球磨机安装技术要求 1

球磨机安装施工方案1. 引言球磨机作为一种常见的矿石破碎设备，广泛应用于矿山、冶金、建筑等行业。

在进行球磨机的安装施工时，需要严格按照相关规范和要求进行操作，以确保设备的正常运行和使用安全。

本文档将介绍球磨机安装施工方案，包括前期准备、安装流程和注意事项等内容。

2. 前期准备在进行球磨机安装施工之前，需要进行一系列的前期准备工作，包括选址、安装场地准备和设备运输等。

2.1 选址选址是球磨机安装的重要环节。

需要考虑以下因素：•地质条件：选址地质条件应稳定，不宜有明显的地震活动或地质灾害风险。

•风景环境：选址应与周围环境协调，不影响周边的生态环境。

•设备要求：选址应考虑到球磨机的尺寸和重量，确保选址能够满足设备的安装和使用要求。

2.2 安装场地准备在选址确定之后，需要对安装场地进行准备工作，包括：•场地清理：清理场地上的垃圾和杂草，确保安装场地干净整洁。

•地基处理：根据指定要求对地基进行加固或者平整处理，确保地基能够承受球磨机的重量和振动。

•基础施工：根据球磨机的尺寸和要求进行基础的施工工作，确保基础稳固。

2.3 设备运输在进行球磨机的安装前，需要将设备运输到安装场地。

运输过程中需要注意以下事项：•设备保护：对球磨机进行适当的包装和固定，以确保设备在运输过程中不受损。

•运输工具选择：根据设备的重量和尺寸选择合适的运输工具，确保设备能够安全运输到目的地。

•运输路线规划：选择合适的运输路线，避免道路状况恶劣的区域，确保设备的顺利运输。

3. 安装流程根据球磨机的不同类型和规模，安装流程可能会有所不同。

一般来说，球磨机的安装流程包括以下几个步骤：3.1 设备验收在进行安装之前，需要对球磨机的设备进行验收，确保设备符合技术要求和质量标准。

验收内容包括设备的外观检查、尺寸和重量的测量等。

3.2 设备安装设备安装主要包括以下几个方面的工作：•主机安装：根据设备的安装要求，将球磨机主机进行安装，包括固定、定位和调整等工作。

一、概述球磨机是矿山、建材、化工等行业中常用的粉碎设备，其安装质量直接影响到设备的运行效率和使用寿命。

为确保球磨机的安全、稳定运行，特制定本安装施工方案标准规范。

二、安装前准备1. 技术资料：安装前应备齐以下技术资料：（1）球磨机出厂合格证实书；（2）制造厂提供的相关关键零件和部件制造、装配等质量检验证书及机器试运转统计；（3）球磨机安装平面部署图、安装图、基础图、中装配图、关键零件图、易损零件图及安装使用说明书等；（4）球磨机装箱清单；（5）相关安装规范及安装技术要求或方案。

2. 开箱检验及管理：（1）球磨机开箱验收，应在相关人员参与下，按照装箱清单进行，内容包含：a）检验球磨机名称、型号、规格、包装箱号、箱数，并检查包装情况；b）检验随机技术资料及专用工具是否齐全；c）对主机、隶属设备及零、部件进行外观检验，核实零部件的品种、规格、数量等；d）检验后应提交相关鉴证的检验统计。

（2）球磨机和各零、部件，若暂不安装，应采取合适的防护方法，妥善保护，严防变形、损毁、老化、错乱或丢失等现象。

（3）与球磨机配套的电气、仪表等设备及配件，应由各专业人员进行收，妥善保管。

三、安装现场条件1. 土建工程：基础工程已结束，基础满足安装条件，基础周围地下工程已完成，场地已平整。

2. 施工运输和消防道路：畅通无阻，便于球磨机及其配件的运输和施工。

3. 施工用照明、水源及电源：已备齐，满足施工需求。

4. 安装用起重运输设备：具备使用条件，确保球磨机的安全吊装。

四、安装步骤1. 安装基础：根据球磨机安装图和基础图，进行基础施工，确保基础水平、垂直度满足要求。

2. 安装主机体：将球磨机主机体吊装至基础上，调整水平、垂直度，确保安装精度。

3. 安装传动装置：将传动装置安装到主机体上，确保传动平稳、可靠。

4. 安装轴承座和轴承：根据球磨机说明书和图纸要求，安装轴承座和轴承，确保安装精度和紧固度。

5. 安装进料口、出料口等附件：根据球磨机说明书和图纸要求，安装进料口、出料口等附件，确保安装精度和紧固度。

球磨机的安装要点和检修其实说到球磨机今天在座的有不少都是制粉系统的行家，毕竟公司十几年来全部用的都是球磨机应该对球磨机的检修和维护相当熟悉和了解。

我本人很早以前参与过球磨机的安装和双进双出球磨机的检修。

今天主要讲一讲球磨机的安装要点，我想只要弄清楚了这些要点检修起来也就知道了关键所在。

至于什么磨煤机的最佳转钢球装载量，最佳风煤比例等这些不关乎检修和安装的内容咱们不做讨论。

因为这些是厂家考虑的事情我们只要了解就可以了。

我总结了三个要点供大家参考。

希望对以后的球磨机验收工作提供帮助，避免一些木已成舟不可挽回的致命安装缺陷产生。

讲之前我们来了解一下磨煤机。

磨煤机作为制粉系统当中最主要的设备，按照转速可分为低速16-25转每分钟，和中速50-300转每分钟，及高速500-1500转每分钟。

高速磨煤机指的是风扇磨煤机整个结构就像一个悬臂式的离心风机，整个外壳用四十个毫米厚的锰钢板做成，噪音奇大，检修周期短。

只能打磨一些比较软的煤种。

现在已不多见。

中速磨磨煤机分五种比较常见的有两种，一种是hp碗式磨煤机国内只有上海重型机械厂引进美国燃烧公司90年代的图纸研发生产。

另一中为mps磨煤机国内比较有名的三个生产厂家，沈阳重工引进德国的技术研发生产的mps磨由于技术可靠检修方式采用翻出磨辊式，节约了占地面积所以大型机组多采用沈重的产品。

Mps磨煤机的第一个字母m就是德文磨煤机的第一个字母，p 表示磨辊为钟摆式结构。

所以我们有理由相信中速磨应该源于德国。

另外就是北京良乡生产的mps磨煤机引进意大利的图纸自主研发生产的中速磨煤机，还有一中说法是采用德国巴布可克公司mps190型引进技术资料设计和制造的。

位于北京良乡的北京电力设备总厂在大清国的时候就以生产石磨闻名。

咱们长山电厂采用的就是此种磨煤机。

由于此种磨煤机采用的检修方式为分离器平推式所以占地面积增大，因为两台磨机中间要预留放下一个分离器的空当，所以在大型机组用粉量很多时布置不了太多，限制了他在1000mw以上大机组中的应用。

球磨机的安装技术要求和基本方法一主轴承钢底座的安装一、吊装找正1、钢底座纵横中心线找正定位依据基础标高实际检测高度和设计要求选定垫铁数量和厚度。

安放铁垫后将钢底座吊到基础上穿好地脚螺栓使地脚螺栓在地脚孔基本居中。

用线坠法找正使钢底座纵横中心线相重合。

同时检查两钢底座的纵向中心线是否在同一条直线上并检测横向中心线距离测量对角线。

2、钢底座标高和水平度的检测用水平仪检测钢底座标高时依据基础墩上的基础标高检测钢底座的上平面标高两钢底座的标高偏差不应大于1mm且出料端不得高于进料端。

用水平尺检测钢底座水平度。

钢底座水平度为0.04mm/m。

初步找正后经复核无误即进行一次灌浆。

二、底座精调找正一次灌浆混凝土标号强度达到75时可进行精调找正。

拧紧地脚螺栓先检测出料端钢底座标高。

用水准仪测量钢底座的左、中、右三点与基础标高点对照时松地脚螺栓用成对斜垫铁调整钢底座标高使其达到设计标高。

然后用水平尺在钢底座上检查水平度亦用斜垫铁进行调整边调整边拧紧地脚螺栓同时复测标高核对纵横中心线直到标高、水平、中心线全部达到安装技术要求。

以同样的方法对进料端钢底座进行精调找正并测量进出料端两钢底座相对标高差要求两底座标高偏差不大于1mm且出料端不得高于进料端。

找正时每调整一处都会影响到其他相关数据的变化所以每调整一处时都要复查其他各处相关数据的偏差直到全部符合技术要求为止。

二、主轴承承座的安装一轴承座吊装就位经过预装配的主轴承座与球面瓦吊装到钢板上使轴承做到颚纵横向中心线与钢底座的纵横向中心线重合偏差不得大于正负0.5局部间隙不得大于0.1mm插入深度不大于100mm。

2、复查纵横向中心线用钢丝吊线坠的方法检查两端瓦口上平面是否在同一条直线上轴承座的横向中心线距离是否与基础划线长度一致若发现不一致必须找出原因进行纠正。

3、标高及水平度的测量利用水平仪测量两轴承座的中心相对标高并以基准点为准校核设计标高值。

在轴承座两侧的上平面测量两轴承的中心相对标高两轴承座中心相对标高偏差不得大于1mm且要求出料端不得高于进料端。

煤粉锅炉钢球磨煤机安装工艺第一章设备概况第一章施工准备第三章运输吊装第四章安装工序第五章主要工序技术要求第六章试运行1、引用标准及说明《电力建设施工及验收技术规范、锅炉机组篇》DL/T5047-95《钢球磨煤机》JB/ZQ1045-88《火电施工质量检验及评定标准、锅炉篇》（1996年版）2、说明本工艺所介绍的钢球磨煤机为干式粉磨各种硬度的煤炭，广泛用于热电厂加工固体燃料一煤粉，是制粉系统中的主要设备。

将燃煤磨成粉末后经送粉系统送至炉膛燃烧，供给锅炉动力。

钢球磨煤机的布置一般为两台，一用一备，以确保锅炉燃料供应。

因此，本设备安装后运行的质量将直接影响到整个锅炉系统的运行状况。

第二章施工准备1、设备简介及安装技术要点1.1设备本体简介：a.钢球磨煤机主要由进、出料部、转动部、主轴承和传动部等，主要部分以及棒销联轴器，减速器等辅助部分组成。

其中最主要的工作部分一一转动部由筒体、轴颈、螺旋管、内衬板、外护罩、齿轮圈等部件构成。

进料斗与磨机中心线成90°角，出料斗与中心线成45°角。

主轴承座是磨机工作的主要承载部分，由底板、球面座、轴承座和轴承盖组成，轴承工作面为巴氏合金浇铸层。

b、煤粉锅炉用钢球磨煤机一般属于低速重载型转动运行设备，它对设备基础质量、设备本身内在质量及安装质量有很高的要求，这要求在安装过程中要严格验收土建基础、复核生产厂家设备的尺寸及质量，严把安装的每一工序环节，使设备最终达到运行最佳。

1.2安装要点及安装技术准备本设备安装工序过程中，最为关键的工序为：主轴承的精找正和刮瓦，大、小齿轮的啮合以及各联轴器的对中，通过控制关键工序的质量而提高整体安装的工艺质量。

施工前必须熟悉图纸以及国家规范规程，对施工人员进行工艺、质量、安全等各方面的技术培训，使其对施工工艺、规范标准、质量要求有深刻的认识。

2、工机具的准备：因安装现场条件不同，钢球磨煤机安装所需的工机具都将不同，下表仅供参考3、现场准备：在设备安装开始前，应对验收后的土建基础及周围场地进行清理，确保构筑物清洁、场地平整、道路畅通、照明充足，规划利用好现场空间，使设备、工机具、材料等存放有序。

MQY3660溢流型球磨机安全技术规程前言MQY3660溢流型球磨机是一种常见的矿山机械设备，用于对矿石进行破碎和研磨。

然而，在球磨机的工作过程中会产生很高的旋转速度和摩擦，存在安全隐患，因此我们需要遵循一定的安全技术规程，以确保球磨机的运行安全。

本文将介绍MQY3660溢流型球磨机的相关技术规程，包括设备安装、操作保养、维修检修等各方面的内容。

设备安装1.按照设备规格书的要求安装球磨机，确保地脚螺钉和锚具的牢固性。

2.在计算好球磨机的重心后，使用吊车将机器吊装至预先铺好的齿形沟槽中，并进行校正。

同时，检查滚动轴承的位置和安装质量，防止因摆位不准而影响设备的正常运行。

3.安装电控柜、供油系统、液压系统等设备，并进行调试，确保设备能够正常运转。

4.检查地面的平整度和绝缘情况，并在设备周围设置防护栏杆和安全标志，以确保人员安全。

操作保养1.在使用球磨机之前，要进行一次全面的检查，确保所有的防护装置、液压设备、传动部件、磨体、筛网等各项设备完好无损，能够正常启动。

2.操作人员必须接受相关的培训，并掌握球磨机的操作方法和注意事项。

在操作之前，要熟练掌握电气控制系统的基本操作方法。

3.定期检查和更换球磨机的润滑油，确保润滑系统的正常运转。

4.定期检查和更换球磨机的筛网，以及检查磨体的磨损情况。

5.定期对球磨机进行清洗和除尘，以确保设备清洁无尘。

维修检修1.定期检查球磨机的传动部件和液压设备，确保其正常运转和无松动现象。

2.检查磨体和筛网的磨损情况，及时更换磨体和筛网，以确保粉碎效果。

同时，检查轴承的磨损情况，及时更换轴承。

3.停机维修时，操作人员必须使用专门的工具和设备，避免手部受伤或其他安全事故的发生。

4.在维修检修完成后，要进行全面的设备检查，并进行试运行，确保设备正常运转。

总结作为矿山机械设备中重要的一种，MQY3660溢流型球磨机具有重要的角色。

然而，球磨机的高速旋转和摩擦会产生一定的安全风险，我们需要遵循一定的安全技术规程，确保球磨机的正常运行，同时保障操作人员的安全。

球磨机安装施工工艺球磨机作为一种常用的矿山设备，广泛应用于矿石磨矿、冶金、建材等领域。

球磨机的安装施工工艺对于设备的正常运行和使用寿命具有重要影响。

本文将介绍球磨机的安装施工工艺，包括准备工作、基础浇筑、安装调试等内容。

一、准备工作在球磨机的安装施工前，需要进行一系列的准备工作，包括以下几个方面：1. 设备选型和购买：根据生产需求选择合适的球磨机型号，并进行购买。

2. 场地准备：根据球磨机的尺寸和安装要求，选择合适的场地进行准备，确保场地平整且有足够的空间容纳球磨机设备。

3. 资金和人员准备：确保安装施工所需的资金和人员准备充足，包括安装人员、搬运工人和相关设备。

4. 材料准备：根据球磨机安装需要，准备相关的安装材料和工具，如钢筋、水泥等。

5. 安装方案设计：根据现场实际情况和球磨机的特点，制定详细的安装方案和施工流程。

二、基础浇筑球磨机的基础是其安装的重要部分，其稳定性和承载能力直接关系到设备的安全运行。

基础浇筑的关键步骤如下：1. 地面清理：清理基础施工现场，确保地面平整无杂物，并按照设计要求进行布线和标注。

2. 基坑挖掘：根据基础设计要求和球磨机尺寸，挖掘合适大小的基坑，并进行测量和校正。

3. 打钢筋：根据设计要求，在基坑内铺设并固定好钢筋，以增加基础的强度和稳定性。

4. 模板安装：在基坑内安装好模板，以确保混凝土浇筑时形成规整的基础形状。

5. 混凝土浇筑：根据需要，调配适量的水泥、砂、石等材料，进行混合并进行浇筑，确保混凝土均匀分布并充分振实。

6. 养护：对新浇筑的混凝土基础进行及时养护，保持其湿润状态，以确保强度和稳定性的发展。

三、安装调试球磨机的安装调试是保证设备正常运行和使用寿命的关键步骤，其主要内容包括以下几个方面：1. 设备安装：根据球磨机的安装图纸和安装方案，按照正确的顺序和方法进行设备的安装和组装，确保每个部件的位置和配合良好。

2. 传动系统安装：安装传动系统的各个组件，如电机、减速机、联轴器等，并进行连接和调整，确保其正常运转。

1.球磨机出厂前,用有效期为12个月的防锈油品进行防腐处理。

2.两轴承座中心距按图纸尺寸安装,但进、出料口、筒体组装后如果实际尺寸存在偏差,按实际尺寸施工。

3.两轴承座相对标高允差度0.5mm,并应保证进料端高于出料端。

4.安装内衬橡胶板3~4个星期前,打开橡胶板卷,使其自由伸长,使用时先贴在端盖和筒体内壁上并冲孔。

打磨平,并视情况垫加薄钢板,衬板间隙不得大于10mm,否则用碎钢球填充。

5.大齿轮按打印的配对标记和已经给定的定位销装配。

6.大齿轮断面跳动不大于0.35mm/m节径,性向跳动不大于0.25mm/m节径。

7.大、小齿轮齿侧间隙1.7245mm。

8.啮合接触斑点沿齿离方向不应小于40%,沿齿长方向不应小于50%。

9.空运转合格后,加入20%~30%的钢球和物料进行负荷试车。

10.长期停机时,高压油泵应每隔一段时间开2分钟,保持一定的油膜厚度。

一、工程概况本工程为球磨机安装施工，球磨机主要用于矿石的粉碎和研磨，广泛应用于建材、化工、冶金等行业。

为确保球磨机安装质量和工期，特制定本安装施工方案。

二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉球磨机安装施工图纸，了解球磨机的结构、性能及安装要求。

（2）组织施工人员学习球磨机安装工艺，确保施工人员掌握安装技术。

（3）制定球磨机安装施工方案，明确施工流程、质量要求及安全措施。

2. 组织准备（1）成立球磨机安装施工项目组，明确项目组成员职责。

（2）组织施工人员进场，进行技术交底和安全教育。

3. 供应工作准备（1）准备好安装所需的材料、设备、工具及辅助设施。

（2）确保材料、设备、工具的质量，满足施工要求。

三、施工工艺1. 基础处理（1）对球磨机基础进行检查，确保基础稳固、水平。

（2）清除基础上的杂物，进行基础打磨。

2. 垫铁放置（1）根据球磨机安装要求，在基础上放置垫铁。

（2）调整垫铁，确保球磨机基础水平。

3. 设备就位（1）将球磨机缓慢就位，确保设备与基础之间间隙均匀。

（2）检查球磨机就位情况，确保设备安装位置准确。

4. 找正找平（1）调整球磨机，确保设备水平。

（2）检查球磨机轴线，确保设备轴线与基础轴线一致。

5. 一次灌浆最终找平（1）对球磨机基础进行一次灌浆，确保基础稳固。

（2）待灌浆凝固后，再次检查球磨机水平，确保设备最终找平。

6. 找正及垫铁（1）检查球磨机水平，调整垫铁，确保设备水平。

（2）检查球磨机轴线，调整垫铁，确保设备轴线与基础轴线一致。

四、质量要求1. 球磨机安装后，基础水平误差应不大于1mm。

2. 球磨机轴线与基础轴线误差应不大于1mm。

3. 球磨机各部件装配间隙应符合设计要求。

4. 球磨机安装后，各部件连接牢固，无松动现象。

五、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。

2. 施工现场设置警示标志，确保施工安全。

3. 严禁酒后、疲劳作业，确保施工人员精神状态良好。

4. 施工过程中，加强设备检查，确保设备运行正常。

球磨机的注意事项
使用球磨机需要注意以下几点：
1、登记备案：使用前需要到责任人处登记备案，并在使用完毕后记录使用状况。

2、安装要求：安装球磨罐时，应成对安装，同时保证两个球磨罐质量相等，确保球磨机的平衡运行，不能安装奇数个球磨罐。

3、电源检查：开启电源前，应检测压头是否压紧，程序编写是否正确，保护盖是否盖好，检测完成后方可开启电源。

4、控制转速：球磨机的转速应控制在规定范围内。

5、补球：由于磨损，钢球重量及直径都在不断减小，因此需定期补入新球，以维持一定的钢球装载量。

一般补入的为大直径球，补球量应根据钢球磨损率及磨煤量来确定。

6、调整喷嘴：改变二级旋流器底流喷嘴口径，可调节旋流器底流与溢流浆液量的比例，从而影响浓度、流经球磨机的水量、系统循环倍率等因素，除非系统发生重大改变，其喷嘴尺寸不应轻易调整。

7、控制装载量：应保证进入球磨机的石灰石粒径在设计的最大粒径以下。

以上是使用球磨机需要注意的主要事项，建议在专业人士指导下操作，以确保安全和机器的正常运转。

球磨机安装方案1. 引言球磨机作为一种常用的研磨设备，广泛应用于矿山、建筑材料、化工和冶金等领域。

正确的安装球磨机对于保证设备正常运行、提高研磨效率至关重要。

本文旨在提供一种球磨机的安装方案，以确保球磨机的稳定性和安全性。

2. 安装位置选择正确选择球磨机的安装位置是保证设备正常运行的首要步骤。

以下是几个需要考虑的因素：2.1 环境条件球磨机的安装位置应选择在通风良好的场所，避免有害粉尘的积聚，同时要考虑噪声对周围环境的影响。

2.2 地基条件球磨机需要稳定的地基承载，避免设备振动过大。

安装位置的地基应具备足够的承载能力，并且要求水平度达到要求。

2.3 运输便利性为了方便球磨机的安装和维修，安装位置应选择运输便利的地方，考虑到道路交通情况和设备运输尺寸。

3. 安装步骤3.1 准备工作在开始安装球磨机之前，需要做好一些准备工作：•确保安装位置已完成地基处理，地基应满足稳定性和水平度的要求；•准备好所需的安装工具和设备；•阅读球磨机的安装说明书，了解安装步骤和注意事项。

3.2 安装球磨机主体根据球磨机的具体型号和安装要求，按照以下步骤安装球磨机主体：1.根据安装位置，将球磨机主体放置在地基上，并使用水平仪进行水平调整；2.使用螺栓固定球磨机主体，确保固定牢固；3.连接球磨机主体和电源线，进行电气接线；4.按照球磨机的润滑要求，在适当位置加注润滑油，确保设备的润滑效果。

3.3 安装辅助设备根据具体的生产要求和球磨机型号，可能需要安装一些辅助设备，如传送带、给料机等。

安装辅助设备的步骤如下：1.根据安装要求和设备尺寸，在合适位置安装传送带、给料机等辅助设备；2.必要时进行相应的电气接线工作；3.对辅助设备进行功能测试，确保其正常运行。

3.4 调试和试运行安装完球磨机及其辅助设备后，进行调试和试运行以验证设备的安装质量和功能正常。

具体的调试和试运行步骤如下：1.检查所有连接处是否固定牢固，确保不存在松动；2.按照球磨机的操作说明书，正确设置各项参数（例如转速、流量等）；3.连接电源，启动球磨机主体，观察设备运行是否平稳、无异常震动和噪音；4.针对不同的物料和工艺要求，进行试运行测试，如研磨试验等。

球磨机安装工艺标准3.5.1.两主轴承底盘的中心线间的距离应按筒体与中空轴组装后的实测尺寸进行施工，其允许偏差应符合下表的规定两主轴承底盘中心线间的距离允许偏差3.5.2.两轴承底盘的纵向轴线应在同一直线上，其偏差不应大于 1.0mm；两条横向中心线的平行度偏差每米不应大于0.50mm。

3.5.3.主轴承底盘的安装水平不应大于0.20／1000；两底盘的相对标高偏差不应大于0.5mm，并使进料端高于出料端。

3.5.4.主轴承与轴承底盘四周应均匀接触，局部间隙不应大于0.1mm。

3.5.5.主轴瓦的球面与轴承座球面接触应良好，转动必须灵活，其装配应符合下列规定:(1)两配合球面的四周应留有楔形间隙，其深度（a）宜为25~50mm,边缘间隙（c）宜为0.2~1.5mm；(2)接触面的接触点数，在每25mm×25mm面积内不应少于1个点。

(3)装配主轴承与轴承座时，在轴承的球面上，应均匀地涂上掺有石墨的润滑油或二硫化钼润滑脂。

3.5.6.装配主轴瓦与中空轴应符合下列规定：(1)接触角宜为70°~90°；(2)对静、动压轴承刮研后，其接触面上的接触点数，在每25mm×25mm面积内宜为2~6个点；(3)两侧的侧间隙的总和宜为轴颈直径的1.5/1000~2/1000。

3.5.7.筒体与端盖在组装前应进行检查，筒体表面应平直、直线度偏差不应大于筒体总长度的1／1000；筒体两端的圆度偏差不应大于筒体直径的1.5／1000。

3.5.8.组装筒体与端盖时，应将结合面清除洁净，涂上防锈油和密封材料；结合面的接触应紧密，其间不应加入任何调整垫片。

3.5.9.筒体与端盖应按标记进行组装，定位销必须全部装入，合格后应即将螺栓均匀拧紧。

3.5.10.两种空轴装配应符合下列要求：(1)两中空轴的上母线应在同一水平面上，其相对标高偏差不应大于1mm，两中空轴安装水平不应大于0.20／1000; (2)两中空轴的轴肩与主轴承间的轴向间隙应符合设计或设备技术文件的规定；(3)两中空轴的轴线应在同一直线上，用指示器在主轴承端面上的间接测量,其端面跳动符合下表的规定。

原料磨车间球磨机及棒磨机安装方案1、概况：本次安装的原料磨车间球磨机3台、棒磨机3台，混凝土基础现己施工完毕，经我单位核定，部分预埋件和基础顶标高误差较大，详见球磨机、棒磨机基础埋件中心线及标高实测图，部分混凝土基础需要采取安装技术措施，方能满足安装要求，个别混凝土基础无法安装设备，急需返工。

技术措施附后。

溢流型球磨机重量较大，其安装方法如下，湿式棒磨机方法参考溢流型球磨机的安装。

2、球磨机的技术性能参数：e 3600 X 8500球磨机的技术性能参数见下表。

技术性能参数单台磨机各部件重量3、球磨机结构组成及工作原理：3. 1结构组成：本机主要由给料部、动静压轴承、筒体、进出料端盖、大小齿轮传动部、减速器、异步电动机、微托装置、顶起装置及液压润滑系统、电控系统等部分组成。

(1)主轴承：主轴承采用静压轴承，是一种既有动压润滑又有静压浮升作用的轴承。

在磨机起动之前及停磨时，向轴承供入高压油，此时静压起作用；在磨机正常运转15分钟后，停止供高压油，动压起作用，故称为动静压轴承。

这样，在磨机启动前高压油将磨机筒体浮起约0. 10〜 0.3mm,可大大降低启动负荷，以减少对磨机传动部的冲击，也可避免插伤轴瓦，从而提高磨机的运转效率，当磨机停止运转时高压油将轴颈浮起，轴颈在轴瓦中逐渐停转，使轴瓦不被擦伤，延长了轴承的使用寿命。

主轴承用以支撑磨机回转部，左、右两个主轴承结构形式相同，主轴瓦与中空轴的包角呈120° ,磨擦面上铸有轴承合金，轴瓦埋有蛇形冷却水管，通入冷却水以降低轴瓦温度。

主轴瓦与轴承座之间为腰鼓形线接触，以便当磨机回转时可以自动调位，每个主轴承上装有三个钳热电阻，当轴颈表面温度大于规定的温度值时，能自动停磨为了补偿由于温度影响而可能使筒体长度发生的变化，进料端中空轴与轴承瓦配合尺寸相差25mm,允许轴颈在轴瓦上轴向窜动。

（2）筒体部：筒体部是磨机的主要部件，由两端的端盖及圆筒组成，为防止端盖及筒体的过快磨损，在进出料端盖及筒体部装有衬板，且筒体衬板都铸成波浪形断而，端部衬板有提升条，衬板用螺栓固定。

球磨机安装工艺标准3.5.1.两主轴承底盘的中心线间的距离应按筒体与中空轴组装后的实测尺寸进行施工，其允许偏差应符合下表的规定两主轴承底盘中心线间的距离允许偏差3.5.2.两轴承底盘的纵向轴线应在同一直线上，其偏差不应大于1.0mm；两条横向中心线的平行度偏差每米不应大于0.50mm。

3.5.3.主轴承底盘的安装水平不应大于0.20／1000；两底盘的相对标高偏差不应大于0.5mm，并使进料端高于出料端。

3.5.4.主轴承与轴承底盘四周应均匀接触，局部间隙不应大于0.1mm。

3.5.5.主轴瓦的球面与轴承座球面接触应良好，转动必须灵活，其装配应符合下列规定:(1)两配合球面的四周应留有楔形间隙，其深度（a）宜为25~50mm,边缘间隙（c）宜为0.2~1.5mm；1面积内不应少于25mm×25mm接触面的接触点数，在每(2)．个点。

(3)装配主轴承与轴承座时，在轴承的球面上，应均匀地涂上掺有石墨的润滑油或二硫化钼润滑脂。

3.5.6.装配主轴瓦与中空轴应符合下列规定：(1)接触角宜为70°~90°；(2)对静、动压轴承刮研后，其接触面上的接触点数，在每25mm×25mm面积内宜为2~6个点；(3)两侧的侧间隙的总和宜为轴颈直径的1.5/1000~2/1000。

3.5.7.筒体与端盖在组装前应进行检查，筒体表面应平直、直线度偏差不应大于筒体总长度的1／1000；筒体两端的圆度偏差不应大于筒体直径的1.5／1000。

3.5.8.组装筒体与端盖时，应将结合面清除洁净，涂上防锈油和密封材料；结合面的接触应紧密，其间不应加入任何调整垫片。

3.5.9.筒体与端盖应按标记进行组装，定位销必须全部装入，合格后应即将螺栓均匀拧紧。

3.5.10.两种空轴装配应符合下列要求：(1)两中空轴的上母线应在同一水平面上，其相对标高偏差不应大于1mm，两中空轴安装水平不应大于0.20／1000; (2)两中空轴的轴肩与主轴承间的轴向间隙应符合设计或设备技术文件的规定；(3)两中空轴的轴线应在同一直线上，用指示器在主轴承端面上的间接测量,其端面跳动符合下表的规定。

安装球磨机衬板有以下要求：
1、衬板安装后端衬板与筒体端盖之间要用抗压强度等级42.5MPa水泥砂浆填满。

2、固定端衬板的螺栓不得让水泥砂浆灌死，应能使之转动或进出。

3、衬板一般是有方向性的，安装时必须注意，不要安反。

4、所有环向缝隙弧长不能超过315mm，超过的地方均用钢板楔入，将其隔断。

5、相邻衬板的间隙不大于5~10mm。

6、衬板与筒体内表面之间应按设计要求敷设隔层，如无要求，可在二者之间充填抗压强度等级42.5MPa水泥砂浆，尽量充满，多余部分通过坚固衬板螺栓挤压出来，水泥砂浆凝固后再次紧固衬板螺栓。

7、在安装有橡胶垫板的衬板时，安装前3~4个星期将成卷的橡胶板打开，使之自由伸长；在使用橡胶板时，应次橡胶板的长边顺着筒体轴向，短边顺着筒体的圆周方向。

8、要仔细检查衬板螺栓孔及衬板螺栓的几何形状，认真清理衬板螺栓孔及衬板螺栓上的飞边、毛刺、突起，使螺栓能自由穿入到要求的位置。

9、成套的衬板螺栓应当刺目螺栓、防尘垫圈、平垫圈、弹簧垫圈、螺母组成；为防止漏灰，在使用时不可忘记使用防尘垫。

10、紧固衬板螺栓时应使用力矩扳手进行作业，不同规格的衬板螺栓应按相对应的紧固力矩要求拧紧。

球磨机施工方案一、磨机安装1.1 设备安装的工艺流程设备进场→设备的检查验收→施工准备→地脚螺栓的埋设→垫铁的放置→设备底座(轴承座底座)安装→地脚螺栓孔浇灌→轴承座,主轴承安装→大齿圈,出料端盖和筒体的装配→传动轴及小齿轮安装→微动传动装置安装→筒体衬板,进出料部衬板安装→齿轮罩,进出料口, 给料器以及操作平台等其它附件的安装→电气控制部分安装→设备单体空载调试→负荷试车.1.2 设备安装的方法1.2.1 设备基础的检查和验收设备安装前,要根据土建单位移交的资料,对安装球磨设备的基础进行严格的复测,检查验收.包括基础混凝土的强度要求,基础的外形尺寸,基础面的水平度以及中心线,标高,地脚螺栓孔洞的间距,混凝土内的埋设件等是否符合设计图样和安装施工图及施工验收技术规范要求,并按下列标准进行检查验收: (1)基础各部尺寸要符合设计图样要求,其偏差要达到相应的规范要求; (2)根据设计图样检查所有预埋件,包括预埋地脚螺栓等的数量和位置的准确性; (3)基础表面及地脚螺栓孔应清理干净;且无有油污,各预埋件需露出部分必须露出基础面.预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应防护好; (4)基础过高时用扁铲铲平,过低时可将原表面铲平后,研磨再垫以平垫铁;基础中心偏差过大时,可适当改变地脚螺栓的位置; (5)基础不得有裂纹,蜂窝,空洞,露筋等缺陷;根据已复查合格后的基准线和基准点在各设备基础上标出其纵横向中心线及便于测量的标高等标记.1.2.2 设备的开箱和检查设备的检查,验收和保管(1)设备开箱应在建设单位,监理,厂家,施工单位等有关人员参加下进行,并应作出记录.设备开箱验收应具有装箱清单,安装使用说明书, 质量检验证明书或出厂合格证,对运转的设备必须有试运转记录. (2)根据装箱清单,清点设备及其零部件的数量,根据设备本体图检查设备的几何尺寸及有无损伤情况,如发现有损伤,变形和局部加工精度不够等质量问题, 要提前处理.另外清点时要注意设备的转动件和滑动件, 在防锈油未清除干净前不要转动和滑动.由于检查而除去的防锈油,在检查后要重新涂上. (3)设备保管设备及其构配件均应妥善保管,不得使其变形,损坏,锈蚀,错乱和丢失.应根据设备需要将设备运至施工现场尽量靠近设备基础,设备清点验收后由施工单位保管.1.2.3 放线设备基础验收合格并将表面清理干净后,即可放线.放线时,用经纬仪和水准仪测定设备的中心线和标高,并标注在中心标板和基准点上,最后用墨线弹出设备的中心线和其它基准线.放线时,尺要摆正和拉直,尺寸要量准确.1.3 球磨机的安装1.3.1 安装注意事项(1)磨机安装质量的好坏关系到设备的正常运转以及安全生产.所以整个安装过程中必须在专职技术人员的指导下进行. (2)在安装过程中要注意人身设备安全,特别注意在安装衬板时, 防止筒体偏重而旋转. (3)所有配合表面,磨擦表面等均应认真清洗后方可安装,配合表面要注入稀油,磨擦表面要涂上干油. (4)磨机安装完毕后接通电源时,要严格按控制要求和操作规程作业不可随意开动磨机. (5)空负荷和负荷试车要保证连续.并尽量延长试车时间. (6)安装技术要求除安装和使用说明书和有关安装图纸外还应参照《机械设备安装施工规范》中有关技术要求进行1.3.2 地脚螺栓的安装设备进场后,在对轴承座底盘的螺栓孔进行实测实量后,依照其定位孔尺寸进行地脚螺栓的埋设.地脚螺栓应在底盘吊装就位找正完毕后才可灌浆,灌浆前应检查其垂直度不要超过10/1000,在基础孔内下端预留的间隙不小于100mm,螺栓到孔壁周围的距离不小于15mm,待混凝土强度达到设计标号的75%以上,才允许拧紧螺母.拧紧螺母时,要采用对称地分次拧紧的方法,这样地脚螺栓和设备底座受力才会均匀.拧紧后螺栓要外露1/3~2/3 螺栓直径.1.3.3 垫铁的安装(1)垫铁的设置垫铁放置的位置在地脚螺栓附近及轴承座上筋板对应位置,采用在混凝土基础上直接放置垫板的方法.放置之前,基墩与设备接触表面应凿平,然后对基础表面进行研磨,直至垫板接触点均匀分布为止.基墩顶面上不得有任何油污,如有油污,必须彻底地清理,各底座相对的标高应符合要求,垫块必须与底座面保持充分的接触, (2)先垫平垫铁,然后再垫斜垫铁,垫铁垫放的数量以保证达到设计标高为准.每一垫板组应尽量减少垫板的块数,一般不宜超过 5 块,平垫板中最厚的放在下面,最薄的放在中间. (3)垫板组伸入设备底座的深度应超过地脚螺栓;横向应尽量靠近地脚螺栓(一般距螺栓≤50～100mm)或设备筋板处,主轴承正下方;纵向平垫铁伸出设备底座10～30mm, 斜垫板两块重叠部分占全长2/3 以上, 且伸出底座10～50mm 为宜,每一垫板组均应被压紧,压紧程度可用手锤轻出搞垮板,根据响声凭经验检查;设备安装完毕后,应将各垫板间点焊牢固.1.3.4轴承座底座安装:(1)将主轴承底座安装在垫片组上,用垫片垫到规定的标高.垫片要按测定的尺寸加工,尽量避免使用多层垫片. (2)用基础螺栓轻压主轴承底座. (3)主轴承底座的水平度允许偏差任意方向均为0.05/300,主轴承底座长度方向只允许中间略高于两端.两主轴承底座表面标高允差0.5mm,且要求出料端低于进料端.两主轴承底座轴向距离允差不大于1mm.两主轴承底座相对标高允差不大于0.5mm,但只允许进料端高于出料端. (4)最后紧固地脚螺栓,再校正一次水平度. (5)向主轴承底座下灌浆.砂浆推荐一份水泥对两分净砂.水重不超过水泥重量的一倍半.砂将灌入后要捣实,防止产生气泡,砂将面要高出主轴承底座底面.1.3.5 主轴承的安装(1)根据图纸确定两轴承中心线的距离,按筒体与两端组装后的实例尺寸(并考虑相应的胀缩量)施工,施工中距离允差±1mm.(2)两主轴承底座表面标高允差0.5mm,且要求出料端低于进料端.(3) 主轴承的轴承座安装在底板座上时,其结合面应均匀地接触, 局部间隙不得大小0.1mm,不接触面处的边缘每段长度不得超过100mm, 累计长度不得超过圆周总长的1/4. (4) 清洁主轴承与轴承座的接触面,涂上润滑剂,使其接触良好, 转动必须灵活. (5) 主轴承轴瓦的冷却水道需清理干净, 并在1Mpa 压力下进行试压, 要求各联接处密封严密,不得有渗漏现象. (6)主轴承轴瓦中的铂热电阻PT-100 的引出线根据现场的实际情况(7)主轴承润滑系统的安装主轴承润滑系统的安装要求是:所有零部件要清洗干净,所有的管路接头都应可靠的连接,不得有泄漏现象.1.3.6 旋转部分的安装(1)设备进场后应先放置在离基础平台不远处,先做两个圆弧型支架放置在基础平台的四个千斤顶上,安装时用行车缓缓吊起筒体放置在圆弧型支架上,使筒体的中心线略高于主轴承的中心线. (2)筒体与进料端盖组装前,应先将结合面上的脏物清除干净,并在结合面上涂一层铅丹,以保证良好密封措施,用行车吊起出料端调整好方向,然后和筒体进行对接,由于端盖自重26t,所以这一对接过程是缓慢进行的,调整好螺栓孔后,筒体与端盖应按标记进行组装,定位铰孔螺栓装入后,再将螺栓均匀的紧固; 全部螺栓装好后应检查每一个螺栓都必须拧紧,拧紧力矩不小于1500N.m.(3)必须保证连接筒体端盖与端盖的螺栓及固定大齿轮的螺栓均为牢固的拧紧,并要求先拧紧一个螺帽,然后再拧紧第二个螺帽.(4)不允许用进,出料端盖的起吊环来起吊整个筒体部,进,出料端盖吊钩仅起吊端盖用. (5)筒体部往轴承上安装时,先校准出料的配合轴颈和轴承处的相对位置保证平衡无冲击地放在轴承上. (6)进,出料口装入进,出料端盖时,应拧紧所有连接螺栓不得松动. (7)筒体部分装在两轴承上之后,两轴颈的中心线应在同一水平面上,其相对标高允差为1mm.但其倾斜方向应保证出料端低于进料端.(8)球磨机两轴颈中心线的同轴度应进行检查,由此同轴度所造成的轴颈端面跳动不得超过0.1/1000. (9)用环氧树脂或其它填料填满端盖法兰,外圆与筒体法兰内孔间隙. (10)在进出料端盖上套上挡板,用电焊焊牢. (11) 每次转动筒体前, 应确认中空轴颈与轴瓦接触处有润滑油存在, 如不能确认,则须人工浇入一定数量的润滑油.1.3.7传动部的安装(1)安装前应清除小齿轮轴承座内及各结合面处之脏物,滑动轴承及大,小齿轮应用汽油或煤油清洗干净. (2) 对大齿轮进行精确校正,利用千分表在大齿轮外圆表面和端面上,分别检查端面跳动和径向跳动.端面跳动超差时,可采用调整大齿轮相对于筒体法兰圆周方向角度的方法进行调整.径向跳动超差,则用大齿轮上的调整螺钉调整.径向跳动偏差值,直径每米不得大于0.10~0.15mm,一般最大不应大于0.6mm,端面跳动偏差,直径每米不得大于0.13~0.18mm,一般最大不应大于0.6mm,校正完毕后,将各联接螺栓紧固,在齿轮内径与筒体法兰外径间隙内按角度等分加入定位块8 块并焊牢,定位块厚度按实测值加工. (3)将小齿轮装在轴上,然后装上滑动轴承,这些装配可用热油浴加热包容件.切不可用炭火直接烘烤小齿轮或滑动轴承. (4)将装配好的齿轮轴,轴承组件装在轴承座上. (5)检查小齿轮轴轴心线的水平度,允差为0.1/1000.偏差的方向应与磨机主轴中心线偏差的方向一致.检查小齿轮轴心线对磨机轴心线的平行度,偏差不大于0.05/300. (6)检查大,小齿轮齿侧间隙.方法是:固定大齿轮使之不旋转, 沿着齿轮的正常运转方向,扳动小齿轮,使齿面紧靠大齿轮齿面,用塞规检查大,小齿轮轮齿接触的一侧两端应接触紧密.未接触的一侧间隙应为1.2~1.5mm.同时应考虑齿圈的端跳的影响. (7)用涂色法检查大,小齿轮面接触情况(在小齿轮上涂色) .接触面在齿宽方向不应小于50%,在齿高方向不应小于40%,接触面应在轮齿的中间部位. (8)将小齿轮轴承座基础螺栓固紧以后,要重复检查一次,直到合格为止. (9)空气离合器安装时中心线水平偏差不大于0.03/300,偏差的方向与小齿轮轴方向一致. (10)电机安装时要求电动机主轴水平度偏差不大于0.05/300,偏差的方向应与小齿轮轴方向一致. (11)小齿轮传动部,空气离合器,电动机等安装后,要求它们间的同轴度偏差不大于φ0.08mm. (12)微动装置安装时要求微动装置的轴心线水平度偏差不大于0.03/300,偏差的方向与小齿轮轴方向一致. (13)小齿轮传动部,微动装置安装后,要求它们间的同轴度偏差不大于φ0.15mm.1.3.8 筒体衬板及进出料口衬板的安装(1)安装衬板时应注意筒体的回转方向. (2)用螺栓固定与筒体联结的衬板,在排列时应交错进行,避免缝隙集中在一条线上. (3)衬板间的环形间隙,应用木屑,铁屑等充填物塞实,各衬板间的间隙均为5 至15mm 内. (4)衬板与筒体应严密接触,如有缝隙应用水泥砂浆填实,填满. (5)筒体的零部件安装后,其所用的联结件螺母必须点焊牢固. (6)安装完毕后,检查所有的衬板螺栓是否拧紧,螺栓密封胶是否密封好.不允许有泄露现象.1.3.9 齿轮罩及其他附属的安装(1)安装齿轮罩时,罩壳与大,小齿轮间应有足够的间隙,不得碰撞. (2)回油管,盖板密封部分应结合严密,不得漏油. (3)密封毛毡应与大齿轮密封外圆紧密接触.密封毛毡之间的接缝与夹持密封毛毡的耐油橡胶石棉板的接缝应互相错开半个垫板.毛毡之间的接缝应严密. (4)调整好喷油嘴方向,使之对准大,小齿轮的啮合部位.(5)安装齿轮副润滑油站,并使进油管,回油管与齿轮罩接通.有关安装调试的要求详见润滑油站说明书. (6)将进,出料口和给料器牢固地紧固在轴颈内套上,全部紧固螺钉应均匀拧紧,不许有松动现象. (7)给料部的安装,安装时给料器与磨机筒体之间同轴度进行检查, 其同轴度不大于1mm.二、试车磨机在运转起动前,必须做好充分的准备工作和严格的检查工作, ,筒体上的人孔盖和进,出料装置等均匀牢靠的密封,润滑系统管道应畅通,但不得有漏油,渗油现象(主轴承,冷却系统各阀门位置应正确) ,主轴承的润滑油质量和油位高度均应符合规定要求,润滑面及其存油处以及润滑油本身均应清洁无污,油温在20℃左右,所有密封处均应调节适当, 无负荷试运转:2.1 无负荷试运转:5.1.1 运转试验前的准备(1)磨机基础浇灌后,已达到规定的养护期. (2) 磨机所有零部件都已安装完毕, 设备内部的遗留杂物都已清除, 设备外部的障碍都已排除,设备周围不存在不安全之处. (3)所有紧固螺栓都已可靠地拧紧. (4)主电机单独作过运转试验. (5) 主轴承供油系统要用煤油作彻底地清洗, 加上过滤好的润滑油, 并单独作运转试验,工作正常. (6)各干油,稀油润滑点供油状态良好. (7)各密封处均密封可靠. (8)所有仪表,人工照明,动力系统设备和信号设置均应完整,灵活,可靠,同步电机,DJL 励磁装置,主轴承润滑装置, 齿轮副润滑装置, PLC 低压电控和空气离合器等有关要求应符合各自说明书的各项规定, (9)在试运转前先开动慢速驱动装置,慢摆2~3 转, ,检查齿轮与齿轮罩是否有相碰处.检查有无阻碍运动的地方,磨机旋转方向是否正确,然后才能开动同步电机.5.1.2 经过上述准备和检查工作完全符合要求后,即可发出磨机的启动信号.启动顺序如下: a 主轴承润滑油站 b 主轴承冷却系统c 输送系统d同步电动机5.1.3 5.1.3 空载试运转应符合下列要求: a 连续运转时间不小于8 小时; b 传动齿轮不应有不正常的响声; c 衬板不应有敲击的响声; d 主轴承温度不应高于70℃; e 各润滑点润滑正常,无漏油现象.5.2 负荷试车2.2.1 试运转的负荷及运转时间试车前准备工作完毕后,先进行8~12 小进空转试车.合格后再进行负荷试车,运转前加入规定量20%~30%的钢球和物料,运转30 分钟之后,每隔30~60 分钟依次加入10%~15%的钢球和物料直到满负荷负载为止,然后连续运行24 小时,严禁无研磨物料的试车.进料的所有喂料设备要完整,料仓内储有足够的物料,出料端输送设备运转可靠, 磨机附近不得有防碍运转的东西和杂物且保护罩及栏杆均要固定牢固,保证安全,所有与磨机有关的设备均应做好磨机启动前的准备工作.2.2.2 负荷试车应保证下列要求: (1) 主轴承的振动振幅不得大于0.3mm. (2) 满负载主轴承的温度不大于80℃. (3) 润滑及联锁装置应灵敏. (4) 磨机衬板等处联接螺栓,在运转中受到冲击振动,可能产生松动, 折断等到现象,故在负荷试车开始运转24 小时之后应停磨检查. (5) 各摩擦部位不允许有烧伤现象. (6) 整个磨机工作平稳,没有急剧的振动. (7) 各处密封良好,不得有漏水,漏油现象.。

球磨机安装施工工艺一、引言球磨机是一种重要的矿石破碎设备，广泛应用于水泥、硅酸盐、新型建材、火电、化肥等行业。

球磨机的安装施工工艺对于保证设备的正常运行和长久使用具有重要意义。

本文将介绍球磨机安装施工的工艺流程和注意事项，以期为相关工程提供参考和指导。

二、工艺流程1. 前期准备在进行球磨机的安装施工之前，首先需要对工作场地进行准备。

这包括清理场地，确保施工区域干燥、平整，并且具备充足的通风条件。

同时，还需要准备好所需的施工设备和工具，如吊装设备、焊接机等。

2. 基础浇筑球磨机需要安装在坚固的基础上，因此首先需要进行基础的浇筑工作。

根据球磨机的尺寸和重量，确定基础的尺寸和强度，并进行混凝土的浇筑。

在浇筑期间，需要注意混凝土的均匀性和密实度，以及基础的平整度。

3. 主机安装完成基础浇筑后，可以进行球磨机主机的安装。

首先，使用吊装设备将主机运输到预定位置，然后进行下部连接。

根据球磨机的设计图纸和安装要求，进行主机与基础的连接，使用螺栓、焊接等方式进行固定。

在安装过程中，需要确保主机安装的稳固性和水平度。

4. 传动系统安装完成主机安装后，可以进行传动系统的安装。

这包括电机、减速机和传动装置等。

根据设备的设计要求，进行传动系统的定位和连接，确保各个部件之间的高效传动和协调工作。

在安装过程中，需要注意传动装置的固定和调整，确保其牢固和精确度。

5. 润滑系统安装球磨机的正常运行需要润滑系统的支持。

在安装施工过程中，需要安装润滑系统，并根据设备要求配置润滑油和润滑点。

在安装过程中，需要注意润滑系统的密封性和安全性，确保润滑点的润滑效果和持久性。

6. 电气控制系统安装球磨机需要通过电气控制系统来实现自动化控制和运行监测。

在安装施工过程中，需要进行电气控制系统的布线和连接。

根据设备的要求，进行电气设备的安装和设置，包括电气控制柜、开关、传感器等。

在安装过程中，需要注意电气设备的安全性和可靠性。

7. 调试和试运行完成球磨机的安装后，需要进行调试和试运行。