煤的挥发分及其测定知识点解说.

测定煤的挥发分、水分和灰分注意的问题一、测定煤的挥发分应注意哪些问题①测定温度应严格控制在900±10℃，因此必须定期对热电偶和毫伏计进行校正，定期测量马弗炉恒温区的温度。

装有煤样的坩埚必须放在马弗炉的恒温区内。

②总加热时间（包括温度恢复时间）要严格控制为7min。

装有试样的坩埚放入马弗炉后，炉温应在3min内恢复到900±10℃。

③必须使用符合GB212规定的坩埚，坩埚与盖必须配合严密。

装有试样的坩埚，必须放在按标准规定制作的坩埚架上加热，不能将装有试样的坩埚直接放在马弗炉的底板上加热。

④坩埚从马弗炉取出后，在空气中冷却时间不宜太长，以免焦渣吸水。

⑤挥发分的重复性测定，不能在同一次进行，而应分两次进行，这样才能起到检查温度和操作准确性的目的。

⑥分析煤样的水分随空气的湿度而变，因此，不论是灰分的测定，还是挥发分的测定，均应与水分的测定同时称样进行测定，以免影响测定结果的准确性。

二、测定煤的水分应注意哪些问题①采集用于全水分测定的煤样应保存在密封良好容器内，并放在阴凉处，制样操作要迅速。

测定全水分的煤样送到化验室后应立即进行测定，以免水分发生变化。

②烘干箱的温度要准确，有条件的最好使用带有鼓风设备的干燥箱。

试验证明，鼓风情况下干燥1ｈ测得的水分值均高于不鼓风情况下干燥1h的水分；在随后30min 检查性干燥中，在鼓风条件下只要进行一次，试样的质量就达到了恒量，而不鼓风时，常需进行多次，才能达到恒量。

③试样的烘干时间要按规定严格控制，不宜长时间烘样，因煤易被氧化增重，使测定结果偏低。

三、测定煤的灰分应注意哪些问题测定煤的灰分时，在500℃保持一定时间（30min）是一步非常重要的操作，特别是FeS2和CaCO3都比较高的煤样更为重要。

因为在500℃停留一定时间，可使FeS2尽量氧化完全。

４FeS2＋11O2=2Fe2O3＋8SO2↑然后再升至815℃，煤中的碳酸盐分解。

CaCO3→CaO+CO2↑(＞750℃)如果在750℃以前不能使FeS2氧化完全排除，炉温很快升至750℃，CaCO3分解出的CaO遇到FeS2氧化分解出来的SO2会生成CaSO4。

煤挥发分的测定一、实验目的：（1）掌握煤挥发分的测定原理及方法；（2）初步了解挥发分指标的应用；二、方法原理：称取一定量的一般分析试验煤样，放在带盖得瓷坩埚中，在（900±10）℃下，隔绝空气加热7min。

以减少的质量占煤样质量的质量分数，减去该煤样的水分含量作为煤样的挥发分。

三、仪器和设备：挥发分坩埚、马弗炉、坩埚架、干燥器、分析天平、坩埚架夹、压饼机。

四、实验步骤：（1）在预先于900℃温度下灼烧至质量恒定的带盖瓷坩埚中，称取粒度小于0.2mm的空气干燥煤样（1±0.1）g，称准至0.0002 g，然后轻轻振动坩埚，使煤样摊平，盖上盖，放在坩埚架上。

（2）将马弗炉预先加热至920℃左右。

打开炉门，迅速将放有坩埚的架子送入恒温区，立即关上炉门并计时，准确加热7min。

坩埚及坩埚架放入后，要求炉温在3 min内恢复至（900±10）℃，此后保持在（900±100℃，否则此次试验作废。

加热时间包括温度恢复时间在内。

（3）取出坩埚，在空气中冷却5min左右，移入干燥器中冷却至室温（约20min）后称量。

五、实验记录和结果计算煤的挥发分测定六、注意事项(1)测定低煤化煤(如褐煤、长焰煤)时必须压饼。

这是由于它们的水分和挥发分很高，如以松散状态测定，挥发分大量释出，易把坩埚盖顶开带走碳粒，使结果偏高，且重复性较差。

压饼后试样紧密，可减缓挥发分的释放速度，有效防止煤样爆燃、喷溅，使测定结果稳定可靠。

(2)为使测定温度严格控制在(900±10)℃，必须定期对热电偶及毫伏计进行校准;校准和使用热电偶时，其冷端应放入冰水或将零点调到室温，或采用冷端补偿器;定期测量马弗炉的恒温区，装有煤样的坩埚必须放在马弗炉的恒温区内。

(3)为使装有煤样的坩埚放入马弗炉后，炉温能在3min内恢复至(900±10)℃，必须经常验证马弗炉温度恢复速度能否符合要求，或手动控制以保证符合要求;每次试验最好放同样数目的坩埚，以保证坩埚及支架的热容量基本一致，总加热时间(包括温度恢复时间)要严格控制为7min;要使用符合规定的坩埚，坩埚盖子必须配合严密;要用耐热金属做的坩埚架，受热时不能掉皮，因为掉皮沾在坩埚上会影响测定结果;坩埚从马弗炉中取出后，在空气中冷却时间不宜过长，以防焦渣吸水。

煤的挥发分的测定一、测定原理及意义煤的挥发分的侧定是把煤在隔绝空气的条件下，于一定的温度下加热一定时间，煤中分解出来的液体(蒸汽状态)和气体产物减去煤中所含的水分，即为挥发分，剩下的焦渣为不挥发物。

如测定条件不同，挥发分也不同。

由此看来，煤的挥发分不是煤中固有的物质，而是在特定条件下煤受热分解的产物，因此应称为煤的挥发分产率。

煤的挥发分测定是一种规范性很强的试验，其结果受加热温度、加热时间、加热方式、所用坩埚的大小、形状、材质及坩埚盖的密封程度等影响。

改变任何一种试验条件，都会对测定结果带来影响。

挥发分产率是煤炭分类的主要指标，根据挥发分产率可以大致判断煤的煤化程度。

根据煤的挥发分产率和焦渣性状可初步判断煤的加工利用性质和热值的高低。

所以，测定煤的挥发分产率在工业上和煤质研究方面都有重要意义。

二、测定方法测定煤炭挥发分产率有复式法和单式法两种。

目前，我国多采复式法。

1、方法要点称取一定量的一般分析试验煤样，放在带盖的瓷坩埚中，在(900±10)oC下，隔绝空气加热7min，以减少的质量占煤样质量的百分数，减去该煤样的水分含量作为煤样的挥发分。

2、仪器设备挥发分坩埚：带有配合严密盖的瓷坩埚，形状和尺寸如图4所示。

坩埚总质量为(15～20)g。

图4 挥发分坩埚马弗炉：带有高温计和调温装置，能保持温度在(900±l0) oC，并有足够的(900±5) oC的恒温区。

炉子的热容量为当起始温度为920oC左右时，放入室温下的坩埚架和若干坩埚，关闭炉门后，在3min内恢复到(900±l0) oC炉后壁有一个排气孔和一个插热电偶的小孔。

小孔位置应使热电偶插入炉内后其热接点在坩埚底和炉底之间，距炉底(20～30)mm处。

马弗炉的恒温区应在关闭炉门下测定，并至少每年测定一次。

高温计(包括毫伏计和热电偶)至少每年校准一次。

坩埚架：用镍铬丝或其他耐热金属丝制成。

其规格尺寸以能使所有的坩埚都在马弗炉恒温区内，并且坩埚底部紧邻热电偶热接点上方(见图5)。

挥发分的测定一、挥发分概述工业分析：水分、灰分、挥发分、固定碳1、煤的分析元素分析：C、H、N、S、P2、定义1）挥发分是指在规定条件下（900±10）℃隔绝空气加热（7 min），并进行水分校正后的质量损失率，叫挥发分。

2）定义阐释试验温度是根据挥发分的逸出过程确定的，到（900±10）℃基本可以可以保证挥发分的全部逸出，并且不会发生额外的副反应。

挥发分测定的时候要进行水分校正，也就是减去水分，同一基准下，水分+灰分+挥发分+固定碳=100%。

水分和挥发分是两种组成，但在加热过程中难免水分逸出，所以要减去水分才是真正的挥发分。

➢问题链接：挥发分产率和挥发分含量的意义有什么不同？挥发分含量和挥发分产率具有不同的含义。

挥发分含量往往被人理解为挥发分是原来煤中的一个组成部分，是固有的，而实际上它是煤在特定条件下受热分解的产物。

不同的温度有不同的挥发分产率，其化学成分也有差异，所以挥发分测定结果不宜称挥发分含量，而称挥发分产率较为确切。

为应用方便，可简称挥发分。

3、挥发分的逸出过程二、测定的意义1、反映燃烧的难易程度挥发分的高低对煤的着火和燃烧有较大影响。

挥发分高的煤易着火，火焰大，燃烧稳定。

相反，挥发分低的煤，不易占燃烧不稳定，化学和机械不完全燃烧热损失增加，严重时，其至还能引起熄火。

2、煤粉细度挥发分高的煤易燃烧完全，煤粉可以磨的粗些，挥发分低的煤，不易燃烧完全，煤粉要磨的细些。

3、风粉条件挥发分低的煤提高风粉比例，促进燃烧。

4、贮存方式煤的挥发分还与煤的存放及制粉系统的安全运行有密切关系，煤粉阴燃的温度随煤的挥发分含量增高而降低，如V ad为15%一30%的煤阴燃温度为270-30℃，挥发分为40%的煤阴燃温度为210℃，因此当煤中挥发分高时，制粉系统煤粉积集时容易使煤粉着火自燃。

挥发分高的煤在贮存时易发生氧化与自燃，存放时间不宜过长，并设置防止自燃的设施，如水喷淋装置。

➢问题链接：为什么挥发分越高越易燃？在高温炉膛加热下，首先是其中的水分被蒸发，然后是挥发分逸出成为可燃气体。

煤的挥发分测定一、实验原理称取一定质量的一般分析试验煤样,放在带盖的瓷坩埚中,在(900±10)℃下,隔绝空气加热7min,以减少的质量占煤样质量的百分数,减去该煤样水分含量作为煤样的挥发分。

二、实验药品及仪器挥发坩埚:带有配合严密盖的坩埚,坩埚总质量为(15~20)g;马弗炉:带有高温计与调温装置,能保持温度在900±10℃,并有足够的900±5℃的恒温区。

炉子的热容量为当起始温度为920℃时,放入室内温下的坩埚架与若干坩埚,关闭炉门后,在3min内恢复到(900±10)℃。

炉后壁有一个排气孔与插热电偶的小孔。

小孔的位置应使热电偶插入炉内后其热接点在坩埚底与炉底之间,距炉底(20~30)mm处;坩埚架:用镍铬丝或其她耐热金属丝制成。

其规格尺寸能使所有的坩埚都在马弗炉恒温区内,并且坩埚底部紧邻热电偶接点上方;干燥器:内装变色硅胶或粒状无水氯化钙;电子天平:感量0、1mg;压饼机:螺旋式或杠杆式压饼机,能压制直径约10mm的煤饼;坩埚钳;秒表三、实验装置图图7坩埚钳图1 挥发坩埚图2 马弗炉图3干燥器图4 分析天平图5坩埚架图6 秒表四、实验步骤（1）检查天平:a、天平开机前,应观察天平后部水平仪内的水泡就是否位于圆环的中央、否则通过天平的地脚螺栓调节,左旋升高,右旋下降。

b、打开两侧玻璃门,空气流通,就是天平室内达到空气干燥状态。

c 天平在初次接通电源或长时间断电后开机时,至少需要30分钟的预热时间。

d、上边、左右两侧玻璃门关好;(2)检查煤样: 瞧标签编号就是否齐全;瞧煤样瓶:样量就是否在3/4、及瓶子密封情况;瞧粒度就是否符合小于0、2mm(3)坩埚:瞧坩埚盖能否盖严取质量相近的坩埚进行试验(4)称取煤样: 称量前将硅胶取出瞧标签上制样日期,如果就是最近制的样则用水平搅拌法,如果较早则转动法。

(水平搅拌法:瓶子与勺子方向相反转动,同时上下抽动勺子)对煤样进行充分搅拌混合1min。

煤的挥发分测定一、实验目的煤的挥发分参数是煤的重要物理指标之一，测定煤的挥发分为煤层的自燃倾向鉴定提供数据支持。

二、实验原理称取一定质量的一般分析试验煤样，放在带盖的瓷坩埚中，在（900±10）℃下，隔绝空气加热7min，以减少的质量占煤样质量的百分数，减去该煤样水分含量作为煤样的挥发分。

三、实验药品及仪器挥发坩埚：带有配合严密盖的坩埚，坩埚总质量为（15~20）g；马弗炉：带有高温计和调温装置，能保持温度在900±10℃，并有足够的900±5℃的恒温区。

炉子的热容量为当起始温度为920℃时，放入室内温下的坩埚架和若干坩埚，关闭炉门后，在3min内恢复到（900±10）℃。

炉后壁有一个排气孔和插热电偶的小孔。

小孔的位置应使热电偶插入炉内后其热接点在坩埚底和炉底之间，距炉底（20~30）mm处；坩埚架：用镍铬丝或其他耐热金属丝制成。

其规格尺寸能使所有的坩埚都在马弗炉恒温区内，并且坩埚底部紧邻热电偶接点上方；干燥器：干燥器：内装变色硅胶或粒状无水氯化钙；电子天平：感量0.1mg；压饼机：螺旋式或杠杆式压饼机，能压制直径约10mm的煤饼；坩埚钳；秒表。

四、实验步骤（1）在预先于900℃温度灼烧至质量恒定的带盖瓷坩埚中，称取粒度小于0.2mm的一般分析试验煤样（1±0.01g）（称准至0.0002g），然后轻轻振动坩埚，使煤样摊平，盖上盖，放在坩埚架上。

褐煤和长焰煤应预先压饼，并切成约3mm的小块。

（2）将马弗炉预先加热至920℃左右。

打开炉门，迅速将放有坩埚的架子送入恒温区，立即光上炉门并计时，准确加热7min 。

坩埚及架子放入后，要求炉温在3min 内恢复至（900±10）℃，此后保持在（900±10）℃，否则此次实验作废。

加热时间包括温度恢复时间在内。

（3）从炉中取出坩埚，放在空气中冷却5min 左右，移入干燥器中冷却至室温（约20min ）后称量。

煤的挥发分的测定一、测定原理及意义煤的挥发分的侧定是把煤在隔绝空气的条件下，于一定的温度下加热一定时间，煤中分解出来的液体(蒸汽状态)和气体产物减去煤中所含的水分，即为挥发分，剩下的焦渣为不挥发物。

如测定条件不同，挥发分也不同。

由此看来，煤的挥发分不是煤中固有的物质，而是在特定条件下煤受热分解的产物，因此应称为煤的挥发分产率。

煤的挥发分测定是一种规范性很强的试验，其结果受加热温度、加热时间、加热方式、所用坩埚的大小、形状、材质及坩埚盖的密封程度等影响。

改变任何一种试验条件，都会对测定结果带来影响。

挥发分产率是煤炭分类的主要指标，根据挥发分产率可以大致判断煤的煤化程度。

根据煤的挥发分产率和焦渣性状可初步判断煤的加工利用性质和热值的高低。

所以，测定煤的挥发分产率在工业上和煤质研究方面都有重要意义。

二、测定方法测定煤炭挥发分产率有复式法和单式法两种。

目前，我国多采复式法。

1、方法要点称取一定量的一般分析试验煤样，放在带盖的瓷坩埚中，在(900±10)ºC下，隔绝空气加热7min，以减少的质量占煤样质量的百分数，减去该煤样的水分含量作为煤样的挥发分。

2、仪器设备挥发分坩埚：带有配合严密盖的瓷坩埚，形状和尺寸如图4所示。

坩埚总质量为(15～20)g。

图4 挥发分坩埚马弗炉：带有高温计和调温装置，能保持温度在(900±l0) ºC，并有足够的(900±5) ºC的恒温区。

炉子的热容量为当起始温度为920ºC左右时，放入室温下的坩埚架和若干坩埚，关闭炉门后，在3min内恢复到(900±l0) ºC炉后壁有一个排气孔和一个插热电偶的小孔。

小孔位置应使热电偶插入炉内后其热接点在坩埚底和炉底之间，距炉底(20～30)mm处。

马弗炉的恒温区应在关闭炉门下测定，并至少每年测定一次。

高温计(包括毫伏计和热电偶)至少每年校准一次。

坩埚架：用镍铬丝或其他耐热金属丝制成。

煤中灰分和挥发分的测定一、目的1、了解煤的工业分析方法。

2、了解煤中灰分、挥发分的测定意义。

3、了解马弗炉和烘箱的构造及使用方法。

二、原理水分测定：称取一定量的一般分析试验煤样，置于（105～110）℃鼓风干燥箱内，于空气流中干燥到质量恒定。

根据煤样的质量损失计算出水分的质量分数。

灰分测定：将装有煤样的灰皿由炉外逐渐送入预先加热至（815±10）℃的马弗炉中灰化并灼烧至质量恒定。

以残留物的质量占煤样质量的质量分数作为煤样的灰分。

挥发分测定：称取一定量的一般分析试样煤样，放在带盖的瓷坩埚中，在（900±10）℃下，隔绝空气加热7min。

以减少的质量占煤样的质量分数，减去该煤样的水分含量作为煤样的挥发分。

三、分析步骤水分的测定：在预先干燥并已称量过的称量瓶内称取粒度小于0.2mm的一般分析试验煤样（1±0.1）g，称准至0.0002g，平摊①在称量瓶中。

打开称量瓶盖，放入预先鼓风并已加热到（105～110）℃的干燥箱中。

在一直鼓风②的条件下，烟煤干燥1h,无烟煤干燥1.5h。

从干燥箱中取出称量瓶，立即盖上盖③，放入干燥器中冷却至室温（约20min）后称量。

进行检查性干燥④，每次30min，直到连续两次干燥煤样的质量减少不超过0.0010g或质量增加为止。

在后一种情况下，采用质量增加前一次的质量为计算依据。

计算方法：m1Mad=----×100m式中：Mad-------一般分析试验煤样水分的质量分数，%m---------称取的一般分析试验煤样的质量，单位为克（g）m1--------煤样干燥后失去的质量，单位为克（g）。

煤的快速灰化法：在预先灼烧至质量恒定的灰皿中，称取粒度小于0.2mm的一般分析试验煤样（1±0.1）g，称准至0.0002g，均匀地摊平①在灰皿中，使其每平方厘米的质量不超过0.15g。

将盛有煤样的灰皿预先分排放在耐热瓷板或灰皿架上。

中煤的挥发分-回复中煤的挥发分是指在燃烧中煤样品在高温下分解产生的气体和液体产物，主要包括可燃气体、煤油、煤焦油等。

挥发分是煤炭的一个重要指标，对于煤炭的利用和评价具有重要意义。

本文将详细介绍中煤的挥发分的定义、测定方法、影响因素以及应用。

一、中煤的挥发分的定义挥发分是指在煤炭加热至一定温度下，煤中金属硫等化合物分解释放出的气体和液体产物。

挥发分的含量越高，煤炭的燃烧性能越好。

二、中煤挥发分的测定方法1.质量法：将一定质量的煤样加热至高温（550），使煤中的挥发分完全挥发，然后用称重的方法测定挥发后的质量与原始煤样的质量的质量差，即可得到挥发分的含量。

2.水分法：煤样加热后的挥发分在高温下部分被气化，一部分会变为气态然后逸出，再采用水分快速测定仪器，测定煤样中的挥发分。

三、中煤挥发分的影响因素1.煤种：不同种类的煤其挥发分含量也会有所不同，通常来说，烟煤的挥发分含量相对较高，而无烟煤的挥发分含量相对较低。

2.煤质：煤的存煤性状、成熟度和纯化程度都会对挥发分的含量产生影响。

一般来说，含挥发分较高的煤质较为活泼，燃烧性能较好。

3.煤中的杂质：矿物质、硫化物等杂质的存在会影响煤中挥发分的产生和含量。

四、中煤挥发分的应用1.煤质分析：通过测定煤中的挥发分含量，可以根据其含量的不同进行煤质等级的划分，从而为煤炭行业提供参考依据。

2.煤炭利用：了解煤中的挥发分含量有助于选择合适的燃烧方式，提高煤的利用效率。

3.工业应用：煤焦油可以用于生产化工原料，煤燃气可以用于燃气发电等工业应用。

总结：通过对中煤的挥发分进行测定和分析，可以更准确地了解煤的燃烧性能和使用价值，并为煤炭行业的生产和利用提供指导。

同时，对于环境保护和能源利用也具有重要意义。

在未来的发展中，需要进一步研究和发展能够准确测定煤中挥发分含量的技术，从而更好地利用和评价煤炭资源。