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KCM-IIG船用柴油机辅机仪表箱使用说明书一、前言KCM-IIG型船用柴油机仪表箱是根据CCS船检规范和现代舰船设计建造的新要求而设计的产品。
它的系列包括以下型号产品：●KCM-IIG型发电辅机机旁仪表箱——零件号：4913985。
●KCM-IIGR型发电辅机远程遥测仪表箱——零件号：4913986。
注：KCM-IIG仪表箱内除装有报警输出板外，还装有常闭式调速板—零件号：4913988二、测量仪表配置KCM-IIG和KCM—IIGR仪表配置①柴油机数字及光栅式转速表——量程0～3000r/min，数字式分辨值±2转光栅式分辨率50转/格②累计运行小时表——量程0～10000h，分辨值1h③光栅式冷却水温表——量程60～120℃，分辨值2℃/格④光栅式机油温度表——量程60～150℃，分辨值3℃/格⑤光栅式机油压力表——量程0～0.8MPa，机油压力小于0.4MPa分辨值0.02MPa/格机油压力大于0.4MPa分辨值0.04MPa/格⑥光栅式电瓶电压表——量程20～32V，分辨值0.4V/格注：仪表测量精度优于2.5级。
三、控制开关设置KCM-IIG型仪表箱（参见面板）① 电源开关——用于控制仪表箱电源的通断和正常停机操作。
② 仪表主/备用电源切换开关——当要求接有主/备二路电源时，一旦主电源出问题，可用它手操不间断地转由备用电源供电。
③ 远端/机旁起动开关——用于机旁起动柴油机和选择远端起动柴油机。
④ 正常和应急运行选择开关——在紧急情况下，把开关拔至“应急运行” 位置时，则不会因超限报警停机。
⑤ 运行/怠速选择开关——用于根据需要控制柴油机的运转状态。
KCM-IIGR 远程仪表箱（参见面板）① 电源-起动开关——控制远传仪表电源的通断和柴油机的起动。
② 远停车开关——用它控制停车。
③ 消声开关——报警后用于切断报警声源。
④ 调光按钮——用于调整仪表显示亮度。
四、报警功能及指示灯设置1、停车报警及声光指示① 超速报警（SPH —红色灯）（由仪表检测控制）注：主板上装有超速试警按钮，按下后可使原来所设定的超速报警点下降15%，即原报警点为1725r/min 变为1466r/min ；2432r/min 变为1760r/min （此按钮在断电状态下设置有效）。
康明斯康明斯发动机使用维护概要发动机使用维护概要使用说明发动机的操作者在发动机的使用过程中必须承担维护和保养好发动机的责任，以使康明斯柴油机为您提供最好的服务。
概述概述：：以下以下适用于所有用途的发动机适用于所有用途的发动机----新发动机起动前的说明1.加注燃油系统A．向燃油滤清器中加注清洁的柴油，柴油规格应符合国家标准。
B ．检查进油管路的密封性。
C ．检查并加注燃油箱。
2. 加注润滑系统A. 从增压器上卸下机油进油管，用50~60毫升干净润滑油润滑增压器轴承，再装回机油进油管。
B ．向曲轴箱中加注机油至油尺上的低（L ）和高位（H ）之间。
机油盘或发动机必须使用原配的机油尺。
3. 检查空气管路连接检查通往空气压缩机和空气设备（如装有）以及进排气系统密封性，所有的卡箍、接头都要紧固。
4. 检查并加注冷却液A ．卸下散热器或热交换器盖，检查发动机冷却液液位。
如需要予以添加。
B ．检视冷却液的渗漏清况；打开DCA 水清器的截流阀（从OFF 位置转向ON 位置）---新发动机的走合康明斯发动机在出厂发运前已在测功器上进行了试运转，因而可以直接投入使用。
但如果操作者在最初的100 工作小时内按下列条件操作，则可获得最长的使用寿命。
1．尽可能长时间地让发动机在3/4油门负荷范围以下工作。
2．避免发动机长时间怠速运转或在最大马力下工作超过5分钟。
3．养成操作时密切注视发动机仪表的习惯，如果机油温度达到121℃或冷却液温度超过88℃时应关小油门。
4．在走合期间内，每10小时检查一次机油油面。
维护和保养要求进气系统——必须确保进气系统清洁干净——检查进气系统是否有漏气的可能性——定期检查管路和卡箍有无损坏和松动——根据环境灰尘污染状况和进气阻力指示器的指示保养空气滤芯，检查空气滤芯橡胶密封圈和滤纸，保证其处于最佳状态——如果使用压缩空气清扫空气滤芯，必须由内向外吹扫，压缩空气压力不要超过500KPa，以免损坏滤芯，滤清器清洁次数超过5次必须予以更换。
QSK45和QSK60 系统图解 - 概述第D 节 - 系统图解 第D-1页燃油系统流程图燃油系统1. 来自燃油箱的燃油进口2. 燃油滤清器3. 至燃油泵的燃油供应4. 通过燃油切断阀流向发动机的燃油流5. 燃油泵供往燃油切断阀的燃油6. 供往左侧燃油块的燃油（内部）7. 至喷油器的燃油供油油道8. 燃油歧管9. 燃油回流管 10. 燃油块11. 至喷油器的正时供油 12. 喷油器 13. 右侧燃油回流管 14. 左侧燃油回流管15. 供往右侧燃油块的燃油（内部） 16. 燃油流回燃油箱润滑系统流程图1. 从机油滤清器座供往机油冷却器的机油2. 主油道3. 从机油冷却器流回的机油4. 机油冷却器5. 流入机油冷却器的机油6. 供往曲轴的机油润滑系统 7. 压力调节阀 8. 机油泵9. 供往机油滤清器座的机油 10. 减压阀11. 从油底壳经集油槽吸油管到机油泵的机油供应12. 机油流经机油滤清器座 13. 机油滤清器活塞冷却、连杆和顶置机构1. 供往涡轮增压器的机油2. 供往右侧活塞冷却喷嘴的机油3. 右侧活塞冷却喷嘴调压器4. 供往右侧顶置机构的机油5. 来自机油冷却器的机油6. 供往主油道的机油7. 供往左侧顶置机构的机油8. 左侧活塞冷却喷嘴调压器9. 活塞冷却喷嘴10. 供往凸轮轴和凸轮随动件的机油11. 供往摇臂的机油前齿轮系 1. 主油道 2. 供往惰轮的机油 3. 供往附件传动装置的机油4. 供往齿轮室盖的机油5. 供往Rockford 风扇离合器的机油6. 供往水泵传动装置的机油注：机油通过缸体流向惰轮（2）。
全流量机油滤清器座1. 来自机油泵的机油2. 从机油滤清器座供往机油滤清器的机油3. 机油滤清器4. 旁通阀 - 开启位置5. 从机油滤清器至机油滤清器座的机油6. 供往机油冷却器的机油7. 旁通阀 - 关闭位置冷却系统流程图冷却系统 （图示为QSK45发动机） 1. 流向发动机散热器的冷却液 2. 流向LTA 散热器的冷却液 3. 流向冷却液滤清器的冷却液 4. 来自LTA 散热器的冷却液流 5.流向LTA 散热器的冷却液6. 来自LTA 散热器的冷却液流7. LTA 水泵8. 水泵冷却液入口 9. 冷却液旁通流回水泵 10. 流向中冷器芯的冷却液 11. 来自中冷器芯的冷却液流 12. 从节温器壳体流向中冷器的冷却液 13. 从中冷器流向节温器壳体的冷却液冷却系统（续）（图示为QSK45发动机）1. 冷却液进口2. 水泵3. 绕机油冷却器周围流动的冷却液4. 流向缸套的冷却液5. 绕缸套周围流动的冷却液6. 流向缸盖的冷却液7. 经水歧管流向节温器壳体的冷却液8. 从涡轮增压器流回的冷却液9. 供往涡轮增压器的冷却液QSK45冷却系统简图 8. 左后方中冷器和左前方中冷器 9. 水管接头10. 发动机节温器壳体 11. LTA 节温器壳体 12. LTA 水泵 13. 膨胀/加注水箱 14. 发动机散热器 15. LTA 散热器1. 发动机水泵2. 右后方中冷器和右前方中冷器3. 右侧缸套和缸盖4. 机油冷却器5. 左侧缸套和缸盖6. 发动机V 形腔7. 旁通管QSK60冷却系统简图 - 单级涡轮增压中冷式发动机1. 左后方中冷器和左前方中冷器2. 水管接头3. 发动机节温器壳体4. LTA 节温器壳体5. LTA 水泵6. 膨胀/加注水箱7. 发动机散热器8. LTA 散热器9. 发动机水泵10. 右后方和右前方中冷器11. 右侧缸套和缸盖 12. 机油冷却器 13. 左侧缸套和缸盖 14. 发动机V 形腔 15. 旁通管QSK60冷却系统略图 - 双级涡轮增压中冷式发动机1. 左后方中冷器和左前方中冷器2. 水管接头3. 前部中间冷却器4. 发动机节温器壳体5. LTA 节温器壳体6. LTA 水泵7. 膨胀/加注水箱8. 发动机散热器9. LTA 散热器 10. 发动机水泵11. 右后方中冷器和右前方中冷器 12. 右侧缸套和缸盖机油冷却器 13. 机油冷却器 14. 后部中间冷却器 15. 左侧缸套和缸盖 16. 发动机V 形腔 17. 旁通管LTA节温器开启 LTA节温器关闭08600178LTA 节温器壳体流程 （所示为QSK45发动机）1. 来自右侧中冷器2. 至发动机散热器3. 至LTA 散热器4. 来自LTA 散热器5. 来自左侧中冷器6. 旁通水管（至水泵）进气系统流程图QSK60进气系统 - 单级涡轮增压中冷式发动机 1. 至涡轮增压器的进气口 2. 至中冷器的涡轮增压空气 3. 涡轮增压空气通过中冷器 4. 至进气道的中冷空气注：与QSK45相似（每侧有一个涡轮增压器，前、后中冷器共用跨接管接头）QSK60进气系统 - 双级涡轮增压中冷式发动机4. 通往低压涡轮增压器的进气口5. 至中间冷却器的涡轮增压空气6. 中间冷却器7. 通往高压涡轮增压器的进气口1. 至中冷器的涡轮增压空气2. 涡轮增压空气通过中冷器3. 空气进入气缸排气系统流程图QSK45排气系统 - 单级涡轮增压中冷式发动机1. 涡轮增压器废气出口2. 排气道3. 排气歧管QSK60排气系统 - 单级涡轮增压中冷式发动机1. 排气歧管2. 涡轮增压器废气入口3. 涡轮增压器废气出口4. 排气法兰出口QSK60排气系统 - 双级涡轮增压中间冷却和中冷式发动机1. 排气歧管2. 高压涡轮增压器废气入口3. 高压涡轮增压器废气出口至低压涡轮增压器废气入口4. 低压涡轮增压器废气出口压缩空气系统流程图08600183空气压缩机冷却液、润滑油和空气流程1. 进气口2. 空气出口3. 润滑油流回油底壳4. 润滑油供应5. 冷却液进口6. 冷却液出口。
操作手册发电机组型号GGHG, GGHH配备PowerCommand® Control控制器PCC 2100英文版公告号：928-0144B 03-2004中文版公告号： 928-0144B-CH2005年8月中国北京翻译目录章节 标题页码 重要安全注意事项 (iii)1引言..............................................................................................................1-1概述...........................................................................................................................1-1如何获得服务.............................................................................................................1-1 2技术规格.......................................................................................................2-1 3控制功能.......................................................................................................3-1概述...........................................................................................................................3-1起动前检查................................................................................................................3-1控制面板电源开/关模式.............................................................................................3-2前面板........................................................................................................................3-4起动...........................................................................................................................3-6停机...........................................................................................................................3-7菜单显示和按键.......................................................................................................3-11主菜单......................................................................................................................3-13调整默认设置...........................................................................................................3-15系统消息..................................................................................................................3-15控制器设置菜单.......................................................................................................3-16发动机菜单..............................................................................................................3-18发电机菜单..............................................................................................................3-20调整菜单..................................................................................................................3-22故障菜单..................................................................................................................3-24系统菜单..................................................................................................................3-26历史菜单..................................................................................................................3-28关于菜单..................................................................................................................3-30电源切换菜单...........................................................................................................3-32警告此产品发动机所排出的废气含有加州政府认为可导致癌症、先天缺陷或其他生殖损害的化学物质。
康明斯康明斯发动机使用维护概要发动机使用维护概要使用说明发动机的操作者在发动机的使用过程中必须承担维护和保养好发动机的责任，以使康明斯柴油机为您提供最好的服务。
概述概述：：以下以下适用于所有用途的发动机适用于所有用途的发动机----新发动机起动前的说明1.加注燃油系统A．向燃油滤清器中加注清洁的柴油，柴油规格应符合国家标准。
B ．检查进油管路的密封性。
C ．检查并加注燃油箱。
2. 加注润滑系统A. 从增压器上卸下机油进油管，用50~60毫升干净润滑油润滑增压器轴承，再装回机油进油管。
B ．向曲轴箱中加注机油至油尺上的低（L ）和高位（H ）之间。
机油盘或发动机必须使用原配的机油尺。
3. 检查空气管路连接检查通往空气压缩机和空气设备（如装有）以及进排气系统密封性，所有的卡箍、接头都要紧固。
4. 检查并加注冷却液A ．卸下散热器或热交换器盖，检查发动机冷却液液位。
如需要予以添加。
B ．检视冷却液的渗漏清况；打开DCA 水清器的截流阀（从OFF 位置转向ON 位置）---新发动机的走合康明斯发动机在出厂发运前已在测功器上进行了试运转，因而可以直接投入使用。
但如果操作者在最初的100 工作小时内按下列条件操作，则可获得最长的使用寿命。
1．尽可能长时间地让发动机在3/4油门负荷范围以下工作。
2．避免发动机长时间怠速运转或在最大马力下工作超过5分钟。
3．养成操作时密切注视发动机仪表的习惯，如果机油温度达到121℃或冷却液温度超过88℃时应关小油门。
4．在走合期间内，每10小时检查一次机油油面。
维护和保养要求进气系统——必须确保进气系统清洁干净——检查进气系统是否有漏气的可能性——定期检查管路和卡箍有无损坏和松动——根据环境灰尘污染状况和进气阻力指示器的指示保养空气滤芯，检查空气滤芯橡胶密封圈和滤纸，保证其处于最佳状态——如果使用压缩空气清扫空气滤芯，必须由内向外吹扫，压缩空气压力不要超过500KPa，以免损坏滤芯，滤清器清洁次数超过5次必须予以更换。
目录序-------------------------------------2 功能介绍----------------------------3 安装说明----------------------------8 故障处理---------------------------11序电子调速系统是发动机速度调节系统，其主要任务是：保持发动机转速在设定转速运转。
机械调速和电子调速的不同之处在于：电子调速能够通过控制单元（1·Fig.1.）来“感受”实际转速与设定转速的不同，将此差值变换传给执行单元（执行器）来调节燃油流量从而增加或降低发动机转速转速，使之保持在设定转速运行。
Fig.1. 电子调速系统结构1、控制单元（调速板）4、停车阀/燃油阀2、发动机速度传感器5、电池3、执行器功能介绍发动机转速传感器发动机转速传感器安装于发动机飞轮壳上方正对飞轮，当飞轮齿经过转速传感器，传感器就产生一交流电信号（每一齿产生一个脉冲信号）。
脉冲电压在1V AC~30V AC之间转速传感器的安装螺纹是5/8”-18 UNF-2A Fig.2. 传感器部分1、转速传感器2、飞轮齿控制器（调速板）电子控制器（调速板）的基本功能是：比较输入转速信号与设定值，然后将校正或不变的指令传输给执行器。
调速板有以下调节功能，只须将黑色圆胶盖打开即可进行调节：1、调节怠速转速“IDLE”，把端子“G”和“M”短接，调节电位器（4·Fig.3.），调节频率范围在1200-4100HZ之间，顺时针调节电位器将增加怠速转速。
2、运行速度调节“SPEED”，频率调节范围在100-6000HZ，顺时针调节将增加发动机转速。
上面的调节频率来自电磁传感器（转速传感器），频率值取决于发动机飞轮齿数和发动机转速。
即：频率值=发动机转速（r/s）×发动机飞轮齿数例：CUMMINS NTA855-G1发动机齿数是118，转速在1500r/min(25r/s):25×118=2950HZ.Fig.3.调速板ESD55001、运行速度调节、设定 5、下垂调节2、增益调节、设定 6、启动燃油调节3、稳定性控制 7、转速坡度调节4、怠速调节注：不同型号调速板各电位器排列位置略有不同，请以标识为准3、增益调节“GAIN”，转速的灵敏度是通过调节“GAIN”电位器（2·Fig.3.）实现的，顺时针调节将使灵敏度增加；——顺时针调节“GAIN”电位器，直到发动机出现抖动，再旋回1/8圈；——当调整灵敏度时频率可能会有很小的变化，这个变化可通过调整“SPEED”电位器来调整。
-;HA?DIBasic technical dataNumber of cylinders.. ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .12 Cylinder arrangement ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 60° Vee Cycle. ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ..4 stroke, compression ignition Induction system... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...Turbocharged Compression ratio. ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ..13,6:1 nominal Bore... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 160 mm Stroke ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 190 mm Cubic capacity... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ..45.842 litres Direction of rotation... ... ... ... ...Anti-clockwise viewed on flywheel Firing order ... ... ... ... ... ... ...1A,6B,5A,2B,3A,4B,6A,1B,2A,5B.4A,3B Cylinder 1 furthest from flywheelCylinders designated ‘A’ are on the left side of the engine when viewed from the front (opposite end to flywheel)Total weight Electrounit (engine only)4012TAG1A/2A(dry).. ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 4400 kg 4012TAG1A/2A(wet) ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 4604 kg Overall dimensions ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...Height 2118 mm .. ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ..Length 2731 mm .. ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ....Width 1723 mm Moment of inertia.. ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .Engine 9.73 kgm2 .. ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ..Flywheel 9.57 kgm2 Cyclic irregularity for engine/flywheel (Prime power):4012TAG1A ... 1500 rev/min ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 1,714 4012TAG2A ... 1500 rev/min ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 1,669RatingsSteady state speed stability at constant load. ... ... ... ... ...± 0,25% Electrical ratings are based on average alternator efficiency and are for guidance only (0,8 power factor being used). Operating pointEngine speed. ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...1500 rev/min Static injection timing.. ... ... ... ... ... ... ... See engine number plate Cooling water exit temperature.. ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .<98 °C Fuel dataTo conform to BS2869 class A1, A2.PerformanceSound pressure level 1500 rev/min ... ... ... ... ... ... ...106/112 dBA Note:All data based on operation to ISO 3046/1, BS 5514 and DIN 6271 standard reference conditions.Test conditionsAir temperature... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...25 °C Barometric pressure... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...100 kPa Relative humidity ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... (30)Air inlet restriction at maximum power (nominal)... ... ... ... 2,5 kPa Exhaust back pressure (nominal)... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 3,0 kPa4000 Series 4012TAG1A 4012TAG2AGeneral installation 4012TAG1ADesignation Units50Hz 1500 rev/min60Hz 1800 rev/min ContinuousBaseloadPrimePowerStandbyMaximumContinuousBaseloadPrimePowerStandbyMaximumGross engine power kWb94211781292---Fan power kWm42---Net engine power kWm90011361250---BMEP gross bar1620,522,5---Combustion air flow m3/min7695105---Exhaust gas temperature max (after turbo)°C435460470---Exhaust gas flow max (after turbo)m3/min257---Boost pressure ratio-2,73,223,53---Mechanical efficiency%899192---Overall thermal efficiency%424342---Friction power and pumping losses kWm120---Mean piston speed m/s9,5---Engine coolant flow (min)l/s17---Typical Genset Electrical Output 0,8 pf 25 °C (100 kPa)kVA108013631500---kWe86410911200---Assumed alternator efficiency%96---Diesel Engine - ElectrounitGeneral installation 4012TAG2ANote:Not to be used for CHP design purposes. (Indicative figures only). Consult Perkins Engines Co. Ltd. Assumes complete combustion.Continuous Baseload rating Power available for continuous full load operation. Prime Power rating is available for unlimited hours per year with a variable load of which the average engine load factor is 80% of the published prime power rating, incorporation of a 10% overload for 1 hour in every 12 hours of operation which is permitted. Standby Power rating is for the supply of emergency power at variable load for the duration of the non-availability of the mains power supply. NO OVERLOAD capacity is available at this rating. Engines must not be allowed to have facilities for parallel operation with the mains supply. This rating should be applied only when reliable mains power is available. Should this not be the case then refer to Prime Power rating. A standby rated engine should be sized for an average load factor of 80% based on published standby rating for 500 operating hours per year. Standby ratings should never be applied except in true emergency power failure conditions.DesignationUnits 50Hz 1500 rev/min60Hz 1800 rev/minContinuous BaseloadPrime Power Standby Maximum Continuous BaseloadPrime Power Standby MaximumGross engine power kWb 103712961422---Fan power kWm 42---Net engine power kWm 99512541380---BMEP gross bar 18,122,624,8---Combustion air flowm 3/min 83,6106110---Exhaust gas temperature max (after turbo)°C 442472483---Exhaust gas flow max (after turbo)m 3/min 285---Boost pressure ratio -2,83,533,84---Mechanical efficiency %889292---Overall thermal efficiency%424241---Friction power and pumping losses kWm 120---Mean piston speed m/s 9,5---Engine coolant flowl/s 17---Typical Genset Electrical Output 0,8 pf 25 °C (100 kPa)kVA 119415051656---kWe 95512041325---Assumed alternator efficiency%96---Energy balanceNote:Not to be used for CHP design purposes. (Indicative figures only). Consult Perkins Engines Co Ltd. Assumes complete combustion. 4012TAG1A4012TAG2A Units1500 rev/min1800 rev/min ContinuousBaseloadPrimePowerStandbyMaximumContinuousBaseloadPrimePowerStandbyMaximumEnergy in fuel kWt223827703117---Energy in power output (gross) kWb94211781292---Energy to cooling fan kWm424242---Energy in power output (net)kWm90011361250---Energy to exhaust kWt680760924---Energy to coolant and oil kWt353434465---Energy to radiation kWt4495100---Energy to charge coolers kWt219303336---Units1500 rev/min1800 rev/min ContinuousBaseloadPrimePowerStandbyMaximumContinuousBaseloadPrimePowerStandbyMaximumEnergy in fuel kWt244430783477---Energy in power output (gross) kWb103712961422---Energy to cooling fan kWm424242---Energy in power output (net)kWm99512541380---Energy to exhaust kWt7508771013---Energy to coolant and oil kWt372464511---Energy to radiation kWt4995108---Energy to charge coolers kWt236346423---Cooling systemRecommended coolant: 50% inhibited ethylene glycol or 50% inhibited propylene glycol and 50% clean fresh water. For combined heat and power systems and where there is no likelihood of ambient temperatures below 10 °C then clean ‘soft’ water may be used, treated with 1% by volume of Perkins inhibitor in the cooling system. The inhibitor is available in bottles under Perkins Part No. 21825 735.Nominal jacket water pressure in crankcase. ... ... ... ... ... .1,7 bar The following is a guide based on ambient air conditions of 52 °C on a Perkins supplied radiator.Total coolant capacity:Electrounit (engine only) ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 73 litres ElectropaK (engine/radiator) . ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ..235 litres Pressure cap setting.. ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...0,69 bar Fan. ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...Incorporated in radiator Diameter ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 1524 mm pusher) Ambient cooling clearance (open ElectropaK Prime power) based on air temperature at fan 3 °C above ambient.4012TAG1A4012TAG2ACoolant pump speed andmethod of drive.. ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 1,4 x e rev/min gear Maximum static pressure head on pumpabove engine crank centre line.. ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ..7 m Maximum external permissible restrictionto coolant pump flow.. ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .20 kPa Thermostat operating range... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ..71-85 °C Shutdown switch setting ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 101 °C rising Coolant immersion heater capacity ... ... ... ... ... ... ... ... ..4 kW x 2 *4012TAG2A **4012TAG1A Lubrication systemRecommended lubricating oil to conform with the specification of API CG4 15W/40 .Lubricating oil capacity:Sump maximum.. ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 159 litres Sump minimum... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 136 litres Lubricating oil temperature maximum to bearings.. ... ... ... 105 °C Lubricating oil pressure:at 80 °C temperature to bearing gallery (minimum) ... ... 0,34 MPa 4012TAG1A4012TAG2A*Typical after 250 hoursSump drain plug tapping size.. ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ..G1 Oil pump speed and method of drive..1,4 x e rev/min, gear driven Oil pump flow 1500 rev/min. ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...6,0 litres/sec Shutdown switch setting.. ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...1,93 bar falling Normal operating anglesFore and aft. ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...5°Side tilt ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... (10)Maximum additional restriction (duct allowance) to cooling airflow (Prime power) and resultant minimum airflowAmbient clearance 50% glycol Duct allowancemm H20Min airflowm3/minrev/min rev/min rev/min 150018001500180015001800 52 °C52 °20-1872-Maximum additional restriction (duct allowance) to cooling airflow (Prime power) and resultant minimum airflowAmbient clearance 50% glycol Duct allowancemm H20Min airflowm3/minrev/min rev/min rev/min 150018001500180015001800 52 °C52 °20-1872-Jacket cooling water data Units1500rev/min1800rev/minCoolant flow 4012TAG1A/2A l/s17,0-Coolant exit temperature (max)°C98-Coolant entry temperature (min)°C70-Coolant entry temperature (max) *°C85-Coolant entry temperature (max)**°C88-Oil consumptionPrime PowerUnits1500rev/min1800rev/min After running-in*g/kWhr0,50-Oil flow rate from pump I/s6,0-Oil consumptionPrime PowerUnits1500rev/min1800rev/min After running-in*g/kWhr0,51-Oil flow rate from pump I/s6,0-Fuel systemRecommended fuel... ..To conform to BS2869 1998 Class A1, A2 Type of injection system ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ..Direct injection Fuel injection pump... ... ... ... ... ... ... ... ... .Combined unit injector Fuel injector... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .Combined unit injector Fuel injector opening pressure.. ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .234 bar Fuel lift pump. ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .Tuthill TCH 1-089 Delivery/hour at 1500 rev/min... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .1020 litres Heat retained in fuel to tank . ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ..9,5 kW Temperature of fuel at lift pump to be less than ... ... ... ... ... 58 °C Fuel lift pump pressure.. ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ..3,0 bar Fuel lift pump maximum suction head... ... ... ... ... ... ... ... ... 2,5 m Fuel lift pump maximum pressure head (see Installation Manual) Fuel filter spacing.. ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ..10 microns) Governor type... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .Electronic Torque at the governor output shaft.. ... ... ... ... ... ... ... 1,631 kgm Static injection timing ... ... ... ... ... ... ... .See engine number plate Tolerance on fuel consumption. ... ... ... ... ... .To ISO 8528-1 1993 4012TAG1A4012TAG2A Induction systemMaximum air intake restriction of engine:Clean filter.. ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 127 mm H20 Dirty filter ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 380 mm H20 Air filter type... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...4998-00-00 MF&T Exhaust systemMaximum back pressure for total system.Exhaust outlet flange size.. ... ... ... ... ... ... .2 x 254 mm (table ‘D’) For recommended pipe sizes, refer to the Installation Manual. Electrical systemType... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...Insulated return Alternator ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 24 volts with integral regulator Alternator output. ... ... ...40 amps at a stabilised output 28 volts at20 °C ambient Starter motor.. ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .. 24 volts Starter motor power ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...16,4 kW Number of teeth on flywheel... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ..156 Number of teeth on starter motor... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... (12)Minimum cranking speed at (0 °C). ... ... ... ... ... ... ... .120 rev/min Pull-in current of each starter motor solenoid... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .30 amps at 24 volts Hold-in current of each starter motor solenoid... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...9 amps at 24 volts Engine stop solenoid.. ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...24 volts Pull-in current of stop solenoid... ... ... ... ... ... .60 amps at 24 volts Hold-in current of stop solenoid.. ... ... ... ... ... 1,1 amps at 24 voltsFuel consumption (gross)Designation g/kWh Litres/hr rev/min1500180015001800 At Standby Max power rating203-309-At Prime Power rating199-276-At Continuous Baseload rating197-218-At 75% of Prime Power rating195-203-At 50% of Prime Power rating194-134-At 25% of Prime power rating207-72-Fuel consumption (gross)Designation g/kWh Litres/hr rev/min1500180015001800 At Standby Max power rating206-345-At Prime Power rating201-306-At Continuous Baseload rating197-240-At 75% of Prime Power rating197-225-At 50% of Prime Power rating195-149-At 25% of Prime power rating207-79-Designation Units1500rev/min1800rev/min 4012TAG1A mmH20949-4012TAG2A mmH20612-Engine mountingPosition of centre of gravity (wet engine) forward from rearface of crankcase .. ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...771 mm Engine vertical centre line above crankshaft centre line ... .38 mm Maximum additional load applied to flywheel due to all rotating components ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .850 kgStarting requirementsNotes:l Battery capacity is defined by the 20 hour rate at 0 °C.lThe oil specification should be for the minimum ambient temperature as the oil will not be warmed by the immersion heater.lBreakaway current is dependent on battery capacity available. Cables should be capable of handling the transient current which may be up to double the steady cranking current.TemperaturerangeRange Down to 0 °C(32 °F)Oil:Starter:Battery:Max breakaway current:Cranking current:Aids:Starter cable size:Maximum length:API CG4 15W/402 x 24V4 x 12 volts x 286 Ah 1600 amps 810 ampsNot necessary 120 mm 26mGA DrawingLoad acceptance (cold)4012TAG1A1500 rev/min4012TAG2A1500 rev/minAbove complies with requirements of Classifications 3 & 4 of ISO 8528-12 and G2 operating limits stated in ISO 8528-5.The above figures were obtained under test conditions as follows:Engine block temperature.. ... ... ... ... ... ..45 °C Alternator efficiency ... ... ... ... ... ... ... ... ... 96%Minimum ambient temperature.. ... ... ... ..10 °C Isochronous GoverningUnder Frequency Roll Off (UFRO) set to 1 Hz below rated frequency Typical alternator inertia. ... ... ... ... ... .50 Kgm 2All tests were conducted using an engine which was installed and serviced to Perkins Engines Company Limited recommendations.Initial load applicationwhen engine reaches rated speed(15 seconds max after engine starts to crank)2nd Load applicationImmediately after engine has recovered to rated speed(5 seconds after initial load application)Prime power%Load kWm/kWe Nett Transient frequency deviation%Frequency recovery time secondsPrime power%Load kWm/kWe Nett Transient frequency deviation%Frequency recovery time seconds63715/686< -10537422/405< -105Initial load applicationwhen engine reaches rated speed(15 seconds max after engine starts to crank)2nd Load applicationImmediately after engine has recovered to rated speed(5 seconds after initial load application)Prime power%Load kWm/kWe Nett Transient frequency deviation%Frequency recovery time secondsPrime power%Load kWm/kWe Nett Transient frequency deviation%Frequency recovery time seconds57715/686< -10543539/518< -105Noise levelsThe figures for total noise levels are typical for an engine running at Prime Power rating in a semi-reverberant environment and measured at a distance of one metre from the periphery of the engine.Octave analysisThe following histograms show an octave band analysis at the position of the maximum noise level.Total noise levelSound pressure level re: -20 x 10-6 paSpeed 1500 rev/min......Ambient noise level 84 dBA.Octave analysis performed at the position of maximum noise.4012TAG1A4012TAG2APOSITION 11500 rev/min 106 - dBA1800 rev/min ------- dBA1500 rev/min 106 - dBA1800 rev/min ------- dBAPOSITION 21500 rev/min 108 - dBA 1800 rev/min ------- dBA 1500 rev/min 108 - dBA 1800 rev/min ------- dBA POSITION 3 1500 rev/min 111 - dBA 1800 rev/min ------- dBA 1500 rev/min 111 - dBA 1800 rev/min ------- dBA POSITION 4 1500 rev/min 111 - dBA 1800 rev/min ------- dBA 1500 rev/min 111 - dBA 1800 rev/min ------- dBA 4012TAG1A 4012TAG2A 4012TAG1A 4012TAG2A 4012TAG1A 4012TAG2A4012TAG1A4012TAG2A POSITION 71500 rev/min 108 - dBA 1800 rev/min ------- dBA 1500 rev/min 108 - dBA 1800 rev/min ------- dBA POSITION 6 1500 rev/min 112 - dBA 1800 rev/min ------- dBA 1500 rev/min 112 - dBA 1800 rev/min ------- dBA POSITION 5 1500 rev/min 112 - dBA 1800 rev/min ------- dBA 1500 rev/min 112 - dBA 1800 rev/min ------- dBA 4012TAG14012TAG24012TAG14012TAG24012TAG1A4012TAG2AFR4012TAG1A4012TAG2AThe information given on technical data sheets are for standard ratings only. For ratings other than shown contact Perkins Engines Company Limited, Stafford.Notes-;HA?DI All information in the document is substantially correct at the time of printing but may be subsequently altered by the company.Distributed by 4000 Series4012TAG1A 4012TAG2A P u bl i c a t i o n N o . T S L 4253, I s s u e 3, J a n u a r y 2003. P r i n t e d i n E n g l a n d . © P e r k i n s E n g i n e s C o m p a n y L i m i t e d .Perkins Engines Company Limited Stafford ST16 3UB United Kingdom Telephone +44 (0)1785 223141Fax +44 (0)1785 。
康达康明斯柴油发电机组培训资料目录CONTENCT •柴油发电机组基础知识•康达康明斯柴油发电机组产品介绍•柴油发电机组安装与调试•柴油发电机组运行与维护保养•康达康明斯柴油发电机组市场分析与竞争策略•培训总结与展望01柴油发电机组基础知识柴油发电机组组成及工作原理组成柴油发电机组主要由柴油机、发电机、控制系统、冷却系统、燃油系统、润滑系统等组成。
工作原理柴油机通过压缩空气产生高温高压，使燃油在缸内燃烧，释放能量推动活塞运动，进而带动发电机旋转发电。
控制系统对整个过程进行监控和保护。
柴油发电机组性能指标与参数性能指标主要包括额定功率、额定电压、额定频率、功率因数、燃油消耗率、机油消耗率、负载能力等。
参数包括缸径、行程、排量、压缩比、点火方式、燃油类型、冷却方式、启动方式等，这些参数决定了发电机组的性能和适用范围。
柴油发电机组应用领域及市场需求应用领域柴油发电机组广泛应用于电力、通信、建筑、交通、军事等领域，作为备用电源或移动电源使用。
市场需求随着经济的发展和人民生活水平的提高，对电力供应的稳定性和可靠性要求越来越高，柴油发电机组的市场需求也呈现出不断增长的趋势。
特别是在一些偏远地区或电力设施不完善的地区，柴油发电机组更是不可或缺的重要设备。
02康达康明斯柴油发电机组产品介绍产品型号与规格KD-C系列功率范围从10kW到2000kW，电压等级包括400V、690V、1140V等，多种频率可选，如50Hz、60Hz。
KD-M系列采用模块化设计，功率范围从500kW到3000kW，适用于大型数据中心、医院等关键场所。
KD-S系列静音型柴油发电机组，噪音低于65dB(A)，适用于对噪音要求较高的场所。
01020304高效能可靠性智能化环保性技术特点与优势配备先进的控制系统和远程监控功能，可实现自动化运行和远程故障诊断。
经过严格的质量控制和耐久性测试，确保在各种恶劣环境下都能稳定运行。
采用先进的燃烧系统和涡轮增压技术，燃油消耗低，热效率高。
第3章电路板和模块概述本章叙述有关PCC控制盘和附件箱内的电路板与模块的功能（图3-1），图3-2方框图显示了PCC系统的内部和外部部件。
本手册第9章给出了系统原理图。
静电放电将损坏电路板，当接触电路板或接插晶片时，请预先戴好手腕型接地环带。
图3-1.电路板位置3-1图3-2. 方框图3-2数字电路板（A32）数字电路板（图3-3）包含控制盘用微处理器和操作软件，同时数字电路板还连接到控制盘内其它电路板。
数字电路板也为PCC提供模拟信号与数字信号之间的转换。
开关S5 将开关推向左侧为接电模式，此时控制盘电源/操作软件一直通电，直到开关扳到备用模式。
建议在所有应用中始终将S5开关设在接电模式位置，除非不能提供辅助蓄电池充电。
向右推动此开关将PCC切换到备用模式。
在此模式，PCC操作软件将会因：（1）前端面板操作开关置于运行（Run）位置，（2）按自我侦测键，（3）遥控起动输入信号（前端面板开关位于自动位置）或接到外来开关的任一“唤醒”信号而被初始化。
接插件数字电路板上有5个接插件，说明如下：J1 串行界面RS232。
J2 连接到用户界面电路板（A34）上的J4。
J3 连接到模拟电路板（A33）上的J2。
J4 连接到发动机界面电路板（A31）上的J1。
J5 连接到数字显示电路板总成（A35）上的J5。
二极管（LED）数字电路板共有7组二极管，分别显示下列状态：DS1 备用（绿色）。
DS2 备用（绿色）。
DS3 直流+18伏特电源正常（绿色）。
DS4 直流+5伏特电源正常（绿色）。
DS5 运行（如果软件正在工作，它将每秒闪烁一次）（绿色）。
DS6 直流+24伏特B+电源正常（绿色）。
直流+12伏特电源正常（绿色）。
图3-3. 数字电路板3-3发动机界面电路板（A31）发动机界面电路板（图3-4）可读出操作者的控制输入信号，监测发动机、发电机和系统的状态，并针对正常操作和故障状态（报警或报警停机）作出正确反应。
前言现场对KCM-II型船用仪表箱进行维修检查时，请参阅以下注意事项：●对于一个电气故障不要把它单独地归结于仪表箱一个总成件，而要把柴油机和其它电气附件结合起来作为一个系统来分析处理。
●用替代法是判断电气故障较好的方法之一。
但若无备件可替换时，参阅本指南介绍的一些措施可有助于快速查找和处理问题。
●仔细参阅本指南相关说明并熟悉KCM-II型船用仪表箱的电气系统。
要点提示1、柴油机及仪表箱中所有电气零部件外壳不作为电源“负极”搭铁。
2、原通用的一端接壳的电器配件和传感器均不能替换KCM-II系统中的器件。
3、柴油机导线束上燃油电磁阀、马达起动继电器、充电机等相邻线头上均存在±24V电压，检查更换接线时注意不能相碰。
1、KCM-II动力主机仪表箱不能直接安装于柴油机上，否则有可能因振动过大导致仪表损坏。
要求采用吊装形式。
2、连接KCM-II型远程仪表箱应采用10×1㎜²屏蔽线缆，并且屏蔽层一端接机体（但有时视情况也可不接）。
3、二次仪表箱的线缆尽量不要与主动力电缆并排铺设。
1、报警延伸继电器输出板●各种报警输出均为一对“无源”触点（即无电压），而且通过拨码开关可选用常开或常闭式。
●延伸输出的电路系统不能从仪表箱内取24V电源，否则可能会损坏仪表线路板。
●若外接直流继电器之类的电感负载时，线圈两端必须加一个耐压50V以上的反向二极管以避免对仪表的干扰。
●n＞350r/min、n＞1450r/min的触点输出为电源“负极”，可用作PLC编程器的控制输入信号。
2、柴油机调速板●可外接5.1K左右的多圈电位计，在手动并机时用于外部微调转速。
但若采用GAC之类的自动同步调整板时，需配接要求的介面板，否则不能正常工作。
3、自起动控制板●自起动信号输入必须是一对“无源”常闭触点！●分闸、合闸端子上接入的信号线上会有交流220V以上的电压存在，在接线检查时请特别注意安全！！1、仪表箱具有“试警灯”功能即电源开关一接通，主要的报警灯会被点亮1秒。
康明斯发电机管理的常见故障及处理◎ 仲希龙 交通运输部烟台打捞局拖轮船队摘 要：康明斯发电柴油机其额定功率为350kW，转速为1500rpm，电压380V；发电机是上海马拉松船用无刷励磁电机（MX-H-350-4）用于本船舶，本文根据长期管理康明斯发电机的经验，从实际情况总结了其在运行过程中出现过的故障现象，并结合实际进行分析处理。
关键词：机械部分；电器部分；故障分析；故障处理1.机械部分几个常见故障现象分析及处理1.1故障现象:柴油机冒白烟1.1.1故障分析1）打开摇臂罩检查发现缸盖上部有水珠；2）打开油底壳进一步检查发现油底壳有少量水；3）拆下油底壳从下部观察发现各个缸套都有水迹；4)吊缸发现6个缸套全部穴蚀腐蚀穿透缸套外表面锈蚀严重。
本轮柴油机大修后运行不到2000小时，缸套就因穴蚀穿透缸壁而报废；使用管理中发现柴油机振动，查看以往副机日志发现常年冷却水温度65摄氏度左右，水温过低，一直使用MC-15水处理剂，来预防气缸套穴蚀产生。
1.1.2故障处理更换缸套，更换曲轴轴瓦，收紧地脚螺栓减轻柴油机振动，调节节温器提高冷却水的温度至86摄氏度,较高水温容易形成蒸气，对空泡的溃灭，有阻尼作用,从而减轻穴蚀，提高冷却水温度对减轻穴蚀最为有利；此外水箱盖运行过程关闭减少水中含氧量，有利于减轻穴蚀。
改善腐蚀环境和冷却水中的介质，即在冷却水中加入添加剂，可以起到防腐蚀、防穴蚀、防污垢、防冻作用，使用康明斯柴油机专用冷却保护液，能够在发动机缸套表面形成保护膜，并随着液体的流动不断冲刷生成气缸套外表面的气泡，从而大大降低产生穴蚀的机率。
1.2故障现象：柴油机机油压力降低1.2.1故障分析本船发电机柴油机大修后运转2000多小时，轴瓦、衬套、冷却油嘴和机油管换新，机油冷却器清洗过，检查滑油粘度正常，压力传感器万用表测量正常，这样初步判断是机油泵故障，解体齿轮泵发现机油泵的内部衬套磨损过度，查找设备运行参数发现齿轮泵大修时未作修理，现运转14227h.1.2.2故障处理更换新的机油泵，启车运转带负荷运行压力正常。
：PT泵试验技术参数1.1.2检查零件是否有磨损，如果驱动轴花键发生了磨损，则应检查水泵轴上的花键套以及水泵驱动装置。
1.1.3用塞尺测量叶轮片与水泵体的间隙，必须满足:0.58～0.86mm。
1.1.4撤除以下零件：①出水口连接收及其密封垫。
②支架。
塞尺开口扳手1.1.5撤除以下各零件：截止阀螺栓⑤、截止阀轴⑥、垫圈⑦、O形圈⑧、输水管⑨、橡胶圈⑩；将O形圈及橡胶圈报废。
1.1.6撤除以下各零件：其余的螺栓③、进水口壳体和O形圈④；将O形圈报废。
1.1.7用NO.ST-647的标准拔出器将叶轮拆下来。
1.1.8清洗并检查叶轮是否有损坏之处。
注：拔出器的丝杆必须能顺利地穿过叶轮孔，以防造成损坏。
1.1.9撤除较大的一只卡环。
1.1.10使用压力机，支撑住水泵体，将叶轮向轴的后端推，撤除轴承和轴总成。
1.1.11将水泵的水封座报废。
1.1.12撤除以下各零件：〔11〕水封〔12〕油封将这两只零件报废。
2 检测各零部件2.1检查轴上的密封区域是否有磨损。
2.2转动轴承。
检查是否有阻塞，如果更换轴承或轴，参考工序4更换水泵轴承。
2.3测量叶轮的径与轴的外径，用以下公式确定压配合尺寸：压配合尺寸=轴的外径①-叶轮径②。
2.5测量水泵体孔径：(13)水封位置36.45~36.47(14)油封位置44.43~44.48mm(15)后侧轴承位置51.996~52.215mm(16)前侧轴承位置71.996~72.215mm 径千分尺外径千分尺径千分尺3 装配 3.1用NO.3375320水泵油封芯轴或与之等效的工具装上油封。
必须使有零件号的一侧向下。
水泵油封芯轴3.2油封低于水泵体上的台阶外表不得超过0.051mm。
3.3使用压力机，用NO.3375320的水泵轴承芯轴或与之等效的工具，推动轴的端部，将总成装上。
3.4装上较大的一只卡环。
带斜边的一侧必须按图示的方式放置。
水泵水封顶入器3.5用NO.3376091的水泵水封顶入器或与之等效的工具装上水封，必须保证水封的肩部接触到水泵体。
