水泥混凝土抗渗性试验方法

混凝土抗渗性标准试验方法一、前言混凝土是一种常用的建筑材料，其性能直接关系到建筑物的使用寿命和安全性。

其中，混凝土的抗渗性是一个重要的指标，可以反映混凝土的密实性和耐久性。

因此，制定混凝土抗渗性标准试验方法是必要的，本文将对混凝土抗渗性的标准试验方法进行全面详细的介绍。

二、试验方法混凝土抗渗性的试验方法主要包括以下几个方面：1.试验材料的准备试验前应严格按照相关标准对混凝土材料进行准备。

混凝土的组成、配比和制备方法应符合相关规定，试件的制备应按照标准要求进行。

2.试验设备的准备混凝土抗渗性试验需要的设备主要包括：压力容器、电子天平、烘箱、温度计、压力表等。

这些设备应符合相关标准，并且需要定期进行检测和校准，以保证试验的精度和可靠性。

3.试验方法的具体步骤混凝土抗渗性试验的具体步骤如下：(1)试件制备将混凝土按照标准规定的配合比制备成试件，试件的尺寸和形状应符合标准规定。

(2)试件处理将试件放入潮湿环境中保养一定时间，以使其达到标准规定的养护条件。

(3)试验前的准备将试件在烘箱中烘干至恒重后，将其称重并记录质量。

然后将试件放入压力容器中，并封闭容器。

(4)试验过程将试件置于一定的压力下，记录试验过程中的压力变化情况。

在一定的时间内，通过试验数据计算出混凝土的抗渗性能参数。

(5)试验后的处理试验结束后，将试件取出并再次称重，记录质量。

计算试验后试件的质量变化率，以判断试件的耐久性和抗渗性能。

三、试验参数混凝土抗渗性的试验参数主要包括以下几个方面：1.渗透系数渗透系数是衡量混凝土抗渗性能的一个重要指标。

其定义为单位时间内单位面积内的水流量与水压差之比。

通常采用斯托克斯-爱因斯坦公式进行计算。

2.抗渗深度抗渗深度是指混凝土试件中不渗透的深度。

通常采用静水压试验法进行测量。

3.抗渗强度抗渗强度是指混凝土试件在一定压力下能够抵抗渗透的能力。

通常采用压力试验法进行测量。

4.水泥石样品孔隙度水泥石样品孔隙度是指混凝土中孔隙的总体积与试样体积之比。

抗渗性能试验方法1、本方法适用于测定硬化后混凝土的抗渗等级。

2、抗渗性能试验应采用顶面直径为175mm，底面直径为185mm，高度150mm的圆台体或直径与高度均为150mm的圆柱体试件（视抗渗设备要求而定）。

以六个试件为1组。

试件成型至拆模后，用钢丝刷刷去两端面水泥浆膜，然后编号送标准养护室养护。

试件一般养护至28d龄期进行试验，如有特殊要求，可在其他龄期进行，但不超过90d。

3、混凝土抗渗性能试验采用的设备应符合下列规定：[1]混凝土抗渗仪：应能使水压按规定的制度稳定地作用在试件上的装置。

[2]加压装置：螺旋或其他形式，其压力以能把试件压入试件套内为宜。

4、混凝土抗渗性能试验应按下列步骤进行：[1]试件养护至试验前一天取出，将表面晾干，然后在其侧面涂（滚）一层厚度约1~2mm的密封材料，随即在螺旋或其他加压装置上，将试件压入试件套中，恒压5~10min即可解除压力，连同试件套安在抗渗仪上进行试验。

注：密封材料可采用水泥掺黄油拌匀，也可采用石蜡掺少量松香熔化。

当采用石蜡掺松香密封时，试件与试件套应经烘箱预热40℃左右再滚涂和压入；若采用水泥掺黄油密封时，则不必加热，滚涂后直接压入。

[2]试验从水压为0.1MPa开始。

以后每隔8h增加水压0.1MPa，并且要随时注意观察试件端面的渗水情况。

[3]当6个试件中有3个试件端面呈有渗水现象时，即可停止试验，记录当时的水压。

[4]在试验过程中，如发现水从试件周边渗出，则应停止试验，重新密封。

5、混凝土抗渗等级以每组6个试件中4个试件未出现渗水时的最大水压力计算，按下式计算：P=10H-1式中：P——混凝土抗渗等级；H——6个试件中3个试件渗水时的压力（MPa）。

混凝土表观密度试验1、本方法适用于测定混凝土拌合物捣实后的单位体积质量（即表观密度）2、混凝土拌合物表观密度试验所用的仪器设备应符合下列规定：[1]容量筒：金属制成的圆筒，两旁有提手。

对骨料最大粒径不大于40mm的拌合物采用容积为5L的容量筒，其内径与内高均为186±2mm，筒壁厚为3mm；骨料最大粒径大于40mm时，容量筒的内径与内高均应大于骨料最大粒径的4倍。

混凝土和砂浆的抗渗性能试验方法一、前言混凝土和砂浆是建筑工程中常用的材料，其抗渗性能直接影响着建筑物的使用寿命和安全性。

因此，在工程实践中，必须对混凝土和砂浆的抗渗性能进行测试和评估。

二、试验目的本试验旨在通过对混凝土和砂浆的抗渗性能进行测试，评估其质量和性能，为工程施工提供可靠的数据支持。

三、试验仪器和材料1. 混凝土试块模具和砂浆试块模具；2. 电子天平；3. 电动搅拌器；4. 水浴锅；5. 试验水泵；6. 试验棉纱；7. 试验液压泵。

四、试验方法1. 混凝土抗渗性能试验方法（1）试样制备首先，按照混凝土配合比要求，按照一定的比例将水泥、砂、石子和水混合搅拌成混凝土，然后将其灌入试块模具中，用电动搅拌器震实，待混凝土凝固定形后，取出试块模具，将混凝土试块标记编号。

（2）试验装置将试验水泵和试验液压泵连接起来，将试验棉纱固定在试验水泵的进口处，将混凝土试块放在试验水泵的出口处，然后将试验液压泵启动，将试验水泵中的水压力逐渐升高，直至试验水泵中的水流量达到指定的流量。

（3）试验过程在试验过程中，应定期记录试验水泵中的水流量和试验液压泵的压力，以及混凝土试块的渗透率和渗透深度。

试验时间一般为24小时。

（4）试验结果试验结束后，应根据试验数据计算出混凝土试块的渗透率和渗透深度，并根据规定的标准进行评估和分级。

2. 砂浆抗渗性能试验方法（1）试样制备首先，按照砂浆配合比要求，将水泥、砂和适量的水混合搅拌均匀，然后将其灌入试块模具中，用电动搅拌器震实，待砂浆凝固定形后，取出试块模具，将砂浆试块标记编号。

（2）试验装置将试验水泵和试验液压泵连接起来，将试验棉纱固定在试验水泵的进口处，将砂浆试块放在试验水泵的出口处，然后将试验液压泵启动，将试验水泵中的水压力逐渐升高，直至试验水泵中的水流量达到指定的流量。

（3）试验过程在试验过程中，应定期记录试验水泵中的水流量和试验液压泵的压力，以及砂浆试块的渗透率和渗透深度。

混凝土抗渗透性检测方法标准一、前言混凝土是建筑工程中常用的材料，它具有高强度、耐久性、可塑性等优点，但是混凝土的抗渗透性能却是一个重要的问题，因为它直接影响着建筑物的使用寿命和安全性。

因此，制定混凝土抗渗透性检测方法标准是十分必要的。

二、标准的适用范围本标准适用于水泥混凝土、砂浆和石灰石混凝土等建筑材料的抗渗透性检测。

三、术语和定义1. 抗渗透性：混凝土在水压力和水渗透作用下的阻力能力。

2. 饱和度：混凝土孔隙内充满水的程度。

3. 渗透深度：混凝土中水分子达到的深度。

4. 压力：施加在混凝土表面的水压力。

5. 水头：水在管道中上升的高度。

6. 水泥：指硅酸盐水泥、高铝酸盐水泥、磷酸盐水泥、硫酸盐水泥等。

7. 进水量：在规定时间内混凝土表面渗水的量。

四、检测方法1. 水压试验法将混凝土试样置于水中，施加一定的水压力，观察一定时间内是否发生渗漏现象，以此来评价混凝土的抗渗透性。

步骤：（1）将试样放入试验机中，以保证试样表面与水面在同一水平线上。

（2）以规定的水头施加水压力，保持一定时间，观察是否有水渗漏现象。

（3）根据试样的渗漏情况，评价混凝土的抗渗透性。

2. 涂膜法在混凝土表面涂上一层防水涂料，观察一定时间内涂膜是否发生开裂、剥落等现象，以此来评价混凝土的抗渗透性。

步骤：（1）将混凝土表面清理干净，涂上一层防水涂料。

（2）观察涂膜在规定时间内是否发生开裂、剥落等现象。

（3）根据涂膜情况，评价混凝土的抗渗透性。

3. 渗透试验法将混凝土表面涂上一层硅酸盐溶液，通过观察渗透深度来评价混凝土的抗渗透性。

步骤：（1）将混凝土表面清理干净，涂上一层硅酸盐溶液。

（2）观察硅酸盐溶液渗透深度，以此来评价混凝土的抗渗透性。

五、检测结果的评价1. 水压试验法（1）按照试验结果的渗漏情况，将混凝土分为良好、一般、较差三个等级。

（2）混凝土的抗渗透性与水泥的配合比、水胶比、孔隙度等因素有关。

2. 涂膜法（1）涂膜发生开裂、剥落等现象的情况，将混凝土分为良好、一般、较差三个等级。

混凝土抗渗性标准一、前言混凝土是一种常用的建筑材料，在建筑工程中具有广泛的应用。

混凝土的强度、耐久性和抗渗性是混凝土品质的重要指标。

混凝土抗渗性指混凝土在水压力下的渗透能力，它是评价混凝土品质的重要指标之一。

本文将从混凝土抗渗性的定义、分类、测试方法、影响因素、抗渗性标准等方面进行详细介绍。

二、混凝土抗渗性的定义混凝土抗渗性是指混凝土在水压力下的渗透能力，它是评价混凝土品质的重要指标之一。

混凝土抗渗性的好坏直接影响混凝土的使用寿命和建筑物的安全性能。

三、混凝土抗渗性的分类混凝土抗渗性可以分为两类：渗透性和渗漏性。

1. 渗透性：指水分从混凝土表面或内部渗透到混凝土内部的能力。

渗透性主要受混凝土的孔隙率、孔径、孔隙分布、孔隙连通性等因素的影响。

2. 渗漏性：指混凝土内部的水分通过混凝土表面或混凝土与其他材料之间的接缝漏出的能力。

渗漏性主要受混凝土与其他材料之间接触的性质、接触面积、接触面的粗糙度等因素的影响。

四、混凝土抗渗性的测试方法混凝土抗渗性的测试方法主要有以下几种：1. 渗透压力法：利用渗透压力仪测定混凝土在一定水压力下的渗透量。

该方法适用于混凝土表面或内部的渗透性测试。

2. 漏水试验法：将混凝土试件放入水箱中，通过加压使水从混凝土中渗出。

该方法适用于混凝土内部的渗漏性测试。

3. 水泥浆粘度法：将水泥浆涂抹在混凝土表面，通过测定水泥浆的粘度来判断混凝土的渗透性。

该方法适用于混凝土表面的渗透性测试。

五、影响混凝土抗渗性的因素混凝土抗渗性受以下因素的影响：1. 水泥用量：水泥用量越多，混凝土抗渗性越好。

2. 砂浆质量：砂浆质量越好，混凝土抗渗性越好。

3. 混凝土孔隙率：混凝土孔隙率越小，混凝土抗渗性越好。

4. 混凝土强度：混凝土强度越高，混凝土抗渗性越好。

5. 混凝土养护条件：养护条件好的混凝土抗渗性好。

6. 混凝土配合比：合理的混凝土配合比可以提高混凝土抗渗性。

六、混凝土抗渗性标准混凝土抗渗性标准主要包括以下内容：1. 混凝土抗渗性等级：根据混凝土的抗渗性能将混凝土分为一级、二级、三级等不同等级。

1 混凝土抗渗透性试验方法1.1 透水法根据测量流过试样的介质，而改变容器内压力，保持试样两端保持恒定的压力差，再测定在规定的时间内流过介质的量，从而测定混凝土试块的抗渗性能。

稳定流动法是常用的透水法之一，该方法主要用于测量具有较高渗透性的混凝土试块，其主要是测量流过混凝土试块的液体的流量、流速，例如测定龄期较短、强度不高的混凝土；采用该方法根据达西定律来确定混凝土试块的渗透系数Kf，测定渗透系数公式：其中：Kf为流动法测量的渗透系数；u 为测试液体的粘度；Q 为液体的流量；A 为液体穿过试件的截面积；t 为穿越试件的时间；d 为试件高度；H 为水头高度。

1.2 氯离子渗透法研究表明，混凝土抵抗氯化物渗透性能好，则可以表明混凝土抗水和抗气体渗透性好。

1.2.1 氯离子渗透法在采用氯离子渗透法测试混凝土试块的渗透性时，需要将混凝土试块浸泡在一定浓度的氯离子水池中，如图1 所示。

氯离子从混凝土试块的一侧向另一侧渗透，在试验一段时间后，取出混凝土试块，并将其烘干，并沿着氯离子溶液侧向另一侧的方向切成薄片，并在每片薄片上取样，分析氯离子含量，从而确定了氯离子渗透方向上的浓度梯度，并根据此计算混凝土试块的渗透系数。

采用该方法可以较为准确的测出混凝土的抗渗性能，但是该测试方法所需要的时间较长，至少需要花费十几天至几个月的时间。

而对于渗透能力较弱的混凝土试块，则需要的时间相对更长。

1.2.2 氯离子扩散系数快速测定的RCM 法该方法主要适用于混凝土混合料中骨料粒径不大于25mm 的结构实体取芯或者混凝土标准试块，可以定量额评价混凝土抵抗氯离子扩散的能力（如图2）。

1.3 透气法透气法主要的原理是混凝土表面在承受CO2的一定压力后，气体通过混凝土试块的毛细孔渗透渗入到混凝土试块内部，从而导致混凝土试块表面一定范围内具有压力增量，可以计算出混凝土的透气性能系数。

采用该方法的优点是可以方便、快捷的测试出混凝土的抗渗透性，并可以在现场进行测试，但是需要将混凝土试块在测试前进行烘干处理。

高质量混泥土的抗渗测试与评价高质量混凝土的抗渗测试与评价混凝土是建筑领域常见的材料之一，其在各种建筑结构中广泛应用。

然而，由于混凝土本身的孔隙结构，会导致其抗渗性能较差。

因此，在建筑工程中，对混凝土的抗渗性能进行测试与评价显得尤为重要。

一、抗渗测试方法为了评价混凝土的抗渗性能，常用的测试方法包括试块试验、液压法、电渗法等。

这些测试方法可以从不同的角度对混凝土的抗渗性能进行评价。

1. 试块试验试块试验是一种常见的测试混凝土抗渗性能的方法。

此方法将混凝土制成试块，通过给试块施加一定的压力，观察试块内是否发生渗漏现象来评估混凝土的抗渗性能。

试块试验的优点是简单易行，可以快速获得结果，但仅能提供定性的判断。

2. 液压法液压法是通过给混凝土施加一定压力，使压力超过混凝土孔隙压力，引起渗水现象，从而评估混凝土的抗渗性能。

此方法可提供定量数据，但操作复杂且耗时，需要专门的设备和试验环境。

3. 电渗法电渗法利用混凝土的导电性原理，通过施加电压来评估混凝土中的渗透性。

此方法快速、准确，可以提供定量的渗透性数据，成为近年来较为流行的测试方法之一。

二、抗渗性能评价指标对于高质量混凝土的抗渗性能评价，常用的指标有渗透系数、渗透深度和抗渗等级等。

1. 渗透系数渗透系数是衡量混凝土抗渗性能的一个重要指标。

它表示了单位时间内混凝土通过渗漏面积的水量。

渗透系数越低，则混凝土的抗渗性能越好。

渗透系数可以通过试块试验、液压法或电渗法等测试方法得到。

2. 渗透深度渗透深度是衡量混凝土抗渗性能的另一个重要指标。

它表示渗水达到的深度，混凝土抗渗性能越好，则渗透深度越浅。

渗透深度可以通过液压法或电渗法等测试方法得到。

3. 抗渗等级抗渗等级是根据混凝土的抗渗性能对其进行分类的指标。

不同的抗渗等级代表了不同的抗渗性能。

根据工程需要，可以选择适合的抗渗等级的混凝土来满足实际需求。

三、提高混凝土抗渗性能的方法为了提高混凝土的抗渗性能，可以采用以下方法：1. 混凝土配合比优化通过调整混凝土的配合比，可以改善混凝土的孔隙结构，减少孔隙间的连通性，提高混凝土的抗渗性能。

混凝土抗渗试验报告混凝土是一种常见的建筑材料，它的抗渗性能对建筑结构的稳定性和使用寿命有着重要的影响。

为了评估混凝土的抗渗性能，我们进行了一系列抗渗试验。

本报告将对试验结果进行分析和总结，并讨论其对混凝土结构的应用意义。

试验方法及步骤首先，我们准备了不同配比的混凝土试件。

在试验中，我们使用了普通硅酸盐水泥和常规的骨料。

然后，我们根据试验要求进行了试验样品的制备，包括混凝土的搅拌、浇筑和养护。

试件经过一定时间的养护后，我们进行了以下试验步骤。

静态水压试验：将试件置于水槽中，逐渐增加水压，测量试件内部水压和渗漏水量。

通过这个试验可以评估混凝土的整体抗渗性能。

渗透试验：将试件浸泡在一定深度的水槽中，记录试件渗水的时间和速度。

这个试验可以评估混凝土表面的渗透性能。

压浸试验：将试件放入高压水槽中，给予试件外部压力，观察试件是否出现渗漏。

这个试验可以评估混凝土在外界水压作用下的稳定性。

试验结果及分析经过一系列试验，我们得到了如下结果。

在静态水压试验中，试件的水压随着时间的增加逐渐上升，但渗漏水量很小。

这表明试件整体的抗渗性能较好。

在渗透试验中，试件的渗水速度较低，表明混凝土表面的渗透性能较差。

在压浸试验中，试件经受住了高压的水压作用，没有出现渗漏现象，显示出很好的稳定性。

根据试验结果，我们可以得出以下结论。

首先，试件的整体抗渗性能较好，能够有效地阻止水的渗透。

其次，混凝土表面的渗透性能较差，需要采取其他措施进行改善，如涂层或添加特殊材料。

最后，试件在外界水压作用下表现出良好的稳定性，适用于需要承受水压的工程项目。

应用意义与建议混凝土的抗渗性能对建筑结构的稳定性和使用寿命具有重要意义。

根据本试验结果，我们可以得出以下应用意义和建议。

首先，对于建筑结构的设计和施工来说，我们应该选择具有较好抗渗性能的混凝土材料。

这可以保证建筑结构在面对长期水压或湿度环境的情况下保持稳定。

其次，对于需要特殊防水要求的工程项目，如地下室、水坝或水池等，我们应该采用更为优质的混凝土材料，同时加强对混凝土表面的处理，以提高混凝土的渗透性能。

为解决试块和试模之间的密封问题，采用了橡胶圈、橡胶套、塑料套、塑料缠绕膜等多种材料和方法进行试验，经过反复测试发明了抗渗试验-塑料缠绕膜密封法，该方法能够满足密封要求，并且设计了简易工装解决了试件快速入模、脱模的问题。

1 混凝土抗渗性试验步骤1）按混凝土拌和物室内拌和方法，混凝土试件的成型和养护方法进行试件的制作和养护，6个试件为一组。

2）试件拆模后，用钢丝刷刷去两端面的水泥浆膜，送入养护室养护。

到达试验龄期时，取出试件，擦拭干净。

待表面晾干后，进行试件密封。

3）启动抗渗仪，开通6个试位下的阀门，使水从6个孔中渗出，充满试位坑。

关闭抗渗仪。

将密封好的试件安装在抗渗仪上。

4）试验时，水压从0.1 MPa开始，每隔8 h 增加0.1 MPa 水压，并随时注意观察试件端面情况。

当6个试件中有3个试件表面出现渗水时，或加至规定压力（设计抗渗等级）在8 h 内6 个试件中表面渗水试件少于3 h，即可停止试验，并记下此时的水压力。

5）在试验过程中，如发现水从试件周边渗出，应重新密封。

6）试验完成后，从试验机上拆下试件，再使用压力机将混凝土抗渗试块脱模。

用刮刀等工具将试模壁上的附着物清理干净。

2 试验密封中的问题分析2.1石蜡加松香密封用石蜡密封时，在试件侧面滚涂一层熔化的石蜡（内加少量松香）。

然后用螺旋加压器将试件压入经过烘箱或电炉预热过的试模中（试模预热温度，以石蜡接触试模，即缓慢熔化，但不流淌为宜），使试件与试模底平齐。

试模变冷后才可解除压力。

用石蜡（内加少量松香）密封时，首先要利用加热设备将石蜡融化，试件侧面滚涂时石蜡层厚度均匀性难以掌握，试模要在烘箱中预热，工艺复杂，制模时间长，若烘箱和加压器与抗渗试验机不在同一实验室，来回运输试块和试模的工作量和时间将大大增加。

最关键的问题是，试件安装到抗渗试验机开始实验后，密封失败，然后停止试验，取下试模，再重新试件制作，如此反复操作将导致试验无法完成。

并且试块拆除后，试模留有石蜡需要清理干净。

抗渗混凝土抗渗试验方法一、混凝土试块的抗渗试验步骤1、试块制作养护：根据抗渗仪型号制作圆柱形或圆台形，每组6块，成型24h拆模，用钢丝刷刷去两端水泥浆膜，标养28d；2、试验前一天取出试块将表面晾干（如果不晾干，密封材料粘不住）；3、将试块侧面涂一层密封材料（一般用石蜡，也有用沥青的，但太脏）；4、将试块压入（用压力机最好）经烘箱预热过（30~40℃）的套模中，冷却后解除压力，装在抗渗仪上进行试验；5、试验水压从0.1Mpa开始，以后每隔8h增加水压0.1Mpa，并要随时注意观察试件端面的渗水情况；6、当6个试件中有3个试件断面呈有渗水现象时，即可停止试验，记录当时的水压。

7、混凝土的抗渗标号以每组6个试件中有4个试件未出现渗水时的最大水压力计算，计算式为：S=10H－1式中：S——混凝土抗渗标号，H——6个试块中3个试块出现渗水时的水压力（Mpa）。

二、抗渗混凝土的试验操作过程1、准备a、将抗渗仪器放置在平整、坚实的室内基础上，b、关闭位于箱体右下方的放水卸压阀c、开启6个控制阀d、初次使用，注水入箱，开启控制阀，启动电源，至6个模座内水溢出为止，以便排出系统内空气。

e、关闭控制阀2、试件制作及安装a、试件成形养护，根据设计所要求的材料配比用成形模（亦称副模）制作成形，然后按部或国际标准的规范进行掩护。

b、将养护好的试件表面晾干，然后在其侧面涂山熔化的密封材料（火漆或密封蜡）注意试件两端面，严禁涂有密封材料。

c、将试模加热到40℃，然后将涂有密封材料的试件装入模腔，再在压机上（螺旋压力机或借用试验室的压力试验机）将试件压入试模中并冷却至常温，最好使用本厂配套生产的HT-200型多功能脱模机，既可装、脱模、又可劈裂试件，观察渗水深度。

d、将装压好试件的试模安装在抗渗仪的工作台上，并均匀的拧紧螺丝帽3、接通电源，红色信号灯两，将电接点压力表上限指针调至0.1MPA下限指针与之可靠近但不能同时接触（约小于上限指针0.05mpa),然后摁绿钮启动电源，此时水泵开始工作，电接点压力表指针随水压上升而顺时针转动，注意观察压力上升是否正常，系统有无渗漏水现象，如有异常则应排除后才能进入试验。