水泥混凝土抗渗性能试验记录

混凝土抗水渗透性能试验操作规程一、试验准备（一）、试件制备1、混凝土取样应符合现行国家标准《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50080中的规定；每组试件所用的拌合物应从同一盘或同一车混凝土中取样。

2、抗水渗透试验以6个试件为一组，试件成型时，试样应分两层装入试模，每层高度略大于模高的一半，每层插捣30次，而后将端面抹平压光，静停至拆模时间。

3、试件拆模后，用钢丝刷刷去两端面的水泥浆膜，并立即将试件送入混凝土标准养护室进行养护，抗水渗透试验的龄期宜为28d。

4、在达到试验龄期的前一天，将标养抗渗试件从标养室中取出，并擦拭干净，待试件表面晾干后，应进行试件密封。

（二）、试件密封1、将石蜡装在容器内放入烘干箱，加热到90℃~100℃使其完全溶化，双手托住试件的端面，将试件侧面圆周在装有石蜡溶液的瓷盘中滚动一圈。

2、将抗渗模套从抗渗仪上去下，放入烘干箱，加热到40℃~45℃，将浸有石蜡的试件轻轻装入模套，并在压力机上将试件缓慢地压入模套中，使试件与模套底平齐，并在模套变冷后解除压力。

（三）、储罐加水1、在熔化石蜡的同时，打开抗渗仪的左侧门，将红色储水罐注水嘴上的螺帽拧下，同时打开各个阀门利于排气，将水注入储水罐，直至注满为止，拧紧注水嘴螺帽。

2、同时在左侧门悬挂的小水箱内注入适量水。

（四）、参数设定1、打开电源开关，显示器显示数值。

2、按【设定】键，【上限】数值第一位闪动，按【置数】键调整第一位的数值为所要求数值，再按【设定】键，【上限】数值第二位闪动，按【置数】键调整第二位的数值为所要求数值。

同样的方法设定好下限的数值。

3、设定完成后，按【存入】键将设定值保存。

下限设定为0.2MPa，上限按试验要求设定。

（五）、初始加压1、打开所有7个阀门，按【启动】开关，仪器开始运转、加压，待0#阀门所控制的管路有不带气泡的水均匀流出时，将0#阀门关闭。

2、待模套座底盘内充满水时，将6个通向试模的阀门逐个关闭，并关闭【启动】开关。

混凝土中抗渗性检测技术规程一、前言混凝土是建筑结构中常用的材料，但由于其本身的孔隙性和透水性，容易受到外界的影响而导致渗透问题。

因此，混凝土中的抗渗性检测是一个重要的工作，能够有效保证建筑结构的安全和使用寿命。

本文将就混凝土中抗渗性检测的技术规程进行详细的介绍，以期能够为相关工作提供参考。

二、检测方法1. 静水压试验静水压试验是一种常用的检测方法，其主要原理是在混凝土表面施加一定的水压力，观察其渗漏情况以评估混凝土的抗渗性能。

具体操作步骤如下：①准备一定数量的混凝土试块或构件。

②在混凝土表面涂上防水涂料，以确保测试结果的准确性。

③在混凝土表面施加一定的水压力，一般可采用水压机进行测试。

④观察混凝土表面的渗漏情况，根据情况记录测试结果。

2. 水浸试验水浸试验是另一种常用的检测方法，其主要原理是将混凝土试块或构件浸泡在水中，观察其吸水率和渗透性能。

具体操作步骤如下：①准备一定数量的混凝土试块或构件。

②在混凝土表面涂上防水涂料，以确保测试结果的准确性。

③将混凝土试块或构件浸泡在水中，一般可采用水槽进行测试。

④观察混凝土试块或构件的吸水率和渗透性能，根据情况记录测试结果。

三、检测仪器1. 水压机水压机是一种常用的检测仪器，用于施加一定的水压力进行静水压试验。

其特点是操作简单、精度高、测试速度快等优点。

2. 水槽水槽是一种常用的检测仪器，用于进行水浸试验。

其特点是操作简单、适用范围广、测试结果准确等优点。

3. 电导仪电导仪是一种常用的检测仪器，用于测量混凝土中的电导率以评估其抗渗性能。

其特点是操作简单、测量精度高、测试速度快等优点。

四、检测标准1. GB/T 50082-2009 混凝土抗渗性能检测方法标准该标准是目前国内混凝土抗渗性能检测的基本标准，其中包括了静水压试验和水浸试验两种方法，并规定了相应的检测仪器和操作要求。

2. ASTM C1202-19e1 Standard Test Method for Electrical Indication of Concrete's Ability to Resist Chloride Ion Penetration该标准是美国ASTM组织制定的混凝土抗渗性能检测标准，主要通过测量混凝土中的电导率来评估其抗渗性能。

混凝土抗渗性能试验方法一、前言混凝土是一种广泛应用于建筑和基础设施工程的材料，而混凝土的抗渗性能则是其重要的力学性能之一。

在实际应用中，混凝土常受到水的侵蚀，因此其抗渗性能的测试和评估显得尤为重要。

本文将介绍混凝土抗渗性能试验方法的具体规格。

二、试验方法1. 试验材料（1）混凝土：符合国家标准或工程设计要求的混凝土。

（2）水：干净的自来水或蒸馏水。

2. 试验设备（1）抗渗性能测试仪：包括水压装置、压力计、水泵、测量仪器等。

（2）试验模具：直径为150mm，高度为300mm的圆柱形模具。

（3）封闭胶：经耐水性测试的合格封闭胶。

3. 试验流程（1）制备混凝土试件：按照国家标准或工程设计要求制备混凝土试件，混凝土配合比应符合设计要求。

（2）试件养护：混凝土试件在室温下养护28天。

（3）试件准备：将混凝土试件切成直径为150mm，高度为300mm的圆柱形试件。

（4）试件封闭：将试件底部涂上一层封闭胶并贴在试验台上，然后在试件的顶部涂上一层封闭胶并贴上透明塑料薄膜，使试件完全封闭，以确保试件表面光滑。

（5）试验操作：将试件放入抗渗性能测试仪中，设置试验参数（如水压强度、试验时间等），开始进行试验。

（6）试验结果：在试验过程中记录试验时间、水压强度和混凝土表面的渗水情况。

试验结束后，将试件取出，观察试件表面和内部的渗水情况，并记录试件的破坏形态。

4. 试验数据处理（1）计算试件的渗透系数：根据试验结果计算试件的渗透系数，公式如下：K = Q / (A×t×H)其中，K为渗透系数，单位为m/s；Q为试件渗水量，单位为m³；A为试件截面积，单位为m²；t为试验时间，单位为s；H为试件高度，单位为m。

（2）评估混凝土抗渗性能：根据试件的渗透系数和设计要求对混凝土的抗渗性能进行评估。

三、注意事项1. 混凝土试件必须充分养护，保证试件的强度和稳定性。

2. 封闭胶必须经过耐水性测试，以确保试件的封闭性。

混凝土抗渗性能检测试验湖北省武汉市430000摘要：混凝土的抗渗性能不够的话，就会导致混凝土的钢筋被腐蚀，混凝土结构的力学性能就会降低，导致建筑物的寿命减少，甚至造成施工过程中会出现安全事故。

因此需要对混凝土抗渗性能进行检测试验，以保障混凝土的耐久性。

关键词：混凝土；抗渗性能；检测；试验1影响混凝土抗渗性能检测试验的因素1.1砂率在对混凝土抗渗性能进行检测试验时含砂率是非常重要的影响因素之一。

含砂率提高会增加混凝土骨料的表面积，提高内部的孔隙，含砂率过小会降低混凝土搅拌时的流动性能，所以，不管含砂率过大或者是过小都会影响到混凝土的抗渗性能，为此，在对混凝土的原材料配合比进行设计时，应该合理的控制含砂率，保证混凝土的抗渗性能。

1.2混凝土骨料的取代率因为混凝土的骨料自身存在一定的缺陷，混凝土混凝土的骨料在破碎过程中会导致内部出现很多细小的纹理，古料与新砂浆之间有着明显的界面，在界面区域以内水化产生物疏松多孔，而且呈不规则形状，并且存在大量的孔隙，这样就会增加混凝土材料的吸水效率，再加上混凝土在具体制作过程当中，因为机械设备在使用中会存在很多问题，导致混凝土内部存在大量微小的细纹，这些初始损伤都会增加混凝土骨料的吸水率以及吸水速度，影响到混凝土材料的抗渗性能。

随着骨料渗透量的增加，混凝土的抗渗性能也就逐渐降低。

所以在对混凝土材料进行使用过程当中增加一些天然的骨料，能够增加混凝土的强度。

2混凝土抗渗性能检测试验流程2.1定位取芯在抗渗混凝土实体结构中选择有代表性的部位用钻芯机钻取6个直径150mm，高度约200mm的圆柱体芯样。

钻芯时应避开主筋、预埋件和管线。

芯样内不得含有钢筋。

钻芯时的一些其他注意事项可适当参考相关技术规程。

2.2芯样的加工处理获取到的6个芯样需要对其做进一步的处理，包括锯切和断面磨平，将其加工成高度以及直径均为150mm的圆柱试件。

经过加工处理后的芯样必须要保证端面平整，对于存在裂缝以及其他重大缺陷的芯样不得用于继续做抗渗性试验。

C40抗渗混凝土配合比设计计算过程一、计算配合比1）确定混凝土配制强度（f cu,o）根据设计要求混凝土强度f cu,k＝40M Pa,无历史统计资料查表得，标准差σ=6.0Mpa，按下列公式计算混凝土配制强度：f cu,o=f cu,k+1.645×σ=40+1.645×6=49.9Mpa2）计算水灰比（W/C）（1）按强度要求计算水灰比○1计算水泥实际强度根据要求采用42.5级普通硅酸盐水泥，f ce,k =42.5Mpa,水泥富余系数r c=1.08则水泥实际强度公式计算：f ce=f ce,k×r c=42.5×1.08=45.9Mpa○2计算水灰比根据表碎石选A＝0.46，B＝0.07按公式计算水灰比：W/C=(Af ce)/(f cu,o+ABf ce)=(0.46×45.9)/(49.9+0.46×0.07×45.9)=0.413）确定单位用水量(m wo)根据桥面铺装混凝土的施工要求，混凝土拌和物坍落度为70-90mm，碎石最大粒径为31.5mm，确定混凝土单位用水量为：m wo=205kg/m3,在保证混凝土工作性的条件下掺加6%高效抗渗防水剂，起到抗渗的效果,其减水率为12%，所以用水量为：m wo=205×(1-12%)=180kg/m34）计算单位水泥用量(m)混凝土单位用水量m wo=180kg/m3,水灰比W/C=0.41计算混凝土单位用灰量：每立方米单位水泥用量根据m co=m wo/(w/c)=180/0.41=439kg/m3每立方米单位外加剂用量，439×6%=26.3Kg/m35)确定砂率：根据碎石最大料径31.5mm，且水灰比为0.41，又根据抗渗混凝土对砂率的要求选定混凝土砂率为：S p＝35%6）计算粗、细集料单位用量（m go、m so）（1）采用质量法根据式：mco+m go+m so+m wo=P hm so/(m go+m so)×100%=S p且已知：m co=439kg/m3;m wo=180kg/m3;S p=35%;假定P h=2450kg/m3代入公式可得：439+m go+m so+180=2450m so/(m go+m so) ×100%=35%解之得：m so=641kg/m3；m go=1190kg/m3按质量法得混凝土初步配合比为：m co:m so:m go:m wo:m jo=439：641：1190：180：26.3=1：1.46：2.71：0.41：0.06二、试拌调整，提出基准配合比（1）计算试拌材料用量按计算初步配合比试拌15L混凝土拌合物，各种材料用量为：水泥：439×0.015=6.59kg砂子：641×0.015=9.62kg碎石：1190×0.015=17.85 kg10-30mm(20%): 3.57 kg10-20mm(50%): 8.93kg5-10mm(30%): 5.36kg水：180×0.015=2.7kg外加剂：6.59×6%＝0.395Kg(2)调整工作性，提出基准配合比：按计算材料用量拌制混凝土拌合物，测定混合料坍落度满足设计要求，粘聚性和保水性良好，满足施工和易性要求。

混凝土抗渗性能试验记录试验目的：混凝土的抗渗性能是衡量其质量的重要指标之一，本试验的目的是通过模拟实际工程条件，对不同配合比的混凝土进行抗渗性能的测试，以评估其抗渗性能。

试验仪器和材料：1. 混凝土试件：尺寸为150mm×150mm×150mm的立方体试件。

2.水泥：按设计要求采用常规硅酸盐水泥。

3.骨料：按设计要求采用天然砂、碎石等骨料。

4.水：按设计要求采用清洁的自来水。

5.试验设备：抗渗性能试验设备、压力计、测量工具等。

试验步骤：1.配合比确定：按设计要求确定混凝土的配合比。

本试验选取了3种不同的配合比，分别为1:2:4、1:3:6和1:4:82.制作试件：按照确定的配合比，将混凝土材料按要求掺和搅拌均匀。

然后将混凝土倒入预先制作好的模具中，用振动台振动30秒，以排除空隙和使混凝土内部均匀密实。

待混凝土凝固后，拆卸模具，取出试件。

3.试件保养：制作好的试件放置在试验室内，进行水养护，保持试件表面湿润，以促进混凝土的龄期强度发展。

试件养护时间为28天。

4.试验准备：试件养护28天后，将其与试验设备连接，以确保试件与设备之间的连接严密，不漏气。

5.实施试验：按照试验设备的说明书操作，调节试验设备的压力调节阀，使试验压力达到设定值，然后记录试验时的试件渗漏压力和渗漏流量。

试验结果记录：根据试验数据，我们记录了试验压力和渗漏流量的值，并进行了统计和分析。

配合比1:2:4试验结果：试验压力：0.2MPa渗漏流量：0.1L/h配合比1:3:6试验结果：试验压力：0.3MPa渗漏流量：0.2L/h配合比1:4:8试验结果：试验压力：0.5MPa渗漏流量：0.3L/h根据以上结果可见，不同配合比的混凝土在相同的试验条件下，其抗渗性能有所差异。

配合比为1:4:8的混凝土抗渗性能最好，其渗漏流量最小，而配合比为1:2:4的混凝土抗渗性能最差，渗漏流量最大。

结论：通过本试验，我们可以得出以下结论：1.混凝土的配合比对其抗渗性能有重要影响。

取芯法检测混凝土抗渗性能原始记录混凝土抗渗性能是指混凝土中的孔隙结构和水分传输性能对渗水的抵抗能力。

为了评估混凝土的抗渗性能，通常采用取芯法进行检测。

取芯法是通过在混凝土结构中取样芯块，并进行实验室测试来评估混凝土的抗渗性能。

本次实验的目标是测试混凝土结构的抗渗性能。

为了实现这一目标，我们将采用以下步骤进行实验：1.实验前准备-收集实验所需的材料和设备，包括芯钻机、芯锥、钻头、水泥、砂、骨料等。

-对实验所需的设备进行检查和校准，确保其正常运行。

-清洁混凝土表面，去除可能影响试验结果的杂质。

2.取芯过程-根据混凝土结构的具体要求确定取芯位置和数量。

-使用芯钻机和合适的钻头，在混凝土结构中取样芯块。

-确保芯块的直径和长度符合实验要求，避免损坏或者边缘裂纹。

-根据实验要求标记采样芯块的详细信息，如位置、编号等。

3.取样后处理-用清洁的水冲洗芯块表面，去除杂质和多余的水泥浆。

-在芯块的两端使用芯锥进行标记，以确保实验时的正确方向。

-将芯块放置在室温下，并保持室温稳定。

4.实验室测试-在实验室中对采样芯块进行抗渗性能测试。

-准备适当的实验设备，包括渗透仪、水箱和压力计等。

-将芯块安装在渗透仪中，确保芯块与渗透仪的接触完好。

在安装过程中避免芯块的损坏。

-使用水箱和压力计，在芯块表面施加一定的压力，模拟混凝土结构中的水压。

-监测芯块内部的渗透速率和渗透压力，记录实验数据。

5.数据分析与记录-将实验获得的数据进行整理和分析，包括渗透速率、渗透压力等。

-根据实验数据，评估混凝土的抗渗性能，并进行记录。

-记录实验中的任何异常情况、操作失误等，以便后续分析。

通过以上步骤，我们可以对混凝土的抗渗性能进行科学准确的评估。

这些实验数据将帮助其他研究人员和工程师更好地了解混凝土结构的性能，并为以后的混凝土设计和工程施工提供参考。

混凝土的抗渗性能测试混凝土作为一种常用的建筑材料，其抗渗性能一直被广泛关注。

在建筑工程中，确保混凝土具备良好的抗渗性能是非常重要的。

因此，对混凝土的抗渗性能进行测试是必不可少的一项工作。

一、测试目的混凝土的抗渗性能测试旨在评估混凝土材料的渗透性和抗渗能力，以确定其适用范围和使用条件。

通过对混凝土的抗渗性能进行测试，可以确保混凝土的使用寿命和可靠性，避免因渗漏引起的结构损坏和安全事故。

二、测试方法1. 渗透性试验渗透性试验是评估混凝土渗透性能的基本方法之一。

常用的渗透性试验方法包括福立特试验、钠水玻璃试验和氧化镁试验等。

其中，福立特试验是最为常用的方法之一。

该试验通过测定混凝土中的氯离子渗透深度来评估混凝土的抗渗性能。

2. 强度试验混凝土的抗压强度与其抗渗性能密切相关。

因此，在进行抗渗性能测试时，通常也需要进行混凝土的抗压强度试验。

其中，常用的方法包括圆柱体抗压强度试验和立方体抗压强度试验。

根据实际需要选择合适的试验方法进行测试。

3. 其他试验除了渗透性试验和抗压强度试验外，还可以根据需要进行其他相关试验，如渗透系数试验、扩散系数试验和抗裂性能试验等。

这些试验可以对混凝土的整体抗渗性能进行综合评估。

三、测试步骤1. 样品制备按照设计要求和试验标准，制备符合要求的混凝土试件。

试件应具有代表性，包括不同强度等级和不同配方的样品。

2. 试验前处理在进行抗渗性能测试前，必须对试件进行适当的养护处理。

通常包括浸水养护、抹灰养护和湿布养护等。

3. 渗透性试验根据选定的渗透性试验方法，进行相应的试验操作。

根据试验结果，评估混凝土的渗透性能，并记录相关数据。

4. 强度试验按照标准试验方法，对混凝土试件进行抗压强度测试。

根据试验结果，评估混凝土的抗渗性能，并记录相关数据。

5. 其他试验根据需要，进行其他相关试验。

根据试验结果，综合评估混凝土的抗渗性能，并记录相关数据。

四、测试结果分析通过对混凝土的抗渗性能测试，可以得到一系列测试结果。

混凝土抗渗透性试验方法一、前言混凝土是建筑工程中常用的建材之一，其防水性能是一个重要的指标。

混凝土的抗渗透性能影响着建筑物的使用寿命和安全性。

因此，评估混凝土的抗渗透性能是非常必要的。

本文将介绍混凝土抗渗透性试验方法。

二、试验范围本试验适用于混凝土的抗渗透性能测试。

三、试验原理混凝土的抗渗透性能是指混凝土在外力作用下，不发生透水现象的能力。

试验中，将加压水通过混凝土试件，测量水通过混凝土试件的时间和流量，来评估混凝土的抗渗透性能。

四、试验设备1. 加压水源：能提供稳定的加压水流量，并能调节水压。

2. 水箱：用于放置混凝土试件。

3. 水管：将加压水源连接到水箱。

4. 试件：混凝土试件，尺寸为150mm×150mm×150mm。

5. 电子秤：用于测量混凝土试件的重量。

6. 计时器：用于测量水通过混凝土试件的时间。

7. 流量计：用于测量水通过混凝土试件的流量。

8. 水温计：用于测量水的温度。

五、试验步骤1. 制备混凝土试件：按照设计比例制备混凝土试件，尺寸为150mm×150mm×150mm。

2. 按照设计要求进行养护，待混凝土试件养护完毕后，进行试验。

3. 在试件的上、下表面各打一个直径为10mm的孔，用于连接水管。

4. 在试件的一侧打一个直径为20mm的孔，用于放置水温计。

5. 将试件放置在水箱中，用水管将加压水源连接到试件的上表面孔上。

6. 开启加压水源，调节水压，使其达到试验要求。

7. 记录水通过混凝土试件的时间和流量，记录水的温度。

8. 重复以上实验步骤，取平均值。

六、试验数据处理1. 计算混凝土试件的体积，计算水通过混凝土试件的渗透速率。

2. 根据实验结果评估混凝土试件的抗渗透性能。

七、注意事项1. 混凝土试件的制备应严格按照设计要求进行。

2. 加压水源应稳定，并能调节水压。

3. 试验过程中应记录水的温度，并进行相应的修正。

4. 试验数据应进行多次重复，取平均值作为最终结果。

混凝土抗渗性试验方法一、试验背景及意义混凝土是建筑工程中常用的材料，具有优异的力学性能和耐久性能。

然而，混凝土的抗渗性能是影响其使用寿命的重要因素之一。

因此，混凝土抗渗性试验是评价混凝土质量的重要手段之一，也是确保建筑工程质量的重要环节。

二、试验目的本试验旨在通过测量混凝土的渗透系数来评估混凝土的抗渗性能，为混凝土的质量控制提供依据。

三、试验原理混凝土抗渗性试验通常采用负压渗透法进行，其原理如下：将混凝土试件置于压力差下，从而产生渗透流，在一段时间内测量渗透流量和试件的尺寸、厚度等参数，计算渗透系数。

四、试验设备1.负压渗透仪：用于产生压力差和测量渗透流量。

2.测量仪器：包括数字式厚度计、数字式游标卡尺、电子秤等。

3.试件模具：用于制备混凝土试件。

四、试验步骤1.试件制备(1)准备混凝土原材料，按照设计配合比进行混凝土配制。

(2)将混凝土倒入试件模具中，按照设计要求进行振捣。

(3)等待混凝土养护，保持湿润状态。

(4)待混凝土强度达到设计强度要求后，拆卸试件模具，制备成规定尺寸的试件。

2.试件处理(1)测量试件的尺寸、厚度等参数。

(2)将试件表面涂上密封剂，保证试件表面光滑，且不会渗透。

3.试验操作(1)将试件放入负压渗透仪中，制造负压差。

(2)记录试件在负压差下的渗透流量。

(3)测量试件的厚度。

(4)计算试件的渗透系数。

4.数据处理(1)计算试件的渗透系数。

(2)对数据进行统计分析，并绘制出试验数据曲线。

五、试验注意事项1.混凝土试件的制备和养护应符合规范要求。

2.试件表面涂密封剂时应注意涂布均匀，避免出现渗漏现象。

3.试件放入负压渗透仪中时应注意其位置和方向，以保证渗透流量的准确测量。

4.试验数据应进行统计分析，以提高数据的可靠性和准确性。

六、试验结果分析通过混凝土抗渗性试验，可以得出混凝土试件在负压差下的渗透流量和渗透系数。

根据试验结果可以评估混凝土抗渗性能，并对混凝土的质量进行控制和改进。

混凝土外加剂性能试验记录试验目的：本次试验旨在研究混凝土外加剂在混凝土中的性能表现，包括对混凝土强度、流动性和抗渗性的影响。

试验材料：1.水泥：使用普通硅酸盐水泥。

2. 细骨料：直径小于5mm的细砂。

3. 粗骨料：直径10mm~20mm的骨料。

4.混凝土外加剂：本试验采用数种不同的混凝土外加剂进行对比试验。

5.水：常规自来水。

6. 混凝土试块模具：尺寸为150mm×150mm×150mm的模具。

试验方法：1.控制试验参数：混凝土配合比为水泥：骨料：水=1:2:0.4，并保持与控制试验组相同的混凝土配比比例。

2.外加剂试验组：分别选取不同的混凝土外加剂进行试验，添加量为水泥质量的百分比，分别为0.5%、1%、1.5%。

3.混凝土搅拌：将水和外加剂进行预混，然后与水泥和骨料一起放入搅拌机中进行搅拌，搅拌时间为5分钟。

4.试块制备：将搅拌好的混凝土均匀地倒入试块模具中，用振动台进行振捣，振捣时间为1分钟。

5.养护：试块模具养护24小时，然后将试块从模具中取出，放入恒温水槽中养护到预定的试验龄期。

试验结果：1.强度试验：采用标准的压力试验机进行试验，按照国家标准ASTMC39进行加载，记录最大载荷并计算抗压强度。

2.流动性试验：采用扩展漏斗法进行试验，记录混凝土从漏斗流出所需要的时间，以此判断混凝土的流动性能。

3.抗渗性试验：采用浸水法进行试验，将试块浸入水中，观察水渗透情况。

试验结论：1.强度试验：通过对比不同外加剂试验组的抗压强度，发现外加剂的添加量对混凝土的强度有明显影响，添加量为1.5%时，混凝土的强度最高。

2.流动性试验：根据试验结果，外加剂的添加量对混凝土的流动性能有一定的影响，添加量为1%时，混凝土的流动性最好。

3.抗渗性试验：通过观察试块浸水法试验结果，发现外加剂的添加量对混凝土的抗渗性有一定的改善效果，添加量为1.5%时，混凝土抗渗性最好。

综上所述，外加剂的添加量对混凝土性能有明显的影响，适量的添加外加剂能够提高混凝土的强度、流动性和抗渗性能。

混凝土抗渗试验原始记录审核:试验:混凝土抗压试验报告试验人: 审核人: 技术负责人:混凝土立方体抗压强度试验原始记录混凝土抗折试验报告混凝土抗折强度试验原始记录混融试渝揭传混凝土收缩试验报告混凝土收缩试验原始记录砂浆抗压试验报告R A P +2- rr nq总砂浆立方体抗压强度试验原始记录砂生产配合比乂开盘鉴定）单通知日期：任务编号:生产线:混凝土配合比通知单编号：通知日期混凝土配合比（）备注：年天气及砂石含水率记录年标准养护室温qa度记录年水泥养护箱及水池温、湿度记录年商品混凝土冬季施工测温记录设备台帐-65-仪器设备检定状态登记及周期检定计划表年试验设备使用记录试验室：设备型号：设备编号:受控文件文件、资料收/发登记表文件登记表借阅登记表标准、规范、规程登记表领取登记表）试验留样台帐年（）剂试验留样台帐）骨料试验留样台帐年试验结果不合格项目登记及上报台帐映工培训记录( )混凝土配合比表混凝土生产任务单通知时间年月日调度第1联经营第2联技术部第3联共计3联交底人：接收人:一、水泥该批级水泥所检项目符合标准要求。

该批级水泥所检项目中项不符合标准要求，为不合格品。

二、碎石、卵石1、按JGJ 53评定该批碎石（或卵石）属单（或连续）粒级mm级配区，所检项目符合标准要求。

该批碎石（或卵石）属单（或连续）粒级mm级配区，所检项目中项不符合标准要求。

该批碎石（或卵石）属单（或连续）粒级mm级配区，所检项目中项不符合标准要求，按规定可取双倍试样对该项目进行复试。

试验编号为批的碎石（或卵石）复检项目符合标准要求。

试验编号为批的碎石（或卵石）复检项目不符合标准要求。

该批砂属区砂，所检项目中项不符合标准要求。

该批砂属区砂，所检项目中项不符合标准要求，按规定可取双倍试样对该项目进行复试。

试验编号为批的砂复检项目符合标准要求。

试验编号为批的砂复检项目不符合标准要求。

2、按GB 14684评定该批砂属区砂，所检项目符合砂标准要求。

水泥混凝土抗渗性检测方法水泥混凝土抗渗性是指水泥混凝土在水压力下的抗渗性能力，通常用来评估混凝土结构的耐久性和质量。

水泥混凝土抗渗性检测是混凝土工程中重要的质量检验措施，能够及时发现混凝土抗渗性问题，提高混凝土结构的使用寿命和安全性。

本文将详细介绍水泥混凝土抗渗性检测方法。

一、试验设备与材料（1）混凝土试件模具：常见的有150mm×150mm×150mm，100mm×100mm×100mm和70.7mm×70.7mm×70.7mm等模具。

（2）水压试验机：主要用于对混凝土试件进行水压试验，通常为静水压试验机和动水压试验机。

（3）压力传感器：用于测量水压力。

（4）混凝土试件制备设备：包括混凝土搅拌机、振动台、电子秤等。

（5）水泥：按照规定配制水泥砂浆。

（6）石子：规格为5mm~20mm。

（7）水：按照规定的水灰比配制。

二、试件制备（1）混凝土试件的制备选择标准模具，清洗干净后涂抹脱模剂，将混凝土倒入模具中。

混凝土的配合比应该按照设计要求进行，同时应注意控制混凝土的水灰比，以保证混凝土的密实性。

在混凝土倒入模具后，用振动台进行振动，使混凝土在模具中均匀分布。

振动时间应根据混凝土的配合比而定，通常为30~60s。

振完后，用压实台将混凝土表面压实，使其表面平整。

然后用塑料薄膜将模具盖好，放置在恒温恒湿室中，保持湿润状态，待混凝土养护后即可拆模。

（2）混凝土试件的养护混凝土试件养护的时间应根据混凝土的配合比和养护条件而定。

一般来说，混凝土试件的养护时间为7~28天。

养护期间，试件应保持湿润状态，避免试件表面干裂。

三、试验方法（1）水压试验将试件放置在水压试验机中，通常水压试验为静水压试验和动水压试验。

静水压试验的水压力一般控制在0.5MPa~1.0MPa之间，动水压试验的水压力则根据需要进行调节。

将水压试验机启动后，逐渐增加水压力，直到试件发生渗漏为止。

混凝土抗渗性能检测方法标准一、前言混凝土是建筑工程中常用材料之一，具有多种优点，如强度高、耐久性好等。

然而，混凝土的抗渗性能也是一个很重要的指标，直接影响到建筑物的使用寿命和安全性能。

因此，开展混凝土抗渗性能检测具有非常重要的意义。

二、检测标准1. 检测对象混凝土抗渗性能检测的对象是混凝土结构中的混凝土本身。

检测时应注意混凝土的配合比、强度等参数的影响。

2. 检测方法（1）渗透试验法这是一种常用的混凝土抗渗性能检测方法。

具体步骤如下：①将试样平放在渗透仪上，将渗透仪上的排气阀关闭；②打开渗透仪上的阀门，使压力表的指针指到零位，然后关闭阀门；③向渗透仪的压力室中注入水，直到试样浸没在水中，然后关闭压力室中的水阀；④记录时间和压力表的读数；⑤每隔30分钟记录一次压力表读数，直到读数不再变化为止。

（2）静水压力法这是一种较为简单的混凝土抗渗性能检测方法。

具体步骤如下：①将试样放在密闭的水箱中，水箱中的水深应大于试样高度；②记录试样中的水平面高度；③观察试样表面是否有水珠渗出，如果有，则记录时间和水珠数量；④每隔30分钟重复以上步骤，直到试样中没有水珠为止。

3. 检测设备混凝土抗渗性能检测所需的设备主要有渗透仪、压力表等。

三、检测流程1. 试样制备将混凝土按照设计配合比制备成试样，试样的尺寸应符合相关标准要求。

2. 检测条件进行混凝土抗渗性能检测时，应注意检测环境的温度、湿度等条件对检测结果的影响。

同时，为了保证检测结果的准确性，应尽可能避免试样表面的杂质和损伤。

3. 检测方法根据具体的检测要求，选择相应的混凝土抗渗性能检测方法进行检测。

4. 数据处理将检测结果进行统计和分析，得出混凝土抗渗性能的相关参数，如渗透系数、水珠数量等。

四、检测结果评价根据相关标准要求，对检测结果进行评价和判定。

如果检测结果符合标准要求，则可以认为混凝土抗渗性能良好，否则需要进行相应的处理措施。

五、注意事项1. 混凝土抗渗性能检测应在试样养护期结束后进行；2. 在进行混凝土抗渗性能检测时，应注意试样表面的清洁和保护；3. 检测设备应定期进行校准和维护，以保证检测结果的准确性；4. 检测结果应及时记录和保存，以备后续参考。