CATIAV5基础知识及问答--冲压工艺

冲压工艺的基础知识和详细介绍【完整】一、冲压产品的工艺分类1、基本工序分类冲压工艺按其变形性质可以分为材料的分离与成型两大类。

分离工序是指坯料在冲压力的作用下，变形部位的应力达到抗拉强度以后，是坯料发生断裂而产生分离，从而获得所需形状与尺寸的工件的冲压工序。

成型工序是指坯料在冲压力的作用下，变形部位的应力达到屈服点，但未达到抗拉强度，使坯料产生塑性变形而不发生断裂分离，从而获得所需形状与尺寸的工件的冲压工序。

2、分离工序的类别分离工序按照其不同的变形机理分为冲裁、整修两大类。

冲裁：指用模具沿沿一定的曲线或直线冲切板料（包括以下几类）整修是对冲裁件的断面部分进行再加工的分离加工方法，整修变形是一种切削机理，其工件的尺寸精度和断面质量比冲裁件好。

3.成型工序的类别成型工序较多，包括：弯曲、拉深、翻边、胀形和挤压工艺等。

（具体如下：）二、冲裁1、冲裁产品的形态与成型过程介绍冲裁产品的形态。

冲裁产品的的断面分为：塌角、光亮带、断裂带、毛刺，这四种形态是在产品冲裁过程中于不同的阶段，不同的部位、不同的应力作用下产生的。

如上图，1塌角 :高度约等于8%T至15%T ；2.光亮带 :高度约等于15%T至55%T ；3.断裂带 :高度约等于35%T至75%T ；4.毛刺 :高度约等于5%T至10%T1）弹性变形阶段受力分析：刃口部分材料受剪切力，力的大小小于弹性极限，若力消失,则材料恢复原始状态。

状态描述：凸模施加压力于材料，材料略挤入凹模刃口。

2）塑性变形阶段受力分析:材料受力由边及中心，逐渐超过弹性极限状态描述：凸模进一步深入材料,在本阶段冲裁件产生塌角以及光亮带3）剪裂阶段受力分析:材料靠近凹模刃口的部分应力首先达到材料的抗剪切强度，使凹模刃口旁边的材料产生的裂纹增大。

而此时凸模刃口部分材料还处于塑性变形阶段,随着冲头的进一步深入材料，冲头附近材料也达到剪切强度，也产生裂纹，再往后两裂纹重合，材料分离。

状态描述：材料分离,上下裂纹重合时相互撕扯产生毛刺三、与产品设计相关的冲裁工艺要点及设计举例1、冲裁产品的分类、作用及结构冲孔 piercing作用 1.作为一般过孔使用(要求较低)；2.作为自攻牙底孔使用(产品设计要求光亮带比例较高)；3.作为高精度转轴孔使用(要求无毛刺,少断裂带)（采用机械去毛刺的方式或模具倒面的方式）注意：设计冲孔时,由于受到凸模强度的限制, 孔的尺寸不宜太小（一般大于0.5T）落料 stamping作用 1.作为一般外形使用(要求较低)；2.作为对接接头激光焊接装配使用(无毛刺、大的光亮带、小的断裂带间隙)；3、作为软饰支架使用(要求卷边或者去毛刺)注意：1、产品设计时应该使冲裁件各直线或曲线的连接处有适当的圆角.（否则凹模应力集中，容易损坏）；2、考虑到模具线切割的加工工艺，冲裁零件或者落料零件的最小R角不要小于R0.2。

冲压工艺知识冲压工艺设计流程冲压生产中必须保证产品质量，必须考虑经济效益和操作的方便安全，全面兼顾生产组织各方面的合理性与可行性。

这一切确实是冷冲压工艺规程的制定。

冷冲压工艺规程包括原材料的预备，获得工件所需的差不多冲压工序和其它辅助工序(退火、表面处理等)，制定冷冲压工艺规程确实是针对具体的冲压件恰当的选择各工序的性质，正确确定坯料尺寸、工序数目、工序件尺寸，合理安排冲压工序的先后顺序和工序的组合形式，确定最佳的冷冲压工艺方案。

一、收集并分析有关设计的原始资料1、原始资料的收集：冲压工艺规程的制定应在收集、调查研究并把握有关设计的原始资料基础上进行，冲压工艺设计的原始资料要紧包括：冲压件的产品图及技术条件；原材料的尺寸规格、性能及供应状况；产品的生产批量；工厂现有的冲压设备条件；工厂现有的模具制造条件及技术水平；其他技术资料等。

(1) 冲压件的产品图及技术要求产品图是制定冲压工艺规程的要紧依据。

产品图应表达完整，尺寸标注合理，符合国家制图标准。

技术条件应明确、合理。

由产品图可对冲压件的结构形状、尺寸大小、精度要求及装配关系、使用性能等有全面的了解。

以便制定工艺方案，选择模具类型和确定模具精度。

当产品只有样机而无图样时，应对样机测绘后绘制图样，作为分析与设计的依据。

(2) 产品原材料的尺寸规格、性能及供应情形原材料的尺寸规格是指坯料形式和下料方式，冲压材料的力学性能、工艺性能及供应状况对确定冲压件变形程度与工序数目、冲压力运算等有着重要的阻碍。

(3) 产品的生产批量及定型程度产品的生产批量及定型程度，是制定冲压工艺规程中必须考虑的重要内容。

它直截了当阻碍到加工方法的确定和模具类型的选择。

(4) 冲压设备条件工厂现有冲压设备状况，不然而模具设计时选择设备的依据，而且对工艺方案的制定有直截了当阻碍。

冲压设备的类型、规格、先进与否是确定工序组合程度、选择各工序压力机型号、确定模具类型的要紧依据。

(5) 模具制造条件及技术水平工厂现有的模具制造条件及技术水平，对模具工艺及模具设计都有直截了当的阻碍。

CATIAV5数控加工第1章 CATIA 数控加工基础知识1.1 概述CATIA数控加工模块包括车削加工（Lathe Machining）、2.5轴铣削加工(Prismatic Machining)、曲面加工(Surface Machining)、高级加工(Advanced Machining)、NC加工审视(NC Manufacturing Review)、STL快速成型(STL Rapid Prototyping)等部分。

CATIA数控加工模块用来定义和管理数控加工程序，使应用三维线框或实体造型设计完成的零件，能用2.5~5轴的数控加工技术加工出来。

它提供了便于应用和便于学习的图形界面，非常适合面向生产现场的情况下使用。

此外，CATIA的领先技术，加之V5版本的技术方法与DELMIA（达索公司的一种制造过程规划和模拟的软件工具）的数字加工环境的紧密集成，可很好地满足办公室编程的需要。

因此，CATIA数控加工是协调办公室和生产现场制造活动的很好的解决方法。

CATIA的集成后处理器使NC加工模块覆盖了从刀具轨迹（APT 数据和Clfile文件）产生到NC数据输出的全部过程。

CATIA NC加工模块提供了下列基本功能：⑴从2.5到5轴的数控加工的公共平台，它们包括铣削、钻削和车削；⑵刀具和刀具目录的管理；⑶基于图形对话框的直观和易于学习的加工程序柔性管理；⑷刀具轨迹的定义、验证和生成的紧密集成；⑸通过f（x）方程和编辑搜索工具实现的软件智能用户化工具；⑹通过后置处理数据库实现的无缝的数控数据生成；⑺CATIA V5建模能力集成所促成的加工程序高水平关联性，保证了产品设计改变时对其进行有效管理；⑻自动生成HTML格式的NC加工报表文件；⑼基于过程—产品—资源（Process-Product-Resources ）模型，使制造过程应用与制造数字处理（Digital Process forManufacturing ）紧密集成。

CATIAV5培训教程一、引言随着科技的飞速发展，计算机辅助设计（CAD）软件在工业设计、建筑设计、航空航天、汽车制造等领域发挥着越来越重要的作用。

CATIAV5作为一款功能强大的CAD软件，已经成为全球众多企业和设计师的首选工具。

本教程旨在为初学者提供系统的CATIAV5培训，帮助读者快速掌握软件的基本操作和实用技巧。

二、CATIAV5简介1.CATIAV5概述CATIAV5是法国达索系统公司开发的一款CAD/CAE/CAM一体化软件，具有强大的三维建模、工程分析、制造仿真等功能。

自1982年问世以来，CATIAV5不断更新迭代，已经成为全球领先的CAD软件之一。

2.CATIAV5应用领域CATIAV5广泛应用于航空航天、汽车制造、造船、机械制造、建筑、消费品等领域。

通过使用CATIAV5，设计师可以更加高效地完成产品的设计、分析和制造。

三、CATIAV5基础操作1.界面布局CATIAV5的界面布局分为菜单栏、工具栏、工作区、命令提示栏和状态栏。

用户可以通过菜单栏访问软件的各项功能，通过工具栏快速执行常用命令，在工作区进行模型创建和编辑。

2.基本操作（1）新建文件：菜单栏“开始”→“机械设计”→“零件设计”，创建一个新的零件文件。

（2）选择对象：单击鼠标左键选择单个对象，拖动鼠标框选多个对象。

（3）移动、旋转、缩放：选中对象后，使用工具栏中的相应按钮进行移动、旋转和缩放操作。

（4）撤销和重做：工具栏中的撤销和重做按钮，可以撤销或恢复上一步操作。

3.视图操作（1）视图调整：通过工具栏中的视图控制按钮，可以切换正视、左视、俯视等视图。

（2）视图旋转：按住鼠标中键并拖动，可以自由旋转视图。

（3）视图缩放：滚动鼠标中键或按住Shift键并拖动鼠标中键，可以缩放视图。

四、CATIAV5功能模块1.零件设计零件设计是CATIAV5的核心模块，用户可以通过草图、拉伸、旋转、扫掠等命令创建三维模型。

2.曲面设计曲面设计模块提供了丰富的曲面创建和编辑工具，如放样、扫掠、填充等，可以创建复杂的曲面模型。

【模具知识】72项冲压工艺术语,汽车制造制造提速全靠它!冲压工艺是金属成形的工艺方法，同时与焊接、涂装、总装并称为汽车制造四大工艺之一，所以没有冲压，汽车也许还是以前的敲敲打打做汽车，一个月做3台的水平呢哦~今天我们来和大家一起学习一下冲压的72个技术概念的定义，方便大家在以后的工作中使用。

冲压工艺专业名词1、工件工件是已完成工艺文件规定的各道工序的冲件。

2、工序件工序件是已经冲压的坯料或冲件，但尚须进一步冲压。

3、上件上件是将工序件送入模具以供进一步冲压。

4、上件装置上件装置是将工序件送入模具的装置。

5、上死点上死点是压力机滑块上下运动的上端终点。

6、下死点下死点是压力机滑块上下运动的下端终点。

7、毛刺毛刺是冲裁后冲件断面边缘锋利的凸起。

8、毛刺面毛刺面是边缘有毛刺的冲裁件平面。

对于落料，毛刺面是接触凸模的平面；对于冲孔，毛刺面是接触凹模的平面。

9、毛面毛面是冲裁件被撕裂的毛糙的断面。

10、中性层中性层是指弯曲的冲件中应变为零的一层材料。

11、中性层系数中性层系数是用以确定中性层位置的系统。

12、双面间隙双面间隙是从一侧至对面另一侧的间隙或两侧空隙之和。

13、出件出件是使已冲过的工（序）件从模具中外出。

14、出件装置出件装置是使已冲过的工（序）件从模具中外出的装置。

15、正回弹正回弹是成形冲件从模具中取出后曲率半径增大的回弹，或冲裁件从模具中逸出后材料实体增大的回弹。

16、冲件冲件是坯料经过一道或多道冲压工序后的统称，也就是工序件和工件的统称。

17、光面光面是冲裁件被切出的光亮断面。

18、闭合高度闭合高度是冲模在工作位置下极点时上模座上平面或下模座平面的距离。

19、回弹回弹有两种，一种是成形冲件从模具内取出后的尺寸与模具相应尺寸的差值。

对于弯曲件，一般以角度差或半径差表示。

另一种是从模具中逸出的冲裁件外形尺寸与凹模相应尺寸的差值或内形尺寸与凸模相应尺寸的差值。

20、行程行程是压力机滑块上下运动两端终点间的距离。

资料内容1、重要说明2、前言3、目录4、第一章设置CATIA V5公共环境5、第二章基础结构6、第三章机械设计7、第四章外形设计8、第五章工程分析重要说明：该材料是中国青年出版社关于《CATIA V5 机械设计从入门到精通》（基础篇）的一个宣传资料，该书为中国青年出版社关于CAD/CAE/CAM系列丛书的一力作。

该资料给出了全书的介绍以及各个章节部分内容，如果您觉得该书适合您，您可以在各个书店购得该书。

您可以在网上任意传播该资料，但是希望您能够尊重作者的劳动成果和出版社的版权，保持该资料的完整性。

谢谢您的支持。

前言返回顶部1. 关于CATIACATIA（Computer-graphics Aided Three-dimensional Interactive Application）是法国Dassault公司于1975年 开 套完整的3D CAD/CAM/CAE一体化软件。

它的内容涵盖了产品从概念设计、工业设计、三维建模、分析计算、动态模拟与仿真、工程图的生成到生产加工成产品的全过程，其中还包括了大量的电缆和管道布线、各种模具设计与分析、人机交换等实用模块。

CATIA不但能够保证企业内部设计部门之间的协同设计功能而且还可以提供企业整个集成的设计流程和端对端的解决方案。

CATIA大量用于航空航天、汽车及摩托车行业、机械、电子、家电与3C产业、NC加工等各方面。

由于其功能强大而完美，CATIA已经几乎成为三维CAD/CAM领域的一面旗帜和争相遵从的标准，特别是在航空航天、汽车及摩托车领域，CATIA一直居于统治地位。

法国的幻影2000系列战斗机就是使用CATIA进行设计的一个典范，而波音777客机使用CATIA 完成无图纸设计，更造就了CAD领域内的一个神话。

另外CATIA还用来制造米其林轮胎、伊莱克斯电冰箱和洗衣机、3M公司的粘合剂和利尔轿车的内饰，还有ABB公司制造的火车和通用动力公司建造的核潜艇。

CA TIA V5 100问1。

使用CA TIA V5，如果要画线或是云形线时，都必须要先画上一个点，可否在平面上任意绘制呢？答：CATIA V5有一个功能叫做[在依附上工作] 。

只要开启后就可以达到您的需求。

此功能可以使用[工作依附活动性]来开启或是关闭此功能。

2。

请问catia的造形设计中，投影对话框中的G1、G2 是什么意义?答：当曲线投影至曲面时，可能会造成连续性的改变，G1、G2用来强制恢复原来曲面的连续性。

其中G1是切线相切连续，G2是曲率相切连续。

举例来说，有一条曲线投影到圆弧曲面上，本来的曲线是曲率连续的状态，但是投影后可能会改变为切线连续的状态，此时可以设定平顺中的G2，与可以允许改变的变异值(默认值是0.001)，将投影后的曲线微幅修正回曲率连续，需注意的是只有拥有GSD模块的catia才能够设定，如果只有GS1模块此设定会是变暗无法使用。

3。

catia的的造形设计中的多边线是什么？答：多边线依照autocad的说法就是聚合线，此多边线将会存在于未封闭实体中。

4。

在catia中要如何检查曲线之间是否有连接？或是有空隙呢?答：此问题必须看是草图中的像素，或是未封闭本体中的像素。

如果是草图中的像素，可以使用草图分析。

如果有未封闭的曲线，就会清楚的显示出开放的端点出来。

如果是未封闭本体中的像素，就必须使用分析工具列中的[曲线连接检查]。

5。

使用catia的造形设计中的圆指令绘制，请问圆的型式中有一个相切和点的选项，要如何定义才是正确，我试了好几次，不知道指定点和圆之间有何关联性? 烦请指教。

答：定义相切和点的圆指令，其中要输入以下四个条件：元素1：可以是曲线或是点，如果是曲线将会控制相切圆，如果是点则是通过点的定义。

曲线2：的定义一定是曲线相切圆。

点：的定义是指定通过曲线2上的相切点，如果指定的点不在曲线2上，还是会将点依照法线投影到曲线2上来找到曲线2上相切点。

依附：必须指定通过以上三个条件的平面，圆将会落在此平面上。

冲压应知应会一、冲压的基本工序及术语1、冷冲压：是将各种规格的金属板料或坯料，在室温下对其施加压力（如通过压力机及模具），使之变形或分离以获得所需的各种形状零件的一种加工方法。

2、排样：是所冲压的工件在条料、卷料或板料上的布置方法。

在生产中根据材料的利用情况，排样方式主要有无废料排样、少废料排样和有废料排样三种。

3、冲压生产具有的优点：A：节省原材料，并且材料的利用率高，一般可达70—85%。

B：操作工艺方便。

C：冲压件的尺寸精度主要靠模具保证，质量稳定，互换性好。

D：件的强度高、刚性好、重量轻，能生产形状复杂的制件。

E：生产效率高，容易自动化生产。

4、冲压基本工序：A：分离工序包括：剪裁、落料、冲孔、切边、整修。

B成形工序：包括弯曲、拉延（拉深）、及其它的成形如：翻边、校平、整形等。

二、冲压设备基本知识1、合器和制动器的作用：控制滑块的运动和停止，其工作原理是：在开动压力机时，先脱开制动器后结合离合器，在停止压力机先脱开离合器（电磁阀断电排气）制动器结合（弹簧的作用下）2、公称压力：曲柄压力机的公称压力是指滑块离下死点前某一特定距离或曲柄旋转到离下死点前某一特定的角度时，滑块上的允许的最大作用力。

3、平衡缸的作用：防止滑块向下运动时，因受自身重力的作用迅速下降，使传动系统中的受到冲击，而损坏，或产生较大的噪音。

合适的平衡作用可调整连杆和滑块的间隙，以利于连杆的润滑。

减少传动部件的磨损，降低调模的电机功率，防止连杆拆断迅速下降，冲工作台面造成事故。

4、行程及行程次数：压力机没滑块行程大小，应保证成形零件的取出和方便毛坯的放进。

在冲压工艺中，拉深和弯曲一般需要较大的行程，对于拉深工序所用压力机的行程，至少应为成品零件高度的2倍以上，一般取2.5倍。

5、对压力机的精度应做的检查：压力机的精度包括动态精度和静态精度，压力精度主要是在压力机静态情况下，所能测量到的压力机的各项技术指标，故称为静态精度。

1）检查工作台面对的平面度。

冲压工艺与模具设计知识点总结1，P1，冲压是通过模具对板材施加压力或拉力，使板材塑性成形，有时对板材施加剪切力而使板材分离，从而获得一定尺寸、形状和性能的一种零件加工方法。

冲压工艺可以分成分离工序和成形工序两大类。

（判断：表1和表2）2，P18，硬化定义：随着冷变形程度的增加，金属材料强度和硬度指标都有所提高，但塑性、韧性有所下降。

N称为材料的硬化指数，是表明材料冷变形硬化性能的重要参数。

硬化指数n大时，表现在冷变形过程中材料的变形抗力随变形的增加而迅速增大，材料的塑性变形稳定性较好，不易出现局部的集中变形和破坏，有利于提高伸长类变形的成形极限。

P30，成形破裂：胀形（a破裂）和扩孔翻边破裂（B破裂）。

3，P32（了解）硬化指数n值：材料在塑性变形时的硬化强度。

N大，说明该材料的拉伸失稳点到来较晚。

塑性应变比r值：r值反映了板材在板平面方向和板厚方向由于各向异性而引起应变能力不一致的情况，它反映了板材在板平面内承受拉力或压力时抵抗变薄或变厚的能力。

4，P45，冲裁过程的三个阶段：弹性变形阶段，塑性变形阶段，断裂分离阶段。

5，P48，断面的4个特征区：圆角带，光亮带，断裂带，毛刺。

（简答）影响断面质量的因素：1，材料力学性能的影响。

材料塑性好，材料被剪切的深度较大，所得断面光亮带所占的比例就大，圆角也大；反之则反。

2，模具间隙的影响。

间隙过小时，最初形成的滞留裂纹，在凸模继续下压时，产生二次剪切，会在光亮带中部形成高而薄的毛刺；间隙过大时，使光亮带所占比列减小，材料发生较大的塌角，第二次拉裂使得断面的垂直度差，毛刺大而厚，难以去除，使冲裁件断面质量下降。

3，模具刃口状态的影响。

刃口越锋利，拉力越集中，毛刺越小；刃口磨损后，压缩力增大，毛刺增大。

4，断面质量还与模具结构、冲裁件轮廓形状、刃口的摩擦条件等有关。

6，P50，降低冲裁力的方法：阶梯凸模冲裁（缺点：长凸模插入凹模较深，容易磨损，修磨刃口夜间麻烦），斜刃口冲裁，加热冲裁。