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危险化学品项目试生产方案早上九点的阳光透过窗户洒在办公室的角落，我拿起笔，开始构思这个“危险化学品项目试生产方案”。
十年的方案写作经验告诉我，要抓住关键点，把复杂的事情简单化，让执行者一目了然。
一、项目背景这个项目是我们公司首次涉足危险化学品领域，对我们来说是一个全新的挑战。
项目的主要产品是某种新型化工材料，具有广泛的应用前景。
但是，由于其特殊性，我们需要在正式生产前进行试生产，确保生产工艺的稳定性和安全性。
二、试生产目标1.验证生产工艺的可行性，确保生产过程的顺利进行。
2.检验设备性能，确保设备在正式生产中能够稳定运行。
3.评估生产线的自动化程度，为后续优化提供依据。
4.确保生产过程中的安全和环保措施得到有效执行。
三、试生产准备1.人员培训：组织生产、设备、安全等相关人员进行专业培训，确保每个人都熟悉生产工艺和设备操作。
2.设备调试：对生产线上的设备进行调试，确保设备在试生产过程中能够正常运行。
3.原材料准备：根据生产工艺要求，提前采购和储备原材料，确保试生产过程中原材料供应充足。
4.安全措施：制定严密的安全方案，确保试生产过程中的安全。
四、试生产流程1.生产前检查：在试生产前，对设备、原材料、安全措施等进行全面检查，确保无误。
2.生产启动：按照生产工艺要求，逐步启动设备，开始生产。
3.生产监控：在试生产过程中，对生产线的运行情况进行实时监控，发现问题及时处理。
4.数据记录：记录试生产过程中的各项数据，为后续分析提供依据。
五、试生产评估1.生产数据评估：对试生产过程中记录的数据进行分析，评估生产工艺的可行性。
2.设备性能评估：对设备在试生产过程中的表现进行评估，为设备优化提供依据。
3.安全评估：评估试生产过程中的安全措施执行情况，确保生产安全。
4.成本评估：对试生产过程中的成本进行核算，为后续生产提供成本控制依据。
六、试生产后续工作1.根据试生产评估结果，对生产工艺进行优化。
2.对设备进行升级改造，提高生产效率。
危险化学品建设项目试生产方案危险化学品是一类具有较高危险性的化学品，其生产和使用需要符合一定的安全标准和操作规程。
为了确保危险化学品建设项目的安全运行，试生产是必不可少的环节。
下面是一个危险化学品建设项目试生产方案的示例，包括试生产的目的、范围、试运行期间的安全管理措施等。
一、试生产的目的：为了验证危险化学品建设项目的设计方案和工艺流程的可行性，确保危险化学品的生产能够达到设计要求，并且保证试运行期间的安全生产。
二、试生产的范围：根据项目设计方案，选取适当规模的生产设备，进行试生产，包括原材料的储存和处理、生产设备的调试和检验、生产工艺的验证和优化等。
三、试运行期间的安全管理措施：1.设立专门的试生产工作组，负责试生产期间的安全管理和协调各项工作。
2.制定试生产期间的安全操作规程和应急预案，并进行培训，确保所有试生产人员了解并遵守相关规定。
3.对试运行期间所使用的危险化学品进行安全评估，建立安全管理制度，严格控制化学品的储存、运输和使用。
4.确保试运行设备的安全性，包括对设备进行定期检查和维护，以保证其正常运转和安全可靠。
5.对试运行期间的生产工艺进行严格监控，掌握关键工艺参数的变化和趋势，及时调整和优化生产工艺。
6.加强对试运行期间的安全风险的识别和控制，定期开展安全隐患排查和整治，确保生产现场的安全和卫生。
7.根据试运行过程中出现的问题和故障，及时总结经验教训，完善相关技术文件和操作规程，以便在正式生产前进行改进。
四、试运行的时间和步骤：1.试运行的时间为XX年XX月XX日至XX年XX月XX日，共计X天。
2.在试运行开始前，进行设备的调试和检验，并对试运行进行详细记录，以备后续分析和总结。
3.根据试运行计划，逐步进行试运行的各个阶段，包括原材料的投放和储存、设备的启动和停止、工艺的调整和验证等。
4.在试运行过程中，及时记录相关数据和变化情况，并进行分析，以保证试生产的可控性和有效性。
5.根据试运行过程中的反馈和结果，及时进行调整和改进，以便在试运行结束后进一步完善项目的设计方案和生产工艺。
关于危险化学品建设项目试生产方案危险化学品建设项目试生产方案是在项目前期准备阶段，为了确保危险化学品建设项目的顺利进行，在正式投产之前进行试生产的计划和步骤安排。
试生产的目的是确认项目设计是否合理、设备性能是否稳定、工艺流程是否顺利，以及为正式生产打下良好的基础。
一、试生产前的准备工作1.制定试生产工作计划：明确试生产的时间、地点、人员配备和任务分工，确保各项工作有序进行。
2.完善试生产方案和试验方案：包括试生产过程中各项实验的具体目标、方法、步骤以及应采用的仪器设备等。
3.确认试生产所需的原辅材料：包括危险化学品原料、试剂、催化剂等，并进行验收和储存。
4.配备试生产所需的设备和仪器：确保试生产过程中所需的设备和仪器完好可用，包括反应釜、干燥设备、冷却装置、分离装置等。
5.建立试生产的质量控制体系：确保试生产的产品质量符合要求，包括建立质量检测标准、验收标准以及采样和试验等操作规范。
二、试生产的具体步骤1.前期检查与调试：对已安装的设备进行检查并进行调试，确保设备正常运行。
2.原料配送与储运：确保原辅材料配送的安全和及时性，并按照贮运要求对危险化学品进行安全储存。
3.工艺参数调整与验证：根据设计要求和试验方案对工艺参数进行适当调整，并进行验证，确保生产过程的稳定性和可行性。
4.生产流程验证：根据试验方案进行生产操作，进行参数调整和工艺优化，以确定正式生产过程中需要注意的问题，并进行修正和改进。
5.产品取样与检验：根据质量控制体系中的要求，采集产品样品进行检测和分析，确保产品质量符合要求。
6.试生产总结与评估：根据实际试生产情况，总结经验教训并进行评估，提出改进意见和建议。
三、试生产期间的安全管理1.完善安全管理制度：制定和完善危险化学品试生产期间的安全生产和应急管理制度，确保安全问题的及时处理和处置。
2.开展安全培训和演练：对试生产参与人员进行安全培训，了解安全操作规范，并进行安全演练，培养应急处置的能力。
危险化学品建设项目试生产方案一、项目概况：本项目拟建设一个危险化学品生产厂，主要生产XXX（具体化学品名称）。
项目总投资XXX万元，占地面积XXX平方米，总建筑面积XXX平方米。
预计年产值XXX万元。
二、项目目标：1.建设一个满足国家相关法律法规要求的危险化学品生产厂。
2.具备一定的技术实力和生产能力，满足市场需求并实现可持续发展。
三、工艺流程：1.原料准备：采购符合质量标准的原料，并将其储存于专用的原料仓库中。
2.生产过程：根据工艺流程，对原料进行相应的处理，如反应、合成等，得到目标产品。
3.产品分离和纯化：对目标产品进行分离、纯化处理，去除杂质。
4.成品储存：将处理完的成品储存在特定的储存仓库中。
四、环境保护措施：1.建设合理的危险品储存区域，保证储存安全。
2.建设完善的污水处理系统，对产生的废水进行处理，达到国家排放标准。
3.建设科学的废气处理系统，对产生的废气进行处理，以减少对大气环境的污染。
4.加强对危险化学品的安全储存、使用和运输管理，确保生产过程中不发生安全事故。
五、设备选择：1.根据产品特性选择合适的生产设备，确保产品的质量。
2.保证设备的正常运行和维护，提高设备的使用寿命。
3.定期对设备进行检查和维修，及时排除故障。
六、安全生产：1.建设完善的安全生产管理制度，明确责任和权限，确保安全生产责任到人。
2.加强安全教育培训，提高员工的安全意识和技能。
七、装备和用品准备：1.按照生产工艺流程和工时计划，准备所需的生产装备和工具。
2.准备符合工艺要求的原辅材料，并进行合理的储存和管理。
八、试生产计划：1.制定详细的试生产计划，明确试生产的时间、生产任务和工时安排。
2.保证试生产期间的设备运转正常，生产质量稳定可靠。
3.进行试生产的过程中，认真记录和分析生产数据，不断优化工艺流程。
九、质量管理：1.建立和实施符合国际质量管理体系认证要求的质量管理体系。
2.严格执行产品质量检验和控制标准，保证产品质量。
危险化学品项目试生产方案最全版危险化学品项目试生产方案一、项目背景随着经济的快速发展和人民生活水平的提高，化工产业逐渐成为国民经济的重要支柱，其中危险化学品产业成为化工行业中的先进而重要的生产领域。
然而，危险化学品项目的生产过程中，由于其特殊的性质，存在着一定的生产风险和环境污染隐患。
为了确保项目试生产的安全和环保，制定本方案。
二、试生产目标本试生产方案的目标是减少危险化学品项目试生产过程中可能存在的危险因素和环境污染，确保试生产过程的安全、高效和可持续发展。
三、试生产内容1.设备准备：进行试生产前进行设备设施的检查和维护，确保设备状态完好可用。
2.生产工艺管理：制定详细的生产工艺管理方案，确保在试生产过程中安全、高效地运行。
3.安全生产措施：制定科学合理的安全生产措施，包括标志标识、安全教育、安全防护用品的配备等，确保试生产过程中人员安全。
4.废物处理：制定废物处理方案，确保试生产过程中产生的废物得到妥善处理，防止环境污染。
5.突发事故处置：制定突发事故处置预案，建立应急救援队伍，确保在发生突发事故时能够迅速、科学地进行处置。
6.环境保护：确保试生产过程中环境保护工作的有效开展，包括废气、废水、固体废物等的处理措施。
7.质量控制：制定质量控制方案，确保试生产产品的质量符合要求。
四、试生产时间和地点1.试生产时间：根据项目的具体情况和试生产目标，制定试生产时间，一般不超过3个月。
2.试生产地点：选择合适的试生产地点，必要时进行环境评估和环评审批。
五、试生产的具体步骤1.确定试生产目标和时间表。
2.制定试生产方案，包括设备准备、生产工艺管理、安全生产措施、废物处理、突发事故处置、环境保护和质量控制等内容。
3.开展设备调试和试验生产。
4.按照试生产方案进行试生产过程管理，包括生产计划、安全管理、质量控制等。
5.经过试生产过程中，根据试生产结果进行总结和分析，优化生产工艺和管理措施。
6.完成试生产任务后，进行试生产总结和评估，为正式投产做准备。
危险化学品建设项目试生产方案(DOC 43页)危险化学品建设项目试生产方案----甲醇二期目录一、周边环境.....................................................................错误!未定义书签。
二、试生产过程的风险识别 ................................................错误!未定义书签。
三、甲醇装置各工序危险风险分析与预防对策 (7)四、事故类型和危险分析及采取的对策 (26)煤气泄漏 (26)甲醇泄漏 (26)酸碱类泄漏 (26)五、事故案例分析 (28)火灾、爆炸事故 (28)中毒事故 (32)触电事故 (34)灼烫事故 (37)机械伤害事故 (38)其它事故 (39)六、全员安全培训计划 (40)七、安全生产管理机构和人员配备、培训 (42)劳动定员表 (42)可燃、有毒、有害气体检测报警设施一览表 (45)作业场所防护设施一览表 (50)安全警示标志一览表 (51)防止火灾蔓延设施一览表 (52)安全生产管理制度、安全生产责任制度、安全操作技术规程、安全生产管理机构等参照公司规定三、甲醇装置各工序危险风险分析与预防对策1、气柜工序①火灾与爆炸：生产过程中，由于气柜本体侧翻、各煤气管道水封不能封住煤气或煤气管道阀门、法兰泄漏导致煤气泄漏或者煤气中氧气含量超标等，达到其爆炸极限，遇到明火、电气火花、静电火花、雷电等极易发生气柜爆炸以及空间燃烧爆炸事故；②煤气中毒：如果煤气发生泄漏，空气中煤气浓度过高，会引起操作人员煤气中毒；③高处坠落：操作人员上操作平台巡检或作业时，有发生高处坠落的危险；④淹溺：操作人员上操作平台巡检或作业时，有可能跌入气柜水封内，造成淹溺事故。
此外还存在气柜侧翻、水封结冰等危险。
预先危险性分析及对策见表3-1表3-1气柜工序预先危险性分析及对策2、压缩工序①火灾与爆炸：生产过程中，由于压缩机本体及其附属设备、管道、阀门泄漏，遇到明火、电气火花、静电火花、雷电等极易发生爆炸以及空间燃烧爆炸事故；压缩机由于超负荷操作造成压力、温度超指标，造成爆炸等；②煤气中毒：如果压缩机本体及其附属设备、管道、阀门泄漏，空气中煤气浓度过高，会引起操作人员煤气中毒；③机械伤害：机械设备的传动部件在工作中，由于机械故障或人员操作失误可能造成机械伤害，如压缩机电机在检修过程中因误操作或机械设备出现故障失控，发生伤害事故；④噪声危害：压缩机运转过程当中，机械振动、压缩工艺气体做功，噪声较大，易受到噪声危害。
我公司年产------------吨------------工程已于日前建设完毕，下一步我们要着手进行试车工作，认真做好试车前的各项准备工作，以保证试车工作的安全顺利实施，使生产工艺流程畅通，并及时解决在试车过程中暴露的各种工艺问题及安全隐患，争取尽早投入正常生产。
二、试车目的：投料试车是指一个化工生产装置或一个辅助生产装置，完成单机、联动试车，工程全部竣工，从投入物料开始后的试车。
化工投料试车要稳，其基本方针是：稳扎稳打，步骤分明，走上步看下步，不断总结经验，稳步前进。
化工投料试车一次成功的标准是：从生产原料投入装置到产出合格的最终产品全过程，试车不中断，不发生重大事故，一次出合格产品，实现试车最佳方案，经过一定时间的运行调整达到各项设计（合同）指标。
生产准备及试车工作是我公司氨基乙酸工程建设的重要组成部分，为确保本次试车一次成功，并能安全、持续、稳定生产，尽快达到设计能力，发挥投资效益，特制定本试车方案。
三、生产、储存的危险化学品品种和设计能力：本工程大致工艺流程如下所示：------------生产单元是以------------和------------为原料，在催化剂的作用下进行------------反应生城------------。
其主要产品为------------，副产物------------经降膜吸收得副产品。
------------生产单元以本厂的为原料，在------------催化下，通入液氨发生氨基化反应，得到------------及------------混合液，加入------------使------------析出，晶体经过离心分离、气流干燥后包装入库，母液经蒸馏回收------------、再经蒸发回收------------。
本工程涉及生产、储存的危险化学品品种为：------------------------等。
本工程设计能力：年产------------吨------------。
------------公司年产------------吨------------项目试车方案一、建设项目施工完成情况我公司年产------------吨------------项目已于日前建设完毕，下一步我们要着手进行试车工作，认真做好试车前的各项准备工作，以保证试车工作的安全顺利实施，使生产工艺流程畅通，并及时解决在试车过程中暴露的各种工艺问题及安全隐患，争取尽早投入正常生产。
二、试车目的：投料试车是指一个化工生产装置或一个辅助生产装置，完成单机、联动试车，工程全部竣工，从投入物料开始后的试车。
化工投料试车要稳，其基本方针是：稳扎稳打，步骤分明，走上步看下步，不断总结经验，稳步前进。
化工投料试车一次成功的标准是：从生产原料投入装置到产出合格的最终产品全过程，试车不中断，不发生重大事故，一次出合格产品，实现试车最佳方案，经过一定时间的运行调整达到各项设计（合同）指标。
生产准备及试车工作是我公司氨基乙酸项目建设的重要组成部分，为确保本次试车一次成功，并能安全、持续、稳定生产，尽快达到设计能力，发挥投资效益，特制定本试车方案。
三、生产、储存的危险化学品品种和设计能力：本项目大致工艺流程如下所示：------------生产单元是以------------和------------为原料，在催化剂的作用下进行------------反应生城------------。
其主要产品为------------，副产物------------经降膜吸收得副产品。
------------生产单元以本厂的为原料，在------------催化下，通入液氨发生氨基化反应，得到------------及------------混合液，加入------------使------------析出，晶体经过离心分离、气流干燥后包装入库，母液经蒸馏回收------------、再经蒸发回收------------。
本项目涉及生产、储存的危险化学品品种为：------------------------等。
目录1建设项目概况 (3)1.1建设单位和建设项目自然概况 (3)1。
2建设项目施工完成情况 (5)2生产、储存的危险化学品品种和设计能力及危害因素 (14)2.1产品生产工艺流程 (14)2.2本项目生产过程中各种危险化学品的品种和生产装置、储存装置设计能力 (15)2。
3危险有害因素分析 (16)3安全设施检验、检测情况及相关检验、检测报告 (24)3。
1预防事故设施 (24)3。
2控制事故设施 (34)3.3减少、消除事故影响设施 (37)3.4特种设备的检验、检测及登记情况 (43)3。
5消防验收和备案、抽查情况 (43)3。
6本项目防雷、防静电检测情……………………………………433.7安全设施检验、检测 (43)4试生产过程中可能出现的安全问题及对策 (43)4.1各作业场所（各岗位、各设备)可能出现的火灾、爆炸、中毒、窒息、化学灼伤事故及其安全对策: (43)4.2生产设备可能发生的故障引发的安全事故及其对策: (47)4。
3工艺过程中可能发生超温、超压的装置、设备及其对策: (49)4。
4误操作可能引发的安全事故及其对策 (49)4。
5可能发生物体打击、灼烫、触电、机械伤害、起重伤害、压力容器、压力管道、高空坠落、车辆伤害等事故的场所及其对策： (50)4。
6可能产生噪声、振动、辐射、粉尘危害的场所及其对策： (54)5采取的安全措施 (56)5.1采取的安全技术措施 (56)5。
2采取的安全管理措施 (69)6事故应急救援预案 (73)7试生产起止日期 (73)附件 (74)试生产(使用)方案1建设项目概况1.1建设单位和建设项目自然概况1。
1.1建设单位自然概况XXXX公司是经XX市政府同意、XX市国资委批准，于2009年7月由XXXX 公司整体改建而成,为XX市直属国有独资公司.公司始建于1848年，距今已有160多年的历史,是东北地区最大的保存最完整的海盐与海水化工企业，现已发展成为集海盐生产与深加工、海水化工、海水生物资源综合开发于一体的国有大型企业,是东北地区最大的海盐生产基地、唯一的海水化工产品生产基地、国家食盐定点生产企业,同时也是东北地区两碱行业的重要原料基地.公司经营范围:海盐采选、工业盐制造，粉洗盐、精制盐、日晒盐、腌渍盐加工；融雪剂、氯化钾、氯化镁、溴素制造；食用氯化镁销售；国内一般贸易；自有资产管理、受托资产管理。
危险化学品项目试生产计划编写指南一、试生产计划编写的基本框架1. 项目概述背景介绍：简述危险化学品项目的背景，包括研发历程、市场需求及其对生产的期待等。
试生产目的：明确试生产的具体目的，如验证生产工艺的可行性、测试产品的性能、评估生产设备的适用性等。
试生产目标：设定明确的试生产目标，包括生产量目标、产品质量指标、安全评估标准等。
2. 试生产方案试生产方案是试生产计划的核心部分，详细描述试生产的实施步骤和方法。
这一部分应包括：试生产工艺流程：详细描述试生产的工艺流程，包括各个生产步骤的操作流程、设备配置、原料采购及其要求。
设备与设施：列出试生产所需的设备和设施，包括生产设备、检测仪器、生产环境条件等，并对设备的规格、性能及其适用性进行说明。
原料采购计划：制定原料采购计划，明确所需原料的种类、数量、采购渠道及质量控制要求。
生产计划安排：制定详细的生产时间表，包含试生产的各阶段时间安排、生产进度控制措施及重要节点的时间要求。
3. 安全管理措施安全管理是危险化学品试生产中最重要的方面之一。
本部分内容应包括：安全风险评估：识别试生产过程中可能出现的安全风险，如化学品泄漏、火灾爆炸、人员伤害等，并评估其风险等级。
安全控制措施：针对识别出的风险，制定详细的安全控制措施，包括安全操作规程、应急预案、员工安全培训计划等。
安全检查与监控：建立安全检查机制和监控体系，确保生产过程中安全措施的有效实施。
4. 质量控制计划质量控制是确保试生产产品符合标准的关键环节。
质量控制计划应包括：质量标准与检验方法：明确试生产产品的质量标准，制定检验方法和标准操作程序，确保产品质量符合规定要求。
质量控制流程：建立质量控制流程，描述从原料检验、生产过程控制到成品检测的各项控制步骤。
质量问题处理措施：制定质量问题的处理措施，包括问题发现、分析、整改和报告的程序。
5. 试生产结果评估试生产数据收集：收集试生产过程中产生的数据，包括生产效率、产品质量、成本控制情况等。
目录1建设项目概况 (3)1.1建设单位和建设项目自然概况 (3)1.2建设项目施工完成情况 (5)2生产、储存的危险化学品品种和设计能力及危害因素 (14)2.1产品生产工艺流程 (14)2.2本项目生产过程中各种危险化学品的品种和生产装置、储存装置设计能力 (15)2.3危险有害因素分析 (16)3安全设施检验、检测情况及相关检验、检测报告 (24)3.1预防事故设施 (24)3.2控制事故设施 (34)3.3减少、消除事故影响设施 (37)3.4特种设备的检验、检测及登记情况 (43)3.5消防验收和备案、抽查情况 (43)3.6本项目防雷、防静电检测情 (43)3.7安全设施检验、检测 (43)4试生产过程中可能出现的安全问题及对策 (43)4.1各作业场所（各岗位、各设备）可能出现的火灾、爆炸、中毒、窒息、化学灼伤事故及其安全对策： (43)4.2生产设备可能发生的故障引发的安全事故及其对策： (47)4.3工艺过程中可能发生超温、超压的装置、设备及其对策： (49)4.4误操作可能引发的安全事故及其对策 (49)4.5可能发生物体打击、灼烫、触电、机械伤害、起重伤害、压力容器、压力管道、高空坠落、车辆伤害等事故的场所及其对策： (50)4.6可能产生噪声、振动、辐射、粉尘危害的场所及其对策： (54)5采取的安全措施 (56)5.1采取的安全技术措施 (56)5.2采取的安全管理措施 (69)6事故应急救援预案 (73)7试生产起止日期 (73)附件 (74)试生产(使用)方案1建设项目概况1.1建设单位和建设项目自然概况1.1.1建设单位自然概况公司是经市政府同意、市国资委批准，于2009年7月由公司整体改建而成，为市直属国有独资公司。
公司始建于1848年，距今已有160多年的历史，是东北地区最大的保存最完整的海盐与海水化工企业，现已发展成为集海盐生产与深加工、海水化工、海水生物资源综合开发于一体的国有大型企业，是东北地区最大的海盐生产基地、唯一的海水化工产品生产基地、国家食盐定点生产企业，同时也是东北地区两碱行业的重要原料基地。
公司经营范围：海盐采选、工业盐制造，粉洗盐、精制盐、日晒盐、腌渍盐加工；融雪剂、氯化钾、氯化镁、溴素制造；食用氯化镁销售；国内一般贸易；自有资产管理、受托资产管理。
公司固定资产：8.8亿元；公司经济规模：年工业生产总值2 亿元。
公司现有员工2500余名，拥有各类专业技术人才500余名，百年企业传承的与时俱进秉性，助推着公司迈向与时代同步发展的快车道。
公司位于市普湾新区复州湾镇，东与松木岛化工园区毗邻，南至普兰店湾，西临长兴岛经济技术开发区，北至瓦房店市泡崖乡。
公司拥有160多平方公里的滩涂资源，70多公里的海岸线。
集团公司由总部和子公司及分公司构成，下属金城化工、五岛化工、水产养殖、水产加工、物业管理以及拟建的制溴项目等六个子公司和11个分公司。
1.1.2建设项目投资规模及项目内容、构成1.1.2.1建设项目地点本项目为盐化集团1500吨/年空气吹溴扩建项目，是在盐化集团东部滩田区域内建设，厂区位于普湾新区复州湾镇。
1.1.2.2 用地面积本项目用地面积20800㎡。
1.1.2.3产品规模本项目设计规模为1500吨/年空气吹溴。
1.1.2.4工程总投资本工程建设投资为2630万元，安全设施投资约447.2万元，主要包括：有毒气体检测报警系统、设备安全防护设施、防爆设施、作业场所防护设施、安全泄压系统、灭火设施、紧急个体处置设施、应急救援设施、劳动保护用品和装备以及仪表控制系统等。
1.1.2.5项目内容、构成本项目有生产工程、辅助工程、公用工程及储存工程等，详见表1-1。
表1-1 项目组成表1.2建设项目施工完成情况1.2.1工艺及装置1.2.1.1建设项目工艺和装置的施工及安装施工及安装单位：金帝建设工程有限公司第三分公司施工起止时间：2011年8月17日至2011年12月15日工程质量验收情况及结论：验收合格。
1.2.1.2公用工程和辅助工程的施工及安装（1）液氯气化工程、硫磺焚烧工程、劳动安全卫生工程施工及安装单位：土建施工单位：顺隆建设集团有限公司瓦房店分公司。
施工起止时间：土建：2011年8月17日至2011年10月30日安装： 2011年9月15日至2011年12月15日工程质量验收情况及结论：验收合格。
（2）锅炉房、环保工程、硫磺库、溴素储存场施工及安装单位：土建施工单位：顺隆建设集团有限公司瓦房店分公司；锅炉制造及安装单位：新东方锅炉制造有限公司。
施工起止时间：土建：2011年8月17日至2011年10月30日安装：2011年9月15日至2011年11月15日工程质量验收情况及结论：验收合格。
（3）通信工程施工及安装单位：瓦房店市电信局施工起止时间：2011年12月1日至2011年12月15日工程质量验收情况及结论：验收合格。
1.2.1.3本项目主要建筑、构筑物和主要装置、设备本项目主要建筑、构筑物见表1-2。
表1-2 主要建筑、构筑物表注：D代表：顺隆建设集团有限公司瓦房店分公司。
本项目主要装置、设备见表1-3。
表1-3 主要设备一览表注：Z代表：机电设备施工单位W代表：新东方锅炉制造有限公司H代表：瓦房店北海起重机制造有限公司1.2.2本项目试生产前调试情况调试时间：2011年10月1日至2011年12月15日1.2.2.1工艺和装置调试吹扫：氯气缓冲罐和氯气管道已吹扫完毕。
空试：空试完毕，并做好记录，设备正常，出现的小问题已处理好；水试：水试完毕，并做好记录，设备正常；气密性试验：无气密性试验项目；无料联动调试：无料联动调试完毕，并做好记录，设备正常，出现的小问题已处理好。
1.2.2.2公用工程、辅助工程调试（1）电气设备调试高压线路：通过启动变压器调试，运行良好，并做好记录；配电室：启动各配电柜，运行良好，并做好记录；低压线路：从配电室向各电气设施送电，检查低压线路连通情况，低压线路正常，并做好记录；电机：送电启动，对出现反转的重新连接线路，运行正常，并做好记录；照明：运行正常；其他电气设施：运行正常；电气设备联动试车：运行正常，并做好记录。
（2）仪表调试：正常。
（3）其他公用工程、辅助工程调试吹扫：无吹扫项目；空试：空试完毕，并做好记录，设备正常，出现的小问题已处理好；水试：水试完毕，并做好记录，设备正常；气密性试验：无气密性试验项目；无料联动调试：无料联动调试完毕，并做好记录，设备正常，出现的小问题已处理好。
1.2.2.3整体无料联动调试整体无料联动调试完毕，并做好记录，设备正常，出现的小问题已处理好。
1.2.3本项目设计、施工、监理等单位及其资质情况1.2.3.1设计单位及其资质安全专篇设计单位：大化工程设计有限公司，资质等级为化工石化医药行业专业甲级；施工图设计单位：中盐制盐工程技术研究院，资质等级为轻纺行业、制盐及盐化工程专业乙级。
液氯和氯气管道施工图设计单位：大化工程设计有限公司，资质等级为化工石化医药行业专业甲级；1.2.3.2施工单位及其资质土建施工单位：顺隆建设集团有限公司瓦房店分公司，资质等级为三级；锅炉设备及蒸汽管道安装施工单位：新东方锅炉制造有限公司，资质等级为二级；电动葫芦安装施工单位：瓦房店北海起重机制造有限公司，资质等级为：桥式起重机、门式起重机，安装、改造、维修级；1.2.3.3监理单位及其资质环境监理单位：经环建科技服务有限公司，资质等级为级乙级。
2生产、储存的危险化学品品种和设计能力及危害因素2.1产品生产工艺流程本项目为空气吹出法工艺，采用空气吹出，二氧化硫吸收，且尾气封闭循环的提溴工艺，即酸法工艺。
本工艺采用制盐过程中的中度卤水为原料，经调节值在3.5以下后，用氯气氧化，将卤水中的氧化成2，经吸收塔－富集塔循环尾气解析吹出，然后用二氧化硫和水吸收成氢溴酸母液，氢溴酸母液再用氯气氧化生成游离溴，并用蒸汽加热馏出，含溴蒸汽经冷凝后，经溴水分离和完成液洗涤得到产品工业溴。
整个工艺包括卤水酸化、氯气氧化、空气吹出、二氧化硫吸收富集、氧化蒸馏、分离洗涤、尾气回收以及二氧化硫制备等工序。
氯气氧化工序化学反应方程式：－ +2 + 2二氧化硫吸收工序化学反应方程式：+ H2O H242 ＋2氧化蒸馏工序化学反应方程式：＋22 +燃硫工序化学反应方程式：S ＋ O22↑主要工艺条件如下：原料卤水浓度：10～12ºBé（波美度，表示溶液浓度的一种方法）左右原料卤水含溴量:200 m3完成液氧化工序温度：85~95℃出塔口温度：80~90℃配氯率：110~120%酸化：3.5~4.02.2本项目生产过程中各种危险化学品的品种和生产装置、储存装置设计能力2.2.1危险化学品基本情况根据《危险化学品名录》（2002年版）进行辨识，本项目涉及危险化学品使用或储存，危险化学品基本情况见表2-1。
表2-1 危险化学品基本情况表2.3危险有害因素分析2.3.1物料的危险有害因素分析本项目涉及爆炸性、可燃性、毒性、腐蚀性的化学品的特性如下：（1）硫酸健康危害：对皮肤、粘膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用。
对眼睛可引起结膜炎、水肿、角膜混浊，以致失明；引起呼吸道刺激症状，重者发生呼吸困难和肺水肿；高浓度引起喉痉挛或声门水肿而死亡。
口服后引起消化道烧伤以至溃疡形成。
严重者可能有胃穿孔、腹膜炎、喉痉挛和声门水肿、肾损害、休克等。
慢性影响有牙齿酸蚀症、慢性支气管炎、肺水肿和肝硬化。
毒性（属中等毒类）：50：2140／(大鼠经口)50：510／m32小时(大鼠吸入)；320／m32小时(小鼠吸入) 危险特性：与易燃物(如苯)和有机物(如糖、纤维素等)接触会发生剧烈反应，甚至引起燃烧。
能与一些活性金属粉末发生反应，放出氢气。
遇水大量放热，可发生沸溅。
具有强腐蚀性。
（2）液氯健康危害：对眼、呼吸系统粘膜有刺激作用。
可引起迷走神经兴奋、反射性心跳骤停。
急性中毒：轻度者出现粘膜刺激症状：眼红、流泪、咳嗽，肺部无特殊所见；中度者出现支气管炎和支气管肺炎表现，病人胸痛，头痛、恶心、较重干咳、呼吸及脉搏增快，可有轻度紫绀等；重度者出现肺水肿，可发生昏迷和休克。
有时发生喉头痉挛和水肿，造成窒息。
还可引起反射性呼吸抑制，发生呼吸骤停死亡。
慢性中毒：长期低浓度接触，可引起慢性支气管炎、支气管哮喘和肺水肿；可引起职业性痤疮及牙齿酸蚀症。
毒性：属高毒类50：293 1小时(大鼠吸入)危险特征：本品不会燃烧，但可助燃。
在日光下与易燃气体混合时会发生燃烧爆炸。
若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。
（3）溴健康危害：对皮肤、粘膜有强烈刺激作用和腐蚀作用。
轻度中毒时，有全身无力、胸部发紧、干咳、恶心或呕吐；吸入较多时，有头痛、呼吸困难、剧烈咳嗽、流泪、眼睑水肿及痉挛。
