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乳化沥青的原理乳化沥青是一种常用的道路材料，它具有良好的粘附性和稳定性。
乳化沥青的原理是通过将沥青与乳化剂进行乳化反应，形成稳定的乳状液体。
本文将就乳化沥青的原理进行详细阐述。
乳化沥青的原理可以通过以下几个方面来解释。
首先，乳化剂的作用是使沥青与水相溶，并形成稳定的乳状液体。
乳化剂一般是一种表面活性剂，它可以降低沥青和水之间的表面张力，使它们能够充分混合。
乳化剂还能够形成一层分子膜，包裹住沥青颗粒，防止其重新聚集。
乳化剂还可以改变沥青的表面性质。
沥青是一种疏水性物质，难以与水发生作用。
乳化剂的加入可以使沥青表面变得亲水，从而与水更好地接触。
这样一来，沥青颗粒就能够更好地分散在水中，形成乳状液体。
乳化沥青的原理还涉及到乳化过程中的物理和化学变化。
在乳化过程中，乳化剂通过与沥青分子之间的相互作用，使沥青分子发生结构的改变。
这主要是因为乳化剂能够与沥青分子形成一种类似胶束的结构，将沥青分子包裹在其中。
这样一来，沥青分子就能够更好地分散在水中，并形成稳定的乳状液体。
乳化沥青的原理还与温度有关。
在乳化过程中，乳化剂的加入会引起沥青的温度升高。
这是因为乳化剂与沥青之间的相互作用会释放出热量。
温度的升高有助于乳化剂与沥青分子之间的相互作用，从而促进乳化反应的进行。
总的来说，乳化沥青的原理是通过乳化剂的作用，使沥青与水相溶，并形成稳定的乳状液体。
乳化过程中，乳化剂能够改变沥青的表面性质，并与沥青分子发生相互作用，使其形成稳定的乳状液体。
乳化剂的加入还会引起沥青的温度升高，促进乳化反应的进行。
乳化沥青在道路建设中具有重要的应用价值。
乳化沥青能够提高沥青的粘附性和稳定性，使其更好地与骨料结合。
乳化沥青还可以降低施工温度，减少环境污染。
此外，乳化沥青还可以在潮湿条件下使用，提高施工的灵活性。
因此，乳化沥青在道路建设中得到了广泛的应用。
总结起来，乳化沥青的原理是通过乳化剂的作用，使沥青与水相溶，并形成稳定的乳状液体。
乳化过程中，乳化剂能够改变沥青的表面性质，并与沥青分子发生相互作用，使其形成稳定的乳状液体。
乳化沥青的分裂机理哎呀，乳化沥青这玩意儿，听起来就挺专业的，不过别急，让我给你慢慢道来。
首先，乳化沥青，简单来说，就是沥青和水混合在一起，但它们又不相溶，所以得靠乳化剂来帮忙。
乳化剂就像个和事佬，让沥青和水能暂时和平共处，形成一种看起来像牛奶一样的混合物。
那么，这个分裂机理是怎么回事呢？想象一下，你把油和水倒在一个杯子里，它们会自然分层，油浮在上面，水沉在下面。
乳化沥青也是这样，虽然乳化剂让它们暂时混在一起，但时间长了，或者条件变了，它们还是会想要“分手”。
这个“分手”的过程，就是乳化沥青的分裂机理。
首先，乳化剂形成的小液滴会慢慢变大，因为沥青和水之间的表面张力让它们想要合并。
然后，这些大液滴会因为重力作用，开始沉降或者上浮。
最后，沥青和水彻底分开，沥青聚集在一起，水则流走。
这个过程，其实挺像我们日常生活中的一些现象。
比如，你把油倒进汤里，一开始油会浮在汤面上，但过一会儿，油就会慢慢聚集成一大块，然后沉到锅底。
乳化沥青的分裂机理，也是这么一个过程。
不过，这个分裂过程也不是一蹴而就的，它会受到很多因素的影响。
比如温度、乳化剂的种类和用量、沥青和水的比例等等。
这些因素都会影响乳化沥青的稳定性，也就是它们能“和平共处”多久。
所以，研究乳化沥青的分裂机理，其实就是在研究如何让沥青和水更长时间地“和平共处”，或者在需要的时候，让它们更快地“分手”。
这对于道路建设、防水材料等领域都非常重要。
好了，乳化沥青的分裂机理，大概就是这么回事。
虽然听起来有点复杂，但其实就跟我们日常生活中的一些现象差不多。
希望这个解释能让你对乳化沥青有更深的理解。
混凝土中使用沥青乳化剂的方法与效果一、前言混凝土是现代建筑中最重要的建筑材料之一，它被广泛应用于各种建筑工程中。
但是，混凝土在使用过程中也会遇到一些问题，例如混凝土的耐久性不足、易开裂等问题。
为了解决这类问题，人们开始尝试使用沥青乳化剂来改善混凝土的性能。
本文将介绍混凝土中使用沥青乳化剂的方法与效果。
二、沥青乳化剂的介绍沥青乳化剂是由沥青、表面活性剂、乳化剂等组成的一种化学品。
它可以将沥青分散成微小的颗粒，使得沥青能够在水中均匀分散，从而形成一种乳状液体。
沥青乳化剂通常用于道路、桥梁等建筑工程中，但它也可以用于混凝土中。
三、使用沥青乳化剂的方法1. 沥青乳化剂的选择使用沥青乳化剂时，需要根据实际情况选择合适的沥青乳化剂。
在选择沥青乳化剂时，需要考虑以下因素：（1）混凝土的用途：不同的混凝土用途不同，需要选择不同的沥青乳化剂。
（2）混凝土的强度：不同的沥青乳化剂对混凝土的强度影响不同，需要根据实际情况选择合适的沥青乳化剂。
（3）混凝土的环境：不同的沥青乳化剂对混凝土的环境适应性不同，需要根据实际情况选择合适的沥青乳化剂。
2. 沥青乳化剂的添加量在混凝土中使用沥青乳化剂时，需要根据实际情况计算出合适的沥青乳化剂添加量。
沥青乳化剂的添加量一般为混凝土总重量的1%~5%。
3. 沥青乳化剂的混合在混凝土中使用沥青乳化剂时，需要将沥青乳化剂与混凝土进行混合。
混合的方法有以下几种：（1）机械混合法：将沥青乳化剂与混凝土一起放入混凝土搅拌机中进行混合。
（2）手工混合法：将沥青乳化剂与混凝土一起放入混合桶中进行混合。
（3）喷雾混合法：将沥青乳化剂喷洒在混凝土表面上，然后使用喷雾器将混凝土进行混合。
4. 沥青乳化剂的固化在混凝土中使用沥青乳化剂后，需要进行固化处理。
固化处理的方法有以下几种：（1）自然固化法：将混凝土放置在空气中进行固化。
（2）加热固化法：将混凝土进行加热处理，使其固化。
（3）添加固化剂法：在混凝土中添加固化剂，使其固化。
乳化沥青破乳的原因聊城市汇通公路设备有限公司乳化沥青是将沥青热融，经过机械作用，以细小的微粒状态分散于含有乳化剂的水溶液之中，形成水包油状的沥青乳液。
在筑养路工程中，乳化沥青可用于路面的维修、路面层间的粘结、桥面铺装、水泥稳定碎石基础上的透层油、稀浆封层防水层等。
它具有冷施工、安全、环保、节约资源、节省能源、延长施工季节，改善施工条件等优点。
它在市政等道路建设和养护中起到了非常重要的作用，尤其是近些年来，乳化沥青生产水平的提高，积极推动了乳化沥青的技术进步和推广应用。
然而，在乳化沥青生产和使用过程中往往会出现结皮、絮凝、油水分层、凝聚成团等不良现象，给施工带来不必要的麻烦。
下文从沥青乳化设备、乳化剂、基质沥青、PH值、温度、储存温度、机械作用、冻结及熔化、长期放置等九个方面，总结出影响乳化沥青稳定性的因素，现分析如下：一、沥青乳化设备的影响衡量乳化沥青质量的一项重要指标是沥青微粒的均细化程度。
均细化程度越高，乳化沥青的使用性能及贮存稳定性越好。
均细化程度的高低与生产乳化沥青所用的核心设备一乳化机有直接关系，它是乳化设备的心脏。
用乳化机破碎、分散沥青液相的过程是一个很复杂的力学作用过程，一般都是利用剪切、挤压、摩擦、冲击和膨胀扩散等作用完成沥青液相的粉碎分散，其性能的优劣对乳液的质量和稳定性有重要影响。
目前，应用于沥青乳化的设备主要有三类。
按照生产乳化沥青均细化程度由高到低的顺序依次为：胶体磨类乳化机、均化器类乳化机、搅拌式乳化机。
因而，在购置乳化设备时应选择均细化程度高的乳化机，保证乳化沥青的生产质量和稳定性。
随着稀浆封层和微表处的施工工艺普遍应用，稀浆封层和微表处用的乳化沥青要求浓度及稳定性。
此两项性能影响到了施工质量，所以建议在选用乳化沥青生产设备的时候，应尽量选用质量好持久耐用的才好。
沥青乳化剂、乳化沥青与热沥青的区别什么是沥青乳化剂？沥青乳化剂是便⾯活性剂的⼀种，在我们⽇常⽣活中可以见到的表⾯活性剂有洗⾐液、洗洁精、肥皂等。
简单来讲，沥青乳化剂实际上就是沥青可以溶于⽔的⼀种介质，没有这种介质沥青就不可能溶于⽔并且形成⼀种稳定的状态。
什么是乳化沥青？乳化沥青就是沥青、乳化剂和⽔在⼀定的⽣产⼯艺之下，形成⼀种稳定的⽔包油或者油包⽔的液态沥青。
⽤古⽉的理解来讲就是先将乳化剂溶于⽔中，形成皂液，然后通过设备的剪切与研磨后，使沥青分⼦被皂液中的⽔分⼦包住，从⽽使沥青在⽔中，并且在⼀定的时间内形成⼀种稳定的液体形态。
热沥青顾名思义就是加热后的沥青。
施⼯中将沥青加热是为了⽅便更好的利⽤沥青的⼀些性能，另外就是施⼯⽅便。
热沥青顾名思义就是加热后的沥青。
从应⽤上来说，沥青乳化剂是为了⽣产乳化沥青⽽发展起来的⼀种道路材料，属于化学品⼀类，也正是由于乳化剂等⼀些从应⽤上来说化学产品的发展从⽽推动了乳化沥青的⼴泛应⽤。
乳化沥青的发明与应⽤，国际上已有百余年的历史，第⼀批⼯⼚化乳化沥青产品是法国化学家Emile Feigel 1905年时在法国阿尔萨斯地区⽣产出来的，但它在道路⼯程中的应⽤，则始于1915年，英国⼈⽤它在砂⽯路表进⾏表⾯处置。
乳化沥青产品在早期公路建设中，主要是⽤于喷洒路⾯以减少灰尘。
阴离⼦乳化沥青为主。
在应⽤初期，主要是以阴离⼦乳化沥青20世纪50年代初，法国研制出阳离⼦沥青乳化剂，并发现许多阳离⼦乳化沥青的优越性能。
法国研制出阳离⼦沥青乳化剂，并发现许多阳离⼦乳化沥青的优越性能。
阳离⼦乳化沥青既发挥了阴离⼦乳化沥青的优点，同时弥补了阴离⼦乳化沥青与矿料的黏附性能不好，并且与酸性矿料的黏附性能更不好的缺点，使得乳化沥青的发展应⽤进⼊了⼀个新的就阶段。
我国乳化沥青发展起始于20世纪50年代初期，发展于70年代后期。
1978年，由交通部（现更名为交通运输部）组织成⽴了“阳离⼦乳化沥青及其路⽤性能研究”课题协作组，对这项技术进⾏攻关研究。
简述乳化原理的应用1. 乳化原理简介乳化是指将不相溶的物质通过加入表面活性剂等辅助剂，在适当条件下分散在一起形成乳状液体的过程。
乳化原理主要涉及界面活性剂与液滴之间的相互作用，其中包括脂肪酸、柠檬酸、氨基酸等乳化剂。
2. 乳化原理的应用乳化原理在许多领域都有广泛的应用，下面是一些常见的应用示例：2.1 建筑工程行业•在建筑工程中，乳化原理经常被用于沥青乳化。
–沥青乳化是将沥青和水通过一定的乳化剂混合，形成乳状液体，为路面工程提供涂装材料。
乳化沥青具有便于施工、固化快、涂布均匀等优点，常用于路面施工、喷洒剂等工程中。
2.2 食品工业•乳化原理在食品工业中也有广泛的应用。
–例如，乳化剂可用于乳制品的生产，如奶油、黄油和冰淇淋等。
–乳化剂有助于将水和脂肪混合，使其在制作过程中保持稳定的乳化状态。
2.3 化妆品工业•乳化原理在化妆品工业中也起着重要的作用。
–乳化剂能够将油性成分和水性成分有效地混合，形成质地柔滑的乳液。
–许多乳液状的化妆品产品，如面霜、洗面奶、乳液等，都是通过乳化原理实现的。
2.4 医药工业•乳化原理也被应用于制药工业中。
–乳化剂可以用于药物的制剂过程中，使其更容易溶解、分散和吸收。
–例如，通过乳化剂，药物可以以乳剂的形式存在，有助于口服药物在肠道中的溶解和吸收。
2.5 农业领域•农业领域中也有乳化原理的应用。
–例如，乳化剂可以用于农药的制剂，使其更易于混合，提高施药效果。
–乳化技术还可以在农药喷洒过程中，使农药更加均匀地分布在植物表面上，提高农药的利用效率。
3. 总结乳化原理作为一种有力的工业应用技术，广泛应用于建筑工程、食品工业、化妆品工业、医药工业和农业领域等多个领域。
通过乳化原理，能够使不相溶的物质更好地混合，形成稳定的乳状液体。
乳化技术的应用，为这些领域的生产和研发提供了便利，并带来了许多优势和新的发展机遇。
乳化沥青乳化工艺和生产流程乳化沥青是通过将沥青与乳化剂和水混合后，在高速搅拌下形成胶体溶液的一种工艺。
乳化沥青具有易携带、易使用、不需加热和灵活性好等特点，被广泛应用于道路建设、铺装和施工工程中。
乳化沥青的生产流程大致可分为以下几个步骤：1.选材：选择适宜的沥青和乳化剂。
沥青应具有一定的粘度和胶凝性，常用的有6#和10#沥青。
乳化剂应具有良好的分散性和稳定性，常用的有阳离子和非离子两种。
2.配料：按照一定的配比将沥青、乳化剂和水加入到乳化沥青搅拌机中。
一般情况下，乳化剂占总重量的2-5%，水占总重量的55-65%，沥青占总重量的30-40%。
3.搅拌和乳化：在搅拌机中进行高速搅拌，将沥青、乳化剂和水充分混合并乳化。
乳化剂和沥青在高速搅拌下形成胶体溶液，并与水分散均匀。
4.过滤和调整：将乳化沥青通过过滤器进行过滤，去除其中的杂质和固体颗粒。
然后根据需要，调整乳化沥青的粘度和PH值，以满足不同道路建设的要求。
5.包装和存储：将乳化沥青装入密闭容器或罐车中进行包装和存储。
为了保持乳化沥青的稳定性，需密封容器和避光存储，防止其暴露在阳光和空气中。
在乳化沥青的生产过程中1.温度控制：乳化沥青的生产需要掌握合适的温度，一般在20-60℃之间。
过低的温度会导致沥青乳化不完全，过高的温度会降低乳化剂的活性。
2.搅拌时间：搅拌时间对乳化沥青的稳定性和质量有重要影响。
一般情况下，搅拌时间在5-10分钟左右，需要根据具体情况进行调整。
3.水质控制：水作为乳化剂的一部分，对乳化沥青的性能和稳定性有重要影响。
应使用清洁的水源，并控制水质的硬度和PH值，避免对乳化沥青产生负面影响。
总的来说，乳化沥青的生产流程包括选材、配料、搅拌和乳化、过滤和调整、包装和存储等环节。
在生产过程中需要控制温度、搅拌时间和水质，以保证乳化沥青的质量和稳定性。
沥青乳化剂乳化原理武城县博斯特筑路机械有限公司沥青乳化剂定义：沥青乳化剂是表面活性剂的一种类型。
它是能吸附在沥青颗粒与水界面，从而显著降低沥青与水界面的自由能，使其构成均匀而稳定的乳浊液的一种表面活性剂。
在水中加入沥青乳化剂以后，乳化剂的亲水基与水分子之间有很强的吸引力，乳化剂分子在液体表面上基本是无一定方向的，多处于平躺状态。
由于溶液中乳化剂的浓度由小变大，亲油基的烃基部分，因憎水性排斥于水体系之外，产生疏水效应。
这样就使乳化剂产生了一个方向性，水面上溶解的是亲水基，水面最远方向为亲油基，形成了乳化剂定向排列于界面上，使自由能趋于最小，保持了最稳定位置。
这样乳化剂与空气界面上形成了一层单分子膜。
这种有规则的分子排列现象称作分子定向排列或配位。
这种单分子定向排列现象称为单分子吸附膜。
沥青乳化剂分子在水溶液中定向排列的吸附现象，不仅在空气和水相之间，也可发生在空气以外的沥青相中。
这种吸附现象有物理吸附和化学吸附，以化学吸附为主，随着亲油基碳链长度增加吸附速度加快，分子定向排列的吸附速度加快，最后水的表面形成单分子层，使水的表面张力下降。
在乳化剂水溶液中加入过量的乳化剂，不仅可以形成单分子定向的吸附膜，而且能形成复杂的多层吸附膜和乳化剂分子集束，以尽量保持最小的自由能。
如果沥青液经高速剪切成细小微粒（0.01mm-0.001mm）而均匀的分散在水中，溶入水中的乳化液分子会立即在沥青微粒界面被吸附，从而产生新的吸附排列，亲油基一段吸附于沥青内部，亲水基一端吸附于水中，以钳形固定于界面上，从而降低了沥青与水的界面张力。
当吸附的乳化剂分子达到饱和状态时，在沥青微粒表面形成一层被乳化剂分子包封的有一定机械强度的坚固的分子薄膜，使沥青微粒具有亲水性，而均匀稳定地分散在水中，形成乳化沥青。
沥青乳液是一个多相分相体系，沥青是以微粒形式均匀分散于水中的稳定乳状液，其稳定度因乳化剂大大加强。
其中沥青为分散相，为不连续相或称内相；水为分散介质，为连续相或称外相，为水包油（O/W）型乳化沥青。
也就是我们平时使用的乳化沥青。
阴离子乳化剂阴离子乳化剂在水中溶解后，其活性部分倾向离解成负电离子的表面活性物质，其特征表现为具有一个大的有机阴离子，能与碱作用生成盐。
根据带负电离子部分的结构不同，可分为羧酸盐型、磺酸盐型及硫酸盐型三大类。
阴离子乳化剂的缺点是抗硬水能力较差；优点是来源广、种类多、价格便宜。
可用于碱性矿物集料。
一、羧酸盐型乳化剂，它是由大分子链的羧酸与碱作用而生成的阴离子沥青乳化剂。
常用的有脂肪酸盐和环烷酸盐。
其化学结构为：RCOOMR为憎水烃基，为长烃脂肪烃或环烷烃基，碳原子个数为9-21.M为金属离子，包括K+Na+在羧酸盐型沥青乳化剂中应用最多的为油酸钠、松香酸钠、月桂酸钠、环烷酸钠等。
脂肪酸的碳链越长，亲油性越强，凝固点越高，制成的脂肪酸皂越硬，在水中的溶解性越差。
脂肪酸的碳链越短在水中的溶解性越好，亲油性越差，对沥青的乳化效果越差。
选择脂肪酸盐乳化剂一般选择碳数为12-20之间，其中应用最多的碳原子为12-18.环烷酸存在于很多沥青中，可以从沥青中提取。
用作沥青乳化剂的环烷酸的酸值应在75-175之间，沥青酸值在0.75KOH/g左右或更高的环烷酸沥青，可简单的用碱性乳化剂所乳化，可获得较满意的环烷皂乳化沥青。
（一）油酸皂油酸皂是用天然油脂与氢氧化钠进行化学反应而生成的一种阴离子型乳化剂，学名为顺-9-十八碳烯酸盐，是含一个双键的不饱和脂肪皂。
其化学式为：CH3(CH2)7-CH=CH-(CH2)7COONa油酸是橄榄油、牛脂的主要成分，碳数均为18，由于分子中含有双键，增加了亲水性，在水中溶解性增强，具有极强的表面活性，是乳化沥青中常用的沥青乳化剂。
但在硬水中与铝、镁等离子形成不溶性的铝皂、镁皂，影响乳化效果。
（二）硬脂酸钠硬脂酸钠是由硬脂酸和碱作用而生成的硬脂酸皂。
其化学式为CH3(CH2)16Na硬脂酸钠多数是含有十八碳的饱和脂肪酸皂。
其碳链越长，憎水性越强，亲水性羧酸基仅为一个，亲水性不足，顾在冷水中溶解性较差，易溶于热水。
但对沥青亲和力较大，是沥青较好的乳化剂。
油酸皂虽与硬脂酸皂的碳链基本相等，均为18个碳组成，但因含有双键，其性质很不相同。
由于受双键的影响，亲水性较好，易溶于水，对沥青的乳化能力较硬脂酸皂好。
（三）月桂酸皂月桂酸皂是月桂酸油脂与氢氧化钠作用而生成的一种阴离子乳化剂。
其化学式为C11H23COONa月桂酸脂主要存在于椰子油中，由于碳数为12，疏水基较短，易溶于水，同样是沥青乳化中较好的乳化剂。
（四）松香油皂松香油皂是天然松香和碱作用而生成的一种阴离子乳化剂。
其化学式为C19H29COONa。
松香是从切开针叶树干渗出的粘稠性树脂类物质，在室温下呈半透明状态，主要成分是松香酸和松香酸酐，为不饱和化合物，活性较大，易于造化，形成松香酸皂。
在每个松香酸皂分子中含有两个不饱和双键，由于双键的存在可增强对水的亲和力，但影响沥青的乳化性能，通常是加氢除去双键。
松香皂易溶于水，有较好的水溶性和抗硬水能力，润湿能力较好，为沥青常用的阴离子乳化剂。
二、磺酸盐型乳化剂磺酸盐型阴离子乳化剂是直链烷烃、烷基苯、烷基萘等与硫酸或发烟硫酸经磺化和碱中和而制成的表面活性剂，其化学式为：R-SO3Na R为碳原子数为8-20中间的碳链。
在沥青乳化剂中常用的磺酸盐型乳化剂只要有烷基苯磺酸盐、烷基磺酸盐和植物油磺酸盐。
（一）烷基苯磺酸盐烷基苯磺酸盐又称石油苯磺酸盐，这是因为所用原料烷基和烯烃是由天然或人造石油的馏分制的。
其分子式为：R－3MR为CnH2n+1的长链烷基，以C10-C18应用最多；M为金属离子Na、K，以Na应用最多。
从烷基苯磺酸钠分子中可以看出，是由烷基苯磺化，直接引入磺酸基经碱中和而成。
其他亲油基（或称憎水剂、疏水基）为烷基苯（C12H2n＋1－C6H4）,亲水基为磺酸盐。
在个烷基苯链细长（链长为13-20Å,直径小于4.9Å）。
由于合成工艺与原料的不同烷基链的链长及支链情况不同，苯环和烷基连接位置不同，以及磺酸基引入苯环的多少和位置不同等，烷基苯磺酸钠不是单一成分，而是一个复杂的含异构体的体系。
在支链烷基苯磺酸盐中，表面张力以14碳最低，12碳次之，以直链18个碳乳化能力强。
各种不同异构体的C12，以n=12为最好。
苯核在烷基链上结合位置，以苯环移向中心的为好，以3-苯基异构体的最好。
烷基苯磺酸钠与羧酸盐相比，磺酸盐不易与酸及金属离子反应，可在宽的PH值范围内及相当的金属离子浓度下保持活性。
简单的苯基磺酸盐没有太大的表面活性，其核上有一个或几个短链的烷基取代基对界面活性就有不同程度的提高，取代的烷基使阴离子的非极性部分的憎水性增大。
烷基苯磺酸钠为白色或淡黄色粉末或片状固体，对酸、碱或硬水都比较稳定，但在240℃时极易发生分解，表面张力为0.3Mn/cm。
十二烷基苯磺酸钠、双十二烷基苯基醚二磺酸钠是乳化沥青中常用的阴离子乳化剂。
用平均分子量400-500单烷基和双烷基苯磺酸钠，可制得贮存稳定性好的沥青乳液。
如果与凝结剂（如氯化钙或水泥）混合，可控制其分裂速度。
与其他某些阴离子乳化剂混合使用时，所发挥的乳化效果比单独使用时，其乳化效果更好，具有选择性的协同效应，也是乳化沥青中常用的阴离子乳化剂。
在苯环上的烷基碳原子很少，甚至为零时（或仅有两个甲基），如苯磺酸钠、甲基磺酸钠、二甲基苯磺酸钠和异丙磺酸钠，能增大烷基苯磺酸钠及其他组分在水溶液中的溶解度，常作表面活性剂的助溶剂。
（二）烷基磺酸钠烷基磺酸钠又称为石油磺酸钠，俗称石油皂。
它是由高沸点石油馏分（230℃-320℃）先行氢化或用浓硫酸处理除去不饱和烃而得到的纯烷基，在紫外光照射下与氯和二氧化硫作用生成一氯化合物，再用烧碱皂化而成。
其化学式为：R－SO3NaR为C13-C18的烷基或烷基苯稠环结构。
烷基磺酸钠的表面活性与烷基苯磺酸钠接近，它在碱性、中性和弱酸性溶液中较为稳定，在硬水中仍具有较好的乳化能力。
支链烷基苯磺酸钠溶液的溶解度及临界胶束浓度、表面张力和碳原子数有关，乳化能力以C15-C16为好。
烷基磺酸钠为或淡黄色粉末，易溶于水，是乳化沥青中常用的乳化剂。
该产品有效物为28±1%，不皂化物（以100%有效物计）≦6%，1%水溶液PH 值为7-8，NaCl含量小于6%。
（三）拉开粉拉开粉的学名为二丁基萘磺酸钠，属于烷基萘基磺酸盐中的一种。
由醇、萘与发烟硫酸作用后即可得二丁基萘磺酸，再经烧碱处理而制得萘磺酸盐表面活性剂，拉开粉为俗名。
其化学结构式为：CH2CH2CH2CH3NaO3SCH2CH2CH2CH3拉开粉为白色或微黄色粉末，液体呈浅橙色透明液体，易溶于水。
固状物加热至100℃不熔化而磺化，并逸出碱性气体，对酸碱和硬水都稳定，活性物含量为60±1%,PH值为7-8.将两个烷基化的萘磺酸盐用亚烷基连接起来得到的化合物具有较大的分散效果，是良好的分散剂。
例如，亚甲基二异丙基萘磺酸钠、亚甲基二异丙基萘磺酸钾等。
（四）木质素磺酸盐木质素磺酸盐又称磺化木质素。
木质素是愈疮木基（4-羟基-3-甲氧基苯基）的多聚物，是从造纸工业废液中提取的沥青乳化剂，其基本化学结构单元为：αβγHO- CH=CH-CH2OH(OCH3)1-2在α-碳原子上引入磺酸基，则成为磺酸盐，它是由亚硫酸盐制浆废液经石灰乳沉淀酸溶，转化而制得的。
其分子式为：SO3NaHO- C=CH-CH2OH(OCH3)1-2针叶树含一个甲氧基，阔叶树含有两个甲氧基，侧链双键发生加合反应。
最普通的磺酸盐相对分子量约为4000.一般来说低分子量木质素磺酸盐多为直链，在水溶液中缔合在一起；高分子量木质素磺酸盐多为支链，在水溶液中显示出聚合电解质行为，并且高分子量部分很难生物降解。
木质素磺酸盐呈黄色固体，有良好的分散性，是固体在介质中的较好分散剂。
通常用来制造慢裂型乳化沥青。
此外，磺化妥尔油皂、磺化琥珀酸、α-烯烃磺酸盐、磺化松香、磺化棉籽油等，都可用作阴离子乳化沥青的乳化剂，有的还可改善沥青对矿物集料的粘附性。
三、硫酸酯盐硫酸酯盐是用硫酸与含烃基烷烃或烯烃发生硫酸化反应而在羟基上引入磺酸基（-Os3M)亲水基团的表面活性剂。
其化学式为：R－OsO3MR为含烃基的烷烃或烯烃，碳原子个数在C12-C18. M为金属离子（K＋、Na＋)。
从化学式中可以看出，硫酸酯盐阴离子乳化剂是一个具有ROsO3-离子的沥青乳化剂。
其主要性能取决于脂肪醇的链长及支链度。
具有较长碳链或支链的表面活性剂才具有较好的表面活性，且直链的表面活性比支链大，乳化能力强，不饱和的C16-C18链硫酸盐比饱和烷基硫酸盐有较大的溶解度。
一般碳原子数大于14时，在室温下，在水中的溶解度是很小的。
