试验业务流转卡

门窗现场气密性试验作业指导书1范围本作业指导书适用于建筑外窗（含落地窗）的气密性能分级及检测方法。

检测对象只限于窗试件本身，不涉及窗与围护结构之间的接缝部位2具体要求2.1业务委托业务员应指导委托方按要求认真填写现场检验委托合同单，并要求客户提供有关项目信息。

如需委托方提供配合，应及时告知委托方。

2.2业务流转流转卡信息由业务人员将流转卡复核无误后与委托单一并交给检测室负责人，由检测室负责人安排检测人员进行检测。

2.2.1检测人员1、现场检测工作的检测人员必须为两至三人。

2、检测人员必须着工作服，佩戴安全帽，检测人员上岗证及工号牌进行现场检测，进入现场后检测人员禁止吸烟，注意安全防护。

3、检测人员在离开单位之前必须检查核对仪器设备，笔记本电脑电量是否充足，试验中使用的塑料薄膜、胶带、5米卷尺、剪刀是否齐全。

检查现场气密性检测设备的所有连接线是否齐全，设备状态是否正常，并填写仪器设备使用记录。

2.3.2 所需仪器设备建筑外窗现场气密性检测设备2.3.2 仪器设备检查内容1、仪器是否在有效检定周期内，超出检定周期的仪器设备不允许用于检测工作。

2、打开电源开关，检查风机和电源线路是否正常3、电脑程序是否良好，连接风机数据采集器是否正常。

4、薄膜、胶带、剪刀、卷尺等试验工具是否齐全。

2.3.3 上述准备工作结束后如设备没有出现异常情况，检测人员应如实填写现场检测设备使用记录，才能将设备带出。

如果有异常情况存在，应检查异常发生的原因，将异常情况如实记录在现场检测设备使用记录中，同时告知科室负责人，可以选择其他设备。

现场检测的仪器设备在运输途中，要尽量做好防雨，防晒、防震措施。

2.4 检测方法2.4.1 检测人员进入施工现场，在进行检测之前应就所检项目对委托方进行工程概况的询问，检测人员应仔细查阅图纸或图集并详细记录被测试件参数信息。

同时提醒委托方通知见证人到场。

试件信息包括：试件品种、系列、型号、规格，试件尺寸，开启缝长，玻璃品种、厚度及镶嵌方法；有无密封条（如有密封条则应注出密封条的材质）、五金配件的配置是否完好。

工序流转卡使用制度
工序流转卡使用制度
为保证工序流转卡正确使用，及工序流转卡能够得到有效实施，特制订本制度。

一、工序流转卡应按标准填写，并参考产品检验停止点设置表，
报质检员进行检查，签字后方可流转到下道工序。

二、工序流转卡的应从第一道工序开始，随产品进行流转，遵
循“谁操作谁填写”的原则，并在检查停止点通知质检员进行
检验签字。

三、工序流转卡可按批次或单个(套)产品进行流转，并在通
过的产品不影响使用的位置粘贴操作人员标签，方便产品的追
踪。

四、工序流转卡在整个产品组装完毕后，由入库人员交生产部
内勤处保管。

五、常备办成品可以在按批次备货，在零星使用的上道工序截
止上交，零星使用制作产品时重新填写一份流转卡进行产品的
流转。

六、没有产品流转卡的产品，下到工序拒绝接受，入库时没有
产品流转卡，产品不能进行入库，保证产品的可追溯性。

七、流转卡没有填写的产品，操作人员的制作工时不予登记。

八、在本制度下发的一个月内，为试行期。

中间如存在问题，
及时与生产经理进行沟通进行调整。

2011-11-4。

手持PDA在检验工作流程管理中的应用作者：谢莉杰来源：《中国新技术新产品》2015年第24期摘要：PDA是一种手持式的掌上信息录入和数据导出的设备，它具有信息录入和条码扫描功能。

由于PDA体积小巧、方便携带，已在很多行业广泛应用。

本文主要从样品管理、检验管理、设备管理、报告管理等方面讨论了现有管理中的缺点及手持PDA给检验工作管理带来的便利。

关键词：手持PDA ；二维码；检验工作中图分类号：U446 文献标识码：A1 引言随着计算机通信技术的发展，移动终端设备的应用也越来越广泛，越来越多的行业机构考虑借助这些高科技产品来改善工作流程，降低劳动成本，提高工作效率和质量。

PDA （Personal Digital Assistant，个人数字助理）是可移动的便携式电子产品。

PDA通常具有红外和蓝牙接口，便于无线传输。

它配有条码扫描功能，可通过无线或有线的方式访问数据服务器，与服务器进行数据交换。

它还可作为一种手持式的掌上信息录入和数据导出的设备，采用手写笔作为数据输入设备，它相当于扩展了计算机的输入能力。

由于PDA具有体积小巧、方便携带、易于二次开发等优点，现已被广泛地应用，如餐饮、快递、医院等行业。

但是手持PDA在检验工作的管理中，还没有得到应用。

首先介绍一下检验工作流程。

委托方带着检测样品到检验机构提出检测申请，填写好委托单交给业务室。

业务室受理检验业务并检查样品是否完好，确认无误后开检验流转卡，然后将流转卡分发给各个检验室。

检验室主任接收流转卡后下发给检验员。

检验员接到流转卡后去领取样品开始检验。

检验员检验结束后将样品入库，然后开始编制报告。

接着是报告校核人员校核报告，报告审定人员审定报告。

最后报告批准签发。

现有的检测工作流转方式是将检验业务的信息反映在纸张化的任务卡上，并且由一个流程人员交给下一个流程人员。

这种方式对检验工作及时性造成了影响。

检验周期过长有可能造成有些检验报告不能按原计划准时完成，影响客户对检验机构的信任。

质检样品的业务受理赖雪梅广东省韶关市质量计量监督检测所【摘要】受理样品的识别、流转、制备、贮存、处理等各个环节的质量控制，业务室负责接收样品的收发、流转和标识的建立，各检测部门负责检测过程中样品的管理，业务室负责对留样和检毕样品进行贮存和管理、处置。

【关键词】业务受理样品的接收和标识建立。

业务室受理客户检测时，应根据客户的要求，认真填写《委托检验协议书》、详细记录样品的状态、配件、数量和完整性，以及对应于检测要求的适宜性。

对于无需经加工制备，样品的粒度、均匀性都能符合相关标准规定的要求，并且样品量允许的前提下，业务室应将样品均匀分成２份，其中１份作留样复检备用，按程序进行样品保管，另１份供检测部门进行检验。

业务室将样品建立唯一识别标识，标识的主要内容：样品的编号、样品名称、样品的状况、样品的接收日期，同时在检测状态栏“待检”前的方框中打“√”表示样品处于待检状态。

并填写《检测业务流转卡》。

当检验方法要求抽样时执行《抽样程序》。

样品流转。

业务室将已建立了唯一识别标识的检测样品送检测部门，样品交接时，检测部门样品接收人员应仔细核对样品的名称、数量、状态和标识是否相符，并检查样品是否受到污染、机械伤害等，如遇贴有封条的样品时，还须检查封条的完整状况，做好签收纪录。

检测工作开始，检测人员应在样品标识“在检”前的方框中打“√”。

表示样品已转入在检状态。

如检测样品不能直接进行检测，必须按相关技术标准或客户要求的程序，对样品进行加工处理，使之达到规定的要求。

检测部门对由业务室分配的待检样品要严格按标准要求和产品说明妥善保管，按样品性质、种类、标识的状态隔开放置，防止腐蚀和交叉污染，对有环境要求的样品、样机，同时做好保管期间的监控记录。

完成检测任务后，检测人员应在样品的标识“已检”前的方框中打“√”，表示样品的所有项目已经检测完毕。

检测部门将证书／报告送业务室的同时，必须将相应的检毕样品送回业务室保管。

业务室对检毕样品作必要检查后，办理签收移交手续。

实验室信息管理系统（LIMS）在检测实验室中的应用摘要本文笔者主要结合不同实验室管理方面的条件，从功能上对LIMS在检测实验室中的管理应用进行相关问题的研究。

LIMS在检测实验室中通过流程检测、资源管理以及质量控制等多个方面的管理条件，能够显著的提升实验室综合管理的效率，提升整个实验室管理水平。

关键词LIMS；检测实验室；应用前言实验室信息管理系统主要是随着现代化科学技术的不断发展与完善衍生而来，其主要由计算机硬件以及应用软件两个方面构成，并且实现实验室数据的采集、收集、管理以及处理等都通过电子技术实现。

1 检测流程1.1 样品接收业务员需要根据客户送检的样品进行相关信息录入，将信息导出之后与客户签订有关的委托书，形成样品流转卡，同时打印样品条形码。

在这一环节上，为了提高录入的效率，可以利用模板的复制、信息的记忆、信息的搜索等功能。

样品接收环节的主要作用是为了对检验检测合同进行评审，对样品进行有效的评价，同时对整个项目的名称、客户信息、检测方法、检验检测的周期及其他特殊要求进行确认。

1.2 收费管理业务员根据录入的检验项目库，按照不同客户对检验项目的不同需求，选取检验项目，同时，检验项目对应的收费明细也自动生成。

业务员下单后，收费人员直接可以将检验项目的总收费告知客户，并进行收費，开票等操作。

1.3 样品管理在检测之前，业务员下单后，打印自动生成的样品标签，标签当中包含样品的主要生成时间、样品编号等。

样品管理员将样品存放在检验样品流转区域，备用样品放置在样品库房的货架上，扫描货架二维码和样品条形码，形成样品存放信息。

检验室负责人在LIMS中接到任务单后，通知领样人到业务科领取检验样品，样品管理人员将样品交给领样人后，在LIMS中登记领样信息.待检验结束后，由退样人员进行退样，业务科样品管理员对样品状态，数量等确认后，在LIMS中登记退样信息，将样品存放在具有二维码的货架上，并扫描样品和货架的条码，为后期更快的定位退样，提供了便利。

工序委外产品线：U8版本：U8V11.0领域：生产制造模块：工序委外数据库版本：SQL2005问题标题：工序委外概述：工序委外主要解决物料从车间直接发出和收回的外协加工业务，与《委外管理》的典型区别是，前者解决的是工序级的外协加工业务，物料在加工前后都是同一个物料编码；而后者解决的是物料级的委外业务，加工前后是不同的物料。

一：参数、选项及相关设置1.参数：生产制造参数设定，工序委外页签：2.选项：选项--根据加工单发料：不勾选此选项的情况下，可以参照工序计划生成工序委外的发料单。

例：生产订单07工序资料：先不生成加工单的情况下，参照工序生产委外发料单，发料依据选择工序计划，可以过滤到：如果选项中，勾选了根据加工单发料，重新打开委外发料节点，再过滤不到此工序计划，只能先在委外订货下生成委外加工单，再参照委外加工单生成委外发料单。

备注：参照工序计划发料的意义：当车间频繁发料时，材料管理员可依据工序计划/工序流转卡生成发料单，系统生成发料单同时生成审核状态的委外加工单。

3.工序委外价格表：二：工序委外流程1.工序委外流程图：2.工序委外标准流程（不走流转卡）：例：在工艺路线资料维护存货1303 X的工艺路线，共有3道工序，bb、cc、dd，其中，第一道工序bb是委外工序。

录入存货1303X的生产订单02，数量10：在车间管理-生产订单工序计划生成，生成此生产订单的工序资料：加工单生单表头，生单的时候如果是否包含自制工序选择的是，自制工序也可以生成加工单。

生成委外加工单成功。

生成之后默认是保存状态，需要手工审核。

另：加工单可以手工增加，但加工类型只能是返工，与之前生产订单无法建立联系。

委外发料生单界面表头。

点击生成之后，表体显示发料明细。

生成委外发料单，默认是保存状态。

加工完毕之后，生成委外收料单，收料单生单表头。

表体显示收料明细，如果表体右上角的立即质检勾选，刚好工序需要质检，同时生成报检单。

生成委外收料单，默认是审核状态。

实验室评审与睑收全流程问题与风险不符合项清单实验室认可评审不符合项分析实验室评审与验收全流程问题与风险不符合项清单一、实验室仪器设备的问题与风险1、相互有影响的仪器设备放置在一起，相互干扰，数据不准。

2、仪器设备长期不校准/检定，准确性无保障。

3、仪器设备不做期间核查，性能不撑控。

4、仪器设备无状态标识或标识混乱，容易错用。

5、仪器设备无安全保护装备，对操作员有安全风险。

6、气瓶没有分类贮存，无固定和防漏设施，有爆燃隐患。

7、仪器设备气路交叉杂乱，有火灾安全隐患。

8、仪器设备使用无记录，出现异常无法追溯。

9、仪器设备档案信息不全，对维护造成困扰。

10、仪器设备无强排风装置，对操作人员有伤害。

实验室环境控制的问题与风险二、实验室环境控制的问题与风险1、操作间与仪器间无温湿度仪，实验环境条件不清楚。

2、无“三废”收集处理装置，对环境造成威胁。

3、房间墙壁脱落，地面粗糙不，杂物乱放，台面凌乱，环境感官不佳，有粉尘污染实验的危险。

4、实验室无强制通风设备，无防火、防水、防腐和急救设施，有人身安全感风险。

5、废旧和长期停用设备未清出检测现场，有误用风险。

6、检测工作时无环境条件记录，检测结果无法复现。

7、微生物学实验室物流与人流未分开，一更、二更和三更不规范，有交叉污染风险。

8、致病性微生物实验室无生物安全装置，对操作人员有病菌感染风险。

9、相互有影的工作空间没有有效隔离，影响检测结果准确性。

10、办公室、检测室、仪器室混用，相互交叉污染，存在安全隐患和结果准确性风险。

三、标准和标准物质的问题与风险1、标准无受控编号，标准变更后无法全部追溯变更，有错用废旧标准的风险。

2、标准长时间无查新，标准废替新发不掌握，有错用废旧标准的风险。

3、废旧标准无收回或无加盖”作费”章，有误用可能。

4、现行有效标准没有购买正式板本，有文本错误的可能。

5、新标准无宣贯记录，无法保证所有相关人员准确掌握。

6、新标准启用无审批程序和记录，技术负责人责任不到位。

流转卡管理规定1流转卡的定义流转卡是车间生产数据和流转数据的记录单据，同时也是车间计件工资的计算和绩效考核的原始依据。

2流转卡的功能流转卡的运行可以使各个工序之间的数据连接紧密相扣，清晰地反映车间各个工序在制品的流转情况，为生产管理和决策提供有力依据。

它的实施可以保证生产数据的准确性和极时性，保证生产信息管理系统的可操作性，从而保证生产管理顺畅有序的进行，提高生产管理水平。

3流转卡的种类流转卡共分为五大类：《熔铸车间生产流转卡》、《挤压车间生产流转卡》、《表面处理车间生产流转卡》、《项目工程车间流转卡》、《浴室门车间流转卡》。

其中，《挤压车间生产流转卡》分为两种类型：《挤压、锯切、包装流转卡》和《挤压（经整形、弯形、拉网、精抽）流转卡（黄卡）》；《表面处理车间生产流转卡》分为三种类型：《氧化车间后工序流转卡》、《喷粉车间后工序流转卡》、《铝制车间后工序流转卡》。

4流转卡的流转次序和流转时间流转卡必须严格按订单排产工序的顺序流转。

在规定的时间内流转完卡内的最后一个工序后必须在规定时间内交到数据中心录入数据，同时消卡。

只有当卡入了数，卡上相关工序的班组才能计算工资，各车间管理人员每日应在系统中检查已开出流转卡的产品完成情况，对延期未进仓的流转卡，管理人员应及时追寻其行踪，确保生产流转的及时性，避免流转卡遗失而造成流转卡不能及时入数或卡面相关班组无法计算工资。

流转卡不能在规定时间内入仓或遗失对相关人员按相关规定处罚。

所有流转卡都必须交到数据中心入数消卡，然后在数据中心存档保管，以便日后查对。

5流转卡的填写规范流转卡各工序的所有要求填写的内容必须完整（如工序选择、班组代码，班长中文名、加工日期、来料支数、加工成品支数、当有废品废品支数和废品原因等都必须认真规范填写）、字迹清楚、准确无误，不得简缩写、不得随意涂改（有涂改的地方必须由涂改人盖“数字章”确认）否则因信息不全或看不清楚等造成无法入数或数据入错，所经的工序若未在卡上填写该工序的信息将视为没有经过该工序处理，不给该工序计酬，开卡者必须对填制流转卡内容及编号的完整性、工艺流程的正确性负责。

工序流转卡实施细则一、引言工序流转卡是指在生产过程中，用于记录和管理产品在各个工序之间的流转情况的一种工具。

本文旨在制定工序流转卡的实施细则，以确保生产过程的顺利进行和产品质量的控制。

二、目的工序流转卡的实施旨在达到以下目的：1. 确保产品在各个工序之间的流转顺利、高效；2. 提供产品生产过程的可追溯性；3. 实现对产品质量的有效控制和监督；4. 促进生产过程的标准化和规范化。

三、适用范围本实施细则适用于所有需要进行工序流转管理的生产过程，包括但不限于制造业、加工业、装配业等。

四、工序流转卡的内容要求1. 产品信息：包括产品名称、规格、批次等；2. 工序信息：包括工序编号、工序名称、工序要求等；3. 人员信息：包括工序执行人员、质检人员等；4. 时间信息：包括工序开始时间、结束时间等；5. 质量信息：包括工序中的质量检验结果、不良品处理情况等；6. 物料信息：包括工序所需的原材料、零部件等；7. 设备信息：包括工序所需的设备、工具等。

五、工序流转卡的填写流程1. 工序开始前，工序执行人员填写工序流转卡的产品信息、工序信息、人员信息等；2. 工序执行人员按照工序要求进行生产操作，并在工序流转卡上记录时间信息；3. 工序执行人员在完成工序后，将工序流转卡交给质检人员进行质量检验；4. 质检人员根据质量检验结果，在工序流转卡上记录质量信息，并进行不良品处理；5. 工序流转卡随产品一起流转到下一个工序，下一个工序执行人员按照工序流转卡上的要求进行操作；6. 工序流转卡在产品生产过程中不断流转，直到产品生产完成。

六、工序流转卡的管理控制1. 工序流转卡由生产部门负责管理和发放；2. 工序执行人员和质检人员需按照规定的流转卡填写要求进行操作和记录；3. 生产部门应定期对工序流转卡进行检查和审核，确保填写的内容准确完整；4. 工序流转卡应妥善保管，防止遗失或损坏；5. 工序流转卡的信息应与实际生产过程相符，如有差异应及时进行调整和纠正。