量规仪器校正与MSA

量规仪器校正管理及测量系统分析技术-----仪器校正工程师资格认定培训班教材第一章计量学基础知识一．计量学相关名词介绍二．计量技术的专业分类三．计量单位和单位制第二章量规仪器管理一．IS09000之仪器管理要求说明二．量规仪器管理全过程三．测量系统分析技术(MSA)介绍第三章量规仪器校正一．量规仪器校正与管理流程二．校正方法的选择与使用三．仪器校正周期的确定四．不确定度的计算第四章企业常见量规仪器校正案例一．案例分析〈5类〉二．校正要求与校正成绩书第一章计量学基础知识一．计量学相关名词介绍1.量(可测的量)﹕现象﹑物体或物质的可以定性区别和定量确定的一种属性。

广义的量-----长度﹑时间﹑质量﹑温度﹑电阻等﹔特定的量-----一段电线的长度﹑一根电线的电阻﹔2.量值﹕由数值和计量单位的乘积所表示的量的大小。

例如﹕ 5.3m ﹑ 12kg ﹑ -40℃3.测量﹕以确定量值为目的的一组操作例如﹕用卡尺度零件尺寸﹐用秤称重量4.测试﹕具有试验性质的测量或试验和测量的综合。

5.计量：实现单位统一和量值准确可靠的测量。

6.仪器(测量设备)：可单独地或与辅助设备一起﹐用以直接或间接确定被测对象量值的器具或装置。

A)实物量具----可复现或提供给定量的一个或多个已知量值的器具。

例如砝码﹑量块﹑标准电阻等﹔B)计量仪器(仪表)----将测量值换成可直接观察的示值或等效信息的计量器具。

例如电流表﹑温度计﹑数字频率计﹑记录式光谱仪等﹔C)计量装置﹕为确定被测量值所必需的计量器具和辅助设备的总称。

7.计量基准﹕能够复现﹑保存和传递量值﹐并经国家鉴定﹐作为统一全国量值依据的计量器具。

国家基准﹑副基准﹑工作基准。

8.计量标准﹕按国家计量检定系统表规定的准确度等级﹐用于检定较低等级计量标准或工作计量器具的计量器具。

9.检定﹕为评定计量器具的计量特性﹐确定其是否符合法定要求(即合格)所进行的全部工作。

10.校准﹕在规定条件下﹐为确定计量器具或测量系统所指示的量值﹐或实物量具或标准物质所代表的量值﹐与对应的由标准所复现的量值之间关系的一组操作。

第參章量規儀器之校正與管理一、概論(一)量測與量測之目的1.何謂量測？所謂「量測」是人類對自然界中的物質或現象，予以量的掌握，經由這個量化的過程，我們才能對此物質或現象得到較準確的認識，並能有較客觀且準確的描述。

也可說「量測」就是「一系列的操作，為的是要決定物件某特性的數值。

」英國科學家卡爾文曾說：「當你能量測你所談及的事物，並給予一數字表示之，則你對這事物已有所瞭解了。

」這話明白的說明了一個事實，那就是若無量測能力，則吾人對一切事物將難以掌握，並作進一步之發展。

隨著科技的進步，各種產品的功能與精度均大幅提昇，而每一項產品都須有精確的量測技術與設備，作為其品質保証的重要基礎，因此「量測之發展」亦可謂「科學之發展」。

2.量測的目的，大致分為：(1)保證品質：以量測所得之結果，作為生產管制的依據，掌握現況，確保產品品質的一致性。

(2)降低成本：由量測結果得到一最佳之製造條件，避免不必要的浪費，降低生產成本。

(3)確保安全：由製造過程中變數之量測，確認生產中之安全問題（如壓力過高將發生爆炸等），適時做好處理，以保障人員及設備之安全。

3-1(二)量測的方法1.直接量測「直接量測」是指量具量測工件後，立即可得知量測結果的一種量測方式。

又可分為：(1)直讀式—由量具上之指示刻劃，可直接讀出量測值。

例如以游標尺量測長度，用電壓錶量測電壓等。

(2)區分式—藉由量具的應用來區分產品的特性是否在某特定範圍內，藉此判定工件為合格或不合格。

例如利用樣規或感測器為GO-NO GO量規，作為工件判定的依據。

(3)比對式—利用樣板之比對，可立刻判定工件的等級。

例如利用表面粗度比較板作加工面表面粗度的比較等。

2.間接量測「間接量測」是指量具無法直接量測工件，須先以量具配合附件取得量測資料，再經過轉移、計算等方式，得知量測的結果。

一般可分為：(1)轉移式—利用轉移式量具，先將被測物的待量測值量出，再轉移至直讀式量具得到實際測量值。

量规仪器校正管理及测量系统分析技术-----仪器校正工程师资格认定培训班教材第一章计量学基础知识一.计量学相关名词介绍二.计量技术的专业分类三.计量单位和单位制第二章量规仪器管理一.IS09000之仪器管理要求说明二.量规仪器管理全过程三.测量系统分析技术（MSA）介绍第三章量规仪器校正一.量规仪器校正与管理流程二.校正方法的选择与使用三.仪器校正周期的确定四.不确定度的计算第四章企业常见量规仪器校正案例一.案例分析〈5类〉二.校正要求与校正成绩书第一章计量学基础知识计量学相关名词介绍1.量（可测的量）：现象、物体或物质的可以定性区别和定量确定的一种属性。

广义的量-----长度、时间、质量、温度、电阻等；特定的量 ---- 一段电线的长度、一根电线的电阻；2.量值：由数值和计量单位的乘积所表示的量的大小。

例如：5.3m 、12kg 、-40 C3.测量：以确定量值为目的的一组操作例如：用卡尺度零件尺寸，用秤称重量4.测试：具有试验性质的测量或试验和测量的综合。

5.计量：实现单位统一和量值准确可靠的测量。

6.仪器（测量设备）：可单独地或与辅助设备一起，用以直接或间接确定被测对象量值的器具或装置。

A）实物量具----可复现或提供给定量的一个或多个已知量值的器具。

例如砝码、量块、标准电阻等；B）计量仪器（仪表）----将测量值换成可直接观察的示值或等效信息的计量器具例如电流表、温度计、数字频率计、记录式光谱仪等；C）计量装置：为确定被测量值所必需的计量器具和辅助设备的总称。

7.计量基准：能够复现、保存和传递量值，并经国家鉴定，作为统一全国量值依据的计量器具。

国家基准、副基准、工作基准。

8.计量标准：按国家计量检定系统表规定的准确度等级，用于检定较低等级计量标准或工作计量器具的计量器具。

9.检定：为评定计量器具的计量特性，确定其是否符合法定要求（即合格）所进行的全部工作10.校准：在规定条件下，为确定计量器具或测量系统所指示的量值，或实物量具或标准物质所代表的量值，与对应的由标准所复现的量值之间关系的一组操作。

MSA测量系统分析控制程序文件编号：版本号：AO发布日期：2023-03-11审批:编制:1.目的对测量系统变差进行分析评估，以确定测量系统是否满足规定要求，确保测量系统满足测量要求，确保产品质量。

2.范围本程序适用于本公司所要求的或顾客要求的所有测量设备的测量系统分析。

3.定义3.1MSA：指MeaSUrementSystemsAna1ySiS（测量系统分析）的英文简称。

3.2测量系统：指用来对被测特性赋值的操作、程序、量具、设备、软件以及操作人员的集合；用来获得测量结果的整个过程。

3.3偏倚（准确度）：指测量结果的观测平均值与基准值的差值。

一个基准值可通过采用更高级别的测量设备（如：计量实验室或全尺寸检验设备）进行多次测量，取其平均值来确定。

3.4重复性：指由一个评价人，采用一种测量仪器，多次测量同一零件的同一特性时获得的测量值变差。

3.5再现性：指由不同的评价人，采用相同的测量仪器，测量同一零件的同一特性时测量平均值的变差。

3.6稳定性：指测量系统在某持续时间内测量同一基准或零件的单一性时获得的测量值总变差。

3.7线性：指在量具预期的工作范围内，偏倚值的差值。

3.8盲测：指测量系统分析人员将评价的5—10个零件予以编号，然后要求评价人A用测量仪器将这些已编号的5—10个零件第一次进行依此测量（注意：每个零件的编号不能让评价人知道和看到），同时测量系统分析人员将评价人A第一次所测量的数据和结果记录于相关测量系统分析表中，当评价人A第一次将5—10个零件均测量完后，由测量系统分析人员将评价人A已测量完的5-10个零件重新混合然后要求评价人A用第一次测量过的测量仪器对这些已编号的5-10个零件第二次进行依此测量，同时测量系统分析人员将评价人A第二次所测量的数据和结果记录于相关测量系统分析表中，第三次盲测以此类推。

3.9AN0VA：方差分析法3.10计量型数据：定量的数据，可用测量值来分析。

3.11计数型数据：可以用来记录和分析的定性数据。

MSA - 实施MSA的目的和意义
在产品的质量管理中，数据的使用是极其频繁和相当广泛的，产品质量管理的成败与收益在很大程度上决定于所使用数据的质量，所有质量管理中应用的统计方法都是以数据为基础建立起来的。

为了获得高质量的数据，必须对产生数据的测量系统要有充分的理解和深入的分析。

在QS9000（或ISO/TS16949等）汽车业质量体系中，均具有针对测量系统分析的强制性要求，亦即：企业除应对相关量具（或测量仪器）执行至少每年一次的定期校正以外，还必须对其实施必要的"测量系统分析"（即：MSA）。

MSA的目的是：汽车整车厂（顾客）认为汽车零组件生产厂家若仅针对量具定期"校正"，并不能确保产品最终的测量品质，"校正"只能代表该量具在特定场合（如校正场所）的某种"偏倚"状况，尚不能完全反映出该量具在生产制造现场可能出现的各种变差问题；因此，对于汽车零组件生产企业来说，为避免可能存在的潜在零件质量问题及顾客车辆可能因此而被"召回"的风险，必须对相关的"测量系统"进行分析。

MSA目前除了已被汽车零组件生产企业所应用之外，同时也被广泛运用于其他行业。

测量系统分析与量规仪校1. 简介在制造业中，测量是一个至关重要的环节。

通过测量，可以确保产品的质量符合要求，并且在生产过程中及时发现问题并进行调整。

测量系统分析与量规仪校是测量领域中的两个重要概念。

本文将对测量系统分析和量规仪校进行详细探讨，并介绍其在制造业中的应用。

2. 测量系统分析测量系统分析（Measurement System Analysis，简称MSA）是一种评估和改善测量系统准确性和可靠性的方法。

测量系统是指用于测量和检测产品特征以及过程参数的设备、工具和方法。

而测量系统分析的目的是确定测量系统的误差、稳定性、重复性和再现性等性能指标，以确保测量结果的可靠性和一致性。

测量系统分析包括以下几个主要步骤：•选择合适的评估方法，常用的方法有测量系统能力分析、重复性与再现性分析、线性度分析等。

•收集测量数据并进行统计分析，包括计算测量系统的测量误差、稳定性指标、重复性和再现性指标等。

•根据统计分析结果进行评估，确定测量系统是否合格，以及需要改进的方面。

•根据评估结果采取相应的改进措施，如调整测量设备、修正测量方法等。

通过测量系统分析，可以提高测量过程的稳定性和准确性，减小测量误差，提高产品质量的控制能力。

3. 量规仪校量规仪校是一种常用的校准方法，用于检验和调整量规仪的准确性和一致性。

量规仪是一种用于测量长度、直径、深度等尺寸的工具，常见的量规仪有卡尺、游标卡尺、外径千分尺等。

量规仪校的主要目的是确保量规仪的读数与实际尺寸之间的差异在可接受的范围内，并保证量规仪的重复性和再现性。

量规仪校一般包括以下几个步骤：•确定校准标准，即确定用于校准的参考物体，可以是已知尺寸的标准样品或校准块。

•将量规仪放置在校准台上，按照校准标准进行测量，并记录量规仪的示值。

•根据测量结果计算量规仪的误差，并与制定的容许误差范围进行比较。

•如果量规仪的误差超出容许范围，需要进行调整或维修；如果量规仪的误差在容许范围内，可以进行下一步操作。