油料轧辊磨床说明书

MK8463A×30型高精度数控轧辊磨床技术说明一、机床描述和技术参数机床型号：MK8463A×30型高精度数控轧辊磨床1.1用途这里所提供的是险峰机床厂凭借三十多年制造轧辊磨床的经验，在技术上经过不断开发与研究，最新设计的数控(CNC)轧辊磨床。

它适合高精度磨削金属加工行业、塑料机械及造纸等非金属制造业的工作辊和支承辊。

在本机床上可以完成以下加工作业：-----磨削圆柱形、圆锥形辊面；-----磨削中凸或中凹曲线辊面；-----磨削CVC及任意曲线辊面。

1.2.技术参数最大磨削直径 630mm最小磨削直径 90mm最大项尖距 3000mm工件最大重量 6300Kg工件转速 7-70rpm砂轮线速度 45m/s拖板纵向移动速度 50-3000mm/min砂轮架横向快速移动速度 300mm/min手摇编码器拖板进给量 0.01mln／P手摇编码器磨架进给量 0 .001nun/P连续横进给速度 0.003-1.2 mn／min周期横进给量 0.003-0.12 mm／行程磨架横向最大程 380mm磨削最大中凸（凹）半径量≤l.3mm砂轮规格（外径×宽度×孔径）Φ750×75×305mm中心架支承范围Φ90 -Φ480mm测量装置测量范围Φ90 -0 630mm西门子主轴电机（工件电机） 22Kw西门子主轴电机（砂轮电机） 30Kw机床外形尺寸（长×宽×高）约12900×4300×2400mm机床重量（约） 42000Kg1.3精度与标准a磨削圆柱辊面达到的精度圆度 0.0015mm圆柱度 1000：0.0015m表面粗糙度 Ra0.1μmb磨削中凸或中凹辊面达到的精度（中高量为o．1mm时）辊形误差 1000：0.0015mm表面粗糙度 Ra0.2 μm标准：机床在制造中严格执行等效国际标准的中国国家标准(代号为JB5568-91),该标准是参照ISO和DIN制订的中国机械工具行业标准。

热轧油磨机操作方法
热轧油磨机（也称为轧辊磨床）是一种用于磨光轧辊表面的机械设备。

下面是热轧油磨机的一般操作方法：
1. 设定工艺参数：根据实际要求，设定磨削压力、磨削速度、进给速度等工艺参数。

2. 准备工作：清理轧辊表面，确保表面无杂质。

检查油磨机的润滑和冷却系统，确保正常工作。

3. 调整油磨机：根据轧辊的尺寸和形状，调整磨石头的位置和距离。

确保磨石与轧辊之间的接触良好。

4. 启动机器：按照操作面板上的要求，启动热轧油磨机。

确保磨石旋转方向正确，磨削压力和磨削速度适中。

5. 进行磨削：将轧辊放置在油磨机的上方，逐渐降低磨石，使其与轧辊接触。

通过调整磨削压力和进给速度，控制磨削的深度和速度。

6. 监控磨削过程：观察磨削过程中轧辊表面的情况，注意检查磨削结果。

根据需要，可能需要调整磨削参数。

7. 停止机器：在磨削完成后，停止热轧油磨机。

清理磨石和轧辊表面，确保不会有残留物。

注意：以上操作方法仅供参考，具体操作方法可能会根据具体的设备和工艺要求而有所不同。

请在操作前阅读和理解设备的操作手册，并根据实际情况进行操作。

轧辊磨床操作、结构及使用注意事项轧辊磨床是一种新型的金属切削机床，在工业中尤其是在以车床为主的工厂里，我们可看到这样一种机床，它是以金刚石轮为工具，对一些合金辊环的外圆进行切削或者打磨的。

下面，贤集网小编就具体介绍一下轧辊磨床操作、结构及使用注意事项吧！轧辊磨床的操作规程：1、操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。

2、操作者必须根据磨床说明书的要求，详细了解并熟记各润滑部位，润滑方法及润滑油的种类、牌号，按磨床润滑图表的规定进行给油保养。

3、开工前，应按规定穿戴好防护用品，对照交接班记录薄，对磨床各部位进行详细检查，发现问题应及时逐级报告，异状未经排除不得开车工作。

4、开工前应对轧辊磨床下列部位进行检查、(1)油池中的油量应达到规定的油面高度。

(2)调整皮带松紧度是否合适。

(3)防护罩和砂轮要装卡牢固，位置正确，防尘毡垫密贴良好。

(4)检查电气系统是否良好，周围环境应清洁，无短路。

(5)按轧辊磨床说明书规定的润滑处所，顺次注入润滑油。

(6)接通总电源，顺次启动油泵等电机，注意运转状态，发现异状，异音应立即关闭电源。

(7)开动轧辊磨床，空转3min，查看各部动作是否正常，着咱是否正常，冷却液是否畅通。

(8)装卡砂轮前应防止砂轮受潮，砂轮应做份平衡试验；严禁砂轮有裂纹。

(9)装卡砂轮时，须在砂轮和压板间垫以0.5～1.0mm的纸垫，并用专用扳子均匀用力紧固。

(10)砂轮装好后应空载运转5min，操作者应避开正面，确认砂轮运转正常后，方准使用。

5、活塞杆的装卡必须符合规定，，必须确认磨床的状态正常后，方准开车。

6、加工轧辊必须事先清除被加工部位的油垢，黒污和灰尘等。

根据工件的材质合理选用砂轮和磨制量，严禁磨削工件毛坯。

7、装卡和测量工件时，必须使砂轮退离工件和停车。

工件与砂轮未离开时，不得中途停车。

砂轮在接近工件时，不准用机动进给。

8、工作时禁止操作者离开磨床或托人代管，如因停电或其他原因必须离开时，应将砂轮离开工件后停车。

第七章货物需求一览表及技术规格货物需求一览表1.总体说明1.1本项目属1580mm热连轧项目。

1.2该项目计划于xxxx年xx月投产。

为满足生产需要，磨辊间拟配置万能轧辊磨床设备1台，精轧工作辊磨床设备2台。

1.3本次招标的轧辊磨床主要包括机械设备、电控系统、探伤系统及润滑系统等的设计、制造和供货，以及相应的服务部分。

投标人所投标设备的功能、精度、质量和效率必须满足本技术规格书的有关要求，投标设备应采用国际上成熟可靠的先进工艺和设备，其产品质量、生产成本、各项消耗指标和劳动生产率等均应达到国际先进水平，具有可靠，工艺完善和生产成熟等特点。

投标人应具有设计、制造本技术规格书所规定设备的资格和能力，对设备的设计、加工能力、质量、使用性能、供货的完整性、安装指导及调试负责。

1.4投标人应以技术附件的形式编写投标文件中的技术规格书部分。

技术附件的组成及名称见第6节。

1.5投标人在参加本项目投标时，投标人将为总负责单位，需负责招标设备的设计与供货，同时对其供货设备和服务的正确性、完整性、先进性负责。

*1.6投标人应具备与本招标设备相当或类似的同类型产品的设计及制造业绩，并在国内钢铁行业热连轧生产线有五家以上已使用的业绩，投标人在投标书中(以附录形式单列)提供供货实绩或相关介绍。

2.设备的技术要求总体要求2.1投标人需提供1台万能轧辊磨床和2台工作辊磨床，用于1580mm热连轧轧机的工作辊、支承辊，卷取机的夹送辊和助卷辊的磨削加工，并预留平整机的工作辊和支承辊的磨削加工。

*2.2轧辊的辊身辊形加工内容：圆柱、正弦、制表曲线、CVC、抛物线、组合曲线。

2.3投标人所提供轧辊磨床的功能、精度、质量和效率应满足1580mm热连轧轧机生产的要求。

2.4 投标设备所采用的标准机电零部件和液压元器件应选用国际先进水平产品。

2.5 投标设备所采用的表面油漆色彩按招标人的色标要求。

2.6 投标设备为每天24小时连续工作制。

万能轧辊磨床设备操作规程（沙钢集团沙景宽厚板厂热轧工段）一、设备简介沙钢集团沙景宽厚板厂万能轧辊磨床是由德国HERKULES制造，功能较强，技术领先于世界前列。

万能轧辊磨床2006年6月安装在沙景宽厚板厂热轧工段磨辊间，专用于修磨工作辊、支撑辊，于2006年10月开始投入使用。

编辑此技术操作规程目的是加强设备维护保证工作，提高设备使用寿命，提高作业率和设备精度。

操作工、维修工负责轧辊磨床的维护、保养工作。

二、技术参数机床型号： MK84200x100型数控轧辊磨床工作范围：最大磨削直径 (砂轮外径Φ900mm) 2000mm(砂轮外径Φ600mm) 2100mm最小磨削直径 (砂轮外径Φ900mm) 260mm最大顶尖距 10000mm工件最大重量 130000Kg工件最大重量(用外装式活动顶尖) 10000Kg工件转速(无级变速) 3-40r／min砂轮规格(外径×宽度×孔径) Φ900x100×Φ305mm 拖板纵向移动速度(z轴) 5-4000mm／min砂轮架横向(X轴)最大行程 900mm砂轮架横向(X轴)快速移动速度 625mm／min磨削中凸(中凹)量(半径) ≤1.3mm连续横进给速度 0．002～0．12mm／行程电子手轮微量进给 0．001mm／P尾架顶尖套筒行程 250mm数控测量装置的测量范围Φ260～Φ2100mm中心架支承辊颈的范围Φ250～Φ950mm中心架托瓦测量装置的测量范围Φ250～Φ950mm主要电机的参数工件(头架)电动机功率 2KW转速(无级) 750／1900r／min额定电压 40v砂轮电机功率 99KW转速(无级) l000／2000r／min 额定电压 440v拖板纵进给电机额定扭矩 42Nm转速 1500r/min磨架横进给电机额定扭矩 16.9Nm转速 2000r/min数控中高电机额定扭矩 5.2Nm转速 2000r/min数控测量装置电机额定扭矩 5.2Nm转速 2000r/min导轨静压与润滑电机功率 0.37KW转速 1400r/min砂轮主轴轴承供油电机功率 5.5KW转速 1000r/min磨顶尖装置电机功率1.1KW转速 1000r／min机床外形尺寸(长×宽×高)约 18550x6030x3200mm 磨床基础的长度≤21000mm机床总重量约160T三、技术操作规程1、轧辊的检查与调整1）、检查被加工轧辊的缺陷，由轧辊管理员决定其磨削量。

MK84125×55轧辊磨床设备操作规程1 目的保证MK84125×55型数控轧辊磨床的正常运行。

2 适用范围适用于磨削冶金工业中轧机上的工作辊和支持辊。

3 操作要求3.1 磨床开动前的准备3.1.1设备启动前，检查各润滑部位及润滑系统、液压系统、油位、油温是否正常。

3.1.2保持各手轮、手柄、开关均在停止或所需位置上。

3.1.3设备要保持清洁。

设备周围无异物存放。

3.1.4磨床间的过跨小车、天车工作正常。

3.1.5检查各种与轧辊磨削相关的吊具、扳手、量具等是否齐全、可靠。

3.1.6根据所磨削轧辊的规格选择合适的中心架、托瓦、砂轮、顶尖和拨叉。

3.1.7调整尾架，距离较小时，由电动驱动改为手动驱动。

3.1.8做好砂轮静平衡。

3.1.9检查磨削液的PH值应为7-9、起泡量、颜色、气味满足要求，检查磨削液液位是否符合要求。

3.1.10检查金刚笔、砂轮直径基准块，调整金刚笔的笔尖与砂轮直径基准块的高度一致，误差不允许超过+0.10mm。

3.2.正常运转前准备3.2.1将电控柜总开关上侧的旋钮置于“接通”位置，相应白色指示灯亮，840D数控系统及PLC进入通电运行状态，然后再合上总电源开关，相应绿色指示灯亮，机床电气系统进入通电准备状态。

（注意：以上操作顺序不能颠倒，否则机床总开关不能合上，启动钥匙钮为失压保护控制。

）3.2.2启动操作台上机床启动按钮。

（注意：机床启动按钮和机床停止按钮之间的操作间隔要有足够长的时间，以保证各润滑点润滑到位。

）3.2.3安装砂轮并且做动平衡试验（具体操作见附件1《砂轮动平衡操作》），修整砂轮保证工艺要求。

3.2.4依次开动两个主轴电机（砂轮主轴电动机、头架顶尖驱动电机），三个伺服电机（拖板移动Z轴驱动电机、托架X轴驱动电机、测量架X1轴驱动电机），先从最低速度开始逐步至最高速度，检查机床各机构运转情况，如有异常及时处理。

3.2.5开动冷却液泵和清洁用泵及冷却开关，检查冷却系统是否正常，如有异常及时处理。

MK84210-Ⅲ180×9000全自动数控轧辊磨床使用说明书维护保养手册易损件图贵阳国家高新技术开发区汇峰轧辊磨床有限公司昆山华辰机器制造有限公司1. 总体说明 (1)1.1 磨床主要磨削精度指标 (2)1.1.1 圆柱面磨削： (2)1.1.2 中凸(凹)磨削:（半径上的中凸(凹)量为0.2mm） (2)1.1.3 任意曲线磨削: (2)1.2 磨床工作技术条件 (2)1.2.1 气象条件 (2)1.2.2 主电源参数 (2)1.3.1 磨床纯磨工作时间 (3)1.3.2 磨床调整时间 (3)1.3.3 每年大中修及故障时间 (3)2 磨床传动系统 (4)2.1头架传动系统 (5)2.2磨架进给系统(X轴) (6)2.3拖板(Z轴) (7)2.4中心架 (8)2.5机床曲线磨削装置和断电保护机构 (9)2.6轧辊测量系统(X1轴) (10)3 磨床液压及其润滑系统 (11)3.1 液压及润滑油路原理 (11)3.1.1砂轮部分液压原理 (11)3.1.2磨床液压原理 (14)3.1.3拖板及磨架静压润滑系统原理 (15)3.1.4中心架润滑原理 (16)3.1.5静压中心架润滑原理 (17)3.2 油脂分布表 (18)3.2.1第一次填充油脂清单 (18)3.2.2油脂分布情况 (18)3.3液压元件型号规格明细表 (19)4.机床的维护与保养 (21)4.1 重要的润滑部位和润滑点的维护 (21)4.1.1 导轨及托瓦润滑 (21)4.1.2 砂轮主轴轴承润滑 (22)4.1.3 液压装置 (22)4.1.4 所有其它润滑点 (22)4.1.5 换油 (22)4.2 维护人员指南 (25)4.2.1 润滑 (25)4.2.2 磨削冷却液 (25)4.2.3 其他工作 (25)4. 3 更换润滑油及磨削冷却液 (26)4.3.1润滑油更换的步骤及周期 (26)4.3.2 磨削冷却液的更换步骤及周期 (26)4.4 定期维护及检查 (27)4.4.1检查步骤及内容 (27)4.4.2 注意观察的问题 (37)4.5 砂轮的规格，保管、安装与使用 (37)4.5.1 砂轮的规格，型号： (37)4.5.2砂轮的保管 (37)4.5.3 砂轮的安装与使用 (38)4.6 易损件及易损件图 (39)5 机床的搬运,安装。

QGM-65三辊研磨机使用说明书一、主要用途和性能特点QGM65三辊研磨机是广泛应用于油漆、涂料、染料、油墨、塑料、皮革、橡胶、铅芯、医药、食品、化妆品以及绝缘材料等化工行业原料的，该机具有粉碎、分散、乳化、均质、调色、回收废料等多种功能，广泛应用于科研、试验、配方及粉碎微量调试生产。

本机主要部件是三个轧辊，采用Cr12钢材进行强化保护处理，防耐磨硬度达HRC52°—58°，表面粗硬度可达0.2—0.1，本机操作方便，换色容易、外形美观，噪音低，价格优惠，用于各种材料的研磨练制。

二、结构部件和工作原理本机主要由（1）机体（2）电器开关（3）出料板（4）轧辊（5）档料板（6）调整系统（7）传动系统（8）电动机。

共八个部件组成。

（见图一）工作原理：原料由中后两辊及两块档料板组成的自然料斗加入，经中、后两组的相反异步旋转，产生原料的急剧翻动，剪切，破坏原料分子之间的结构应力面粉碎，再经中、前连辊高速的二次研磨，进而达到各种原料的高速均匀混。

三、主要技术指标参数表项目外形尺寸（长*宽*高）轧辊规格速比（后、中、前）中辊转速（转/分）液体粘度（原泊）参数450*450*43065*1351:3:98830~8000项目始料粒度（微米）成品粒度（微米）参考效率（千克/小时）动力全机净重（公斤）参数50~1005~18/3次5A02—8014550W380V 70四、调整和使用在使用前操作者必须对各部件结构、性能、使用方法进行详细全面了解，才能正确的调整和使用，正确地维护和保养，使用应按如下规程操作。

1、使用前的准备：（1）清除辊面赃物，用软纸和面纱擦试，按图示润滑部位注入润滑油，检查两侧齿轮箱油量是否合乎要求。

（2）检查各部件位置及锁紧是否正常，松开档料板提手调整前后轴与中轴的间隙为0.5mm ，然后启动电源，空转1—2分钟，待运转正常后方可进行工作。

轧辊磨床技术操作规程一、运转设备⑴、按润滑点检线路，点检各油标是否合适，油量不足的要补充。

⑵、检查砂轮是否损坏，测量外径。

⑶、查看乳化液有无变质，乳化液加水开关是否关好，乳化液量不足时应及时补充。

二、试运转⑴、送电：先送AC380V，后送DC220V。

⑵、启动主控制盘电源按钮。

⑶、启动油泵，查看各油压表压力是否正常。

⑷、启动主轴，变换速度，由低到高、由高到低的观察有无异常。

⑸、启动砂轮，检查变速度，注意有无杂音、振动，用按钮开关操作砂轮台前进、后退，确认是否正常。

⑹、启动冷却液泵，调整好冷却液出口位置。

⑺、启动往复台，用变速旋钮检查变速状态，检查换向盘（左行右行）自动换向定爪工作状态；检查液压自动进刀装置能否正常工作。

三、磨削准备:⑴、选定好轧辊，明确轧辊类别、机架、辊号、轧辊表面有无伤痕，轧辊台帐是否齐备。

⑵、选择好吊带，吊辊上床，正确指挥，不能碰撞托架、托瓦及顶尖。

轧辊顶尖孔必须轻轻与顶尖合拢，用床尾顶尖轻轻顶住轧辊顶尖孔，调整好托瓦后再卸下钢丝绳。

⑶、调整好辊勃润滑油。

⑷、用千分尺在轧辊表面取三点测量直径（即轧辊中间和两端），记录两端的直径差。

四、找中心：⑴、启动往复台，将砂轮开到轧辊传动侧，电动进刀使砂轮与辊面间距约2mm左右停止（防止碰撞）。

⑵、设定好换向盘爪位置，轧辊两端与砂轮的接触面约为砂轮宽度的1/2较适宜。

⑶、启动主轴和砂轮。

⑷、启动冷却泵，调整好浇注点。

⑸、用手动砂轮进刀使砂轮接触辊面（传动侧测量处），电流控制在30A以内。

⑹、手动砂轮刻度盘上对好“0”后，退手轮两圈，往复台开到工作侧测量处停止。

⑺、前进砂轮轻轻接触辊面，减去两端测量误差，使两端电流一致，如不一致，调整工作侧侧瓦，使电流一致。

五、轧辊磨削⑴、设定工件主轴转数：FW1—FW7为20~30转/分；FB1—FB7为15~25转/分。

⑵、设定砂轮主轴转速小于等于600转/分。

邯郸纵横钢铁集团有限公司轧钢厂磨床技术操作规程⑶、做好各机架轧辊磨损曲线记录。