硅酸盐凝胶。
由于碱性硅酸盐凝胶有相当强的吸水能力,在积聚水分的过程中产生膨胀而将硬化浆体结构胀裂破坏。
一般情况下,碱集料反应通常很慢,要经过相当长的时间后才会明显出现。
影响碱集料反应的因素很多,主要与水泥中含碱量、活性集料含量及粒径、水含量等有关。
掺加适量活性二氧化硅细粉或火山灰、粉煤灰等,可有效抑制碱集料膨胀。
要提高混凝土质量,防止碱集为反应,可采取如下措施:尽量降低水泥中碱含量,采取适当粒径的集料、降低活性集料含量,或根据实际掺加适量活性二氧化硅粉或火山灰、粉煤灰等。
二、水泥改性的新思路尽管目前通用水泥及其混凝土的力学性能基本上可以满足社会要求,但是对有些新发展的行业,或原有行业新的要求,现有水泥混凝土的性能还不够令人满意,例如:对核电站排放的废液的固化处理;对开发大西北(包括部分西南地区)的盐碱地建筑工程,如何抗盐腐蚀等问题。
同时,水泥混凝土施工性能和混凝土强度等级设计,因工程不同,对水泥的性能提出了许多不同的要求。
所以,水泥企业为了满足市场的需求,不得不对自己生产的水泥性能进行必要的调整。
这种适应性的改变,如果从水泥熟料的矿物组成、混合材料的品种及其掺加量、水泥产品粉磨细度等方面去解决,不仅涉及面广、战线拉的太长,而且生产成本必然增加较高;然而,采用掺入不同特点的多功能复合助磨剂的方法来解决,那么问题就会经济节省、方便快捷,且简单得多。
复合型水泥助磨剂不仅对水泥生产过程中的优质、节能、高产、改善产品性能等某一方面或几方面有积极作用、无负作用;而且掺入这种助磨剂的水泥产品,除符合国家标准中对水泥质量的各项品质指标要求之外,还与水泥混凝土外加剂具有良好的适应性;不影响或有利于改善水泥的使用性能,尤其是提高水泥混凝土制品的耐久性和耐腐蚀性,其体积更稳定,水化热更低、施工性能更好。
生产通用硅酸盐水泥熟料,原料混合物必须在高温下锻烧,才能使化学反应得以进行;而利用简单的化学方法处理以工业废渣为主、含铝硅酸盐的物料,就可以得到生产水泥所需要的活性混合材料。
生产时不必开采天然资源,也不需经高温假烧,过程简单,是一种节省能耗、节省资源、并以工业废弃物为再生资源、基本不排放对环境有污染物质的清洁型胶凝材料。
它符合科学发展观的基本要求,值得深入研究并逐步推广。
利用复合助磨剂中的化学激发组分,激活工业废渣、混合材料中的潜在水硬性,不仅可以最大限度发挥外界工艺因素,对通用硅酸盐水泥改性的有力的作用,确保混凝土制品质量要求;而且给国家和生产企业带来更多的社会效益和经济效益。
三、多功能复合助磨剂对水泥性能的影响混凝土在环境和介质的长期作用下,强度、形体和内部结构等都会发生某些变化,但不至于使其开裂、变形和损坏,这样的混凝土就被认为具有耐久性。
混凝土除要求具有一定的强度安全承受载荷外,还应具有耐久性,如抗渗、抗冻、耐磨、耐热、耐风化等。
混凝土耐久性是一个综合性的技术指标,根据其使用条件及所处环境,作出分析,并找到解决的办法,是保证建筑工程质量百年大计的重要环节。
1.掺普通助磨剂的水泥某些缺陷如下:(1)后期强度下降或增进率低水泥助磨剂中含盐和碱,能够激发水泥的早期强度,却对水泥的后期强度帮助不大,甚至使28天以后的强度下降或增进率低,影响工程质量。
水泥中含碱外加剂及环境中提供的碱(Na2O、K2O)含量较多,集料中含有碱活性组分,是造成碱集料反应的必要条件。
(2)钢筋锈蚀氯离子是导致混凝土钢筋锈蚀的必要条件。
氯离子一般来自助磨剂、防冻剂、早强剂CaCl2及海水或含氯离子集料。
(3)急凝、缓凝急凝主要是水泥熟料中C3A含量高,水泥中石膏掺加量不足,或以溶解速度较慢的硬石膏代替溶解速度较快的二水石膏,与减水剂不相溶而引起的。
另外,熟料或水泥中碱含量高或游离钙过高、水泥过细等都应该适当加大石膏的掺量,以有效地防止混凝土急凝。
(4)起砂与脱皮在水泥生产中,使用以碱或盐为主要成分的带激发性质的助磨剂后,降低了水泥中熟料成分。
在水泥水化时其液相中Ca(OH)2的浓度比硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥低,其配制的混凝土和砂浆表面层的Ca(OH)2浓度甚至低到在碱性激发作用后,还不能使表面硬化。
混凝土制品内部硬化后,引起构件表面起砂,严重时还会导致表面脱皮。
因此,使用优质的多功能复合助磨剂非常必要,它会为以上问题的解决提供帮助。
2. 多功能复合助磨剂对水泥性能的影响助磨剂对物料的化学反应有影响,能改变产品的颗粒形状、尺寸和颗粒组成,再加上本身的存在,因此对产品性能必然会产生影响。
不同类型、不同品牌的助磨剂对产品性能的影响不一,情况复杂,使用中应特别关注。
(1)掺加助磨剂后,产品平均粒径明显变化小,细粒含量明显增加;颗粒形状的变化小,圆形度增加。
在添加助磨剂(三乙醇胺)的情况下,促进了β-C2S的无定形化。
熟料中的C3S在掺加助磨剂粉磨10小时后,与不掺加助磨剂比较,晶粒尺寸和晶格形变分别由77.9nm、0.440降为47.6nm、0.2939,说明助磨剂对提高颗粒的易粹性和变形能和消耗具有重要作用。
(2)助磨剂对产品性能的影响集中在水泥上,体现于混凝土及其制品,主要表现在蠕变、凝结时间和强度等方面。