机床铸件为什么需要时效处理

时效处理科技名词定义中文名称：时效处理英文名称：ageing treatment 定义：合金工件经固溶热处理后在室温或稍高于室温保温，以达到沉淀硬化目的。

所属学科：机械工程（一级学科）；机械工程(2)_热处理（二级学科）；整体热处理（三级学科）本内容由全国科学技术名词审定委员会审定公布百科名片时效处理炉指合金工件经固溶处理，冷塑性变形或铸造，锻造后，在较高的温度放置或室温保持其性能，形状，尺寸随时间而变化的热处理工艺。

目录[隐藏]简介发展简史生产工艺aging 为了消除精密量具或模具、零件在长期使用中尺寸、形状发生变化，常在低温回火后（低温回火温度150-250℃）精加工前，把工件重新加热到100-150℃，保持5-20小时，这种为稳定精密制件质量的处理，称为时效。

对在低温或动载荷条件下的钢材构件进行时效处理，以消除残余应力，稳定钢材组织和尺寸，尤为重要。

时效处理：指合金工件经固溶处理，冷塑性变形或铸造，锻造后，在较高的温度放置或室温保持其性能，形状，尺寸随时间而变化的热处理工艺。

若采用将工件加热到较高温度，并较短时间进行时效处理的时效处理工艺，称为人工时效处理，若将工件放置在室温或自然条件下长时间存放而发生的时效现象，称为自然时效处理。

时效处理的目的，消除工件的内应力，稳定组织和尺寸，改善机械性能等。

在机械生产中，为了稳定铸件尺寸，常将铸件在室温下长期放置，然后才进行切削加工。

这种措施也被称为时效。

但这种时效不属于金属热处理工艺。

[编辑本段]发展简史20世纪初叶，德国工程师A.维尔姆研究硬铝时发现，这种合金淬火后硬度不高，但在室温下放置一段时间后，硬度便显著上升，这种现象后来被称为沉淀硬化。

这一发现在工程界引起了极大兴趣。

随后人们相继发现了一些可以采用时效处理进行强化的铝合金、铜合金和铁基合金，开创了一条与一般钢铁淬火强化有本质差异的新的强化途径——时效强化。

绝大多数进行时效强化的合金，原始组织都是由一种固溶体和某些金属化合物所组成。

铸件时效处理的作用
铸件时效处理是一种通过热处理方法，对铸造件进行固溶和时效处理的工艺。

它的主要目的是改善铸件的力学性能和耐腐蚀性能，使其具备更好的使用性能和寿命。

铸件时效处理的作用主要有以下几个方面：
1. 提高材料的强度和硬度：铸造件在铸造过程中会产生一些非均匀组织和组分分布，导致其力学性能不稳定。

通过时效处理，可以消除这些非均匀性，使材料的组织更加均匀，提高其强度和硬度。

2. 改善材料的耐蚀性：铸造件在使用过程中容易受到腐蚀的影响，特别是在恶劣的环境条件下。

时效处理可以使材料的晶界结构更加致密，减少晶界的腐蚀敏感性，提高材料的耐腐蚀性能。

3. 提高材料的韧性和冲击韧性：铸造件在使用过程中可能会受到冲击和振动的作用，容易发生断裂。

时效处理可以使材料的晶粒细化，提高其韧性和冲击韧性，提高材料的抗断裂能力。

4. 改善材料的疲劳性能：铸造件在长时间的使用过程中，容易出现疲劳断裂。

时效处理可以消除材料中的应力集中和缺陷，提高材料的疲劳寿命，延长材料的使用寿命。

5. 提高材料的尺寸稳定性：铸造件在铸造过程中会产生一些内部应力和变形，导致尺寸不稳定。

时效处理可以使材料的内部应力得到
释放，减少尺寸变化，提高材料的尺寸稳定性。

铸件时效处理在提高铸造件的力学性能、耐蚀性能和使用寿命方面起着重要作用。

通过适当的时效处理工艺，可以改善铸件的性能，使其具备更好的使用性能，延长其使用寿命，提高产品的质量和竞争力。

时效热处理的目的和原理时效热处理是一种热处理方法，它的主要目的是通过控制材料的温度和时间，使其达到理想的力学性能和耐腐蚀性能。

时效热处理的原理是通过固溶处理和时效处理两个步骤来实现的。

固溶处理是时效热处理的第一步，它的目的是将合金中的固溶体溶解在基体中，形成一个均匀的固溶体溶液。

这个过程需要将材料加热到一定的温度，使固溶体分解并溶解在基体中。

这个温度通常比合金的熔点低，因此不会使材料熔化。

固溶处理的时间通常是几分钟到几小时不等，具体时间取决于材料的类型和厚度。

固溶处理完成后，材料需要进行快速冷却，以防止固溶体重新形成。

这个过程被称为淬火，它可以通过水、油或空气等介质来完成。

淬火的目的是使材料快速冷却，从而形成一个均匀的固溶体溶液。

时效处理是时效热处理的第二步，它的目的是通过加热材料到一定的温度和时间，使固溶体中的溶质重新分布，形成一种新的晶体结构。

这个过程被称为时效，它可以分为两种类型：自然时效和人工时效。

自然时效是将材料放置在室温下，让其自然老化。

这个过程需要几天到几周不等，具体时间取决于材料的类型和厚度。

自然时效的优点是成本低，但缺点是时间长，不适用于需要快速生产的情况。

人工时效是将材料加热到一定的温度和时间，以加速固溶体中的溶质重新分布。

这个过程需要控制温度和时间，以确保材料达到理想的力学性能和耐腐蚀性能。

人工时效的优点是时间短，适用于需要快速生产的情况，但缺点是成本高。

时效热处理的目的是通过控制材料的温度和时间，使其达到理想的力学性能和耐腐蚀性能。

时效热处理的原理是通过固溶处理和时效处理两个步骤来实现的。

固溶处理的目的是将合金中的固溶体溶解在基体中，形成一个均匀的固溶体溶液。

时效处理的目的是通过加热材料到一定的温度和时间，使固溶体中的溶质重新分布，形成一种新的晶体结构。

时效热处理可以提高材料的强度、硬度、韧性和耐腐蚀性能，适用于航空、汽车、船舶、建筑等领域。

时效热处理的目的和原理目的时效热处理是金属材料加工中常用的一种热处理方法，其主要目的是通过控制材料的热处理温度和时间，改善材料的性能和特性。

时效热处理主要应用于合金材料，如铝合金、钛合金和镍基合金等，其目的包括：1.提高材料的硬度和强度：通过时效热处理，可以使合金材料中的析出相细化和均匀分布，从而提高材料的硬度和强度。

具体来说，时效热处理可以促进固溶体中原子和析出相的扩散，使析出相尺寸减小，晶体结构更加紧密，从而提高材料的硬度和强度。

2.改善材料的耐腐蚀性能：通过时效热处理可以使合金材料中的析出相对晶界和晶内存在一定的强化作用，从而提高材料的耐腐蚀性能。

同时，时效热处理还可以消除材料中的应力和缺陷，降低氧化速率，提高材料的抗腐蚀能力。

3.调控材料的组织和性能：时效热处理可以调控合金材料的组织和性能，实现材料的定向凝固、形状记忆、超塑性等特性。

通过控制时效热处理的温度和时间，可以调控合金材料中析出相的形态、数量和分布，实现材料性能的定制化。

原理时效热处理是通过在合金材料固溶处理的基础上，通过加热保温、固定时间后的快速冷却（也称为淬火）来实现的。

其主要原理包括以下几个方面：1.固溶处理：在固溶处理过程中，将合金材料加热到固溶温度，使固溶体中的溶质原子溶解在基体原子中，形成一个固溶体溶液。

固溶处理的目的是消除材料中的过饱和溶质，使各元素均匀分散，准备进行析出相的形成。

2.时效处理：固溶处理后，将材料快速冷却到时效温度进行保温。

时效温度一般低于固溶温度，但高于室温。

在保温过程中，固溶体中的溶质开始析出形成析出相，如细小的颗粒、板条状或球形等形态。

此时，析出相的形态、大小、数量和分布会对材料的性能产生重要影响。

3.淬火：在时效处理后，为了避免析出相的重新溶解，需要进行快速冷却，即淬火。

淬火的目的是尽量降低析出相再溶解的可能性，从而保持材料的优良性能。

淬火温度通常低于室温，可采用水冷、油冷或空气冷却等方式。

时效处理 (1)固溶热处理: (1)热处理工艺中请问什么是人工时效? (3)什么是时效处理 (3)锻压:超塑成形 (3)预合金粉末与金刚石的扩散连接 (4)异种金属扩散连接技术研究 (7)时效处理金属结构件在铸造、焊接、锻压和机械切削加工过程中，由于热胀冷缩和机械力造成的变形，在工件内部产生残余应力，致使工件处于不稳定状态，降低工件的尺寸稳定性和机械物理性能，使工件在成品后使用过程中因残余应力的释放而产生变形和失效。

为消除残余应力，传统的工艺方法是采用自然时效和热时效。

自然时效是将工件长时间露天放置（一般长达六个月至一年左右），利用环境温度的不断变化和时间效应使残余应力释放。

热时效（TSR）工艺是目前广泛采用的传统机械加工方法，其原理是用炉窑将金属结构件加热到一定温度，保温后控制降温，达到消除残余应力的目的，可以保证加工精度和防止裂纹产生。

振动时效（VSR）工艺是一种可完全取代TSR和NSR的工艺，其原理是用振动消除残余应力，可达到TSR 工艺的同样效果，并在许多性能指标上超过TSR。

固溶热处理:将合金加热至高温单相区恒温保持,使过剩相充分溶速冷却,以得到过饱和固溶体的热处理工艺时效处理可分为自然时效和人工时效两种自然时效是将铸件置于露天场地半年以上，便其缓缓地发生形，从而使残余应力消除或减少，人工时效是将铸件加热到550～650℃进行去应力退火，它比自然时效节省时间，残余应力去除较为彻底.根据合金本性和用途确定采用何种时效方法。

高温下工作的铝合金适宜用人工时效，室温下工作的铝合金有些采用自然时效，有些必须人工时效。

从合金强化相上来分析，含有S相和CuAl2等相的合金，一般采用自然时效，而需要在高温下使用或为了提高合金的屈服强度时，就需要采用人工时效来强化。

比如LY11和LY12，40度以下自然时效可以得到高的强度和耐蚀性，对于150度以上工作的LY12和125-250度工作的LY6铆钉用合金则需要人时效。

机床铸件为什么要进行时效处理:时效处理主要是改变机床铸件镗床工作台的整体力学性能的金属热处理工艺，整体热处理是对铸铁整体加热适当的数度冷却。

热处理是铸造必备工艺；大型铸件的铸造方法常用的是砂型铸造，而砂型铸造又可以分为粘土砂型、有机粘结剂砂型、树脂自硬砂型、消失模等；砂型铸造较之其它铸造方法成本低、生产工艺简单、生产周期短。

机床铸件回火时应严格遵守回火工艺，热处理有退火、正火、淬火及回火四种基本工艺。

在回火是要严格注意筋板密集或易变形部位应加支撑筋，防止应回火温度导致变形和断裂。

在清理砂芯时泊头嘉创提醒您砂芯的消除比较复杂，砂芯在床身铸件的主要构件，可用手工清除，也可用机械清除。

时效处理科技名词定义中文名称：时效处理英文名称：ageing treatment 定义：合金工件经固溶热处理后在室温或稍高于室温保温，以达到沉淀硬化目的。

所属学科：机械工程（一级学科）；机械工程(2)_热处理（二级学科）；整体热处理（三级学科）本内容由全国科学技术名词审定委员会审定公布百科名片时效处理炉指合金工件经固溶处理，冷塑性变形或铸造，锻造后，在较高的温度放置或室温保持其性能，形状，尺寸随时间而变化的热处理工艺。

目录[隐藏]简介发展简史生产工艺aging 为了消除精密量具或模具、零件在长期使用中尺寸、形状发生变化，常在低温回火后（低温回火温度150-250℃）精加工前，把工件重新加热到100-150℃，保持5-20小时，这种为稳定精密制件质量的处理，称为时效。

对在低温或动载荷条件下的钢材构件进行时效处理，以消除残余应力，稳定钢材组织和尺寸，尤为重要。

时效处理：指合金工件经固溶处理，冷塑性变形或铸造，锻造后，在较高的温度放置或室温保持其性能，形状，尺寸随时间而变化的热处理工艺。

若采用将工件加热到较高温度，并较短时间进行时效处理的时效处理工艺，称为人工时效处理，若将工件放置在室温或自然条件下长时间存放而发生的时效现象，称为自然时效处理。

时效处理的目的，消除工件的内应力，稳定组织和尺寸，改善机械性能等。

在机械生产中，为了稳定铸件尺寸，常将铸件在室温下长期放置，然后才进行切削加工。

这种措施也被称为时效。

但这种时效不属于金属热处理工艺。

[编辑本段]发展简史20世纪初叶，德国工程师A.维尔姆研究硬铝时发现，这种合金淬火后硬度不高，但在室温下放置一段时间后，硬度便显著上升，这种现象后来被称为沉淀硬化。

这一发现在工程界引起了极大兴趣。

随后人们相继发现了一些可以采用时效处理进行强化的铝合金、铜合金和铁基合金，开创了一条与一般钢铁淬火强化有本质差异的新的强化途径——时效强化。

绝大多数进行时效强化的合金，原始组织都是由一种固溶体和某些金属化合物所组成。

铸造一、判断题1.合金的凝固温度区间越大，则其流动性越好2.铸件进行人工时效的目的是为了细化晶粒。

3.灰口铸件壁越厚，强度愈高4.设计铸件结构时，铸件上凡是垂直于分型面的非加工表面都应留结构斜度。

5.铸件的壁厚应大于铸件允许的最小壁厚，以免产生浇不足的缺陷6.铸型中含水分越多，越有利于改善合金的流动性。

7.离心铸造可制造出双层金属的铸件。

8.可锻铸铁是可以锻造的铸铁。

9.铸造热应力的性质是铸件薄壁处快冷受压应力，厚壁处缓冷受拉应力。

10.离心铸造易产生比重偏析。

二、单项选择题1. 最适合制造内腔形状复杂零件的方法是A、铸造B、压力加工C、焊接D、切削加工2. 单件生产直径1米的皮带轮铸件，其最合适的造型方法是A、整模造型B、分模造型C、刮板造型D、活块造型3. 铸件顺序凝固的目的是A、减少应力B、消除裂纹C、消除气孔D、消除缩孔4. 将模型沿最大截面处分为两部分，造出的铸型型腔一部分位于上砂箱内，另一部分位于下砂箱内的造型方法称为A、挖砂造型B、整模造型C、分模造型D、刮板造型5. 下列零件中最适合用灰口铸铁制造的是A、汽车活塞B、车床减速箱体C、轧辊D、锻锤的曲轴6. 确定分型面时，尽量使铸件全部或大部分放在同一砂箱中，其主要目的是A、利于金属液充填型腔B、利于补缩铸件C、防止错箱D、操作方便7. 球墨铸铁化学成分定性的要求是A、低C、低SiB、低S、低PC、高Si、高MnD、低Si、高Mn.8单件小批生产，铸件上有局部不高的凸出部分.阻碍起模时常用的造型方法是A、整模造型B、挖砂造型、C、活块造型D、刮扳造型9. 大批量生产车床床身，最适宜的铸造方法是A、砂型铸造B、压力铸造C、金属型铸造D、熔模铸造10.为防止大型铸钢件热节处产生缩孔或缩松，生产中常采用的工艺措施是：（）A.采用在热节处加明、暗冒口或冷铁以实现顺序凝固B.尽量使铸件壁厚均匀以实现同时凝固C.提高浇注温度D.采用颗粒大而均匀的原砂以改善填充条件三、填空题1.合金的收缩和收缩是形成铸件缩孔和缩松缺陷的基本原因。

铸件热处理内容内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.热处理：为了改善或改变铸件的原始组织，消除内应力，保证铸件性能，防止铸件变形和破坏，铸件清理后，有的需要进行热处理。

铸件热处理一般有淬火、退火、正火、铸态调质、人工时效（见时效处理）、消除应力、软化和石墨化处理等。

例如高锰钢铸件要求很高的耐磨性和足够的韧性，其内部组织应为奥氏体。

为此，需对铸件进行淬火处理，即将铸件加热到奥氏体区域使其完全奥氏体化后，迅速淬水激冷，使奥氏体来不及转变而保持下来。

这一过程也叫水韧处理或固溶处理。

整形：分为矫正、修补和表面精整3个方面。

有些铸件在凝固、冷却以及热处理过程中产生变形，使部分尺寸超差，需用矫正的方法修复。

矫正主要利用机械力量在室温或温态下进行。

当变形量过大时，也可以在加热炉内利用铸件自重或外加压重进行高温矫正。

铸件外部缺陷主要使用焊接手段修复。

要求气密、液密的铸件的渗漏缺陷，则采用压入堵漏剂的方法解决。

铸件表面粗糙和凹凸不平一般用悬挂砂轮和高速砂轮磨光精整。

粗加工：铸件交货前，根据技术条件对局部进行粗加工。

铸件经粗加工后，能及时发现缺陷予以解决，并能减轻重量，还可使废料和切屑能够就地分类回用。

防锈处理：有些铸件和机床铸件，交货前要求进行防锈处理以防止运输和存放期间生锈。

一般是在最后检验合格后刷上底漆。

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什么是固溶处理和时效
固溶处理和时效是金属材料热处理工艺中常用的两种方法，用来改善材料的性能和结构。

固溶处理是指将合金加热至固溶温度以上，使固溶体中的溶质原子完全溶解在基体中，然后急冷或慢冷以实现溶质原子在基体中的扩散。

时效处理则是在固溶处理后，将材料加热至适当的温度，经过一定时间再进行冷却，目的是调节合金中的相，提高合金的性能。

固溶处理是一种固体溶解的加热处理过程，通过加热可使合金中溶质原子溶解在晶格中，提高合金的均匀度和稳定性。

固溶处理可以显著改善合金的塑性、强度、硬度和耐腐蚀性能，因此在航空航天、汽车制造、机械加工等领域得到广泛应用。

时效处理则是在固溶处理之后，通过恰当的温度和时间来使合金中所含的溶质原子重新组合，形成强度更高的沉淀相，从而提高材料的强度和硬度。

时效处理也可以消除固溶处理时可能产生的晶界和内部应力，使材料具有更好的稳定性和耐腐蚀性。

固溶处理和时效处理通常结合使用，被称为固溶时效处理。

在固溶处理后，通过调节时效处理的温度、时间和冷却速度，可以精密地控制合金的微观结构和性能，实现更高层次的材料性能提升。

固溶时效处理使材料具有优异的强度、韧性和耐磨性，适用于制造高强度、高性能的零部件和构件。

总的来说，固溶处理和时效处理是金属热处理中常用的两种方法，通过调控温度、时间和冷却速度，可以有效改善合金材料的结构和性能，使其具有更好的力学性能、耐腐蚀性能和热稳定性。

在工程实践中，固溶时效处理是一种重要的技术手段，为材料的发展和应用提供了重要支撑。

1。

固溶和时效处理的目的在材料科学领域中，固溶和时效处理是两种常见的热处理方法，主要应用于金属合金材料中。

固溶处理是通过加热将合金中的固溶体溶解，目的是提高合金的塑性和韧性，改善加工性能。

而时效处理则是在固溶处理的基础上，通过控制合金在适当温度下的时间来沉淀出所需的强化相，以提高合金的强度和硬度，同时保持较好的塑性和韧性。

本文将重点探讨固溶和时效处理的目的以及其在材料改性过程中的重要性。

固溶处理是金属合金在高温下的一种热处理方法，其主要目的是溶解合金中的固溶体，使其均匀地分布在基体中。

固溶处理能够消除合金中的析出相、细化晶粒，消除应力集中并形成固溶固体溶解，从而提高材料的强度和塑性。

通过固溶处理，合金的内部结构得以调整，进而改善材料的整体性能。

固溶处理还可以使合金材料的成分均匀化，提高材料的抗蠕变和抗疲劳性能，延长材料的使用寿命。

时效处理是在固溶处理的基础上进行的一种热处理方法，通过控制材料在适当温度下的时间，使固溶体中的溶质原子重新排列并沉淀形成强化相。

时效处理的主要目的是提高合金的强度和硬度，同时保持较好的塑性和韧性，使材料达到理想的综合性能。

在时效处理过程中，通过晶粒的再结晶和弥散相的沉淀，可以有效提高材料的耐磨性、耐腐蚀性和高温强度，适应不同的工程应用环境。

固溶和时效处理在合金材料中的应用十分广泛。

以铝合金为例，固溶处理能够提高其塑性和成型性，时效处理则能有效提高其强度和硬度，使其更适用于航空航天领域。

在不同合金材料中，固溶和时效处理的温度、时间和工艺参数会有所不同，需要根据具体材料的组成和性能要求进行调整和控制。

在工程实践中，固溶和时效处理是重要的工艺手段，能够有效改善合金材料的力学性能和耐用性，提高材料的加工性能和使用寿命。

因此，对固溶和时效处理机理的深入理解，以及对工艺参数的准确控制，对于材料的性能优化和工程应用具有重要意义。

综上所述，固溶和时效处理作为重要的热处理方法，在合金材料的制备和改性过程中起着至关重要的作用。

时效处理方法
时效处理的方法主要有三种，即自然时效、热时效和振动时效。

1. 自然时效是最古老的方法，它是把构件置于室外让其经过气候、温度的反复变化，在反复的温度应力作用下，使残余应力松弛、尺寸精度获得稳定。

一般认为，经过一年自然时效的工件，残余应力仅下降2~10%，但是却较
大地提高了工件的松弛刚度，因而工件的尺寸稳定性很好。

但因时间太长，一般不采用。

2. 热时效是传统的时效方法，它是把工件加热到550℃左右，保温后控制降温。

通常认为可以消除残余应力70~80%，我国若干厂家热时效消除残余应力的统计说明，实际生产中，热时效消除残余应力为20~60%，而且能耗大、成本高。

3. 振动时效是介于自然时效和热时效两者之间的方法即工件在激振器所施加的周期性外力作用下产生共振，松弛残余应力，获得尺寸精度稳定性。

振动时效可以消除残余应力20~50%，比热时效低一些，但比自然时效高，主要是降低残余应力峰值；它和自然时效一样，能提高工件的松弛刚度，而热时效却使工件的松弛刚度下降。

因些振动时效的工件的尺寸稳定性可以与热时效的工件媲美。

以上信息仅供参考，如需了解更多信息，建议查阅时效处理方面的文献或咨询专业人士。

机床铸件为什么需要时效处理？
机床铸件时效热处理:为使和机床铸件有所需要的力学性能,物理性能和化学性能,除合理选用材料和各种成形工艺外,热处理工艺是必不可少的.钢铁是机械工业中应用最广的材料,钢铁显微组织复杂,可以通过热处理予以控制,所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容.
机床铸件回火时应严格遵守回火工艺,筋板密集或易变形部位应加支撑筋,防止应回火温度导致变形和断裂.应有专人看管回火炉温度计,及时控制温度,防止温度过高或过低,这样会对回火工件有很大的影响.
机床床身铸件产品作为一种大型铸件必须要经过时效处理才能提高本身的使用性能,改善床身铸件的内在质量.金属热处理是机械制造中的重要工艺环节,与其它加工工艺相比,热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分,而是通过改变工件内部的显微组织,或改变铸铁平台和机床铸件表面的化学成分,赋予或改善工件的使用性能.其特点是改善铸铁平台和机床铸件的内在质量.
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铸件的热处理一．HT的热处理：不能改变石墨形状和消除片状石墨的有害作用，只用于消除铸件的铸造应力，稳定尺寸。

消除白口组织降低硬度以改善其加工性能，增加表面硬度和耐磨性。

1.时效处理：形状复杂的铸件由于各部位壁厚均匀而在铸造过程中产生内应力使℃，2.二．常用的热处理工艺有：退火、正火和等温淬火等。

1.退火：分为消除铸造应力退火、降温退火和高温退火。

a.消除应力退火：QT应力比HT大1-2倍，对于不再进行其他热处理的球铁件往往要进行消除应力退火b.低温退火：目的是使铸件中的珠光体的FeC发生石墨化分解以获得铁素体的3球体，提高塑性和韧性。

其过程是将铸件加热到720-760℃。

保温一段时间后随炉冷至600℃出炉空冷。

c.高温退火：由于球体白口倾向大，因而在铸件组织内往往存在自由渗碳体为了使自由渗碳体分解（消除白口）进行高温退火。

2.正火a.℃b.正−1-2h 3.℃保温一段时间待完全奥氏体化后立即放入温度为250~350℃的盐浴炉中等温0.5-1.5h。

然后取出空冷。

三．铸钢件的热处理:铸钢件一般都要进行热处理，目的是细化晶粒，消除魏氏组织和铸造应力，碳素铸钢的热处理方法有完全退火、正火加回火。

合金元素有提高淬透性的作用，因此低合金铸钢件主要是淬火加回火或正火加回火。

1. 完全退火：将铸钢件加热到奥氏体温度（上临界温度以上30~50℃）并保温一段时间（根据铸钢件材质和壁厚确定），随炉冷至200~300℃出炉空冷，即铸件−−→−加热600℃−−→−保温2h −−→−升温830~850℃−−→−保温3-4h −−→−炉冷200~300℃，出炉空冷。

（注意开始加热速度要慢,速度为100℃/h 升温到600~650℃后再稍加速升温）2.正火：铸件−−→−加热830~900℃−−→−保温2-3h ，出炉空冷加热保温升温。